CN1330718C - 黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆 - Google Patents
黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1330718C CN1330718C CNB2005100191870A CN200510019187A CN1330718C CN 1330718 C CN1330718 C CN 1330718C CN B2005100191870 A CNB2005100191870 A CN B2005100191870A CN 200510019187 A CN200510019187 A CN 200510019187A CN 1330718 C CN1330718 C CN 1330718C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylic acid
- high performance
- greyish black
- black high
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆,其组份重量百分比为:丙烯酸树脂33-53;活性磁铁粉36-56;防沉剂1-10;氨基树脂1-8;混合溶剂1-3。其优点是:利用具有优良性能及合理的价格的磁铁代替红丹对人、生物环境均无毒害,并巧妙地应用其它颜色,填料,助剂而得到具有独特的黑灰色,同时与钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强,耐盐浸泡时间可达600小时以上,(醇酸、环氧红丹国家标准耐盐水浸泡时间24-96小时),耐中性耐盐雾时间200小时以上,单位面积涂层用量只是红丹的30-40%。
Description
技术领域
本发明涉及制漆技术领域,具体地说是一种黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆。
背景技术
行业竞争日趋激烈,产品不断更新,环保意识不断提高。传统产品,虽有其优点,但需要以破坏环境为代价,来获取自身效益。如红丹防锈漆,虽然防锈质量上在现行的防锈漆中效果是比较好的,但由于铅含量高,在施工和铲除旧的红丹漆及焊接时易产生毒雾,对施工人员伤害极大,且难以治愈。被铲下的红丹漆或喷出洒落在地上的红丹漆,渗透在地里或流到江河里污染水质,对人的身体不利,另外由于红丹含铅高,比重是9.1,用量为50-60%,故红丹锈涂刷每平方单位涂层用量比其它的漆要多50-80以上。这样提高了涂层成本,使资源没有得到有效地利用。
发明内容
本发明的目的是制造一种每平方单位涂层用量少,没有铅污染油漆技术性能高,颜色为黑灰色的黑灰色高性能丙烯酸酸防锈底漆。
本发明黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆组份重量百分比为:
丙烯酸树脂 33-53
活性磁铁粉 36-56
防沉剂 1-10
氨基树脂 1-8
混合溶剂 1-3
活性磁铁粉的组份重量百分比:
磁铁粉 55-75
特种助剂 1-10
颜、填料 20-35
颜、填料包括:钛白粉、轻钙、滑石粉或其它产品其中一项或两项或三项混合物。其中两混合比1∶3,三项混合比1∶3∶2。
防沉剂包括:有机膨润土、201 P防沉剂或其它产品,201P防沉剂为德谦(上海)化学有限公司销售。
混合溶剂包括:丁醇、二甲苯、二环乙酮其中的二项或三项混合物。二项混合比3∶7,三项混合比65∶25∶10。
特种助剂为分散剂,923S分散剂、YB201A分散剂或其它产品,前两种分散剂为江苏常州亚邦助剂厂和德谦股份公司生产销售。
本发明黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆的优点是:利用具有优良性能及合理的价格的磁铁代替红丹对人、生物环境均无毒害,并巧妙地应用其它颜色,填料,助剂而得到具有独特的黑灰色,同时与钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强,耐盐浸泡时间可达600小时以上,(红丹醇酸、环氧国家标准耐盐水浸泡时间24-96小时),耐中性耐盐雾时间200小时以上,单位面积涂层用量只是红丹的30-40%。
具体实施方式
实施例一:
本发明黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆组份重量为Kg:
丙烯酸树脂 33
活性磁铁粉 56
有机膨润土 2
氨基树脂 8
丁醇、二甲苯混合物 1
活性磁铁粉的组份重量为Kg:
磁铁粉 75
923S特种助剂 5
钛白粉、滑石粉混合物 20
将磁铁粉75Kg、分散剂923S 5Kg特种助剂,钛白粉、滑石粉混合物20Kg的颜、填料放在一起,混合均匀后,放置备用,此混合物为活性磁铁。
1、首先将丙烯酸树脂11Kg加入到防沉剂有机膨润土2Kg中预混合5-10分钟,再加入丁醇、二甲苯的混合剂1Kg混合均匀,最后加入氨基树脂8Kg混合均匀。
2、将活性磁铁粉56Kg分散加入充分搅拌研磨,达到国家规定细度后,将剩余的丙烯酸树脂22Kg加入进行搅拌均匀后,过滤、检验、分包,入库。
实施例二:
本发明黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆组份重量为Kg:
丙烯酸树脂 33
活性磁铁粉 36
201P 10
氨基树脂 8
二环乙酮 3
活性磁铁粉的组份重量为Kg:
磁铁粉 55
YB201A 10
轻钙、滑石粉混合物 35
将磁铁粉55Kg、分散剂YB201A 20Kg特种助剂,轻钙、滑石粉混合物35Kg的颜、填料放在一起,混合均匀后,放置备用,此混合物为活性磁铁。
1、首先将丙烯酸树脂11Kg加入到防沉剂201P 10Kg中预混合5-10分钟,再加入二环乙酮溶剂3Kg混合均匀,最后加入氨基树脂8Kg混合均匀。
2、将活性磁铁粉36Kg分散加入充分搅拌研磨,达到国家规定细度后,将剩余的丙烯酸树脂23Kg加入进行搅拌均匀后,过滤、检验、分包,入库。
实施例三:
本发明黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆组份重量为Kg:
丙烯酸树脂 43
活性磁铁粉 46
有机膨润土、201P混合物 5
氨基树脂 4
丁醇、二甲苯、二环乙酮 2
活性磁铁粉的组份重量为Kg:
磁铁粉 65
YB201A、923S混合物 5
钛白粉、轻钙、滑石粉混合物 30
将磁铁粉65Kg、分散剂YB201A923S混合物5Kg特种助剂,钛白粉、轻钙、滑石粉混合物30Kg的颜、填料放在一起,混合均匀后,放置备用,此混合物为活性磁铁。
1、首先将丙烯酸树脂15Kg加入到防沉剂有机膨润土201P混合物5Kg中预混合5-10分钟,再加入丁醇、二甲苯、二环乙酮混合物的混合剂1Kg混合均匀,最后加入氨基树脂Kg混合均匀。
2、将活性磁铁粉40Kg分散加入充分搅拌研磨,达到国家规定细度后,将剩余的丙烯酸树脂28Kg加入进行搅拌均匀后,过滤、检验、分包,入库。
产品技术指标比较
Claims (3)
1、一种黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆,其特征在于:其组份重量百分比为:
丙烯酸树脂 33-53
活性磁铁粉 36-56
防沉剂 1-10
氨基树脂 1-8
混合溶剂 1-3
2、根据权利要求1所述的黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆,其特征在于:活性磁铁粉的组份重量百分比:
磁铁粉 55-75
特种助剂 1-10
颜、填料 20-35
