CN1970414B

CN1970414B - 可快速调整定位的滚轮装置

Info

Publication number: CN1970414B
Application number: CN2006101705113A
Authority: CN
Inventors: 陈信全; 林伟智; 曾令贤
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2026-12-21
Also published as: CN1970414A

Abstract

本发明公开了一种可快速调整定位的滚轮装置，包括有，一滚轮、一传动轴、一定位件、及一定位柱。滚轮具有一中空容室、一通孔、及一贯孔，传动轴穿设于滚轮的中空容室内，定位件容设于滚轮的通孔内，定位柱则容设于滚轮的贯孔内。其中，滚轮能直接手推而选择式滑移于传动轴上，促使定位件的一端对应卡合于传动轴上的数环状凹槽其中之一，且定位柱的一端对应卡合于传动轴上的轴向凹槽，促使滚轮与传动轴连动。借此，本发明的滚轮具有快速调整定位的功效，因此可大量缩短调整滚轮的时间。

Description

可快速调整定位的滚轮装置

技术领域

本发明涉及一种可快速调整定位的滚轮装置，特别是涉及一种适用于无尘室玻璃基板传送用的可快速调整定位的滚轮装置。

背景技术

在科技快速发展的今天，所有的产品都朝精密高质量化的方向发展，但要产品的质量提升，制造产品的设备也得更精密才能制造高质量的产品。目前最热门的商品液晶屏幕，除了需有精致的制造设备外，还必需在无尘室的环境下，才可达到干净无尘的高质量水平，因为液晶屏幕最重要的玻璃基板不允许有指纹及灰尘，所以一般玻璃基板以若干等距并排的滚轮组来传送，以达到零污染的目的。

一般在无尘室内传送各种尺寸的玻璃基板时，滚轮(Roller)主要用以压制各种尺寸的玻璃基板，使其在传送过程中不会因其它特殊工艺等外力造成跳动或偏移，致使玻璃基板破损或刮伤。

请参考图1，为公知玻璃基板输送用的滚轮与传动轴的组合示意图。如图1所示，传动轴80上组设有数个螺丝孔81，而滚轮90则借助一定位螺栓91螺设于滚轮90的螺孔内，并使定位螺栓91的一端对应锁入于传动轴80上的数个螺丝孔81其中之一，促使滚轮90可与传动轴80连动，进而用以输送玻璃基板(图中未示)。

当玻璃基板的尺寸更换时，则需调整滚轮90使其定位螺栓91对应锁入于传动轴80上不同的螺丝孔81位置。因公知装置的定位螺栓91采用螺合锁固方式，需使用起子或内六角板手等手工具逐一拆卸，待滚轮90调整至新位置后再逐一螺锁，而每一机台上至少都有数十组滚轮90以上，故需花费大量人力及时间，且浪费机台停止运转的时间(Downtime)，并非十分理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速调整定位的滚轮装置，来解决上述公知技术中存在的各种问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种可快速调整定位的滚轮装置，包括有，一滚轮、一传动轴、一定位件、及一定位柱。滚轮具有一中空容室、一通孔及一贯孔。传动轴穿设于滚轮的中空容室内，传动轴具有数个环状凹槽及一轴向凹槽。另外，定位件容设于滚轮的通孔内，定位柱容设于滚轮的贯孔内。其中，滚轮能选择式滑移于传动轴上，促使定位件的一端对应卡合于传动轴的数个环状凹槽其中之一，且定位柱的一端对应卡合于传动轴的轴向凹槽，促使滚轮与传动轴连动。

借此，可直接手推滚轮，使其定位于传动轴的环状凹槽内，达到快速精确定位的目的，可大量缩短调整滚轮的时间，同时也缩短机台停止运转的时间。

此外，上述的定位件包括有一中空柱体、一容室、一弹簧及一珠体。其中，弹簧及珠体容设于容室内，且珠体的一端对应卡合于传动轴的数个环状凹槽其中之一。可借助弹簧的弹力使珠体可伸缩的卡合于传动轴的环状凹槽内，达到快速调整的目的。

另外，上述的定位件可为一圆定位件，且滚轮的通孔也相对的为一圆通孔。再有定位柱也可为一圆定位柱，且滚轮的贯孔也相对的为一圆贯孔，方便滚轮的加工及组装。

再有，定位件的中空柱体可开设一外螺纹，且滚轮的通孔内也开设有一与中空柱体的外螺纹相互啮合的内螺纹，可直接螺锁固定定位件与滚轮。

此外，本发明还可包括有一螺帽，定位件的中空柱体也开设有一外螺纹，螺帽可与中空柱体的外螺纹相互啮合，用以固定定位件螺设于滚轮的通孔内，可增加定位件与滚轮螺锁的稳固性，使其不会相互滑移。

另外，上述定位柱的部分或全部外周面可为咬花面、粗糙面或其它等效的结构，可与滚轮的贯孔紧密配合，不会相互滑移。再有，定位柱的外周面可为一橡胶材质或塑料材质的外周面，更能增加与滚轮的贯孔紧密配合的稳固性。当然，也可采用焊接方式将定位柱焊固于滚轮的贯孔内，都可达到定位柱与滚轮紧密配合的目的，使其不会相互滑移。

再有，上述传动轴的数个环状凹槽可为弧形环状凹槽，且相互平行。另外传动轴的轴向凹槽也可为一弧形轴向凹槽，方便传动轴的加工。

另外，上述的滚轮可为一橡胶材质的滚轮、也可为一塑料材质的滚轮或其它等效材质的滚轮，输送玻璃基板时，不会损伤玻璃基板的表面。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为公知玻璃基板输送用的滚轮与传动轴的组合示意图；

图2为本发明一较佳实施例的滚轮与传动轴的分解图；

图3为本发明一较佳实施例的滚轮与传动轴的组合示意图；

图4为本发明一较佳实施例应用于大尺寸玻璃基板输送的滚轮与传动轴的组合示意图；

图5为本发明一较佳实施例应用于小尺寸玻璃基板输送的滚轮与传动轴的组合示意图；

图6为本发明一较佳实施例应用于大尺寸玻璃基板输送的立体示意图。

其中，附图标记：

10 滚轮 11 中空容室

12 通孔 121 内螺纹

13 贯孔 20 传动轴

21 环状凹槽 22 轴向凹槽

30 定位件 31 中空柱体

311 外螺纹 32 容室

33 弹簧 34 珠体

35 螺帽 40 定位柱

41 咬花面 50 玻璃基板

60 下滚轮 80 传动轴

81 螺丝孔 90 滚轮

91 定位螺栓

具体实施方式

请参考图2，为本发明一较佳实施例的滚轮与传动轴的分解图，本实施例包括有：一滚轮10、一传动轴20、一定位件30、一定位柱40及一螺帽35。

如图2所示，滚轮10具有一中空容室11、一通孔12及一贯孔13。传动轴20穿设于滚轮10的中空容室11内，且传动轴20具有三个环状凹槽21及一个轴向凹槽22。在本实施例中，环状凹槽21为弧形环状凹槽21，且三个环状凹槽21相互平行并间隔预定的间距，而轴向凹槽22为一弧形轴向凹槽22。

此外，定位件30容设于滚轮10的通孔12内，定位件30包括有一中空柱体31、一容室32、一弹簧33及一珠体34。其中，弹簧33及珠体34容设于容室32内，且珠体34的一端对应卡合于传动轴20的一个环状凹槽21内。在本实施例中，定位件30为一圆定位件30，且滚轮10的通孔12也为一圆通孔12，因此，滚轮10的加工及组装非常简单容易。

如图2所示，定位件30的中空柱体31开设有一外螺纹311，且滚轮10的通孔12内也开设有一与中空柱体31的外螺纹311相互啮合的内螺纹121，可直接将定位件30螺锁固定于滚轮10的通孔12。且螺帽35与中空柱体31的外螺纹311相互啮合，并螺锁于定位件30上，用以固定定位件30螺设于滚轮10的通孔12内，可增加定位件30与滚轮10螺锁的稳固性，使其不会相互滑移。

另外，定位柱40容设于滚轮10的贯孔13内，且定位柱40的部分外周面为咬花面41，借助咬花面41与可与滚轮10的贯孔13紧密配合，不会相互滑移。在本实施例中，定位柱40为一圆定位柱40，而滚轮10的贯孔13也为一圆贯孔13，因此，滚轮10的加工及组装非常简单容易。

