CN1966979A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线性压缩机，其中活塞在接收到线性马达的往复驱动力之后在气缸中往复运动以压缩容纳在气缸中的工作流体，例如制冷剂。该线性压缩机包括：活塞，适于在气缸中往复运动，该活塞内形成有吸入通道；以及吸入阀，该吸入阀插在该活塞的吸入通道中以相对于该吸入通道运动，随着在该活塞往复运动时该吸入阀相对于该活塞的运动，该吸入阀进行打开/关闭操作。根据这种构造，吸入阀始终产生均匀的冲程，从而获得改进的响应性能和耐久性，并能减少由于吸入阀的打开/关闭操作而导致的振动和噪音。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及一种线性压缩机，尤其是涉及这样一种线性压缩机，其中在活塞往复运动时，吸入阀由于惯性力而相对于活塞运动，从而进行打开/关闭操作。

背景技术

一般来说，线性压缩机是一种以如下方式构造的设备：活塞在接收到线性马达的往复驱动力之后就在气缸中往复运动，以压缩容置在气缸中的工作流体，例如制冷剂。线性压缩机主要用在冰箱等装置中。

图1为示出了传统线性压缩机的截面图。图2为传统线性压缩机的重要部件的视图，示出了活塞的前进运动。图3为传统线性压缩机的重要部件的视图，示出了活塞的后退运动。

如图1至图3所示，传统线性压缩机包括：形成压缩机外型的壳体2；设置在壳体2中的气缸座(cylinder block)4和后盖6；以及设置在气缸座4和后盖6之间的压缩单元。所述压缩单元用于以所需的比例压缩工作流体。

壳体2设置有流体吸入管8和流体排出管9，以使要被压缩的工作流体从壳体2的外部被吸入压缩单元，然后，在压缩单元中被压缩后再排出壳体2。

压缩单元包括：气缸10，气缸10具有压缩腔11，通过流体吸入管8吸入的工作流体在压缩腔11中被压缩；活塞20，其在气缸10中进行往复运动时压缩容置在气缸10的压缩腔11中的工作流体；以及线性马达30，其往复移动活塞20。

气缸10设置有排出阀组件12，以使在气缸10的压缩腔11中被压缩的工作流体根据排出阀组件12的操作排进流体排出管9。

活塞20内部形成有吸入通道21，用于允许经过流体吸入管8的工作流体被吸进气缸10。活塞20还具有吸入阀22以打开或者关闭吸入通道21。

吸入阀22为通过螺栓B固定于活塞20的弹性构件。吸入阀22设计为当吸入阀22根据活塞20的吸入通道21和气缸10的内部之间的压差而弹性变形时打开或者关闭。

线性马达30主要包括定子32和动子(mover)34。动子34适于在与定子32的电磁相互作用下往复运动。动子34连接于活塞20。

压缩单元还包括主弹簧组件40，用于为活塞20提供沿活塞20的往复运动方向的弹性力。这样，当活塞20往复运动时主弹簧组件40允许活塞20一定程度上的振动。

主弹簧组件40由位于后盖6和活塞20之间的第一主弹簧42和位于气缸10和线性马达30之间、被气缸座4和活塞20支撑的第二主弹簧44构成。

下面将说明具有上述构造的传统线性压缩机的操作。

如果线性马达30被驱动，则活塞20在收到线性马达30的驱动力之后就在气缸10中往复运动。然后，第一主弹簧42和第二主弹簧44根据活塞20的往复运动而重复地压缩和拉伸，以允许活塞20在一定程度上的振动，同时使排出阀组件12和吸入阀22重复打开或关闭。

这样，工作流体通过流体吸入管8被吸入气缸10的压缩腔11，以通过气缸10的压缩腔11中的活塞20将工作流体压缩成高压状态。随后，被压缩的工作流体通过排出阀组件12从气缸10排出，并通过流体排出管9排出壳体2。

