CN1948408A - 白色高性能环氧树脂防锈底漆 - Google Patents
白色高性能环氧树脂防锈底漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1948408A CN1948408A CN 200610020078 CN200610020078A CN1948408A CN 1948408 A CN1948408 A CN 1948408A CN 200610020078 CN200610020078 CN 200610020078 CN 200610020078 A CN200610020078 A CN 200610020078A CN 1948408 A CN1948408 A CN 1948408A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- white
- epoxy resin
- high performance
- agent
- silicon titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种白色高性能环氧树脂防锈底漆,其组份重量百分比为:环氧树脂27-42;白色复合硅钛防锈粉45-60;防沉剂3-10;分散剂0.1-2;混合溶剂1-3。其优点是:利用具有优良性能及合理的价格的白色复合硅钛防锈粉代替红丹对人、生物环境均无毒害,并巧妙地应用其它颜色,填料,助剂而得到具有独特的白色,同时与钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强,耐盐浸泡时间可达600小时以上,(醇酸、环氧红丹国家标准耐盐水浸泡时间24-96小时),耐中性耐盐雾时间200小时以上,单位面积涂层用量只是红丹的30-40%。
Description
技术领域
本发明涉及制漆技术领域,具体地说是一种白色高性能环氧树脂防锈底漆。
背景技术
行业竞争日趋激烈,产品不断更新,环保意识不断提高。传统产品,虽有其优点,但需要以破坏环境为代价,来获取自身效益。如红丹防锈漆,虽然防锈质量上在现行的防锈漆中效果是比较好的,但由于铅含量高,在施工和铲除旧的红丹漆及焊接时易产生毒雾,对施工人员伤害极大,且难以治愈。被铲下的红丹漆或喷出洒落在地上的红丹漆,渗透在地里或流到江河里污染水质,对人的身体不利,另外由于红丹含铅高,比重是9.1,用量为50-60%,故红丹锈涂刷每平方单位涂层用量比其它的漆要多50-80以上。这样提高了涂层成本,使资源没有得到有效地利用。
发明内容
本发明的目的是制造一种每平方单位涂层用量少,没有铅污染油漆技术性能高,颜色为无色的白色高性能环氧树脂防锈底漆。
本发明白色高性能环氧树脂防锈底漆组份重量百分比为:
环氧树脂 27-42
白色复合硅钛防锈粉 45-60
防沉剂 3-10
分散剂 0.1-2
混合溶剂 1-3
本发明白色高性能环氧树脂防锈底漆其组份重量百分比为:
环氧树脂 36-42
白色复合硅钛防锈粉 54-60
防沉剂 6-10
分散剂 1-2
混合溶剂 2-3
本发明白色高性能环氧树脂防锈底漆,其组份重量百分比为:
环氧树脂 36
白色复合硅钛防锈粉 54
防沉剂 7
分散剂 1
混合溶剂 2
白色复合硅钛防锈粉的组份重量百分比:
200-1200目硅酸粉 65-80
纳米氧化钛 1-100
酞酸酯偶联剂 1-5
填料 10-30
填料包括:轻钙粉、滑石粉其中两混合比1∶3;
防沉剂包括:有机膨润土、201P防沉剂或其它产品,201P防沉剂为德谦(上海)化学有限公司销售。
分散剂为:923S分散剂、YB201A分散剂或其它产品,前两种分散剂为江苏常州亚邦助剂厂生产销售。
混合溶剂包括:丁醇、二甲苯。
混合比3∶7或4∶6。
本发明白色高性能环氧树脂防锈底漆的优点是:利用具有优良性能及合理的价格的白色复合硅钛防锈粉代替红丹对人、生物环境均无毒害,并巧妙地应用其它颜色,填料,助剂而得到具有独特的白色,同时与钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强,耐盐浸泡时间可达600小时以上,(红丹醇酸、环氧国家标准耐盐水浸泡时间24-96小时),耐中性耐盐雾时间200小时以上,单位面积涂层用量只是红丹的30-40%。
具体实施方式
实施例一:
本发明白色高性能环氧树脂防锈底漆组份重量为Kg:
环氧树脂 27
白色复合硅钛防锈粉 60
有机膨润土 10
923S 1
丁醇、二甲苯混合物 2
白色复合硅钛防锈粉的组份重量为Kg:
200目硅酸盐 80
纳米氧化钛 5
酞酸酯偶联剂 5
轻钙粉、滑石粉混合物 10
将200目硅酸盐80Kg,轻钙粉、滑石粉混合物10Kg填料、纳米氧化钛5Kg、酞酸酯偶联剂5Kg放在一起,混合均匀后,放置备用;
1、首先将环氧树脂9Kg加入到923S分散剂1Kg预混合5-10分钟后,分散均匀地将防沉剂有机膨润土10Kg加入混合均匀,再加入丁醇、二甲苯混合物的混合剂2Kg混合均匀。
2、将白色复合硅钛防锈粉60Kg分散加入充分搅拌研磨,达到国家规定细度后,将剩余的环氧树脂18Kg加入进行搅拌均匀后,过滤、检验、分包、入库。
实施例二:
本发明白色高性能环氧树脂防锈底漆组份重量为Kg:
环氧树脂 42
白色复合硅钛防锈粉 45
201P 7
YB201A 2
丁醇 1
白色复合硅钛防锈粉的组份重量为Kg:
800目硅酸盐 65
纳米氧化钛 2.5
酞酸酯偶联剂 2.5
轻钙粉、滑石粉混合物 30
将800目硅酸盐65Kg,轻钙粉、滑石粉混合物30Kg填料、纳米氧化钛2.5Kg、酞酸酯偶联剂2.5Kg放在一起,混合均匀后,放置备用;
1、首先将环氧树脂13Kg加入到YB201A分散剂2Kg内预混合5-10分钟后,分散均匀地将防沉剂201P 71Kg加入混合均匀,再加入丁醇溶剂1Kg混合均匀。
2、将白色复合硅钛防锈粉45Kg分散加入充分搅拌研磨,达到国家规定细度后,将剩余的环氧树脂29Kg加入进行搅拌均匀后,过滤、检验、分包、入库。
实施例三:
本发明白色高性能环氧树脂防锈底漆组份重量为Kg:
环氧树脂 37
白色复合硅钛防锈粉 55
有机膨润土、201P混合物 6
923S、YB201A混合物 0.5
而甲苯 1.5
白色复合硅钛防锈粉的组份重量为Kg:
1200目硅酸盐 71
纳米氧化钛 3