请参考图3，为本发明一较佳实施例的滚轮与传动轴的组合示意图，并请结合参考图2。本实施例的滚轮10借助定位件30、定位柱40及螺帽35组合锁固于传动轴20后，滚轮10可直接手推而选择式滑移于传动轴20上，并借助定位件30上弹簧33的弹力使珠体34可伸缩的对应卡合于传动轴20上的数个环状凹槽21其中之一。且定位柱40的一端同时对应卡合于传动轴20的轴向凹槽22内，促使滚轮10与传动轴20连动。

请继续参考图4及图6，为本发明一较佳实施例应用于大尺寸玻璃基板输送的滚轮与传动轴的组合示意图及立体示意图。本发明的滚轮10与一下滚轮60搭配用以输送一大尺寸的玻璃基板50，玻璃基板50夹设于滚轮10与下滚轮60之间，滚轮10与下滚轮60为等速转动，一为正转、一为逆转，进而输送玻璃基板50朝一方向前进。在本实施例中，玻璃基板50为较大尺寸，故滚轮10组设于传动轴20的最外侧的环状凹槽21内，且滚轮10为一橡胶材质的滚轮，可避免损伤玻璃基板50的表面。

请再继续参考图5，为本发明一较佳实施例应用于小尺寸玻璃基板输送的滚轮与传动轴的组合示意图。图5与图4所示的组装配置大致相同，其不同处仅在于图5的玻璃基板50为较小尺寸，故滚轮10组设于传动轴20的最内侧的环状凹槽21内。因本发明定位件30上的珠体34仅凸出滚轮10的通孔12约数毫米，并借此而卡合于传动轴20的任一环状凹槽21内，故仅需些许外力即可使滚轮10滑移，也就是可直接手推滚轮10，使其调整定位于传动轴20的任一环状凹槽21内，达到快速精确定位的目的。且因每一机台上至少都有数十组滚轮10，故本发明可大量缩短调整滚轮10的时间，同时也缩短机台停止运转的时间。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，包括：

一滚轮，包括有一中空容室、一通孔及一贯孔；

一传动轴，穿设于该滚轮的该中空容室，该传动轴包括有数个环状凹槽及一轴向凹槽，且该轴向凹槽的轴向长度至少跨越所述数个环状凹槽；

一定位件，容设于该通孔；以及

一定位柱，容设于该贯孔；

其中，该滚轮能选择式滑移于该传动轴上，促使该定位件的一端对应卡合于该传动轴的该数个环状凹槽其中之一，且该定位柱的一端对应卡合于该传动轴的该轴向凹槽，促使该滚轮与该传动轴连动。

2.根据权利要求1所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该定位件包括有一中空柱体、一容室、一弹簧及一珠体，该弹簧及该珠体容设于该容室内，且该珠体的一端对应卡合于该传动轴的该数个环状凹槽其中之一。

3.根据权利要求1所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该定位件为一圆定位件，该滚轮的该通孔为一圆通孔。

4.根据权利要求2所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该定位件的该中空柱体开设有一外螺纹，且该滚轮的该通孔内开设有一与该中空柱体的该外螺纹相互啮合的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，还包括有一螺帽，其与该中空柱体的该外螺纹相互啮合，用以固定该定位件螺设于该通孔。

6.根据权利要求1所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该定位柱为一圆定位柱，该滚轮的该贯孔为一圆贯孔。

7.根据权利要求1所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该定位柱的部分外周面为咬花面。

8.根据权利要求1所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该定位柱的外周面为一橡胶材质的外周面。

9.根据权利要求1所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该定位柱焊设于该滚轮的该贯孔。

10.根据权利要求1所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该传动轴的该数个环状凹槽为弧形环状凹槽。

11.根据权利要求1所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该传动轴的该数个环状凹槽相互平行。

12.根据权利要求1所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该传动轴的该轴向凹槽为一弧形轴向凹槽。

13.根据权利要求1所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该滚轮为一橡胶材质的滚轮。

14.根据权利要求1所述的可快速调整定位的滚轮装置，其特征在于，该滚轮为一塑料材质的滚轮。