只要线性马达30被驱动，则上述的吸入操作、压缩操作以及排出操作就按照这种顺序连续地重复。

上述传统线性压缩机的问题在于，线性压缩机的吸入阀22利用的是其自身的弹性力，因此，根据活塞20的吸入通道21和气缸10的内部之间的压差，吸入阀22可能产生不同的弹性应变。这使得线性压缩机不可能实现改善的恒定的压缩效率，且导致耐久性的降低。

特别是，如图3所示，当活塞20的吸入通道21和气缸10的内部之间的压差大或者在液态的工作流体被导入气缸10中时，利用弹性力的吸入阀22可能产生过度的弹性变形。因此，吸入阀22由于增加的应力而发生塑性变形或者被损坏的风险很高。而且，吸入阀22的使用寿命会减少，且因此响应特性会很差。

吸入阀22的过度弹性变形还会使活塞20面临剧烈的冲击。这是由于应力的增加以及过度的振动和噪音。

上述传统线性压缩机的另一问题在于，当使用螺栓B将吸入阀22固定于活塞20时，螺栓头不可避免地要伸入气缸10的压缩腔11中，从而增加了气缸10的压缩腔11的死容积。这导致压缩效率的降低。此外，如果螺栓头直接与排出阀组件12碰撞，螺栓头可能会损毁严重，且可能产生过度的振动和噪音。

近来，高浓度的二氧化碳被广泛用作工作流体。然而，使用二氧化碳工作流体需要相对减小活塞20的直径。这样，在这种情况下，很难利用螺栓B将吸入阀22固定于活塞20，且活塞20要承受增加的流体阻力。

发明内容

因此，鉴于上述问题进行了本发明，本发明的目的是提供一种线性压缩机，其中在活塞往复运动时，吸入阀在惯性力(非弹性力)作用下相对于该活塞运动，进行打开/关闭操作，从而吸入阀能够始终产生均匀的打开/关闭冲程，从而获得若干有益效果，例如改进的稳定的压缩效率、变形或者受损的风险很小、高的反应性和耐久性以及减小的振动和噪音。

根据本发明的一个方案，上述和其它的目的可以通过提供如下的线性压缩机实现，该线性压缩机包括：活塞，其适于在气缸中往复运动，该活塞内形成有吸入通道；以及吸入阀，该吸入阀插在该活塞的吸入通道中以相对于该吸入通道运动；当该活塞往复运动时，该吸入阀相对于该活塞运动进行打开或关闭操作。

优选地，吸入阀可用来在活塞往复运动时相对于该活塞运动而打开或关闭该活塞的吸入通道，该吸入阀包括：吸入阀本体，该吸入阀本体形成有沿着该活塞的往复运动方向延伸的长形槽；吸入阀引导销，贯穿该活塞和该吸入阀本体的槽安装，以相对于该吸入阀本体运动并同时固定于该活塞。

优选地，该吸入阀本体可以具有：头部，其设置为突出于该活塞的吸入通道之外；以及本体部，其构造为用于移进或移出该活塞的吸入通道，该本体部具有部分切除的截面形状以允许工作流体通过。

优选地，该本体部可以具有用于使所述工作流体通过的切除一“D”状部的形状。

优选地，该吸入阀本体可以具有：头部，其设置为突出于该活塞的吸入通道之外；以及本体部，其构造为直径小于该活塞的吸入通道的直径，以移进或移出该活塞的吸入通道。

优选地，该吸入阀本体可以具有：头部，其设置为突出于该活塞的吸入通道之外；以及本体部，其构造为用于移进或移出该活塞的吸入通道，该本体部具有允许工作流体通过的孔。

优选地，该本体部的孔可以与该吸入阀本体的槽形成为一体。

优选地，该活塞还可以形成有吸入阀凹部，以使该吸入阀完全插入该活塞中。

优选地，该活塞还可以形成有吸入阀凹部以使该吸入阀完全插入该活塞中，该吸入阀凹部构造为从该活塞的吸入通道向该活塞的末端逐渐变宽。

优选地，该活塞还形成有吸入阀凹部以使该吸入阀完全插入该活塞中，该吸入阀凹部在与该吸入阀接触的部分具有倾斜区域；并且该吸入阀具有倾斜表面，以在该吸入阀插入该吸入阀凹部时与该吸入阀凹部的该倾斜区域面接触。

根据本发明的另一方案，上述的和其它的目的可以通过提供如下的线性压缩机实现，该线性压缩机包括：活塞，其适于在气缸中往复运动，该活塞内形成有吸入通道；以及吸入阀，包括：吸入阀本体，其适于在该活塞往复运动时相对于该吸入通道的运动而打开或关闭该活塞的吸入通道，该吸入阀本体形成有沿着该活塞的往复运动方向延伸的长形的槽；以及吸入阀引导销，其贯穿该活塞和该吸入阀本体的槽安装，以相对于该吸入阀本体运动并同时固定于该活塞；其中，该活塞还形成有吸入阀凹部以使该吸入阀完全插入该活塞中，该吸入阀凹部在与该吸入阀接触的部分具有倾斜区域；并且该吸入阀具有倾斜表面，以在该吸入阀插入该吸入阀凹部时与该吸入阀凹部的该倾斜区域表面接触。

在具有上述结构的本发明的线性压缩机中，吸入阀插在活塞的吸入通道中以相对于吸入通道运动，从而在该活塞往复运动时，该吸入阀在相对于该活塞运动时借助于惯性力而进行打开/关闭操作，从而吸入阀能够始终提供均匀的打开/关闭冲程，从而能够获得若干有益效果，诸如改进的稳定的压缩效率、由于作用于吸入阀的过量应力而导致的变形或者毁坏很小、反应性和耐久性上的改进以及由于吸入阀的打开/关闭导致的振动和噪音减小。

而且，通过在活塞中沿活塞的径向设置吸入阀引导销从而将吸入阀与活塞连接，可以减小气缸的压缩腔的死容积，从而即使活塞直径较小时吸入阀也能够容易地安装于活塞，并能够减小由于吸入阀的存在而导致的工作流体的流体阻力。

另外，因为活塞形成有吸入阀凹部，从而在吸入阀关闭活塞的吸入通道时吸入阀完全插入活塞中，所以能够更有效地消除气缸的气缸腔的死容积，且不存在吸入阀和排出阀组件之间发生干涉的危险。

最后，通过给吸入阀提供倾斜的头部，吸入阀的头部能够与活塞的吸入阀凹部进行面接触，以此吸入阀能够平稳地移进或移出活塞的吸入阀凹部，特别是，吸入阀的头部能够获得改善的刚度。

