CN1955464A - 往复式压缩机的吸入损失减少结构 - Google Patents

Abstract

一种往复式压缩机的吸入损失减少结构，包括：排出盖，是紧贴设置于压缩结构部的阀门组件，并用于开闭上述阀门组件的排出侧，其中，上述阀门组件将电机部中结合的旋转轴的旋转运动转换为活塞的直线往复运动而压缩冷媒；吸入消音器，是使结合于上述排出盖并与上述阀门组件的吸入侧连通的导出管呈腹壁结构，从而切断通过上述排出盖引起的热传递。本发明可切断排出盖和吸入消音器之间的热传递，从而降低冷媒气体的比容，并减少冷媒气体的吸入损失。

Description

往复式压缩机的吸入损失减少结构

技术领域

本发明涉及一种往复式压缩机的吸入损失减少结构。

背景技术

一般来说，在往复式压缩机的驱动电机的旋转子中结合旋转轴，并在上述旋转轴的偏心部上可旋转的结合活塞，通过将上述旋转轴的旋转运动转换为活塞的直线运动吸入、压缩并排出冷媒。

如图1、图2所示，现有技术中的往复式压缩机包含有：电动结构部10，它由固定子11、旋转子12和旋转轴13构成，其安装于外壳1的内侧，并通过外部供给的电源产生旋转力；压缩结构部20，它在上述外壳1的内部，结合安装于上述电动结构部10的旋转轴上，用于接收上述电动结构部10的旋转力，并吸入压缩冷媒。

上述压缩结构部20中包含有：气缸座21，是横方向设置于上述外壳1的内部，其一侧向半径方向形成有压缩空间(V1)；套筒(sleeve)22，可旋转的插入于上述气缸座21的上面设置的旋转轴13的偏心部；连接轴23，是以半径方向结合于上述套筒22的外周面，并用于将上述旋转轴13的旋转运动转换为后述的活塞24的往复运动；活塞24，是结合于上述连接轴23的另一端，并在上述气缸座21的压缩空间(V1)内部向旋转轴13的半径方向进行往复运动；阀门组件25，是安装于上述气缸座21的排出侧，并用于调节冷媒气体的吸入和排出操作；排出盖26，它具有既定的排出空间(V2)，并固定于上述阀门组件25；吸入消音器27，是结合于上述排出盖26，并与上述阀门组件25的吸入侧连通；排出消音器28，是安装于上述气缸座21上，并通过上述排出盖26连通于上述阀门组件25的排出侧。

在上述排出盖26中，上述阀门组件25的吸入侧附近的部位上形成有吸入引导槽26a，上述吸入引导槽26a用于插入后述的吸入消音器27的导出管27c；上述吸入引导槽26a的外围形成有排出引导槽26b，该排出引导槽26b用于开闭上述阀门组件25的排出侧，并形成既定的排出空间。

上述吸入消音器27包含有：本体27a，它将既定的吸入空间划分为多个共鸣室(未图示)；导入管27b，贯通结合于上述本体27a的下半部，并与外壳1的内部空间连通；导出管27c，它贯通延长形成于上述本体27a的上半部，并插入结合于上述排出盖26的吸入引导槽26a中。其中，上述导出管27c由单一壁体结构构成，并且其一侧面27d紧贴于上述阀门组件25。

附图中未说明的标号有：标号2是支撑弹簧，标号3是给油器(oilfeeder)。

下面对如上结构的现有技术中的往复式压缩机的操作进行说明。

当上述电动结构部10中接通电源时，在固定子11和旋转子12的相互作用力下，上述旋转子12将与旋转轴13一同进行旋转。同时，插入于上述旋转轴13的偏心部的套筒22进行旋转运动，从而使连接轴23与活塞24一同进行直线往复运动。在上述活塞24的往复运动的作用下，冷媒气体通过吸入消音器27和阀门组件25的吸入阀门(未图示)吸入到上述气缸座21的压缩空间(V1)后，再通过排出阀门(未图示)依次经过排出盖26和排出消音器28排出，上述一系列操作反复进行。

此时，冷媒气体首先吸入到上述外壳1中，随后在上述活塞24的往复运动作用下，将通过上述吸入消音器27的导入管27b吸入到本体27a的吸入空间中，并依次通过各个共鸣室，减少吸入噪音后，接着通过上述导出管27c和阀门组件25的吸入阀门吸入到气缸座21的压缩空间(V1)中。

