CN1966177A - 板件铆接装置及采用该装置进行板件铆接的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板件铆接装置及采用该装置进行板件铆接的方法；该板件铆接装置包括上模、下模、冲针以及翻边组件，上模内具有冲针孔，冲针可活动地容置于冲针孔中，下模上设有导向孔，该导向孔与冲针孔对齐，翻边组件可活动地容置于导向孔内，该翻边组件内设有供冲针插入的通道；该板件铆接方法包括以下步骤：将待铆接的板件叠置并定位于上模与下模之间；使上模与下模合模，并抵压住板件；使冲针沿上模的冲针孔向下运动，并将板件刺穿，从而在板件上形成铆接部；使翻边组件沿下模的导向孔向上运动，将上述铆接部翻折铆接。本发明只需将待铆接的板件一次定位于上模与下模之间，即可完成冲孔及翻折铆接，其节约铆接时间，提高铆接效率。

Description

板件铆接装置及采用该装置进行板件铆接的方法
【技术领域】
本发明涉及一种板件铆接装置及采用该装置进行板件铆接的方法。
【背景技术】
铆接与焊接为业界熟知的两种连接多块板件的方式，其中，铆接具有制造成本较低、工序数目较少的优点。
目前，业界常用的其中一种铆接方法为：首先，准备一第一板件，该第一板件上开设有一通孔，于通孔的内缘翻折延伸出一中空的圆筒形铆接部；准备一第二板件，该第二板件上开设有一插入孔，以容纳第一板件的铆接部；将第一板件的铆接部插入第二板件的插入孔，从而将第二板件叠至于第一板件上；接着，将铆接部的顶端沿插入孔的边缘弯折过来，从而将第一板件紧固到第二板件上。
另外，业界常用的另一种铆接方法为：首先，将第一板件、第二板件叠加并放置在冲孔模具上，再用冲针将第一板件、第二板件冲孔，从而形成凸起的铆接部；然后，将第一板件、第二板件放置在铆接模具上翻折铆接部。
上述两种铆接方法皆存在以下缺陷：铆接过程中需要多个模具，铆接工序需要多次定位。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种板件铆接装置，其在铆接时无需重复定位。
本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种采用上述板件铆接装置进行板件铆接的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种板件铆接装置，其包括上模、下模、用于刺穿待铆接的板件的冲针以及用于翻折铆接板件上的铆接部的翻边组件，该上、下模上下设置，并且可分合地对齐，上模内具有冲针孔，冲针可活动地容置于冲针孔中，下模上设有导向孔，该导向孔与冲针孔对齐，翻边组件可活动地容置于导向孔内，该翻边组件内设有供冲针插入的通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述翻边组件的通道周缘突出于翻边组件用于抵压板件的端面，该通道的周缘与端面之间通过内凹的圆弧面连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲针的针头呈锥形。
本发明的另一个技术方案是：提供一种采用上述板件铆接装置进行板件铆接的方法，其包括以下步骤：将待铆接的板件叠置并定位于上模与下模之间；使上模与下模合模，并抵压住板件；使冲针沿上模的冲针孔向下运动，并将板件刺穿，从而在板件上形成铆接部；使翻边组件沿下模的导向孔向上运动，将上述铆接部翻折铆接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述待铆接的板件是叠置并定位于下模上的。
本发明只需将待铆接的板件一次定位于上模与下模之间，即可完成冲孔及铆接部翻折铆接，与现有技术相比较，本发明减少了铆接过程中更换模具、多次定位等工序，从而节约铆接时间，提高铆接效率。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1至图4是本发明的板件铆接装置铆接板件过程的示意图。
图5是本发明的板件铆接装置另一较佳实施例的示意图。
图6是图5中的翻边组件的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1，是本发明的板件铆接装置的一较佳实施例，该板件铆接装置包括上模1、下模2、冲针3及翻边组件4。该上、下模1、2上下设置，并且可以分合地对齐。上模1内具有一冲针孔11，冲针3可活动地容置于该冲针孔11内。该下模2上设有导向孔21，该导向孔21与冲针孔11对齐，翻边组件4可活动地容置于该导向孔21内。该冲针3的针头呈锥状，以方便刺穿第一板件5及第二板件6，该翻边组件4内设有一通道41，以供冲针3插入。
上述冲针3、翻边组件4、冲针孔11、导向孔21以及通道41的横截面形状可设置成圆形、多边形等形状。
请一同参阅图1至图4，采用上述铆接装置铆接板件时，首先，将待铆接的第一、第二板件5、6叠置并定位于下模2上；然后，使上模1向下运动，并抵压住第一板件5；使冲针3沿上模1的冲针孔11向下运动，并将第一、第二板件5、6刺穿，从而在第一、第二板件5、6上形成略向周边弯曲的铆接部51、61；最后，使翻边组件4沿下模2的导向孔21向上运动，将上述铆接部51、61翻折铆接即可完成。
上述板件铆接方法中，还可将待铆接的板件叠置并定位于上模1与下模2之间的某个位置，使上模1与下模2合模，并分别抵压住第一板件5及第二板件6，然后，就可进行后续的冲孔、对铆接部51、61翻折铆接等步骤。
本发明只需将待铆接的板件一次定位于上模1与下模2之间，即可完成冲孔及铆接部翻折铆接，与现有技术相比较，本发明减少了铆接过程中更换模具、多次定位等工序，从而节约铆接时间，提高铆接效率。
由于本发明的铆接装置的下模2的导向孔21的孔径比冲针3要大得多，并且铆接过程中铆接部51、61的运动存在惯性，因此，冲针3刺穿第一、第二板件5、6形成的铆接部51、61会向周边略为弯曲，这有利于铆接部51、61的翻折铆接。由于较薄的板件更容易产生上述弯曲现象，因此，本发明的铆接装置铆接薄板件时效果更佳。
请参阅图5及图6，是本发明的铆接装置的另一较佳实施例，与上述图1中所示实施例的不同之处在于：本实施例的翻边组件4’的通道41’周缘42’略突出于翻边组件4’用于抵压第二板件6的端面43’，该通道41’的周缘42’与端面43’之间通过内凹的圆弧面44’连接，该圆弧面44’在铆接时可起导向作用。

Claims (5)

1、一种板件铆接装置，包括上模、下模、用于刺穿待铆接的板件的冲针以及用于翻折铆接板件上的铆接部的翻边组件，该上、下模上下设置，并且可分合地对齐，上模内具有冲针孔，所述冲针可活动地容置于冲针孔中，其特征在于：所述下模上设有导向孔，该导向孔与所述冲针孔对齐，所述翻边组件可活动地容置于导向孔内，该翻边组件内设有供冲针插入的通道。
2、如权利要求1所述的板件铆接装置，其特征在于：所述翻边组件的通道周缘突出于翻边组件用于抵压板件的端面，该通道的周缘与端面之间通过内凹的圆弧面连接。
3、如权利要求1或2所述的板件铆接装置，其特征在于：所述冲针的针头呈锥形。
4、一种采用如权利要求1所述的板件铆接装置进行板件铆接的方法，包括以下步骤：
将待铆接的板件叠置并定位于上模与下模之间；
使上模与下模合模，并抵压住板件；
使冲针沿上模的冲针孔向下运动，并将板件刺穿，从而在板件上形成铆接部；
使翻边组件沿下模的导向孔向上运动，将上述铆接部翻折铆接。
5、如权利要求4所述的板件铆接的方法，其特征在于：所述待铆接的板件是叠置并定位于下模上的。
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