酞酸酯偶联剂 1
轻钙粉、滑石粉混合物 25
将1200目硅酸盐71Kg,轻钙粉、滑石粉混合物25Kg填料、纳米氧化钛3Kg、酞酸酯偶联剂1Kg放在一起,混合均匀后,放置备用;
1、首先将环氧树脂12Kg加入到923S、YB201A混合物分散剂0.5Kg内预混合5-10分钟后,分散均匀地将防沉剂有机膨润土、201P混合物6Kg加入混合均匀,再加入二甲苯溶剂1.5Kg混合均匀。
2、将白色复合硅钛防锈粉55Kg分散加入充分搅拌研磨,达到国家规定细度后,将剩余的环氧树脂25Kg加入进行搅拌均匀后,过滤、检验、分包、入库。
产品技术指标比较
Claims (4)
1、一种白色高性能环氧树脂防锈底漆,其特征在于:其组份重量百分比为:
环氧树脂 27-42
白色复合硅钛防锈粉 45-60
防沉剂 3-10
分散剂 0.1-2
混合溶剂 1-3
2、根据权利要求1所述的白色高性能环氧树脂防锈底漆,其特征在于:白色复合硅钛防锈粉的组份重量百分比:
200-1200目硅酸粉 65-80
纳米氧化钛 1-10
酞酸酯偶联剂 1-5
填料 10-30
3、根据权利要求1所述的白色高性能环氧树脂防锈底漆,其特征在于:其组份重量百分比为:
环氧树脂 36-42
白色复合硅钛防锈粉 54-60
防沉剂 6-10
分散剂 1-2
混合溶剂 2-3
4、根据权利要求1所述的白色高性能环氧树脂防锈底漆,其特征在于:其组份重量百分比为:
环氧树脂 36
白色复合硅钛防锈粉 54
防沉剂 7
分散剂 1
混合溶剂 2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610020078 CN1948408A (zh) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 白色高性能环氧树脂防锈底漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610020078 CN1948408A (zh) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 白色高性能环氧树脂防锈底漆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1948408A true CN1948408A (zh) | 2007-04-18 |
Family
ID=38018035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610020078 Pending CN1948408A (zh) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 白色高性能环氧树脂防锈底漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1948408A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102337071A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-02-01 | 常州豪邦纳米科技涂料有限公司 | 一种胶木手柄底漆 |
-
2006
- 2006-08-31 CN CN 200610020078 patent/CN1948408A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102337071A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-02-01 | 常州豪邦纳米科技涂料有限公司 | 一种胶木手柄底漆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1279129C (zh) | 一种膨胀型超薄钢结构耐候防火纳米涂料及其制备方法 | |
CN101033127A (zh) | 脱硫粉刷石膏的制备方法 | |
CN101041755A (zh) | 一种具有高隔声、低密度的水性阻尼涂料及其制备方法 | |
CN1654577A (zh) | 高强力粘合剂及其制备方法 | |
CN1640968A (zh) | 水溶性丙烯酸改性环氧酯防锈漆 | |
CN1546590A (zh) | 室温固化耐高温型柔性环氧粘合剂的制备方法 | |
CN1136278C (zh) | 白色防水隔热弹性涂料 | |
CN1948408A (zh) | 白色高性能环氧树脂防锈底漆 | |
CN102533060B (zh) | 一种无溶剂型纤维增强环氧涂料及其制备方法 | |
CN1908095A (zh) | 白色高性能环氧酯树脂防锈底漆 | |
CN1235994C (zh) | 水固性水性涂料组合物 | |
CN1800290A (zh) | 阻燃低烟低毒环氧胶粘剂 | |
CN1232065A (zh) | 带锈防腐涂料 | |
CN1718653A (zh) | 黑灰色高性能环氧树脂防锈底漆 | |
CN1887985A (zh) | 环保型无机硅酸锌车间底漆及其生产方法 | |
CN101182400A (zh) | 氟磷酸钙醇酸防锈漆 | |
CN1245190A (zh) | 一种水溶性墙体涂料及其制备方法 | |
CN1718648A (zh) | 黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆 | |
CN1908097A (zh) | 白色高性能醇酸防锈底漆 | |
CN1718655A (zh) | 黑灰色高性能醇酸防锈底漆 | |
CN101182396A (zh) | 氟磷酸钙氟碳防锈漆 | |
CN1594454A (zh) | 一种纳米复合材料高耐候外墙漆 | |
CN1194048C (zh) | 高强度、低遮盖厚度高级车用纳米面漆及其生产方法 | |
CN1740252A (zh) | 黑灰色高性能环氧酯树脂防锈底漆 | |
CN1166745C (zh) | 无溶剂环氧树脂涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |