CN1945029A - 耐腐蚀螺钉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀螺钉，由不锈钢制成，所述的不锈钢以质量％计由下述成份组成C：0.05～0.20、Si：1.00以下、Mn：0.5～2.00、P：0.045以下、S：0.03以下、Ni：10～14、Cr：15～18.5、Mo：2～3、剩余部分：铁及不可避免的杂质。该发明耐腐蚀能力较现有技术大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种紧固件，具体地说涉及一种不锈钢镙钉。
背景技术
不锈钢紧固件的使用十分广泛，电子、化工、汽车、船舶、建筑、军事、航天等工业产品必须使用的基本零部件，不同材质的螺钉的机械性能差异较大，随着汽车、机械、建筑、轻工等行业的发展，对紧固件材料提出了越来越高的要求，如汽车的高性能化、轻量化，建筑结构的高层化，大桥的超长化等，不锈钢紧固件不断满足其设计应力和耐腐、抗拉，高温下的耐屈服等特殊性能。目前，普遍使用的镙钉，在抵抗空气、水、酸、碱、盐或其它介质的耐腐蚀能力不佳，主要依靠进口，不能满足特种螺钉行业的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀能力较现有技术大幅度提高的螺钉。
本发明是通过如下技术方案来实现的：耐腐蚀螺钉，由不锈钢制成，所述的不锈钢以质量％计由下述成份组成C：0.05～0.20、Si：1.00以下、Mn：0.5～2.00、P：0.045以下、S：0.03以下、Ni：10～14、Cr：15～18.5、Mo：2～3、剩余部分：铁及不可避免的杂质。
所述的不锈钢进一步以质量％计C：0.08以下、Si：0.5以下、Mn：0.5～1.5、P：0.035以下、S：0.015以下、Ni：10～11.5、Cr：16～17、Mo：2.1～2.6、剩余部分：铁及不可避免的杂质。
C是确保钢强度的重要元素，如果不足0.05质量％，无法得到所需的强度，如果超过0.20质量％，螺钉的内部硬度过度提高，钢的韧性降低。因此，C含量限定在0.05-0.20质量％的范围内；Si作为脱氧材料，起着重要的作用，在制钢阶段是必须添加的，而且，是提高回火软化抵抗性和淬火性，使其强度提高的元素，但是，当含量增大时，在变形抵抗性增大的同时，冷锻性降低，Si含有量的上限是1.00质量％；Mn和Si同样，也是对钢的脱氧处理必要的元素，也是提高淬火性的元素，因此，为了确保所需的强度，添加0.5质量％以上是必要的，与P、S相同，由于在Mn和钢的结晶粒界处的偏析助长了粒界脆化；P由于在奥氏体粒界处偏析，所以减弱了粒界强度，由于在铁素体内固溶，使钢的变形能降低，这样，P在本发明中是杂质元素，所以限定其含量为0.045质量％以下；S由于形成MnS使得钢的变形能降低，MnS成为龟裂发生的起点，这样，S在本发明中是杂质元素，所以限定其含量为0.03质量％以下；Cr对于提高淬火性、确保强度是有用的元素，为了确保螺钉强度，添加超过15质量％是必要的，这通过本发明的研究已变得明显，但是，作为提高回火软化抵抗性的元素，过量添加时，容易使其变得过硬而对韧性产生不利影响，因此，其上限为18.5质量％；Ni是对于赋予钢淬火性和提高静的强度有效的元素，而且，因为具有提高韧性的效果，所以对于确保淬火性和韧性是有效的元素，但是，过量添加时这种效果就饱和了，并且，因为是非常高价的元素，所以将上限设定为14质量％；Mo是用于防止P在粒界处偏析、提高粒界强度、提高淬火性、耐腐蚀性的有用元素，但是，过量添加时，同样会损害冷锻性，而且因为Mo是高价元素，所以设定上限为3质量％。采用上述技术方案后，螺钉中含有Mo，其含量为2-3％，提高了螺钉的耐腐蚀能力，取代了进口，满足了特种镙钉行业的需求，本发明与铸铁、铜合金材质的螺钉，在海水泵中的使用情况进行了分析比较，含Mo的不锈钢螺钉具有较强的耐腐蚀能力。
具体实施方式
一种耐腐蚀螺钉，由不锈钢制成，所述的不锈钢以质量％计由下述成份组成C：0.07、Si：0.42、Mn：1.03、P：0.032、S：0.014、Ni：10.10、Cr：16.22、Mo：2.16、剩余部分：铁及不可避免的杂质。
Claims (2)
1、耐腐蚀螺钉，由不锈钢制成，所述的不锈钢以质量％计由下述成份组成：
C：0.05～0.20，
Si：1.00以下，
Mn：0.5～2.00，
P：0.045以下，
S：0.03以下，
Ni：10～14，
Cr：15～18.5，
剩余部分：铁及不可避免的杂质，其特征在于：它还含有Mo，所述的Mo的含量为：2～3。
2、根据权利要求1所述的耐腐蚀螺钉，其特征在于：所述的不锈钢进一步以质量％计：
C：0.08以下，
Si：0.5以下，
Mn：0.5～1.5，
P：0.035以下，
S：0.015以下，
Ni：10～11.5，
Cr：16～17
Mo：2.1～2.6，
剩余部分：铁及不可避免的杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610096196 CN1945029A (zh) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | 耐腐蚀螺钉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610096196 CN1945029A (zh) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | 耐腐蚀螺钉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1945029A true CN1945029A (zh) | 2007-04-11 |
Family
ID=38044576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610096196 Pending CN1945029A (zh) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | 耐腐蚀螺钉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1945029A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105114426A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-02 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 一种耐腐蚀螺栓 |
| CN115821172A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-21 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种奥氏体不锈钢及其冶炼方法 |
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2006
- 2006-09-25 CN CN 200610096196 patent/CN1945029A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105114426A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-02 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 一种耐腐蚀螺栓 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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