CN1951705A

CN1951705A - 合成材的成型方法

Info

Publication number: CN1951705A
Application number: CN 200510109086
Authority: CN
Inventors: 何建纲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-10-17
Filing date: 2005-10-17
Publication date: 2007-04-25

Abstract

本发明涉及一种合成材的成型方法，是取一射出成型聚合物基材，于基材表面胶注可液化的聚合物，以形成一预先设计的形状，再使液态聚合物于常温下固化，以稳固结合于基材表面。上述形成一预先设计的形状之前，可先取一液态聚合物胶注成形于基材表面，以成型图样或文字，再取另一液态聚合物胶注成形于基材及已固化的图样或文字上，以形成另一预先设计的形状。

Description

合成材的成型方法

技术领域

本发明涉及一种合成材的成型方法，尤其涉及一种将可液化的聚合物胶注成型，并固化于射出成型聚合物基材表面，以在基材表面产生三维效果的合成材成型方法。

背景技术

人们为使日常生活更加舒适及多采多姿，便创造了许许多多的配件及饰品，以将纯功能性的物品装饰得更加炫丽，同时也达到广告的效果。

如图7所示为现有技术的一种饰品a1，可吊挂在手机、钥匙圈或背包等物品上，主要是以人力将多个立体图样a2或文字a3排列在模具内，借由塑料射出成型，将立体图样a2或文字a3包覆固定。该饰品a1于加工过程中，必须先制造多个不同的射出成型模具，以分别成型不同的立体图样a2或文字a3，最后再利用另一模具完成最后的射出加工。由于整个工艺必须使用多个射出成型模具，在成本上相当可观。

再者，当以人工方式排列多个立体图样或文字时，必须精准对位，方能确保产品的质量；然而，一般配件或饰品的体积较小，精准对位并不容易，在制造时将耗费较多的人力成本，且容易使优良率降低。且当立体图样或文字具有不同颜色，而最后射出加工的原料为透明材质时，上述立体图样或文字被包覆的部份将凸显出来，而无法达到预期的设计目的。

此外，在配件或饰品上结合多个图样或文字，亦有以贴合方式制作的，只是此种制作方法所形成的图样或文字较缺乏立体感，且在长时间使用后容易剥落。

此外，单纯的胶注成型制做方式，其外形虽美观但其撕裂与绷拉等强度往往无法达到客户要求。

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使合成材的成型方法不仅能将预先设计的形状成型于一射出成型聚合物基材表面，以在基材表面产生三维效果，且可节省人力及射出成型模具成本，经不断的研发改进，遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的是在提供一种合成材的成型方法，借由将液态聚合物胶注于射出成型聚合物基材表面，并于常温下使液态聚合物固化，能使液态聚合物形成的预先设计的形状稳固结合于射出成型基材表面。

本发明的次要目的是在提供一种合成材的成型方法，借由将液态聚合物固化并结合于聚合物基材表面，能减少昂贵射出成型模具数量，以经济成本。

为达上述的发明的目的，本发明所设的一种合成材的成型方法，包括下列步骤：a.提供一射出成型聚合物基材；b.取一可液化的聚合物胶注于基材表面，以形成一预先设计的形状；以及c.使液态聚合物固化，以结合于基材表面。

上述步骤b中，该预先设计的形状可为立体符号，于常温固化后，结合于基材表面。

此外，可在步骤a之后，取一液化聚合物胶注于基材表面，以形成一预先设计的立体符号，再取一液化聚合物胶注于基材及已固化的立体符号上，以形成预先设计的形状(如弧凸形)。

上面所述橡胶材质可为聚丁二烯橡胶、丁基橡胶或硅橡胶等；所述塑料材质可为聚氯乙烯(PVC)、硅胶或聚氨酯(PU)等材料；所述使液态聚合物固化，可在常温下任其自行固化。

为便于对本发明能有更深入的了解，兹配合附图详述于后：

附图说明

图1为本发明的第一实施例的流程图；

图2为本发明的第一实施例的液态聚合物胶注于射出成型基材表面的使用状态图；

图3为本发明的第一实施例的液态聚合物固化于射出成型基材表面后的立体外观图；

图4为本发明的第二实施例的液态聚合物胶注于射出成型基材表面的使用状态图；

图5为本发明的第二实施例的液态聚合物固化于射出成型基材表面后的立体外观图；

图6为本发明的第二实施例的另一液态聚合物固化于基材及立体符号上的立体外观示意图；

图7为现有技术饰品的立体外观示意图。

附图标号说明：射出成型基材1；液态聚合物2、4、6；模具3；立体符号5；饰品a1；立体图样a2；立体文字a3。

具体实施方式

请参阅图1～图3所示，其为本发明合成材的成型方法的第一实施例，包括下列步骤：

a.提供一射出成型聚合物基材1。

b.取一可液化的聚合物2胶注于基材1表面，以形成一预先设计的形状。以及

c.使液态聚合物2固化，以结合于基材1表面。

在步骤a中，该聚合物基材1为橡胶或塑料材质的射出成型样式(亦可如手机外壳或其它相类似物品)。该橡胶材质可为聚丁二烯橡胶、丁基橡胶或硅橡胶等。该塑料材质可为聚氯乙烯(PVC)，硅胶或聚氨酯(PU)等材料。

在步骤b中，该可液化聚合物2包括PU(聚氨酯)材料或硅胶等材料，而该PU(聚氨酯)材料可为单液型或双液型。所谓“单液型”，“双液型”，均为购自市场的产品，即“单液型”为完全配制好的单一液体型产品，而“双液型”是指分A，B两液剂出售的，使用时混合后可产生上述单液型之效果。当液态聚合物2直接滴胶于基材1表面时，可直接形成弧凸状(其可适用于小面积的基材)；或借由一胶注成型的低成本模具3的辅助而形成一预先设计的形状或立体符号(文字或图样)。并于步骤c中，在常温下使液态聚合物2固化，由于该基材1与液态聚合物2的性质相近，可使液态聚合物2固化后稳固结合于基材表面。

请参阅图4～图6所示，其为本发明合成材的成型方法的第二实施例，其中，在步骤a之后，取一液态聚合物4胶注于基材1表面，以形成一预先设计的立体符号5，并于该立体符号5固化后，取另一液态聚合物6胶注于基材1及已固化的立体符号5上，以形成另一预先设计的形状(如弧凸形)，不但可配合立体符号5产生新造型，且可对立体符号5的表面形成保护作用。

再者，上述立体符号5可先予以加工成型(例如：射出加工或铸造成型)，在放置于基材1表面后，再以液态聚合物4胶注于基材1及立体符号5上，使基材1、立体符号5及固化的液态聚合物4稳固结合。

因此，本发明具有以下的优点：

1.本发明借由将液态聚合物胶注成型于射出成型聚合物基材表面，并于常温下使液态聚合物固化成预先设计的形状，不但可弹性变化各种造型，且可使固化的液态聚合物稳固结合于基材表面。

2.本发明可使固化的液态聚合物结合于聚合物基材表面，可有效减少射出成型模具的数量，以节省成本。

3.本发明可借由模具直接将各种造型或符号结合于基材表面，可有效减少现有技术人工对位的问题，不但可提高产生的良率，且可有效节省人工成本。

4.本发明可将基材设为透明或其它不同颜色，在有色的立体符号(图样或文字)结合于透明聚合物基材表面时，可避免现有技术所产生的不良视觉效果，而提高产品销售的吸引力。

5.本发明可结合现有技术贴合方式及胶注成型二种生产方式的优点，以确保质量的要求。

综上所述，依上文所公开的内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种不仅能将预先设计的形状成型于一射出成型聚合物基材表面，以在基材表面产生三维效果，且可节省人力及模具成本的合成材的成型方法，极具产业上利用的价值。

Claims

1.一种合成材的成型方法，其特征在于，包括：

a.提供一射出成型聚合物基材；

b.取可液化聚合物胶注于基材表面，以形成预先设计的形状；以及

c.使液态聚合物固化，以结合于射出成型基材表面。

2.如权利要求1所述的合成材的成型方法，其特征在于，于步骤b中，可利用一模具使可液化聚合物成型预先设计的形状。

3.如权利要求1所述的合成材的成型方法，其特征在于，于步骤b中，该预先设计的形状为立体符号。

4.如权利要求1所述的合成材的成型方法，其特征在于，于步骤a之后，可取另一液态聚合物滴胶于基材表面，以形成一预先设计的符号。

5.如权利要求4所述的合成材的成型方法，其特征在于，该液态聚合物可利用一模具成型。

6.如权利要求1所述的合成材的成型方法，其特征在于，于步骤a之后，可取一立体符号放置于基材表面，再以液态聚合物胶注于基材及立体符号上。

7.如权利要求1所述的合成材的成型方法，其特征在于，该可液化聚合物可在常温状态下固化成型。

8.如权利要求1所述的合成材的成型方法，其特征在于，该基材为橡胶或塑料其中的一种材质。

9.如权利要求1所述的合成材的成型方法，其特征在于，该可液化聚合物包括聚氨酯材料。

10.如权利要求9所述的合成材的成型方法，其特征在于，该聚氨酯材料为单液型或双液型其中的一种。

11.如权利要求1所述的合成材的成型方法，其特征在于，该可液化聚合物包括硅胶材料。