CN101182396A - 氟磷酸钙氟碳防锈漆 - Google Patents
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Abstract
一种氟磷酸钙氟碳防锈漆，其组份重量百分比为：氟碳树脂30－50；氟磷酸钙防锈粉40－60；防沉剂1－10；干料0.1－2；混合溶剂1－8。其优点是：利用具有优良性能及合理的价格的氟磷酸钙防锈粉代替红丹对人、生物环境均无毒害，并巧妙地应用其它颜色，填料，助剂而得到具有独特的白色，同时与钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强，耐盐浸泡时间可达600小时以上，(醇酸、环氧红丹国家标准耐盐水浸泡时间24－96小时)，耐中性耐盐雾时间200小时以上，单位面积涂层用量只是红丹的30－40％。
Description
技术领域
本发明涉及制漆技术领域，具体地说是一种氟磷酸钙氟碳防锈漆。
背景技术
行业竞争日趋激烈，产品不断更新，环保意识不断提高。传统产品，虽有其优点，但需要以破坏环境为代价，来获取自身效益。如红丹防锈漆，虽然防锈质量上在现行的防锈漆中效果是比较好的，但由于铅含量高，在施工和铲除旧的红丹漆及焊接时易产生毒雾，对施工人员伤害极大，且难以治愈。被铲下的红丹漆或喷出洒落在地上的红丹漆，渗透在地里或流到江河里污染水质，对人的身体不利，另外由于红丹含铅高，比重是9.1，用量为50-60％，故红丹锈涂刷每平方单位涂层用量比其它的漆要多50-80以上。这样提高了涂层成本，使资源没有得到有效地利用。
发明内容
本发明的目的是制造一种每平方单位涂层用量少，没有铅污染油漆技术性能高，颜色为白色的氟磷酸钙氟碳防锈漆。
本发明氟磷酸钙氟碳防锈漆组份重量百分比为：
氟碳树脂 30-50
氟磷酸钙防锈粉 40-60
防沉剂 1-10
干料 0.1-2
混合溶剂 1-8
氟磷酸钙氟碳防锈漆，其组份重量百分比为：
氟碳树脂 40-50
氟磷酸钙防锈粉 50-60
防沉剂 5-10
干料 1-2
混合溶剂 4-8
氟磷酸钙氟碳防锈漆，其组份重量百分比为：
氟碳树脂 40
氟磷酸钙防锈粉 50
防沉剂 5
干料 1
混合溶剂 4
氟磷酸钙防锈粉从同天我公司申请专利中获得。
防沉剂包括：有机膨润土、201P防沉剂或其它产品，201P防沉剂为德谦(上海)化学有限公司销售。
干料为复合干料催化剂(上海长风助剂厂生产)。
混合溶剂包括：丁醇、二甲苯二项混合比3∶7，三项混合比65∶25∶10或4∶6。
本发明氟磷酸钙氟碳防锈漆的优点是：利用具有优良性能及合理的价格的氟磷酸钙防锈粉代替红丹对人、生物环境均无毒害，并巧妙地应用其它颜色，填料，助剂而得到具有独特的白色，同时与钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强，耐盐浸泡时间可达600小时以上，(醇酸、环氧红丹国家标准耐盐水浸泡时间24-96小时)，耐中性耐盐雾时间200小时以上，单位面积涂层用量只是红丹的30-40％。
具体实施方式
实施例一：
本发明氟磷酸钙氟碳防锈漆组份重量为Kg：
氟碳树脂 49
氟磷酸钙防锈粉 40
有机膨润土 8
复合干料催化剂 2
丁醇、二甲苯混合物 1
1、首先将氟碳树脂15Kg加入到防沉剂有机膨润土8Kg内预混合5-10分钟，再加入丁醇、二甲苯的混合物1Kg混合均匀，最后加入复合干料催化剂2Kg混合均匀。
2、将氟磷酸钙防锈粉40Kg分散加入充分搅拌研磨，达到国家规定细度后，将剩余的氟碳树脂28Kg加入进行搅拌均匀后，过滤、检验、分包，入库。
实施例二：
本发明氟磷酸钙氟碳防锈漆组份重量为Kg：
氟碳树脂 30
氟磷酸钙防锈粉 60
201P防沉剂 3
复合干料催化剂 1
丁醇 6
1、首先将氟碳树脂10Kg加入到防沉剂201P 3Kg中预混合5-10分钟，再加入丁醇溶剂6Kg混合均匀，最后加入复合干料催化剂1Kg混合均匀。
2、将氟磷酸钙防锈粉60Kg分散加入充分搅拌研磨，达到国家规定细度后，将剩余的氟碳树脂20Kg加入进行搅拌均匀后，过滤、检验、分包，入库。
实施例三：
本发明氟磷酸钙氟碳防锈漆组份重量为Kg：
氟碳树脂 40
氟磷酸钙防锈粉 50
有机膨润土201P混合物 6
复合干料催化剂 1
二甲苯 3
1、首先将氟碳树脂15Kg加入到防沉剂有机膨润土、201P混合物6Kg内预混合5-10分钟，再加入二甲苯溶剂3Kg混合均匀，最后加入复合干料催化剂1Kg混合均匀。
2、将氟磷酸钙防锈粉50Kg分散加入充分搅拌研磨，达到国家规定细度后，将剩余的氟碳树脂25Kg加入进行搅拌均匀后，过滤、检验、分包，入库。
Claims (3)
1.一种氟磷酸钙氟碳防锈漆，其特征在于：其组份重量百分比为：
氟碳树脂 30-50
氟磷酸钙防锈粉 40-60
防沉剂 1-10
干料 0.1-2
混合溶剂 1-8。
2.根据权利要求1所述的氟磷酸钙氟碳防锈漆，其特征在于：其组份重量百分比为：
氟碳树脂 40-50
氟磷酸钙防锈粉 50-60
防沉剂 5-10
干料 1-2
混合溶剂 4-8。
3.根据权利要求1所述的氟磷酸钙氟碳防锈漆，其特征在于：其组份重量百分比为：
氟碳树脂 40
氟磷酸钙防锈粉 50
防沉剂 5
干料 1
混合溶剂 4。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101250283A CN101182396A (zh) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 氟磷酸钙氟碳防锈漆 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101250283A CN101182396A (zh) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 氟磷酸钙氟碳防锈漆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101182396A true CN101182396A (zh) | 2008-05-21 |
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Family Applications (1)
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| CNA2006101250283A Pending CN101182396A (zh) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 氟磷酸钙氟碳防锈漆 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101182396A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787535B (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-20 | 吴昊 | 汽车油箱用水基防锈剂及其制备方法 |
| CN102888136A (zh) * | 2012-09-15 | 2013-01-23 | 安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司 | 一种氟碳金属防锈漆及其制备方法 |
| CN103725072A (zh) * | 2012-10-15 | 2014-04-16 | 湖北中科博策新材料研究院 | 一种促进有机颜料分散于水性涂料中的带锈防锈粉的制备方法 |
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2006
- 2006-11-14 CN CNA2006101250283A patent/CN101182396A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103725072A (zh) * | 2012-10-15 | 2014-04-16 | 湖北中科博策新材料研究院 | 一种促进有机颜料分散于水性涂料中的带锈防锈粉的制备方法 |
| CN103725072B (zh) * | 2012-10-15 | 2016-03-02 | 湖北中科博策新材料研究院 | 一种促进有机颜料分散于水性涂料中的带锈防锈粉的制备方法 |
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