CN1948579A - 织布机的纬纱测长贮存装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有通过驱动传递机构传递主轴旋转，从而同步旋转的被旋转部件的纬纱测长贮存装置，所述驱动传递机构具备：设于所述被旋转部件的旋转轴上的第1旋转传递轮；设在存在于从所述主轴到所述旋转轴的旋转传动路径中的中间轴上，将所述中间轴的旋转加速并向所述被旋转部件的旋转轴传递所述中间轴的旋转的第2旋转传递轮；以及将所述主轴的旋转加速并向所述中间轴传递所述主轴的旋转的加速机构。此外，也可以在所述中间轴上设置织布机手动转动用手柄。本发明的目的在于：提高织布机的运转率，并且提高旋转导纱器及旋转滚筒的相位调整操作等、与主轴同步驱动装置的相位定时调整时的操作性。

Description

织布机的纬纱测长贮存装置

技术领域

本发明涉及通过驱动传递机构与主轴的旋转同步旋转的、具有被称为辊、旋转导纱器或旋转滚筒的被旋转部件的织布机的纬纱测长贮存装置。

背景技术

织布机具备在投入纬纱之前一边从供纱体引出规定的纬纱一边测长，并将引出的纬纱贮存在滚筒上的纬纱测长贮存装置。

作为这种纬纱测长贮存装置，可举出例如专利文献1的纬纱测长贮存装置。

专利文献1的纬纱测长贮存装置具备例如包含一对辊的纬纱测长机构，在辊之间夹持纬纱使辊旋转，由此测量来自供纱体的纬纱引出量长度。

此外，利用围绕滚筒的外圆周旋转的旋转导纱器，以及利用旋转滚筒本身的旋转，将纬纱绕在滚筒上，由此贮存一个投梭量或多个投梭量的纬纱。

这些被称为辊、旋转导纱器或旋转滚筒的被旋转部件，其旋转轴通过驱动传递机构与主轴连接，与主轴同步被驱动。

驱动传递机构如专利文献1的图1所示，由设在主轴侧的主轴侧皮带轮、设在旋转导纱器的旋转轴上的旋转导纱器侧皮带轮、挂绕在其上的同步皮带等的皮带以及设在辊旋转轴上且与皮带噛合的辊侧皮带轮构成。

【专利文献1】专利第3442001号公告

在专利文献1中，为了相对于织布机主轴的旋转使旋转导纱器的旋转轴的旋转加速，并为了获得旋转导纱器的测长所必要的旋转数(转数)，主轴侧皮带轮的直径比旋转导纱器侧皮带轮大。由于专利文献1的主轴侧皮带轮直接与主轴连接，用一对皮带轮加速，所以主轴侧皮带轮的直径被加大到30cm～40cm。

因此，必然加长了旋转导纱器侧皮带轮与主轴侧皮带轮的直线距离、即旋转导纱器的旋转轴与主轴的直线距离，随之，也加长了挂在这些皮带轮上的皮带的长度。因此，在织布机运转时皮带或振动或失常，容易引起皮带从皮带轮滑动，或缩短皮带寿命，所以降低了织布机的运转率。

此外，在调整旋转导纱器或旋转滚筒相对于主轴的相位时，操纵者首先将主轴调整到希望的曲柄角度(主轴的旋转角度)，然后解除主轴与主轴侧皮带轮(旋转导纱器)的连接，使主轴侧皮带轮转动，以便一边制动主轴、一边使旋转导纱器或旋转滚筒旋转，进行相对于主轴的相位调整。

此外，为了使主轴旋转而在主轴侧皮带轮上设置织布机手动旋转用手柄，通过手柄的旋转使主轴旋转，用于调整与主轴同步驱动的装置上的所有相位同步的调整。

在调整旋转导纱器或旋转滚筒相对于主轴的相位时，首先使手柄旋转，调整到希望的曲柄角度，但如上所述由于手柄与主轴直接连接，所以操纵者使手柄旋转变重，使旋转导纱器或旋转滚筒的相位调整时的操作性变差。

