CN1940299A - 可变容量旋转式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可变容量旋转式压缩机，以防止插入于转轴的偏心轴衬先于转轴旋转，从而防止压缩过程中离合销撞击凹槽两端的现象。所提供的可变容量旋转式压缩机，包含：具有互不相同内容积的第一及第二压缩室；贯通第一及第二压缩室的转轴；偏心设置于转轴的第一及第二偏心轴衬，该第一及第二偏心轴衬分别布置于第一及第二压缩室内部；分别布置在第一及第二偏心轴衬外周表面的第一及第二滚子；分别按径向布置于所述第一及第二压缩室的第一及第二叶片，该第一及第二叶片紧贴于第一及第二滚子的外周表面；第一及第二偏心轴衬分别具有在外周表面的一定角位置上形成平面的第一及第二平面部。

Description

可变容量旋转式压缩机
                    技术领域
本发明涉及一种可变容量旋转式压缩机，尤其涉及通过防止设置于转轴的偏心轴衬先于转轴旋转而避免产生离合销与偏心轴衬相冲撞现象的可变容量旋转式压缩机。
                    背景技术
如空调机和冰箱等利用制冷循环来冷却特定空间的制冷装置，采用压缩机压缩制冷剂气体。这种制冷装置的冷却能力通常根据压缩机的压缩容量来决定，若构成为可以改变压缩机的压缩容量，则可以控制制冷装置根据周围情况以最佳状态运行，从而可以节省能量。
本发明的申请人曾经申请了韩国公开专利公报“第10-2005-0031797号”所公开的可变容量旋转式压缩机。所述现有的可变容量旋转式压缩机包含偏心装置，用以可以选择为只在具有互不相同内容积的两个压缩室中的一个压缩室进行压缩，由此改变容量。
所述偏心装置包含：贯通各压缩室的转轴；从转轴外表面凸出而形成的两个偏心凸轮；可旋转地布置于各偏心凸轮外表面的两个偏心轴衬；可旋转地布置于各偏心轴衬外表面的两个滚子，用于压缩流入到压缩室的气体；离合销，用于根据转轴的旋转方向将一个偏心轴衬转换为相对于转轴中心线的偏心位置，而将另一个偏心轴衬转换为同心位置。
如上所述的现有的可变容量旋转式压缩机，当转轴按照正向或反向旋转时，通过偏心装置只在内容积互不相同的两个压缩室之中的任意一个压缩室中进行压缩，从而改变压缩容量。
此外，这种可变容量旋转式压缩机在执行压缩过程中将受到使偏心轴衬先于转轴旋转的力矩，该力矩是由叶片根据偏心轴衬的各不同位置而引起的，因此从转轴突出而形成的离合销将反复进行与偏心轴衬相冲撞的动作。
这种离合销的反复冲撞动作所引起的冲击会使离合销受损并产生噪音，所述现有的可变容量旋转式压缩机为了缓解这种反复冲击，在凹槽两端设置用于以一定弹力约束离合销的约束部件。
通过该约束部件缓解了离合销与凹槽两端之间的冲击、同时使离合销以一定的弹力结合于约束部件，从而防止偏心轴衬的滑动，由此可以防止偏心轴衬受损并降低噪音。
但是，现有的可变容量旋转式压缩机由于需要另外制作这种约束部件并设置于凹槽两端，因而不仅会增加设置费用和时间，而且随着离合销反复进行被插入或脱离约束部件的动作而使约束部件的弹性下降，因而当长时间使用时可能会降低约束部件缓解冲击的效果。
                        发明内容
本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种可变容量旋转式压缩机，用以防止插入于转轴的偏心轴衬先于转轴旋转，从而避免压缩过程中离合销撞击凹槽两端的现象。
为了实现上述目的依据本发明所提供的可变容量旋转式压缩机，其特征在于包含：具有互不相同内容积的第一压缩室及第二压缩室；贯通所述第一压缩室及第二压缩室的转轴；偏心设置于所述转轴的第一偏心轴衬及第二偏心轴衬，该第一偏心轴衬及第二偏心轴衬分别布置于所述第一压缩室及第二压缩室内部；分别设置在所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬外周表面的第一滚子及第二滚子；分别按径向设置在所述第一压缩室及第二压缩室的第一叶片及第二叶片，该第一叶片及第二叶片紧贴于所述第一滚子及第二滚子的外周表面；所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬分别具有在外周表面的一定角位置上形成平面的第一平面部及第二平面部。