但是，在上述现有技术的往复式压缩机中，高温的冷媒气体将通过排出盖26的吸入引导槽26a，并提高上述排出盖26的温度，同时，由于与上述排出盖26结合的吸入消音器27的导出管27c由单一的壁体形状构成，上述排出盖26的热量将容易传递给上述吸入消音器27，从而提高上述吸入消音器27中吸入的冷媒气体的温度，上述冷媒气体的比容上升，将导致冷媒气体的吸入损失。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的缺陷，而提供一种往复式压缩机的吸入损失减少结构，可切断排出盖和吸入消音器之间的热传递，从而降低冷媒气体的比容，并减少冷媒气体的吸入损失。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种往复式压缩机的吸入损失减少结构，其特征在于，包括：排出盖，是紧贴设置于压缩结构部的阀门组件，并用于开闭上述阀门组件的排出侧，其中，上述阀门组件将电机部中结合的旋转轴的旋转运动转换为活塞的直线往复运动而压缩冷媒；吸入消音器，是使结合于上述排出盖并与上述阀门组件的吸入侧连通的导出管呈腹壁结构，从而切断通过上述排出盖引起的热传递。

前述的往复式压缩机的吸入损失减少结构，其中吸入消音器的导出管在外壁和内壁之间相隔既定的距离形成绝热层。

前述的往复式压缩机的吸入损失减少结构，其中在接触于上述阀门组件的吸入消音器的导出管一侧面上，与上述阀门组件相隔形成有既定深度凹陷的绝热层。

前述的往复式压缩机的吸入损失减少结构，其中在接触于上述排出盖的吸入消音器的导出管的外周面，或是与上述吸入消音器的导出管的外周面接触的排出盖上形成有绝热涂层。

前述的往复式压缩机的吸入损失减少结构，其中在上述阀门组件和接触于上述阀门组件的上述吸入消音器的绝热层周围之间设置有绝热垫。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术中的往复式压缩机一例的截面图；

图2是现有技术的往复式压缩机中的排出盖和吸入消音器的装配状态的立体示意图；

图3是本发明中的往复式压缩机的吸入消音器的立体示意图；

图4是本发明的往复式压缩机中的排出盖和吸入消音器的装配状态的立体示意图；

图5是本发明的往复式压缩机中的吸入消音器的装配状态的截面图。

图中标号说明：

26：排出盖                          26b：排出引导槽

100：吸入消音器                     110：本体

120：导入管                         130：导出管

131：外壁                           132：内壁

133，134：绝热层

具体实施方式

参照图1，在本发明的往复式压缩机中，旋转轴13结合于电动结构部10的旋转子12，并进行旋转；压缩结构部20的阀门组件25用于将上述旋转轴13的旋转运动转换为活塞24的直线往复运动，并压缩冷媒；上述压缩结构部20的阀门组件25上紧贴安装排出盖26。同时，为了将冷媒引导到气缸座21的压缩空间(V1)中，吸入消音器100的导出管130将呈腹壁(abdominal wall)结构，并固定结合于上述排出盖26。

在上述排出盖26中，上述阀门组件25的吸入侧附近的部位上形成有吸入引导槽26a，上述吸入引导槽26a用于插入后述的吸入消音器100的导出管130；上述吸入引导槽26a的外围上形成有排出引导槽26b，该排出引导槽26b用于开闭上述阀门组件25的排出侧，并形成既定的排出空间。

上述吸入消音器100中包含有：本体110，它将既定的吸入空间划分为多个共鸣室；导入管120，贯通结合于上述本体110的下半部，并与外壳1的内部空间连通；导出管130，贯通延长形成于上述本体110的上半部，并插入结合于上述排出盖26的吸入引导槽26a中。

如图3及图4所示，上述导出管130最好以冷媒的流动方向构成双重壁或多重壁的腹壁形状，并在其外壁131和内壁132之间相隔既定的距离，形成绝热层133。其中，上述绝热层中可另外设置绝热构件，或是由单一的空气层构成。

上述导出管130外壁的外周面上可形成绝热涂层(coating)(未图示)，或是在接触于上述导出管130的外周面的排出盖26的吸入引导槽26a的周围形成上述绝热涂层(未图示)。

在上述导出管130的一侧面，即，接触于上述阀门组件25的侧面上，并向管道的中心方向凹陷形成既定深度的绝热层134，上述绝热层134中也可设置既定的绝热构件(未图示)，或是由单一的空气层构成。

并且，可在上述阀门组件25和与上述阀门组件25接触的导出管130的一侧面上设置绝热垫(pad)。在此情况下，设置于上述导出管130的末端的绝热垫最好不妨碍冷媒气体的流动。

附图中与现有技术相同的部分将赋予相同的图面标号。

下面对本发明中的往复式压缩机的吸入损失减少结构的操作进行说明。

即，当上述电动结构部10中接通电源，并使旋转轴13进行旋转时，插入于上述旋转轴13的偏心部的套筒22将一同进行旋转运动，从而使连接轴23与活塞24一同进行直线往复运动。在上述活塞24的往复运动的作用下，冷媒气体将通过吸入消音器100和阀门组件25的吸入阀门吸入到气缸座21的压缩空间(V1)后，再通过排出阀门依次经过排出盖26和排出消音器28进行排出，上述一系列操作将反复进行。

其中，上述外壳1的内部空间中填充的冷媒气体，将通过吸入消音器100的导入管120吸入到上述吸入消音器100的本体110中设置的吸入空间内，并依次通过各个共鸣室，减少吸入噪音后，将通过上述导出管130和阀门组件25的吸入阀门吸入到气缸座21的压缩空间(V1)中。此时，上述排出盖26将通过上述压缩空间(V1)中排出的高温的冷媒气体得到加热，并将上述热量传递到吸入消音器100中。但是在本发明中，由于与上述排出盖26结合的吸入消音器100的导出管130呈具有绝热层的腹壁结构，可切断从上述排出盖26传递的热量，并防止通过上述吸入消音器100吸入到压缩空间(V1)的冷媒发生过热的现象，从而可防止冷媒气体的比容上升而引起的吸入损失。

并且，上述吸入消音器100的导出管130的一侧用于开闭上述压缩空间(V1)，因此，将与加热到既定温度的阀门组件25进行接触，并由于传递到部分热量而加热。但是在本发明中，在阀门组件25和接触于上述阀门组件25的吸入消音器100的导出管130之间设置绝热垫，从而可切断通过上述阀门组件25传递热量的现象，并可防止由于冷媒气体的比容上升而引起的吸入损失。

发明的效果：

本发明将接触于排出盖的吸入消音器的导出管呈具有绝热层的腹壁结构，或是在接触于上述阀门组件的吸入消音器的导出管侧面上形成绝热层，通过本发明可切断从排出盖或阀门组件传递到吸入消音器的热量，从而可以防止通过上述吸入消音器吸入的冷媒发生过热的现象，并由此可减少冷媒气体的比容上升而引起的吸入损失。

Claims (5)

1、一种往复式压缩机的吸入损失减少结构，其特征在于，包括：

排出盖，是紧贴设置于压缩结构部的阀门组件，并用于开闭上述阀门组件的排出侧，其中，上述阀门组件将电机部中结合的旋转轴的旋转运动转换为活塞的直线往复运动而压缩冷媒；

吸入消音器，是使结合于上述排出盖并与上述阀门组件的吸入侧连通的导出管呈腹壁结构，从而切断通过上述排出盖引起的热传递。

2、根据权利要求1所述的往复式压缩机的吸入损失减少结构，其特征在于：

上述吸入消音器的导出管在外壁和内壁之间相隔既定的距离形成绝热层。

3、根据权利要求1或2所述的往复式压缩机的吸入损失减少结构，其特征在于：

在接触于上述阀门组件的吸入消音器的导出管一侧面上，与上述阀门组件相隔形成有既定深度凹陷的绝热层。

4、根据权利要求3所述的往复式压缩机的吸入损失减少结构，其特征在于：

在接触于上述排出盖的吸入消音器的导出管的外周面，或是与上述吸入消音器的导出管的外周面接触的排出盖上形成有绝热涂层。

5、根据权利要求3所述的往复式压缩机的吸入损失减少结构，其特征在于：

在上述阀门组件和接触于上述阀门组件的上述吸入消音器的绝热层周围之间设置有绝热垫。

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