近年来，由于宽幅化及追加附带装置所产生的驱动系统的高负荷化，增大了施加于手柄的负荷，手转动手柄变的沉重。现在虽然以手柄的大直径化予以应对，但施加于手柄的负荷仍然很大。

因此，本发明的目的在于，提高织布机的运转率，并且提高旋转导纱器及旋转滚筒的相位调整操作等、与主轴同步驱动装置的相位同步的调整时的操作性。

发明内容

本发明的织布机纬纱测长贮存装置是具有通过驱动传递机构传递主轴的旋转从而同步旋转的被旋转部件的纬纱测长贮存装置，上述驱动传递机构具备：设于上述被旋转部件的旋转轴上的第1旋转传递轮；设在在从上述主轴到上述旋转轴的旋转传动路径中存在的中间轴上，将上述中间轴的旋转加速并向上述被旋转部件的旋转轴传递的第2旋转传递轮；以及将上述主轴的旋转加速并向上述中间轴传递的加速机构。

此时，所谓旋转传递轮是指称为皮带轮、齿轮、以及链轮的在外圆周排列设有多个齿的部件。

此外，也可以在纬纱测长贮存装置的上述中间轴上设置织布机手动旋转用的手柄。此时，也可以设计为能拆卸第1旋转传递轮或第2旋转传递轮的任何一方。

并且，也可以是纬纱测长贮存装置的上述加速机构由包括与上述主轴连接的旋转传递轮及不同于与中间轴连接的第2旋转传递轮的旋转传递轮的多个旋转传递轮构成，形成构成上述加速机构齿轮系列的多个旋转传递轮被收纳于设在织布机框架内的油浴室内。

以下说明本发明的效果。

根据本发明的纬纱测长贮存装置，由于使中间轴在从主轴到上述旋转轴的旋转传递路径中设置，通过加速机构使主轴的旋转加速并传递给中间轴，所以能减小设于中间轴上的第2旋转传递轮的直径。因此，可以缩短第1旋转传递轮与第2旋转传递轮的直线距离、即缩短旋转导纱器的旋转轴与中间轴的直线距离。由此，可以缩短挂绕在它们上的同步皮带等的皮带，所以能防止织布机运转时的皮带或振动或失常、防止皮带从旋转传递轮详细的是从皮带轮偏离，并且还能实现皮带的长寿命化，所以使织布机的运转率提高。

此外，在中间轴上设有织布机手动旋转用手柄，当操纵者通过手柄旋转主轴时，通过加速机构减速第2旋转传递轮的旋转并向主轴传递。以此，可以比以往减小使手柄旋转所需要的力、即施加于手柄的负荷。因此，减小了对操纵者的负担，提高旋转导纱器或旋转滚筒的相位调整时等、与主轴同步驱动的装置上的相位同步调整时的操作性。

由于能拆卸第1旋转传递轮或第2旋转传递轮的任何一方，详细的是能适当地交换齿数不同的旋转传递轮，所以能改变被旋转部件的旋转轴与主轴的加速比、即能改变测长量。此时，由于手柄被设在中间轴上，所以即使更换第1旋转传递轮或第2旋转传递轮也不改变从主轴到中间轴的加速比，所以不改变施加于手柄的负荷就可以改变测长量。

