CN1970881A - 一种低温等离子体结合共溶剂涤纶染色方法 - Google Patents

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CN1970881A CN 200610117932 CN200610117932A CN1970881A CN 1970881 A CN1970881 A CN 1970881A CN 200610117932 CN200610117932 CN 200610117932 CN 200610117932 A CN200610117932 A CN 200610117932A CN 1970881 A CN1970881 A CN 1970881A
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蔡再生
刘丹
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Abstract

本发明涉及一种低温等离子体结合共溶剂涤纶染色方法，包括步骤(1)脉冲空气常压等离子体处理涤纶织物或脉冲低压等离子体处理涤纶织物；(2)将共溶剂，加乳化剂、水组成浸渍液处理涤纶制品。温度在40℃－100℃，时间15min－90min；(3)涤纶纤维制品用分散染料在100℃进行常压下染色60min，达到上染平衡。该方法使涤纶能常压低温染色、无污染、成本低。

Description

一种低温等离子体结合共溶剂涤纶染色方法
技术领域
本发明属纺织印染工业，特别是涉及一种低温等离子体结合共溶剂涤纶染色方法。
背景技术
低温等离子体从宏观上看，是电荷呈中性的电离气体。凡对物质施加能量后，使其形态发生变化，从固体到液体再到气体；如再施加能量，最终能使气体的分子及其原子成为电离状态，这就是物资的第四态，即等离子体。
产生低温等离子体的方法有很多，一般有电晕放电(Corona Discharge)、介质阻挡放电(Dielectric Barrier Discharge，DBD)、辉光放电(Glow Discharge)等。
低温等离子体处理织物的是基于气—固两相之间的干式反应，这种体系大大减少了纺织品染整加工中的耗水量和废水污染。同时这种无水加工技术有很多优越性，如化学品的消耗量极低；加工快捷，一般处理时间仅为几分钟，甚至几十秒，处理效果仅限于表面，对纤维本体无不良影响等。
涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯PET)具有坚牢、耐穿等优点，但其结晶度、取向度高、结构紧密，吸湿性、溶胀性小，染料大分子很难扩散到纤维内部，因而染色较困难。等离子体处理涤纶，可以使其表面上留下许多凹槽，这就使涤纶的表面积增大，使分散染料与纤维或织物接触面积增大，有力于分散染料上染。
有机溶剂苯甲醇、氯苯等的溶解参数为9.5-10.5，和涤纶的溶解参数相近，根据相似相溶原理，苯甲醇、氯苯等溶剂能扩散进入涤纶纤维内部，减弱涤纶大分子链间的作用力，使分子链易于运动，增大了涤纶纤维内的自由容积，使染料在常压下就能向纤维扩散。结合等离子体对涤纶的刻蚀作用，使涤纶表面积增大，从而增大有机溶剂处理的力度，可以进一步改善常压染色效果。此外，若将其中的两种或几种混合起来，其对涤纶的作用力就会强于其中任何一种，也就是说混合溶液的对涤纶的作用力会大于其中的一种。
传统的涤纶染色方法主要有高温高压染色法和热熔法染色，过高的温度和压力都会带来能源的浪费。本发明采用涤纶先经低温等离子体结合共溶剂处理，再染色的方法，旨在实现涤纶的常压低温染色，节约能源，降低生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低温等离子体结合共溶剂涤纶染色方法，该方法使涤纶能常压低温染色、无污染、成本低。
本发明的一种低温等离子体涤纶染色方法，包括步骤如下：
(1)a.脉冲空气常压等离子体处理涤纶织物
条件：功率100-300W，时间1-10min，间距1-3mm；
b.脉冲低压等离子体处理涤纶织物，
条件：功率20-100W，时间1-10min，真空度30-40Pa；
(2)将共溶剂，加乳化剂、水组成浸渍液处理涤纶制品。温度在40℃-100℃，时间15min-90min；
(3)涤纶纤维制品用分散染料在100℃进行常压下染色60min，达到上染平衡。
所述的共溶剂的用量为织物重量的5％-30％；
所述的共溶剂由苯甲醇、氯苯、二氯苯、苄醇有机溶剂中的两种或三种组成。
本发明是使用低温等离子体结合共溶剂法对涤纶纤维制品进行物理和化学改性，再实施分散染料常压低温染色，克服常规涤纶染色需要高温高压的缺点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一
1)脉冲空气常压等离子体处理涤纶织物，条件：功率300W，时间2min，间距2mm。
2)采用氯苯和苯甲醇共溶剂按如下条件对涤纶织物进行处理：
氯苯∶苯甲醇＝1∶1(摩尔比)，对织物重30％，浴比1∶30，加0.4g吐温乳化，处理温度80℃，处理时间30min，水洗，干燥。
3)用分散蓝(C iba TERASIL BLUE BG-02 200％)：1％，扩散剂NNO 1g/L，磷酸二氢铵2g/L，用醋酸调节pH：4-5
按下列升温曲线染色后，水洗、皂煮、水洗、烘干。
4)测试染色织物结果表明：未经等离子体和共溶剂处理的涤纶的染色K/S值为2.97，经等离子体和共溶剂处理的涤纶的染色K/S值为5.69，K/S值的增长率为91.6％。
实施例二
1)脉冲空气常压等离子体处理涤纶织物，处理条件：功率200W，处理时间10min，处理间距2mm。
2)采用苯甲醇、氯苯、二氯苯共溶剂按下列条件对涤纶织物进行处理
二氯苯∶氯苯∶苯甲醇∶＝1∶1∶1(摩尔比)，对织物重30％，浴比1∶30，加0.4g吐温乳化，处理温度100℃，处理时间45min，水洗，干燥。
3)用分散蓝(C iba TERASIL BLUE BG-02 200％)：1％，扩散剂NNO 1g/L，磷酸二氢铵2g/L，用醋酸调节pH：4-5
按下列升温曲线染色，水洗、皂煮、水洗、烘干。
4)测试染色织物K/S值为7.09，是未经等离子体和共溶剂处理的涤纶的染色K/S值的239％。
实施例三
1)脉冲低压等离子体以处理功率60W，处理时间3min，真空度40Pa，处理涤纶织物。
2)采用氯苯、苄醇共溶剂按如下条件对涤纶织物进行处理
氯苯∶苄醇∶＝2∶1(摩尔比)，对织物重30％，浴比1∶30，加0.4g吐温乳化，处理温度100℃，处理时间45min，水洗，干燥。
3)用分散蓝(Ciba TERASIL BLUE BG-02 200％)：1％，扩散剂NNO lg/L，磷酸二氢铵2g/L，用醋酸调节pH：4-5
按下列升温曲线染色，水洗、皂煮、水洗、烘干。
Figure A20061011793200052
4)测试染色织物K/S值为6.97，是未经等离子体和共溶剂处理的涤纶的染色K/S值的233％。