所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬使最大厚度部分与最小厚度部分相互构成180°角度而对置并相对于所述转轴偏心而形成，而所述第一平面部及第二平面部设置于所述最大厚度部分与最小厚度部分之间的角位置上。
所述第一平面部及第二平面部最好分别形成在相对于所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬进行压缩动作时的旋转方向由所述最大厚度部分向后旋转90°角度的角位置上。
所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬通过形成在其间的连接部而相互连接，所述第一偏心轴衬的最大厚度部分与所述第二偏心轴衬的最大厚度部分相互以180°角度对置。
并且，由于所述转轴中设有油供应通道与油供应孔，因而通过所述油供应通道与油供应孔流动的油分别通过所述第一平面部及第二平面部供应到所述第一偏心轴衬与第一滚子之间和第二偏心轴衬与第二滚子之间。
本发明所提供的可变容量旋转式压缩机进一步包含形成所述第一压缩室及第二压缩室的外壳，所述外壳中形成分别与所述第一压缩室及第二压缩室相连通而布置的第一吸入口及第二吸入口和第一排出口及第二排出口，所述第一叶片及第二叶片分别设置在所述第一吸入口与第一排出口之间和所述第二吸入口与第二排出口之间。
本发明所提供的可变容量旋转式压缩机进一步包含按一定长度设置于所述连接部的凹槽和设置在所述转轴并布置于所述凹槽内而使所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬与所述转轴一起旋转的离合销，用以所述第一平面部及第二平面部防止所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬由所述第一叶片及第二叶片的作用而在一定角位置先于所述转轴旋转，并避免所述离合销与所述凹槽两端互相撞击。
                    附图说明
图1为概略表示依据本发明所提供的可变容量旋转式压缩机内部结构的纵向剖面图；
图2为将图1的转轴和偏心装置分离而示出的分解示意图；
图3至图5为表示转轴正向旋转时由依据本发明所提供的第一偏心轴衬在第一压缩室中进行压缩的示意图；其中，图3为表示第一偏心轴衬位于0°角位置时的示意图；图4为表示第一偏心轴衬位于90°角位置时的示意图；图5为表示第一偏心轴衬位于180°角位置时的示意图；
图6为对应于图3的示意图，表示由于转轴按正向旋转而不能由依据本发明所提供的第二偏心轴衬在第二压缩室中进行压缩的示意图；
图7至图9为表示转轴按反向旋转时由依据本发明所提供的第二偏心轴衬在第二压缩室中进行压缩的示意图；其中，图7为表示第二偏心轴衬位于0°角位置时的示意图；图8为表示第二偏心轴衬位于90°角位置时的示意图；图9为表示第二偏心轴衬位于180°角位置时的示意图；
图10为对应于图7的示意图，表示由于转轴按反向旋转而不能由依据本发明所提供的第一偏心轴衬在第一压缩室中进行压缩的示意图。
主要符号说明：21为转轴，31为第一压缩室，32为第二压缩室，40为偏心装置，41为第一偏心凸轮，42为第二偏心凸轮，51为第一偏心轴衬，52为第二偏心轴衬，53为凹槽，80为离合销，91为第一平面部，92为第二平面部。
                    具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明提供的优选实施例。
图1为概略表示依据本发明所提供的可变容量旋转式压缩机内部结构的示意图。如图1所示，依据本发明所提供的可变容量旋转式压缩机包含设置于密封容器10内部以产生旋转力的驱动部20和接收驱动部20的旋转力而压缩气体的压缩部30。
驱动部20包含设置于密封容器10内部的圆筒型定子22、可旋转地设置于定子22内部的转子23、从转子23的中心部延长而与转子23一起正向旋转(或逆时针方向)或反向旋转(或顺时针方向)的转轴21。
压缩部30包含：圆筒型外壳33，该圆筒型外壳33的上下部分别设有内容积互不相同的第一压缩室31与第二压缩室32；设置于外壳33上端与下端的第一法兰35及第二法兰36，用于可旋转地支持转轴21；设置在第一压缩室31与第二压缩室32之间的中间板34，用于划分第一压缩室31及第二压缩室32。
为了使第一压缩室31的内容积大于第二压缩室32的内容积使第一压缩室31的高度高于第二压缩室32，因此本发明所提供的旋转式压缩机具有可变容量。勿庸置疑，本发明所提供的可变容量旋转式压缩机也可以具有使第二压缩室32大于第一压缩室31的结构。
第一压缩室31及第二压缩室32内部设置偏心装置40，用于根据转轴21的旋转方向选择性地使第一压缩室31及第二压缩室32之中的任意一个压缩室进行压缩工作，至于该偏心装置40的结构与动作将在后面参照图2至图10进行描述。
第一压缩室31及第二压缩室32中分别设置可旋转地布置在偏心装置40外周表面的第一滚子37与第二滚子38；外壳33上形成分别与第一压缩室31及第二压缩室32相连通的第一吸入口63及第二吸入口64和第一排出口65及第二排出口66(参照图3及图7)。
第一吸入口63与第一排出口65之间设有第一叶片61，该第一叶片61被支持弹簧61a支持而紧贴于第一滚子37的状态下按第一滚子37的径向布置(参照图3)；第二吸入口64与第二排出口66之间设有第二叶片62，该第二叶片62被支持弹簧62a支持而紧贴于第二滚子38的状态下按第二滚子38的径向布置(参照图7)。
用于分离液态制冷剂而只使气态制冷剂流入到压缩机的储液器69出口管69a中设置通道转换装置70，该通道转换装置70为了在形成于外壳33的第一吸入口63及第二吸入口64之中只向进行压缩工作的吸入口侧供应气体制冷剂而选择性地开闭各吸入通道67、68。通道转换装置70的内部可左右移动地设置阀装置71，该阀装置71根据连接于第一吸入口63的吸入通道67与连接于第二吸入口64的吸入通道68之间的压差而工作。
密封容器10的下部设有存储油的油存储部72，该油用于冷却及润滑转轴21与偏心装置40，转轴21上设有纵向形成的油供应通道73与横向形成的多个油供应孔74。
因此，当转轴21旋转时，油通过离心力作用而通过油供应通道73上升，然后通过多个油供应孔74流动，由此对转轴21与偏心装置40进行冷却及润滑。
下面参照图2说明形成本发明特征性结构的偏心装置40的结构。图2为表示将依据本发明所提供的转轴和偏心装置分离而示出的分解示意图。
如图2所示，偏心装置40包含：设置于转轴21的第一偏心凸轮41与第二偏心凸轮42，该第一偏心凸轮41及第二偏心凸轮42分别布置在对应于第一压缩室31及第二压缩室32的位置；分别设置于第一偏心凸轮41及第二偏心凸轮42外周表面的第一偏心轴衬51与第二偏心轴衬52；设置于第一偏心凸轮41及第二偏心凸轮42之间的离合销80；按一定长度形成于第一偏心轴衬51及第二偏心轴衬52之间的凹槽53，用于当转轴21按正向或反向旋转时卡住离合销80使其做离合动作(或转换方向的动作)。
离合销80结合于在第一偏心凸轮41及第二偏心凸轮42之间朝转轴21中心径向形成的销孔85中，并从转轴21突出而布置。离合销80由被卡在凹槽53中而进行离合动作的头部81和从该头部81延长而插入于转轴21销孔85中的杆部82构成，杆部82与销孔85中形成螺纹，以使离合销80牢固地结合于销孔85中。