此外，若将加速机构收纳于油浴室内，则加速机构内齿轮的旋转顺利，所以能进一步减小旋转手柄所需要的力即施加于手柄上的负荷，进一步提高了相位调整的操作性。

附图说明

图1是表示本发明的纬纱测长贮存装置2及加速机构50、至主轴3的旋转传递路径的立体图。

图2是从上方所见的加速机构50的结构剖视图。

图3是从正面所见的加速机构50的结构主视图。

图中：

1-织布机，2-测长贮存装置，3-主轴，4-辊，5-辊，6-纬纱，7-测长部，8-旋转导纱器，9-贮存部，10-供纱体，11-导纱器，13-第1皮带轮，14-皮带，15-第2皮带轮，16-另外的第1皮带轮，17-旋转轴，30-箱体，31-旋转轴，32-静止滚筒，33-卡定销(係止ピン)，34-螺线管，35-导纱器，36-箝位器(クランパ)，37-投纬喷嘴，38-喷嘴座，40-中间轴，50-加速机构，51-机架，52-隔板，53-油浴室，54-盖，55-与主轴3连接的主轴侧齿轮，56-曲柄机构，57-驱动轴，58-与旋转轴59连接的主轴侧齿轮，59-旋转轴，60-与旋转轴59连接的中间轴侧齿轮，61-与中间轴40连接的中间轴侧齿轮，70-手柄，80-机油。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施例。

图1是表示本发明的纬纱测长贮存装置及加速机构50、至主轴3的旋转传递路径的立体图，织布机1表示的是例如组装在喷水织布机上的测长贮存装置2的具体实例。

测长贮存装置2由在与织布机1的主轴3同步旋转的一对辊4、5夹持纬纱6而送出的测长部7以及通过与旋转导纱器8的主轴3的同步旋转使从该测长部7送出的纬纱6贮存的静止式贮留部9构成。此外，测长部7及贮留部9被安装在未图示的支架或机架上。

在从动侧辊5的外圆周面上，安装了弹性材料例如氨基甲酸乙酯橡胶，成为增加辊5与纬纱6的摩擦接触度的结构。在辊5与辊4接触的状态下，弹性材料以因按压力而变形的状态与纬纱6接触。

从供纱体10供给纬纱6，经过导纱器11被夹持于一对辊4、5之间，通过辊4的旋转一边测量从供纱体10引出的纬纱6的引出量，一边被导向设于贮存部9的旋转轴31上的入口。

旋转导纱器8与设于旋转轴31内部的导纱管连接，利用设于箱体30内的轴承，旋转自如地被支撑于箱体30内部。通过旋转轴31的旋转，旋转导纱器8与导纱管一起旋转，被测长部7测长的纬纱6被牵引到导纱管内，并将规定投梭长度的量卷绕在静止滚筒32的外圆周面上，将纬纱6贮存在贮存部9上。

被卷绕在静止滚筒32上的纬纱6通过卡定销33卡定。卡定销33利用例如螺线管34进出于形成在静止滚筒32上的槽的内部，而将纬纱6卡定，并在投纬时刻后退到解舒位置，以便解舒贮存在静止滚筒32的外圆周面上的纬纱6。如图1所示，已解舒的纬纱6经过导纱器35、作为阻止机构的箝位器36，到达投纬喷嘴37的内部，而被投纬。此外，投纬喷嘴37通过喷嘴座38固定在投纬位置。

以下，说明构成使主轴3的旋转传递到旋转导纱器8的旋转轴31及辊4的旋转轴17的旋转传递路径的驱动传递机构。

在从主轴3到旋转导纱器8的旋转轴31及辊4的旋转轴17的旋转传递路径中，设有中间轴40。

主轴3和中间轴40通过后述的加速机构50连接，主轴3的旋转被加速并被传递到中间轴40。在中间轴40的与加速机构50相反一侧端部，设有相对于中间轴40能拆卸的作为本发明第2旋转传递轮的第2皮带轮15。此外，第2皮带轮15设置为不能相对于中间轴40相对旋转。另外，在中间轴40上设有织布机手动转动用的手柄70。详细地是，在设于中间轴40上的第2皮带轮15的外侧面即与贮存部9相反一侧面上，设有织布机手动旋转用的手柄70。并且，手柄70是圆型手柄，与中间轴40同心地设置。此外，手柄70也可以是L型的杆状手柄。并且，还可以取代如本实施例所示通过设于中间轴40上的第2皮带轮15间接地设置手柄70，而是直接在中间轴40上设置手柄70。

在旋转导纱器8的旋转轴31的与静止滚筒32的相反侧端部设有作为本发明第1旋转传递轮的第1皮带轮13，在辊4的旋转轴17上设有另外的第1皮带轮16。第1皮带轮13及第2皮带轮15通过同步皮带等的皮带14连接，另外的第1皮带轮16设成与皮带14噛合的状态。

此外，第2皮带轮15的直径比第1皮带轮13的直径大。因此，设有第2皮带轮15的中间轴40的旋转被加速并被传递给旋转导纱器8的旋转轴31。此外，设定第1皮带轮13及第2皮带轮15的直径(齿数)、后述的加速装置50的加速比，使旋转导纱器8相对于主轴3的一转而旋转整数(n)转。被设计为：若第1皮带轮13的齿数为T1、第2皮带轮15的齿数为T2、加速装置50的加速比为i，则n(整数)＝(T2/T1)×i的关系成立。

当改变旋转导纱器8的旋转数(转数)、或辊4的旋转数时，从中间轴40拆下第2皮带轮15，适当地更换为齿数不同的皮带轮。也可以取代第2皮带轮15而更换第1皮带轮13。

这样，主轴3的旋转通过上述的驱动传递机构被传递给称为辊4、或旋转导纱器8等的被旋转部件，并与主轴3同步旋转。

此外，在该实施例中第1皮带轮13、第2皮带轮15、另外的第1皮带轮16三个同时通过皮带14连接、或噛合，传递主轴3的旋转，但也可以通过皮带14连接上述皮带轮的至少一个。此时，没有通过皮带14连接的被旋转部件通过电动马达等使其与主轴同步旋转。

本实施例是各皮带轮通过皮带连接的实例，但也可以是这些皮带轮不用皮带而通过使齿轮彼此之间直接噛合地构成，此外，也可以用齿轮或链轮取代皮带轮，用链取代同步皮带。

以下，说明加速机构50。

图2是从上方所见的加速机构50的结构剖视图，图3是从正面即织布机外侧所见的加速机构50的结构主视图。此外，在图3中省略了第2皮带轮15、盖54及手柄70的图示。

由设于织布机1的机架51上的隔板52及为了密封隔板52包围的空间而被螺钉紧固的盖54，形成了油浴室53。此外，构成加速机构50的齿轮系列的多个齿轮收纳于油浴室53中。此外，在盖54上设有未图示的给油孔。如图3所示，从给油孔向油浴室53注入机油80。

主轴3、中间轴40贯穿盖54与加速机构连接。此外，后述的筘座(スレ一)的驱动轴57贯穿机架51与后述的曲柄机构连接。加速机构50由：与主轴3连接的主轴侧齿轮55；与中间轴40连接的中间轴侧齿轮61；及构成向中间轴40传递主轴3的旋转的传递旋转机构的主轴侧齿轮58、旋转轴59、中间轴侧齿轮60构成。

在延伸于油浴室53内的主轴3的端部上固定了主轴侧齿轮55，在主轴侧齿轮55的盖54侧的主轴3的一端上设有曲柄机构56，在曲柄机构56的另一方上连接了未图示的筘座的驱动轴57。通过该曲柄机构56，将主轴3的一方向的旋转转换为摆动运动并传递给筘座的驱动轴57。

与主轴3连接的主轴侧齿轮55与固定于旋转轴59的主轴侧齿轮58噛合。旋转轴59可旋转地支撑于机架51上，在旋转轴59的主轴侧齿轮58的相反侧上固定了中间轴侧齿轮60。因此，主轴侧齿轮58及中间轴侧齿轮60可同时旋转。

此外，与旋转轴59连接的主轴侧齿轮58的直径形成为比与主轴3连接的主轴侧齿轮55的直径大。换言之，由于主轴侧齿轮58的齿数比主轴侧齿轮55的齿数多，所以主轴3的旋转被减速并被传递给旋转轴59。旋转轴59用于未图示的开口装置等其他的运动机构。