3、根据权利要求1所述的黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆,其特征在于:其组份重量百分比为:
丙烯酸树脂 43
活性磁铁粉 46
防沉剂 5
氨基树脂 4
混合溶剂 2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100191870A CN1330718C (zh) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | 黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100191870A CN1330718C (zh) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | 黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1718648A CN1718648A (zh) | 2006-01-11 |
CN1330718C true CN1330718C (zh) | 2007-08-08 |
Family
ID=35930599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100191870A Expired - Fee Related CN1330718C (zh) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | 黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1330718C (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787535B (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-20 | 吴昊 | 汽车油箱用水基防锈剂及其制备方法 |
CN103409064B (zh) * | 2013-07-18 | 2015-07-29 | 丹阳市永生涂料有限公司 | 一种丙白底漆的配方 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6040174A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-02 | Daido Steel Co Ltd | 防錆塗料 |
JPH02140274A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-29 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 錆面用塗料 |
CN1058977A (zh) * | 1991-08-29 | 1992-02-26 | 西北建筑工程学院科技开发公司 | 水性除锈防锈底漆及其制备工艺 |
CN1068132A (zh) * | 1992-07-09 | 1993-01-20 | 于建波 | 水性铁黑底漆及其制作方法 |
CN1174221A (zh) * | 1995-07-18 | 1998-02-25 | 杨社中 | 除锈防锈特种底漆及其制备工艺 |
-
2005
- 2005-07-29 CN CNB2005100191870A patent/CN1330718C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6040174A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-02 | Daido Steel Co Ltd | 防錆塗料 |
JPH02140274A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-29 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 錆面用塗料 |
CN1058977A (zh) * | 1991-08-29 | 1992-02-26 | 西北建筑工程学院科技开发公司 | 水性除锈防锈底漆及其制备工艺 |
CN1068132A (zh) * | 1992-07-09 | 1993-01-20 | 于建波 | 水性铁黑底漆及其制作方法 |
CN1174221A (zh) * | 1995-07-18 | 1998-02-25 | 杨社中 | 除锈防锈特种底漆及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1718648A (zh) | 2006-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101560355B (zh) | 重防腐防锈粉末涂料 | |
CN101108951A (zh) | 水性双组分聚氨酯有色涂料及其制备方法 | |
CN108441077A (zh) | 水性重防腐涂料及其制备方法 | |
CN102559026A (zh) | 高性能水性无毒防腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN104559670A (zh) | 一种水性耐高温防锈漆及其制备方法 | |
CN102766393A (zh) | 一种低表面处理型无溶剂涂料、制备方法及其应用 | |
CN101560359B (zh) | 防腐防锈粉末涂料 | |
CN1330718C (zh) | 黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆 | |
CN103554434A (zh) | 一种水性环氧酯树脂的制备方法及其应用 | |
CN108587414A (zh) | 一种水性防腐氨基烤漆 | |
CN106634424A (zh) | 一种水性环氧防腐底漆 | |
CN101182400A (zh) | 氟磷酸钙醇酸防锈漆 | |
CN101182397A (zh) | 氟磷酸钙丙烯酸防锈底漆 | |
CN104212222A (zh) | 磷硅酸铝钙用途及其复合防锈颜料和制备方法 | |
CN101182396A (zh) | 氟磷酸钙氟碳防锈漆 | |
CN102533076A (zh) | 高性能水性航空防护涂料及其制备方法 | |
CN109762439A (zh) | 一种水性环氧涂料及其制备方法 | |
CN1887985B (zh) | 环保型无机硅酸锌车间底漆及其生产方法 | |
CN101684389B (zh) | 低重金属汽车零部件防腐漆及其制备方法 | |
CN102277070A (zh) | 一种防盗门用水性醇酸氨基底漆及制备方法 | |
CN101182417A (zh) | 氟磷酸钙防锈粉 | |
CN108822705A (zh) | 一种单组份耐盐雾水性漆及其制备方法 | |
CN101914339A (zh) | 硅藻土自流平环氧地坪涂料 | |
CN103709855A (zh) | 一种耐腐蚀、耐磨型水性汽车涂料 | |
CN102827536A (zh) | 水性丙烯酸聚氨酯磁漆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070808 Termination date: 20140729 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |