CN1958898A - 织机中形成布边的经纱织造装置 - Google Patents

Abstract

一种位于织机中用于在布边处进行布边形成和绞综织造的经纱织造装置，其中，两个小的综丝组件与相应的、相互平行的立柱一体形成，以控制所述经纱的两个相应组件的位置，所述立柱可进行交替且对称的直线运动。所述运动由可交替转动的电动机施加给所述立柱，并且所述电动机适于以交替且对称的直线运动直接控制一对平行于所述立柱并无纵向间隙地连接到其上的驱动杆。

Description

织机中形成布边的经纱织造装置

技术领域

本发明涉及一种在织机中织布时形成布边的经纱织造装置。特别地，本发明涉及配备有自身驱动器的此类装置，所述驱动器与织机主电动机无关。

背景技术

用于缝合形成布边的经纱和用于在其中可能形成所谓的“综丝织造”(纱罗装置)的专用设备已经使用多年并且为该领域的技术人员所熟知。简而言之，它们是安装在织机上的装置，位于形成织布的筘框和综框之间的区域内，所述装置对布置于每个布边上的特定经纱组件起作用。这种经纱组件的单个纱线延伸穿过相应较小的综丝孔眼，所述综丝分成两组，其沿相反方向交替移动—以完全类似于形成织布用综框的方式—从而依照与主要布料无关的特定布边织造允许经纱与纬纱交织。这类经纱中的一部分可以进一步沿一个方向和相反方向水平、交替地编织在连续的纬纱中(绞综织造)，从而绞在纬纱上以便尤其是在布边外部区域上获得更为紧密的缝合。通过这些装置所获布边实际上也称作“扎结”布边，并且比普通布边更耐磨损，或者(其强度相仿)它可以由较少数量的经纱构成从而减少错布边废品。

例如在EP-A-393.467中描述了代表本发明所参考现有技术的用于形成布边的经纱织造装置，图1和2中显示了其基本元件。在该专利中，实际上有效地向人们建议通过小的综丝组件(L1，L2)实现用于形成布边的经纱的打开/关闭运动，所述综丝组件与综框(Q)的系统无关，所述综框用于形成布料并由柔性撑条(T1，T2)的系统所控制，所述撑条通过单根索(F)连接到织机的主运动上。每个组件(L1，L2)的小综丝安装在与两个立柱(M)一体的支架臂(B)上，所述立柱进行交替直线运动。

为了进行所述立柱(M)的交替运动，并因此所述小综丝组件(L1，L2)之一完全规则、对称且无间隙(考虑柔性撑条(T1，T2)必然仅通过牵引并因此只在它们各自立柱(M)的提升步骤中操作)，所述立柱(M)向上延伸为与之一体的直线齿条(C)，其通过围绕固定在织机上的支座旋转的空载齿轮(R)彼此配合。在立柱(M1)和固定于其上的小综丝组件(L1)的上升运动期间，齿轮(R)因此确定了另一个支柱(M2)和固定于其上的小综丝组件(L2)相应的下降，从而影响延伸穿过形成于小综丝组件(L1，L2)中的中心孔眼的经纱的打开和关闭运动。

尽管如上所述的现有技术中的装置非常有效地实现了为其安排的目的，但是它需要设置构成主索F的撑条系统，所述撑条系统由织机中心驱动装置通过带有复位弹簧的特定凸轮杠杆、以及通过用于驱动小综丝组件L的辅助索T和相应传动滑轮P进行交替运动的移动。尽管这种装置实际上能够以极为紧凑的形状制造，但是它在织机上具有一定的体积并且始终需要一定量的人工(每当用于布边形成的位置在织机宽度上改变时)以从主索F上分离和再附着撑条T并用于校正其拉紧。

此外，尽管用于形成布边的小综丝组件可以独立于控制综框的织机实现，但是它仍然取决于织机中心运动，因此其任何改变必然需要凸轮的机械置换，所述凸轮用于将织机圆周运动转换为索F的交替运动。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种用于形成布边的经纱织造装置，在如上所述类型的织机中，其允许获得现有技术中系统的所有优点，而消除如上所述的缺陷，并且特别地，尽可能简化所述装置及相应驱动系统的结构，进一步允许该驱动被迅速改变而没有机械作用。