第一偏心凸轮41及第二偏心凸轮42为了相对于转轴21中心偏心而从转轴21的外周表面按横向突出而形成为一体，包住第一偏心凸轮41及第二偏心凸轮42外周表面的第一偏心轴衬51及第二偏心轴衬52也相对于转轴21中心偏心而形成。
第一偏心凸轮41及第二偏心凸轮42具有圆形截面，并且相对于转轴21偏心为相同方向而形成。即，穿过第一偏心凸轮41的最大偏心部与最小偏心部的线(L1-L1)与穿过第二偏心凸轮42的最大偏心部与最小偏心部的线(L2-L2)相互一致的同时最大偏心部与最小偏心部被布置在相同的角位置。
此外，第一偏心轴衬51及第二偏心轴衬52为了使第一偏心凸轮41及第二偏心凸轮42插入而具有中空形状，并且穿过第一偏心轴衬51的最大偏心部51a与最小偏心部51b的线(L3-L3)和穿过第二偏心轴衬52的最大偏心部52a与最小偏心部52b的线(L4-L4)相互一致，而与其相反，第一偏心轴衬51的最大偏心部51a与第二偏心轴衬52的最大偏心部52a位于相隔180°的角位置而相互对置。
并且，按顺时针方向从第一偏心轴衬51最大偏心部51a相隔约90°的第一角位置51c设置第一平面部91，该第一平面部91为了使第一偏心轴衬51的外周表面为平面而被切割形成；按逆时针方向从第二偏心轴衬52最大偏心部52a相隔约90°的第二角位置52c设置第二平面部92，该第二平面部92为了使第二偏心轴衬52的外周表面为平面而被切割形成。
所述第一平面部91及第二平面部92分别用于防止第一偏心轴衬51及第二偏心轴衬52在一定角位置先于转轴21旋转而使离合销80冲撞凹槽53两端53a、53b的现象，而第一偏心轴衬51及第二偏心轴衬52先于转轴旋转的现象是由第一叶片61及第二叶片62按径向加压第一滚子37及第二滚子38时所产生的旋转力矩引起的，对此将在后面进行详细描述。
如上所述的第一偏心轴衬51及第二偏心轴衬52通过连接其的连接部54形成为一体，卡住离合销80而使其旋转移动的凹槽53按圆周方向形成于连接部54。因此，当离合销80沿凹槽53旋转移动而被卡在凹槽53的第一端53a或第二端53b时，第一偏心轴衬51及第二偏心轴衬52被离合销80带动而共同旋转，从而被转换为相对于转轴21的同心位置或最大偏心位置。
下面参照图3至图6说明由如上所述的偏心装置在第一压缩室中压缩制冷气体而在第二压缩室中不进行压缩的工作过程。
图3至图5为表示转轴正向旋转时由依据本发明所提供的第一偏心轴衬在第一压缩室中执行压缩的示意图，图3为表示第一偏心轴衬位于0°角位置时的示意图，图4为表示第一偏心轴衬位于90°角位置时的示意图，图5为表示第一偏心轴衬位于180°角位置时的示意图。并且，图6为对应于图3的示意图，表示由于转轴正向旋转而不能由依据本发明所提供的第二偏心轴衬在第二压缩室中执行压缩的示意图。
如图3至图5所示，当转轴21正向旋转(图中为逆时针方向)，则从转轴21突出而形成的离合销80沿着凹槽53旋转移动并被卡在凹槽53的第一端53a，从而使第一偏心轴衬51及第二偏心轴衬52与转轴21一起旋转。
如此，当离合销80以被卡在凹槽53第一端53a的状态旋转时，第一偏心轴衬51相对于转轴21而言被转换为最大偏心位置，因而使第一滚子37在第一压缩室31中以接触外壳33内周表面的状态旋转，于是在第一压缩室31中进行压缩。
如图3所示，当具有最大厚度的第一偏心轴衬51最大偏心部51a位于0°角位置，则第一滚子37的外周表面在第一吸入口63与第一排出口65之间的位置与第一压缩室31的内周表面相接触，于是开始从第一吸入口63吸入气体制冷剂，并且在此状态下第一叶片61与第一偏心轴衬51共同垂直紧贴于第一滚子37，由此防止产生使第一偏心轴衬51先行旋转的旋转力矩。
如图4所示，当第一偏心轴衬51的最大偏心部51a旋转到对应于90°角位置处时气体制冷剂被压缩，并且在此位置由于第一叶片61不能与第一滚子37的外周表面垂直接触，因而使将第一滚子37推向旋转方向的旋转力矩起作用，于是第一偏心轴衬51也将受到使其先于转轴21旋转的旋转力矩。