Claims (5)

1.一种低温等离子体结合共溶剂涤纶染色方法，其特征在于包括步骤如下：
a.脉冲空气常压等离子体处理涤纶织物
条件：功率100-300W，时间1-10min，间距1-3mm；
b.脉冲低压等离子体处理涤纶织物
条件：功率20-100W，时间1-10min，真空度30-40Pa；
(2)将共溶剂，加乳化剂、水组成浸渍液处理涤纶制品。温度在40℃-100℃，
时间15min-90min；
(3)涤纶纤维制品用分散染料在100℃进行常压下染色60min，达到上染平衡。
2.根据权利要求1所述的一种低温等离子体结合共溶剂涤纶染色方法，其特征在于：所述的共溶剂的用量为织物重量的5％-30％。
3.根据权利要求1所述的一种低温等离子体结合共溶剂涤纶染色方法，其特征在于：所述的共溶剂由苯甲醇、氯苯、二氯苯、苄醇中的两种或三种组成。
4.根据权利要求1或3所述的一种低温等离子体结合共溶剂涤纶染色方法，其特征在于：氯苯∶苯甲醇摩尔比为1∶1，温度80℃，时间30min。
5.根据权利要求1或3所述的一种低温等离子体结合共溶剂涤纶染色方法，其特征在于：所述的二氯苯∶氯苯∶苯甲醇摩尔比为1∶1∶1，温度100℃，时间45min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103074781A (zh) * 2011-10-25 2013-05-01 浙江理工大学 以特种甲基硅氧烷为介质的分散染料染色方法
CN109914134A (zh) * 2019-02-22 2019-06-21 世联汽车内饰（苏州）有限公司 一种提升涤纶超细纤维上染率的染色处理工艺
CN110709556A (zh) * 2017-06-02 2020-01-17 利兹大学 低温着色方法

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