根据本发明，该目标通过具有所附独立权利要求中详述的特征的经纱织造装置而实现。在从属权利要求中详细描述了本发明的附加特点。

附图说明

根据本发明装置的进一步的特征和优点将通过下文参照附图描述的一些优选实施例变得更加清楚，其中：

图1(现有技术)是现有技术中的布边缝合装置的前视图；

图2(现有技术)是图1所示装置的侧视图，显示了其与织机的其他主要织造元件相关的配置；

图3A是依照本发明的装置的第一实施例的透视图；

图3B是图3A所示装置的前视图；

图4A是依照本发明的装置的第二实施例的透视图；

图4B是图4A所示装置的前视图，为了进一步理解本发明，电动机和相应的支承结构已经从其上移除；

以及

图5A是详细透视图，其显示了图4B中的双槽滑轮及相应控制索的细节；

图5B是图5A中滑轮相对侧的详细透视图，该相对侧包围控制索的固定区域(未显示)；

图5C是图5B中可见的滑轮侧面的侧面正视图；以及

图5D是沿图5C中直线D-D剖开的剖视图。

具体实施方式

图3中显示了本发明的第一实施例。依照本发明的布边形成装置具有与如上参照专利EP-393.467描述的装置完全类似的总体操作结构，但除了与装置操作方法相关的以外。实际上，它包括两个安装在与两个立柱(M)一体的支架臂(B)上的小的综丝组件(L1，L2)，由于所述立柱(M)向上延伸为与之一体的直线齿条(C)，其通过齿轮(图3中不可见)彼此配合从而使所述立柱进行交替的直线运动。

作为现有技术中提供的柔性撑条系统的替代物以对所述两个小的综丝组件(L1，L2)进行操作，根据本发明的第一实施例，立柱(M)的操作，以及由此产生的上述小的综丝组件的操作通过固定到所述装置的支撑底座S上的电动机1而实现。支撑底座S每次都借助于从织机横杆伸出的支架T、利用本身已知的固定装置牢固且迅速地固定到沿着所述适当织机横杆的期望位置上。

电动机1的驱动轴直接用键连接到与立柱(M)接合的齿轮的轴上；因此，与现有技术所公开的内容不同，所述齿轮不是惰轮，而是易于直接控制(通过驱动该齿轮的电动机1的交替旋转)立柱(M)的交替直线运动的电动机轮。

电动机1连接到带有操作织机的主电动机的电动轴上，从而具有与其相同的工作频率，而其运动定律、每一单个周期的超前/延迟量以及相应行程的宽度可任意调节，甚至对于每一单个装置(在安装于同一织机的多个装置之中)通过简单的软件控制以不同的方式进行调节，所述软件控制意味着在所述装置上没有机械作用，在所述织机上也没有机械作用。此类调节所需要的信息以本身已知的方式根据赋予所述装置的控制方式由位置传感器、霍尔效应传感器或其他类似的传感器提供。

由于这种简单、创新的操作解决方案，可以获得本发明的单个布边形成装置(调节索的导向和固定装置实际上从其上移除)以及总索系统的显著的结构简化，所述总索系统需要通过所制布的宽度操作多个装置，该系统实际上被全部省去。

本发明的各个布边形成装置是完全独立且自主操纵的，这样，除了电动机1的电气连接之外，它们在织机上的实施无需其他操作，无论何时需要并将所述装置固定在新的位置上，所述操作都不是将所述装置简单定位在它们位于支撑横杆上的工作位置上。利用本发明的装置，织机上的有效空间由此得到释放，并且当织造的织物产品发生改变时，装置安装时间和装置复位时间进一步显著减少。

图4和5中显示的本发明的第二实施例保持了与在先参照第一实施例描述的相同的操作方式，但是对立柱M的驱动和导向装置提供了值得注意的改进。齿条-齿轮系统实际上由双槽滑轮2和两个相应的不可延伸型柔性索3所取代，它们以下文详述的方式彼此配合以直接驱动与立柱M平行且相连的杆A，从而构成其延伸部。杆A以完全类似于第一实施例中齿条C的方式相对于立柱M横向偏移，从而在它们之间产生足够容纳双槽滑轮2的空间，并且它们与立柱M的机械连接包括铰接约束，从而允许在杆和立柱之间存在合适的安装或操作误差而不会在所述元件中产生内应力、以及在立柱的纵向运动方向上产生间隙。

滑轮2用键连接到电动机1的轴上，所述电动机以完全类似于第一实施例的齿轮驱动的方式操作所述滑轮进行交替转动。容纳在滑轮2的相应槽中的每根柔性索3在其中心点处被限制到同一滑轮2上(在径向相对位置)，从而消除了索3和滑轮2之间任何可能的相互滑动。图5显示了将索3连接到滑轮2上的特别有效和快速的系统。根据本系统，每个索3由两段半索3′和3″构成，所述半索在滑轮侧面上具有眼形端部。构成每个索3的两个半索的设置有孔眼的端部随后布置在分别形成于滑轮2一侧上的槽6和7中，并且在那里由螺钉(未显示)牢固地固定，所述螺钉插入到每个半索的末端孔眼中并随后与相应的螺纹孔8相接合。为此，凹槽6和7的进口在所述两个滑轮槽的每个槽中打开，分别位于它们内壁的切口部分处；所述进口与各自滑轮槽的底部和凹槽内部适当地相连，从而在滑轮2的交替运动期间对半索3′和3″构成连续支撑而没有锋利边缘。