附图说明

从下述结合附图的详细说明，本发明的上述和其它的目的、特点以及其它有益效果将会更加清楚明了。在附图中：

图1为示出了传统线性压缩机的截面图。

图2为传统线性压缩机的重要部件的视图，示出了活塞的前进运动。

图3为传统线性压缩机的重要部件的视图，示出了活塞的后退运动。

图4为示出了根据本发明第一实施例的线性压缩机的截面图。

图5为示出了包含在根据本发明第一实施例的线性压缩机中的吸入阀和活塞的分解立体图。

图6为示出了根据本发明第一实施例的线性压缩机的活塞的初始后退状态的视图。

图7为示出了根据本发明第一实施例的线性压缩机的活塞的完全后退状态的视图。

图8为示出了根据本发明第一实施例的线性压缩机的活塞的初始前进状态的视图。

图9为示出了根据本发明第一实施例的线性压缩机的活塞的完全前进状态的视图。

图10为根据本发明第二实施例的线性压缩机的重要部件的构造图，示出了包含在该线性压缩机中的活塞的后退状态。

图11为根据本发明第二实施例的线性压缩机的重要部件的构造图，示出了该活塞的前进状态。

图12为根据本发明第三实施例的线性压缩机的重要部件的构造图，示出了包含在该线性压缩机中的活塞的后退状态。

图13为根据本发明第三实施例的线性压缩机的重要部件的构造图，示出了该活塞的前进状态。

图14为根据本发明第四实施例的线性压缩机的重要部件的构造图，示出了包含在该线性压缩机中的活塞的后退状态。

图15为根据本发明第四实施例的线性压缩机的重要部件的构造图，示出了该活塞的前进状态。

具体实施方式

下面将参考附图阐述本发明的优选实施例。

图4为示出了根据本发明第一实施例的线性压缩机的截面图。图5为示出了包含在根据本发明第一实施例的线性压缩机中的吸入阀和活塞的分解立体图。图6至图9为依序示出了根据本发明第一实施例的线性压缩机的活塞的初始后退状态、完全后退状态、初始前进状态以及完全前进状态的视图。

如图4至图9所示，根据本发明第一实施例的线性压缩机包括：构造为允许工作流体导入和排出的壳体50；设置在壳体50中的气缸座60和后盖62；以及设置在气缸座60和后盖62之间的压缩单元P。导入壳体50的工作流体在经过压缩单元P时被以所需的压缩比压缩，从而在高压状态下排出。

壳体50连接有流体吸入管52以将流体从外部吸入壳体50。此外，壳体50还连接有流体排出管54以使从压缩单元P排出的被压缩的工作流体导出壳体50。

壳体50中安装有减震器56以弹性支撑压缩单元P。

壳体50中设置有润滑油泵送装置58以将位于壳体50底部的润滑油G泵送至压缩单元P。

后盖62比气缸座60更靠近于流体吸入管52。

后盖62安装有消声器(未示出)以减少工作流体经过流体吸入管52时产生的工作流体噪音。

压缩单元P包括：线性马达90，其产生往复驱动力；气缸70，固定安装于气缸座60，气缸70内限定有用于压缩工作流体的压缩腔71；活塞80，其利用线性马达90的往复驱动力在气缸70中进行往复运动以压缩容置在气缸70的压缩腔71中的工作流体；以及第一共振弹簧110和第二共振弹簧112以允许当活塞80往复运动时活塞80在其往复运动方向的一定程度上的振动。

线性马达90围绕气缸70设置，且被气缸座60和后盖62支撑。

下面说明线性马达90的构造。线性马达90主要由连接于活塞80以与活塞80一起工作的动子和适用于与该动子相互电磁作用而使动子往复运动的定子构成。

动子包括：以可往复运动的方式设置在定子内部的磁体92；以及用于固定磁体92的磁体架(magnet frame)94，磁体架94连接于活塞80以与活塞80一起工作。磁体架94用于将线性马达90的往复驱动力传递给活塞80。

定子包括：位于动子外周的外芯95；设置在外芯95中以产生磁场的线圈96；以及位于动子内周上的内芯97。

气缸70为具有敞开的前端和后端的筒状结构。活塞80插入气缸70的敞开后端。工作流体在气缸70的压缩腔71和被压缩之后，从气缸70的敞开前端排出。

气缸70的敞开前端由排出阀组件75覆盖，以使在气缸70的压缩腔71中被压缩的工作流体排进流体排出管54。

排出阀组件75包括：排出阀盖76，其安装成覆盖气缸70的敞开前端并连接于流体排出管54；排出阀本体77，其安装成在排出阀盖76的内部在气缸70的敞开前端的前方往复运动；以及排出阀弹簧78，其弹性支撑排出阀本体77。

排出阀盖76可以具有两件式结构。具体而言，排出阀盖76包括：具有用于排出工作流体的排放孔76a的内盖76b；以及位于内盖76b外部以包围内盖76b的外盖76c，外盖76c连接于流体排出管54。

在活塞80中形成有沿活塞80纵向贯通延伸的吸入通道81，以使吸入通道81与流体吸入管52和气缸70的压缩腔71连接。

活塞80的吸入通道81设计为借助吸入阀84与气缸70的压缩腔71选择性地连接，其中吸入阀84根据活塞80的往复运动进行打开/关闭操作。

吸入阀84在活塞80的吸入通道81中设置成相对于吸入通道81能够运动。这样，当活塞80往复运动时，吸入阀84能够随着在惯性力作用下相对于活塞80的运动而进行打开/关闭操作。