并且，与旋转轴59连接的中间轴侧齿轮60与不同于第2皮带轮15的中间轴侧齿轮61噛合，该中间轴侧齿轮61固定在延伸于油浴室53内的中间轴40上的与设有第2皮带轮15侧相反一侧端部。并且，与旋转轴59连接的中间轴侧齿轮60的直径形成为比连接在中间轴40上的中间轴侧齿轮61的直径大。换言之，由于中间轴侧齿轮60的齿数比中间轴侧齿轮61的齿数多，所以旋转轴59的旋转被加速并被传递给中间轴40。这样，利用两个系列的齿轮列构成了本实施例的加速机构。

此外，在图2中没有明确地表示，加速机构被设计为中间轴侧齿轮60及中间轴侧齿轮的加速比大于主轴侧齿轮58及主轴侧齿轮55的减速比，其结果是，通过设于主轴3与中间轴40之间的加速机构50，将主轴3的旋转加速并传递给中间轴60。

由此，第2皮带轮15的直径可以比以往的直径小，由于可小到15cm左右，所以可比以往缩短第1皮带轮13与第2皮带轮15的直线距离、即旋转导纱器8的旋转轴31与中间轴40之间的直线距离。因此，可以比以往缩短皮带14的长度，能防止在织布机运转时皮带的振动及失常，并防止皮带从皮带轮滑动。

相反通过操纵者转动手柄70，可将中间轴40的旋转减速并传递给主轴3，所以若与以往的手柄直径相同，则操纵者使手柄70旋转所需的力就可以比以往的小。若使手柄70旋转所需的力有富裕，则可以使手柄70小型化。

此外，关于相位调整操作，当操纵者使手柄70旋转时，通过分离第2皮带轮15及手柄70与中间轴40的连接，转动手柄70，从而调整旋转导纱器8的相位。通过使手柄70旋转，能不使旋转导纱器8旋转地旋转主轴3，可调整旋转导纱器8相对于主轴3的相位。此时，由于在手柄70上没有施加主轴3的旋转负荷，所以能减小使手柄旋转的力。

在本实施例中是以齿轮系列构成了加速机构50的结构，但也可以通过链构成加速机构的一部分或全部。此外，在本实施例中加速机构50是两级结构，但也可以通过直接或用链等使主轴侧齿轮55与中间轴侧齿轮61噛合，从而构成一个系列的齿轮列。

本发明不局限于上述实施例，只要不脱离其宗旨可以进行各种变更。

在本实施例是使用旋转导纱器8的测长贮存装置2的适用实例，但也能适用于如专利文献1的图12所示的、旋转滚筒式测长贮存装置。

Claims (4)

1.一种织布机纬纱测长贮存装置，具有通过驱动传递机构传递主轴的旋转、从而同步旋转的被旋转部件，其特征在于，

所述驱动传递机构具备：设于所述被旋转部件的旋转轴上的第1旋转传递轮；设于在从所述主轴到所述旋转轴的旋转传递路径中存在的中间轴上，将所述中间轴的旋转加速并向所述被旋转部件的旋转轴传递的第2旋转传递轮；以及将所述主轴的旋转加速并向所述中间轴传递的加速机构。

2.根据权利要求1所述的织布机纬纱测长贮存装置，其特征在于，

在所述中间轴上设有织布机手动旋转用的手柄。

3.根据权利要求2所述的织布机纬纱测长贮存装置，其特征在于，

可拆卸地设有所述第1旋转传递轮或所述第2旋转传递轮的任何一方。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的织布机纬纱测长贮存装置，其特征在于，

所述加速机构由包含与主轴连接的旋转传递轮及不同于与中间轴连接的所述第2旋转传递轮的旋转传递轮的多个旋转传递轮构成，形成构成所述加速机构的齿轮系列的多个旋转传递轮收纳于设在织布机框架内的油浴室内。

Images