CN1908097A - 白色高性能醇酸防锈底漆 - Google Patents

Abstract

一种白色高性能醇酸防锈底漆，其特征在于：其组份重量百分比为：醇酸树脂38－58；白色复合硅钛防锈粉35－55；分散剂1－3；防沉剂1－10；干料1－2；混合溶剂1－8。其优点是：利用具有优良性能及合理的价格的白色复合硅钛防锈粉代替红丹对人、生物环境均无毒害，并巧妙地应用其它颜色，填料，助剂而得到具有独特的白色，同时与钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强，耐盐浸泡时间可达600小时以上，(醇酸、环氧红丹国家标准耐盐水浸泡时间24－96小时)，耐中性耐盐雾时间200小时以上，单位面积涂层用量只是红丹的30－40％。

Description

白色高性能醇酸防锈底漆

                    技术领域

本发明涉及制漆技术领域，具体地说是一种白色高性能醇酸防锈底漆。

                    背景技术

行业竞争日趋激烈，产品不断更新，环保意识不断提高。传统产品，虽有其优点，但需要以破坏环境为代价，来获取自身效益。如红丹防锈漆，虽然防锈质量上在现行的防锈漆中效果是比较好的，但由于铅含量高，在施工和铲除旧的红丹漆及焊接时易产生毒雾，对施工人员伤害极大，且难以治愈。被铲下的红丹漆或喷出洒落在地上的红丹漆，渗透在地里或流到江河里污染水质，对人的身体不利，另外由于红丹含铅高，比重是9.1，用量为50-60％，故红丹锈涂刷每平方单位涂层用量比其它的漆要多50-80以上。这样提高了涂层成本，使资源没有得到有效地利用。

                    发明内容

本发明的目的是制造一种每平方单位涂层用量少，没有铅污染油漆技术性能高，颜色为白色的白色高性能醇酸防锈底漆。

本发明白色高性能醇酸防锈底漆组份重量百分比为：

醇酸树脂              38-58

白色复合硅钛防锈粉    35-55

分散剂                1-3

防沉剂                1-10

干料                  0.1-2

混合溶剂              1-8

本发明白色高性能醇酸防锈底漆，其组份重量百分比为：

醇酸树脂            48-58

白色复合硅钛防锈粉  45-55

分散剂              2-3

防沉剂              5-10

干料                1-2

混合溶剂            4-8

本发明白色高性能醇酸防锈底漆，其组份重量百分比为：

醇酸树脂            47

白色复合硅钛防锈粉  43

分散剂              2

防沉剂              5

干料                1

混合溶剂            2

白色复合硅钛防锈粉的组份重量百分比：

200-1200目硅酸盐    55-75

纳米氧化钛          1-10

酞酸酯偶联剂        1-5

填料                20-40

填料包括：轻钙粉、滑石粉其中两混合比1∶3。

防沉剂包括：有机膨润土、201P防沉剂或其它产品，201P防沉剂为德谦(上海)化学有限公司销售。

分散剂为：923S分散剂、YB201A分散剂或其它产品，前两种分散剂为江苏常州亚邦助剂厂生产销售。

干料为复合干料催化剂(上海长风助剂厂生产)。

混合溶剂包括：二甲苯、200#。二项混合比3∶7或4∶6。

本发明白色高性能醇酸防锈底漆的优点是：利用具有优良性能及合理的价格的白色复合硅钛防锈粉代替红丹对人、生物环境均无毒害，并巧妙地应用其它颜色，填料，助剂而得到具有独特的白色，同时与钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强，耐盐浸泡时间可达600小时以上，(醇酸、环氧红丹国家标准耐盐水浸泡时间24-96小时)，耐中性耐盐雾时间200小时以上，单位面积涂层用量只是红丹的30-40％。

                    具体实施方式

实施例一：

本发明白色高性能醇酸防锈底漆组份重量为Kg：

醇酸树脂              38

白色复合硅钛防锈粉    55

分散剂923S            1

有机膨润土            5

复合干料催化剂        1

二甲苯                1

白色复合硅钛防锈粉的组份重量为Kg：

200目硅酸盐           75

纳米氧化钛            2.5

酞酸酯偶联剂          2.5

轻钙粉、滑石粉混合物  20

将200目硅酸盐75Kg、轻钙粉、滑石粉按混合配制的20Kg填料、纳米氧化钛2.5Kg、酞酸酯偶联剂2.5Kg放在一起混合均匀后放置备用。

1、首先将醋酸树脂15Kg加入到923S1Kg内，预混合5-10分钟后，分散均匀地将有机膨润土5Kg加入混合均匀，再将二甲苯的溶液1Kg混合均匀，最后加入1Kg复合干料催化剂混合均匀。

2、将白色复合硅钛防锈粉55Kg分散加入充分搅拌研磨，达到国家规定细度后，将剩余的醇酸树脂23Kg加入进行搅拌均匀后，过滤、检验、分包，入库。

实施例二：

本发明白色高性能醇酸防锈底漆组份重量为Kg：

醇酸树脂              45

白色复合硅钛防锈粉    35

分散剂YB201A          2

防沉剂201P            9

复合干料催化剂        1

200#                  8

白色复合硅钛防锈粉的组份重量为Kg：

800目硅酸盐           55

纳米氧化钛            5

酞酸酯偶联剂          5

轻钙粉、滑石粉混合物  35

将800目硅酸盐55Kg、轻钙粉、滑石粉按混合配制的35Kg填料、纳米氧化钛5Kg、酞酸酯偶联剂5Kg放在一起混合均匀后放置备用。

1、首先将醋酸树脂18Kg加入到YB201A分散剂2Kg内预混合5-10分钟后，分散均匀地将防沉剂201P 9Kg加入混合均匀，再加入200#的溶液8Kg混合均匀，最后加1Kg复合干料催化剂混合均匀。

2、将白色复合硅钛防锈粉35Kg分散加入充分搅拌研磨，达到国家规定细度后，将剩余的醇酸树脂27Kg加入进行搅拌均匀后，过滤、检验、分包，入库。

实施例三：

本发明白色高性能醇酸防锈底漆组份重量为Kg：

醇酸树脂              48

白色复合硅钛防锈粉    45

923S、YB201A混合物    1

有机膨润土            3

复合干料催化剂        0.8

二甲苯、200#混合物    2.2

白色复合硅钛防锈粉的组份重量为Kg：

1200目硅酸盐          65

纳米氧化钛            3

酞酸酯偶联剂          1

轻钙粉、滑石粉混合物  31

将1200目硅酸盐65Kg、轻钙粉、滑石粉按混合配制的3Kg填料、纳米氧化钛3Kg、酞酸酯偶联剂1Kg放在一起混合均匀后放置备用。

1、首先将醋酸树脂15Kg加入到923S、YB201A分散剂1Kg内，预混合5-10分钟后，分散均匀地将防沉剂有机膨润土3Kg加入混合均匀，再将二甲苯、200#混合物的混合剂2.2Kg混合均匀，最后加入0.8Kg复合干料催化剂，混合均匀。

2、将白色复合硅钛防锈粉45Kg分散加入充分搅拌研磨，达到国家规定细度后，将剩余的醇酸树脂33Kg加入进行搅拌均匀后，过滤、检验、分包，入库。

产品技术指标比较

Claims (4)

1、一种白色高性能醇酸防锈底漆，其特征在于：组份重量百分比为：

醇酸树脂                38-58

白色复合硅钛防锈粉      35-55

分散剂                  1-3

防沉剂                  1-10

干料                    0.1-2

混合溶剂                1-8

2、根据权利要求1所述的白色高性能醇酸防锈底漆，其特征在于：白色复合硅钛防锈粉的组份重量百分比：

200-1200目硅酸盐        55-75

纳米氧化钛              1-10

酞酸酯偶联剂            1-5

填料                    20-40

3、根据权利要求1所述的白色高性能醇酸防锈底漆，其特征在于：其组份重量百分比为：

醇酸树脂                48-58

白色复合硅钛防锈粉      45-55

分散剂                  2-3

防沉剂                  5-10

干料                    1-2

混合溶剂                4-8

4、根据权利要求1所述的白色高性能醇酸防锈底漆，其特征在于：其组份重量百分比为：

醇酸树脂                47

白色复合硅钛防锈粉    43

分散剂                2

防沉剂                5

干料                  1

混合溶剂              2。