吸入阀84包括：吸入阀本体85，其插在活塞80的吸入通道81中以相对于吸入通道81运动，吸入阀本体85具有沿活塞80的往复运动方向延伸的长形的槽85’；以及吸入阀引导销86，其贯穿活塞80和吸入阀本体85的槽85’安装成在与活塞80连接的同时能相对于槽85’运动。

吸入阀本体85具有：设置成突伸到活塞80的吸入通道81外部的头部85a；以及本体部85b，该本体部85b插在活塞80的吸入通道81中以移进或移出吸入通道81。

吸入阀本体85的头部85a可以采用盘形，该盘形的直径小于活塞80的直径但是大于活塞80的吸入通道81的直径。

优选地，吸入阀本体85的头部85a在与活塞80相对的一侧具有平整的外表面85a’，以确保均匀压缩气缸70的压缩腔71中的工作流体。

吸入阀本体85的吸入阀本体部85b可以具有切除一“D”状部的形状，以允许在吸入阀84运动以打开活塞80的吸入通道81时，上作流体从吸入阀本体85的吸入阀本体部85b和活塞80的吸入通道81之间的空间流过。

具体而言，吸入阀本体85的吸入阀本体部85b具有由尺寸与活塞80的吸入通道81近似相同的圆被部分切除而形成的横截面。

槽85’形成在吸入阀本体85的吸入阀本体85b中，以使吸入阀引导销86贯穿槽85’安装以相对于槽85’运动。

在吸入阀引导销86的相对运动中，槽85’的向着吸入阀本体85的头部85a的一端为上死点(top dead point)，槽85’的相对端为下死点(bottom deadpoint)。

吸入阀引导销86为直径小于吸入阀84的槽85’长度的杆形。

吸入阀引导销86可以沿活塞80的径向设置在活塞80中。

在这种构造下，吸入阀引导销86可以被挤压安装于活塞80。吸入阀引导销86的长度可以与活塞80的直径近似相同以使吸入阀引导销86的相对端部跨接在活塞80上。

吸入阀84构造为当需要关闭活塞80的吸入通道81时能够完全插入活塞80。

具体而言，在活塞80的前端部区域中形成有连接于活塞80的吸入通道81的吸入阀凹部87，以使吸入阀本体85的端部85a插入吸入阀凹部87。

吸入阀凹部87在活塞80中可以形成为从活塞80的吸入通道81向活塞80的前末端部逐渐变宽。

下文将说明根据本发明的具有上述构造的线性压缩机的操作。

如果线性马达90被驱动，则通过定子和动子之间的电磁相互作用，磁体92和磁体架94一起运动。线性马达90产生的往复驱动力传递给与磁体架94连接的活塞80。因此，活塞80在接收到线性马达90的驱动力之后就在气缸70中往复运动。同时，第一主弹簧110和第二主弹簧112被重复的压缩和拉伸，导致工作流体的吸入、压缩和排出依序重复。

