CN1962909A - 一种制备高性能钼棒的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备高性能钼棒的方法，涉及一种粉末冶金烧结锻造的高机械性能的钼棒材，尤其是可适用于有较高机械性能要求场合的制备高性能钼棒方法。其特征在于其制备过程为将粉末冶金烧结钼棒在氢气炉内加热；然后进行进行模锻开坯锻造，第一火次加工率为64％～70％，；然后再回火，再模锻，加工率为28％～32％；再回火再模锻，加工率为25％～30％；控制终锻温度大于750℃，趁热平台校直；最后在氢气炉内做950℃/10分钟的消应力退火处理。本发明的方法对坯料精确控温加热，并经过在限定的短时间内，进行单火次大加工率的锻造，中间进行精确控温降温回火过程，再经过一定控制加工率锻造，最后消应力退火，生产出高性能的钼棒。
Description
技术领域
一种制备高性能钼棒的方法，涉及一种粉末冶金烧结锻造的高机械性能的钼棒材，尤其是可适用于有较高机械性能要求场合的制备高性能钼棒方法。
背景技术
纯钼棒是一种常见的钼加工材，具有高熔点、高强度和弹性模量，膨胀系数小，蒸气压低，导电、导热性良好及优秀的抗腐蚀性能，是使用温度最高的金属材料之一。广泛应用于耐热结构件、电子元件、灯用阳极、各种电极、玻璃工业零件、电极等。但是在一般状态下，钼是一种低温脆性大的材料，普通的方法加工的纯钼棒，也有强度不足，脆性大，机械切削加工性能差的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高强度、降低脆性，改善机械切削加工性能的高性能钼棒制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种制备高性能钼棒的方法，其特征在于其制备过程为将粉末冶金烧结钼棒在氢气炉内在1350℃温度下，加热1.5小时；然后进行进行模锻开坯锻造，第一火次加工率为64％～70％，；然后再在1200℃温度下，回火5分钟；再模锻，加工率为28％～32％；再在1100℃温度下，回火5分钟，再模锻，加工率为25％～30％；控制终锻温度大于750℃，趁热平台校直；最后在氢气炉内做950℃/10分钟的消应力退火处理。
本发明的方法，经过单火次大加工率的变形，以及精确控温的顺次降温变形，充分的破碎了金属内部的晶粒，形成了显著的纤维状的纵向加工组织，经过消应力退火，棒材具有良好的机械性能，抗拉强度大于630MPa，延伸率大于20％。
具体实施方式
一种制备高性能钼棒的方法，其制备过程为将粉末冶金烧结钼棒在氢气炉内在1350℃温度下，加热1.5小时；然后进行模锻开坯锻造，第一火次加工率为64％～70％，；然后再在1200℃温度下，回火5分钟；再模锻，加工率为28％～32％；再在1100℃温度下，回火5分钟，再模锻，加工率为25％～30％；控制中锻温度大于750℃，趁热平台校直；最后在氢气炉内做950℃/10分钟的消应力退火处理。这种钼棒具有强度大，塑性好，机械切削加工性能好的优点。其特征是：抗拉强度大于630MPa，延伸率大于20％，晶颗数大于1500个/mm2，密度大于10.12g/cm3。断口呈纤维状，钼棒掉落在坚实水泥地面上，具有清亮的声音。
实施例1
采用粉末冶金烧结钼棒坯应符合Q/XY1202-2002标准的要求。坯料外观：Φ50-Φ55×L，单支重量为5-5.5公斤，棒坯外表面应圆滑、平直，外形尺寸符合工艺要求。不允许深度大于3mm的凹坑或凸疤。把以上棒坯装入，带有热电偶测温的钼丝氢气炉内进行加热，加热温度1350℃/1.5小时，使用750公斤空气锤进行模锻开坯锻造，第一火次加工率为64％～70％，模锻至Φ30×L，中断，然后在另一台氢气炉中进行1200℃/5分钟回火，模锻Φ25×L，1100℃/5分钟回火，模锻Φ21×L，终锻温度大于750℃，趁热平台校直。然后氢气炉内做950℃/10分钟的消应力退火处理。最后机加出成品Φ19.5×(+0.3，-0)≥500mm。经过单火次大加工率的变形，以及精确控温的顺次降温变形，充分的破碎了金属内部的晶粒，形成了显著的纤维状的纵向加工组织，经过效应力退火，棒材具有良好的机械性能。
实施例2
使用Φ50×250mm的合格钼棒坯，经1350℃/1.5小时加热，第一火4摔模从Φ50×1打到Φ30×1，中断然后在1200℃/5分钟回火，，模锻Φ25×L，1100℃/5分钟回火，模锻Φ21×L，中锻温度大于750℃，趁热平台校直。然后氢气炉内做950℃/10分钟的消应力退火处理。最后机加出成品Φ19.5×(+0.3，-0)≥500mm。检测性能：抗拉强度等于660MPa，延伸率等于31％，晶颗数等于1500个/mm2，密度等于10.19g/cm3。
实施例3
使用Φ55×250mm的合格钼棒坯，经1350℃/1.5小时加热，第一火5摔模从Φ50×1打到Φ30×1，中断，然后在1200℃/5分钟回火，模锻Φ25×L，1100℃/5分钟回火，模锻Φ21×L，终锻温度大于750℃，趁热平台校直。然后氢气炉内做950℃/10分钟的消应力退火处理。最后机加出成品Φ19.5×(+0.3，-0)≥500mm。检测性能：抗拉强度等于675MPa，延伸率等于34％，晶颗数等于1800个/mm2，密度等于10.21g/cm3。
使用本方法生产的高性能的钼棒，作为阴极靶旋转转子。与普通钼棒制作的转子相比，加工性能好，寿命大大加长，取得良好效果。
Claims (1)
1.一种制备高性能钼棒的方法，其特征在于其制备过程为将粉末冶金烧结钼棒在氢气炉内在1350℃温度下，加热1.5小时；然后进行模锻开坯锻造，第一火次加工率为64％～70％，；然后再在1200℃温度下，回火5分钟；再模锻，加工率为28％～32％；再在1100℃温度下，回火5分钟，再模锻，加工率为25％～30％；控制终锻温度大于750℃，趁热平台校直；最后在氢气炉内做950℃/10min的消应力退火处理。
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