柔性索3随后在它们的自由端(面向与杆A的公共方向相反的方向，如图4B中清楚看出的)分别固定到杆A中的一个和另一个上。特别地，每个杆A具有下固定点4和上固定点5。第一索3(准确地说是其端部向下的索)连接两个下固定点4，而另一个索3连接两个上固定点5。因此，每个杆A在其移动时由一根或另一根索3，即在此时拉紧的一根索控制，而另一根索充当杆本身的导向装置，由于索系统3安装为完全拉紧或略加预载荷，从而绝对不存在间隙。在滑轮2旋转期间，杆A因此总是保持与所述滑轮相切。

因为杆A的端部优选利用包括如上所示的铰链的约束而被约束至立柱M，所以杆本身没有自由度并因此使利用该解决方案消除其任何导向系统成为可能，在现有技术方案和如上所述第一实施例中的所述的齿条(C)滑动导轨形式的导向装置被取代。

由于齿条C的导向系统的移除，以及由于如上所述的滑轮/索系统的摩擦与齿轮/齿条系统相比基本可以忽略，所以根据本发明第二实施例所造装置的摩擦明显低于第一实施例中的典型装置。出于如上所述相同的理由，所述第二实施例的装置进一步完全解决了润滑问题。

因为杆A利用轴向载荷工作并且没有中间导向装置，无疑必需的是，该杆具有大的轴向和抗弯刚度，并且由于它们是执行快速交替运动的元件，该杆同时具有尽可能小的质量。因此，用于制造这种杆的优选材料例如可以是碳纤维、纤维增强塑性材料等。

通过在先的说明，本发明的装置如何完全实现了设定目标是显而易见的。与现有技术中的装置相比，事实上，它具有更为简单和更为紧凑的结构，具有减小的摩擦和惯性。因此，该装置具有降低的生产成本和提高的工作效率。通过电动机1实现的本发明装置的直接驱动进一步允许装置本身具有操作灵活性和调节灵活性，而电动机转数和杆A移动之间的恒定传动比不会对所施加的运动定律产生任何失真，相反，所述失真对传统凸轮控制系统来说则是典型的问题，从而同样出于此观点有助于更大的设备效率。

本发明参考其优选实施例进行了描述，但是应当清楚，本领域的技术人员可以在不脱离本发明范围的情况下对其进行各种变形和改进，所述范围实际上仅由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种位于织机中用于在布边进行布边形成或绞综织造的经纱织造装置，其中，两个小的综丝组件与相应的、相互平行的立柱一体形成，以控制所述经纱的两个相应组件的位置，所述立柱可进行交替且对称的直线运动，其特征在于，所述运动由可交替转动的电动机施加给所述立柱，并且所述电动机适于以交替且对称的直线运动直接控制一对驱动杆，所述驱动杆平行于所述立柱并无纵向间隙地连接到其上。

2.如权利要求1所述的经纱织造装置，其特征在于，所述杆包括与同一齿轮啮合的相应齿条部分，所述齿轮与所述电动机同轴并用键连接到其操纵轴上。

3.如权利要求2所述的经纱织造装置，其特征在于，所述电动机安装在设置有位于织机横杆上任意位置处的快速固定装置的支撑底座上，所述支撑底座包括固定的滑动元件以纵向引导所述驱动杆。

4.如权利要求1所述的经纱织造装置，其特征在于，所述杆的控制由撑条系统所驱动，所述撑条无间隙固定到所述杆上并且由至少一个滑轮带动，所述滑轮与所述电动机同轴并且用键固定到其操纵轴上，所述撑条在滚动条件下无滑动地支撑在所述滑轮上。

5.如权利要求4所述的经纱织造装置，其特征在于，所述滑轮包括两个平行槽并且所述撑条系统由一对柔性且不可延伸的索构成，每个索都容纳在该滑轮的各自槽中并在该索的中心位置处固定到该槽中，在径向相对的滑轮位置处，每个所述索的两个自由端分别无间隙地固定到所述杆的一对上和下固定点上。

6.如权利要求5所述的经纱织造装置，其特征在于，每个所述索由两根半索构成，所述半索具有眼形滑轮侧端部，所述端部由螺钉装置固定到所述滑轮的侧面上的、容纳所述半索的槽的外部。

7.如权利要求6所述的经纱织造装置，其特征在于，所述滑轮的两个槽都在径向相对的滑轮位置处具有它们内壁的各自切口部分，适宜于容纳从所述槽伸出并朝向所述螺钉固定装置的所述半索的末端长度，所述固定装置容纳在形成于滑轮侧面上并与槽内壁的所述切口部分相连通的相应凹槽内。

8.如权利要求4-7中任意一项所述的经纱织造装置，其特征在于，在滑轮的交替旋转运动期间，所述杆始终保持与滑轮的外周相切。

9.如权利要求4或5所述的经纱织造装置，其特征在于，所述电动机安装在设置有位于织机横杆上任意位置处的快速固定装置的支撑底座上，所述支撑底座没有纵向引导所述控制杆的固定的导向元件。

Images