具体而言，如图6所示，如果活塞80开始从气缸70后退，则吸入阀84由于惯性力产生相对于活塞80的运动，从而从气缸70伸进气缸70的压缩腔71。

在活塞80将要从气缸70后退之前，吸入阀84完全插在活塞80中，因而，吸入阀84的吸入阀引导销86位于吸入阀84的槽85’的上死点(见图4)。

因此，如果活塞80开始从气缸70后退，则只有活塞80后退，而吸入阀84保持静止。结果，吸入阀84突出于活塞80之外。

这种情况下，吸入阀引导销86沿着吸入阀84的槽85’从槽85’的上死点向下死点运动。

如图7所示，如果活塞80在吸入阀引导销86到达吸入阀84的槽85’的下死点之后继续后退，则吸入阀引导销86与活塞80一起后退，以此拖拉吸入阀84。

因此，吸入阀84与活塞80一起后退，不过仍然突出于活塞80之外。

在吸入阀84突出于活塞80之外的状态下，活塞80的吸入通道81打开，以此允许活塞80的吸入通道81中的工作流体被吸进气缸70的压缩腔71。

接下来，如果活塞80向着气缸70的内部前进，则吸入阀84由于惯性力产生相对于活塞80的相对运动，从而插入活塞80。

具体而言，如图8所示，如果活塞80开始前进进入气缸70的压缩腔71，则活塞80接近吸入阀84，同时，吸入阀84由于气缸70的压缩腔71中的工作流体的压力而向活塞80后退。因此，吸入阀84迅速插入活塞80，因此关闭活塞80的吸入通道81。

这种情况下，吸入阀引导销86沿着吸入阀84的槽85’从槽85’的下死点向上死点运动。如果活塞80在吸入阀引导销86到达吸入阀84的槽85’的上死点之后继续前进，则吸入阀84与活塞80一起前进。

当然，吸入阀84在气缸70的压缩腔71中的工作流体压力的作用下连续插在活塞80中。

当如上所述，活塞80在其吸入通道81被吸入阀84关闭的状态下前进时，气缸70的压缩腔71中的工作流体被压缩成高压状态。

如图9所示，如果气缸70的压缩腔71中的工作流体被压缩成高压状态，则根据气缸70的压缩腔71中的工作流体的压力和排出阀组件75的排出阀弹簧78之间的力平衡关系，排出阀组件75开启气缸70的压缩腔71。

随着排出阀组件75的开启操作，在气缸70的压缩腔71中被压缩的工作流体依序经过排出阀盖76和流体排出管54而排出壳体50。

图10和图11为根据本发明第二实施例的线性压缩机的重要部件的构造图。图10示出了包含在该线性压缩机中的活塞的后退状态，图11示出了该活塞的前进状态。

如图10和图11所示，根据本发明第二实施例的线性压缩机使用了吸入阀150，吸入阀150包括吸入阀本体152，吸入阀本体152插在活塞160的吸入通道161中以相对于吸入通道161运动，吸入阀本体152具有：长形的槽150’，沿活塞160的往复运动方向延伸；以及吸入阀导引销154，其贯穿活塞160和吸入阀本体152的槽150’安装以相对于槽150’运动并同时固定于活塞160。

吸入阀本体152可以分为：头部152a，其设置为突出于活塞160的吸入通道161之外；以及本体部152b，其构造为直径小于活塞160的吸入通道161的直径以移进或移出吸入通道161。

在本实施例中，吸入阀150还可以包括引导部(件)，该引导部(件)用于在吸入阀150和活塞160之间的相对运动过程中允许吸入阀150的中心与活塞160的中心始终对齐。

除了上述构造以外，本发明第二实施例的其它构造与第一实施例的其它构造相同，因而省略对它们的说明。

下面将说明根据本发明第二实施例的线性压缩机的上述吸入阀150的打开/关闭操作。

当活塞160后退时，吸入阀150突出于活塞160之外，从而使活塞160的吸入通道161中的工作流体通过吸入阀本体152的本体部152b和活塞160的吸入通道161之间的空间而流动。

当活塞160前进时，吸入阀150插入活塞160，以此关闭活塞160的吸入通道161。

图12和图13为根据本发明第三实施例的线性压缩机的重要部件的构造图。图12示出了包含在该线性压缩机中的活塞的后退状态，图13示出了该活塞的前进状态。

如图12和图13所示，根据本发明第三实施例的线性压缩机使用了吸入阀200，吸入阀200包括吸入阀本体202，吸入阀本体202插入活塞210的吸入通道211中以相对于吸入通道211运动，吸入阀本体202具有：长形的槽200’，沿活塞210的往复运动方向延伸；以及吸入阀导引销204，其贯穿活塞210和吸入阀本体202的槽200’安装以相对于槽200’运动并同时固定于活塞210。

吸入阀本体202可以分为：头部202a，其设置为突出于活塞210的吸入通道201之外；以及本体部202b，其构造为直径与活塞210的吸入通道211的直径近似相同以移进或移出吸入通道211，本体部202b具有用于使活塞210的吸入通道211中的工作流体通过的孔202c。

吸入阀本体202的本体部202b内限定有通道202d，通道202d将吸入阀本体202的孔202c与活塞210的吸入通道211连接。

吸入阀本体202的孔202c可以与吸入阀200的槽200’形成为一体。

除了上述构造以外，本发明第三实施例的其它构造与第一实施例的其它构造相同，因而省略对它们的说明。

下面将说明根据本发明第三实施例的线性压缩机的上述吸入阀200的打开/关闭操作。

当活塞210后退时，吸入阀200突出于活塞210之外。因此，吸入阀本体202的孔202c打开，从而使活塞210的吸入通道211中的工作流体流过吸入阀本体202。

当活塞210前进时，吸入阀200插入活塞210，从而关闭活塞210的吸入通道211。

图14和图15为根据本发明第四实施例的线性压缩机的重要部件的构造图。图14示出了包含在该线性压缩机中的活塞的后退状态，图15示出了该活塞的前进状态。

如图14和图15所示，根据本发明第四实施例的线性压缩机包括吸入阀250，吸入阀250包括吸入阀本体252，吸入阀本体252插入活塞260的吸入通道261中以相对于吸入通道261运动，吸入阀本体252具有：长形的槽250’，沿活塞260的往复运动方向延伸；以及吸入阀导引销254，其贯穿活塞260和吸入阀本体252的槽250’安装以相对于槽250’运动并同时固定于活塞260。

活塞260的前端部区域中形成有与活塞260的吸入通道261连接的吸入阀凹部262，从而使吸入阀本体252的头部252a插在该吸入阀凹部262中。

活塞260的吸入阀凹部262可以至少在活塞260与吸入阀250接触的地方具有倾斜结构。具体而言，活塞260的吸入阀凹部262从活塞260的吸入通道261向着活塞260的前部末端逐渐变宽。

吸入阀本体252可以分为：头部252a，其设置为突出于活塞260的吸入通道261之外；以及本体部252b，其具有切除一“D”状部的形状并适于移进或移出吸入通道261。

优选地，吸入阀本体252的头部252a具有倾斜的外表面，以使当头部252a完全插入活塞260的吸入阀凹部262时，头部252a与活塞260的吸入阀凹部262面接触。

除了上述构造以外，本发明第四实施例的其它构造与第一实施例的其它构造相同，因而将省略对它们的说明。

下面将说明使用在根据本发明第四实施例的线性压缩机中的上述吸入阀250的打开/关闭操作。

当活塞260后退时，吸入阀250突出于活塞260之外，以使活塞260的吸入通道261中的工作流体流过吸入阀本体252。

当活塞260前进时，吸入阀250插入活塞260，以此关闭活塞260的吸入通道261。

根据上述说明显而易见的是，本发明提供的线性压缩机具有下述若干优点。

第一，本发明的线性压缩机以这种方式构造：在活塞的吸入通道中插入相对于吸入通道运动的吸入阀，这样在活塞往复运动时，该吸入阀由于惯性力而相对于活塞运动，从而进行打开/关闭操作。具有上述构造的吸入阀能够始终表现出均匀的打开/关闭冲程，从而能够获得若干有益效果，例如改进的恒定的压缩效率、由于施加至吸入阀的过大应力而导致的变形或者毁坏很少、响应性能和耐久性上的改进，并能减少由于吸入阀的打开/关闭而导致的振动和噪音。

第二，根据本发明，在活塞中沿活塞径向设置有吸入阀引导销以将吸入阀与活塞连接。使用吸入阀引导销具有如下效果：减小了气缸的压缩腔的死容积；即使活塞直径小也能够容易地将吸入阀安装于活塞；并能够减小由于吸入阀的存在而导致的工作流体的流体阻力。

第三，活塞形成有吸入阀凹部以使在吸入阀关闭活塞的吸入通道时吸入阀完全插入活塞中。这能更有效地消除气缸的气缸腔的死容积，且能够避免吸入阀和排出阀组件之间的干涉。

第四，通过给吸入阀设置倾斜的头部，吸入阀的头部能够与活塞的吸入阀凹部进行面接触，以此吸入阀能够平稳地移进或移出活塞的吸入阀凹部，特别是，吸入阀的头部能够获得改善的刚度。

尽管本发明的优选实施例已经基于示意的目的进行了公开，本领域技术人员将会认识到，在不脱离本发明的如所属权利要求书中公开的精神和范围的情况下，可以有各种变化、修饰和替换。

Claims (11)

1.一种线性压缩机，包括：

活塞，其适于在气缸中往复运动，该活塞内形成有吸入通道；以及

吸入阀，该吸入阀插在该活塞的吸入通道中以相对于该吸入通道运动；当该活塞往复运动时，该吸入阀相对于该活塞运动进行打开或关闭操作。

2.如权利要求1所述的压缩机，其中该吸入阀包括：

吸入阀本体，其适于在该活塞往复运动时相对于该吸入通道运动而打开或关闭该活塞的吸入通道，该吸入阀本体形成有沿着该活塞的往复运动方向延伸的长形的槽；

吸入阀引导销，其贯穿该活塞和该吸入阀本体的槽安装，以相对于该吸入阀本体运动并同时固定于该活塞。

3.如权利要求2所述的线性压缩机，其中该吸入阀本体具有：

头部，其设置为突出于该活塞的吸入通道之外；以及

本体部，其构造为用于移进或移出该活塞的吸入通道，该本体部具有部分切除的截面形状以允许工作流体通过。

4.如权利要求3所述的线性压缩机，其中该本体部具有用于使所述工作流体通过的切除一“D”状部的形状。

5.如权利要求2所述的线性压缩机，其中该吸入阀本体具有：

头部，其设置为突出于该活塞的吸入通道之外；以及

本体部，其构造为直径小于该活塞的吸入通道的直径，以移进或移出该活塞的吸入通道。

6.如权利要求2所述的线性压缩机，其中该吸入阀本体具有：

头部，其设置为突出于该活塞的吸入通道之外；以及

本体部，其构造为用于移进或移出该活塞的吸入通道，该本体部具有允许工作流体通过的孔。

7.如权利要求6所述的线性压缩机，其中该本体部的孔与该吸入阀本体的槽形成为一体。

8.如权利要求1至7中任一项所述的线性压缩机，其中该活塞还形成有吸入阀凹部，以使该吸入阀完全插入该活塞中。

9.如权利要求1至7中任一项所述的线性压缩机，其中该活塞还形成有吸入阀凹部以使该吸入阀完全插入该活塞中，该吸入阀凹部构造为从该活塞的吸入通道向该活塞的末端逐渐变宽。

10.如权利要求1至7中任一项所述的线性压缩机，其中该活塞还形成有吸入阀凹部以使该吸入阀完全插入该活塞中，该吸入阀凹部在与该吸入阀接触的部分具有倾斜区域；并且

该吸入阀具有倾斜表面，以在该吸入阀插入该吸入阀凹部时与该吸入阀凹部的该倾斜区域形成面接触。

11.一种线性压缩机，包括：

活塞，其适于在气缸中往复运动，该活塞内形成有吸入通道；以及

吸入阀，包括：吸入阀本体，其适于在该活塞往复运动时相对于该吸入通道的运动而打开或关闭该活塞的吸入通道，该吸入阀本体形成有沿着该活塞的往复运动方向延伸的长形的槽；以及吸入阀引导销，其贯穿该活塞和该吸入阀本体的槽安装，以相对于该吸入阀本体运动并同时固定于该活塞；

其中，该活塞还形成有吸入阀凹部以使该吸入阀完全插入该活塞中，该吸入阀凹部在与该吸入阀接触的部分具有倾斜区域；并且

该吸入阀具有倾斜表面，以在该吸入阀插入该吸入阀凹部时与该吸入阀凹部的该倾斜区域形成面接触。

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