这是由于第一偏心轴衬51具有厚度按各角位置变化的结构，并且与最大偏心部51a相隔90°角位置的第一偏心轴衬51内径与外径的切线所形成的角度(θ1，参照图2)为最大，因而由第一叶片61引起的旋转力矩最大而产生的。
但是，即使这种旋转力矩作用于第一滚子37，但由于相对于旋转方向而言与最大偏心部51a相比后旋转90°的角位置中设有第一平面部91，因而旋转力矩不能传达到第一偏心轴衬51，而只使第一滚子37旋转。
因此，第一偏心轴衬51由离合销80卡住而与转轴21按相同速度旋转，由此防止离合销80与凹槽53第一端53a之间产生撞击现象。
如图5所示，当第一偏心轴衬51的最大偏心部51a位于180°角位置，并且厚度最小的第一偏心轴衬51最小偏心部51b位于0°角位置，则气体制冷剂进一步被压缩，并且在此状态下第一叶片61与第一偏心轴衬51共同垂直紧贴于第一滚子37，由此防止产生使第一偏心轴衬51先行旋转的旋转力矩。
当第一滚子37从图5所示的位置进一步旋转时，则第一偏心轴衬51由第一叶片61受到先于转轴21旋转的旋转力，但此时由于气体制冷剂的压力变高而使第一滚子37与第一偏心轴衬51受到在后旋转的力，并且该力比第一叶片61引起的旋转力更大，因此防止第一偏心轴衬51先于转轴21旋转。
如图6所示，如此当由第一偏心轴衬51在第一压缩室31中压缩气体制冷剂时，最大偏心部52a向第一偏心轴衬51最大偏心部51a的相反侧偏心的第二偏心轴衬52转换为相对于转轴21中心形成同心的位置，从而使第二滚子38在第二压缩室32中与外壳33内周表面相隔一定距离执行空转而不能进行压缩。
此外，当第一偏心轴衬51及第二偏心轴衬52正向旋转时，存储于密封容器10存储部72的油根据转轴21的旋转引起的离心力而上升，并通过油供应通道73与油供应孔74而流动，继而通过第一平面部91及第二平面部92被供应到第一偏心轴衬51与第一滚子37之间和第二偏心轴衬52与第二滚子38之间，由此可知第一平面部91及第二平面部92还可以起到冷却及润滑作用。
因此，当转轴21正向旋转时，相对内容积较大的第一压缩室31中通过第一滚子37压缩从第一吸入口63流入的制冷剂气体并通过第一排出口65排出，而相对内容积较小的第二压缩室32中不执行压缩动作，由此旋转式压缩机变为大容量压缩的状态而工作。
下面参照图7至图10说明由偏心装置在第二压缩室中压缩制冷气体而在第一压缩室中不进行压缩的工作过程。
图7至图9为表示转轴反向旋转时由依据本发明所提供的第二偏心轴衬在第二压缩室中执行压缩的示意图，图7为表示第二偏心轴衬位于0°角位置时的示意图，图8为表示第二偏心轴衬位于90°角位置时的示意图，图9为表示第二偏心轴衬位于180°角位置时的示意图。并且，图10为对应于图7的示意图，表示由于转轴反向旋转而不能由依据本发明所提供的第一偏心轴衬在第一压缩室中执行压缩的示意图。
如图7至图9所示，当转轴21反向旋转(图中为顺时针方向)，则从转轴21突出而形成的离合销80沿着凹槽53旋转移动并被卡在凹槽53的第二端53b，从而使第一偏心轴衬51及第二偏心轴衬52与转轴21一起旋转。
如此，当离合销80以被卡在凹槽53第二端53b的状态旋转时，第二偏心轴衬52相对于转轴21中心而言被转换为最大偏心位置，因而使第二滚子38在第二压缩室32中以接触外壳33内周表面的状态旋转，于是在第二压缩室32中进行压缩。
如图7所示，当具有最大厚度的第二偏心轴衬52最大偏心部51b位于0°角位置，则第二滚子38的外周表面在第二吸入口64与第二排出口66之间的位置与第二压缩室32的内周表面相接触，于是开始从第二吸入口64吸入气体制冷剂，并且在此状态下第二叶片62与第二偏心轴衬52共同垂直紧贴于第二滚子38，由此防止产生使第二偏心轴衬52先行旋转的旋转力矩。
如图8所示，当第二偏心轴衬52的最大偏心部52a旋转到对应于90°角位置处时气体制冷剂被压缩，并且在此位置由于第二叶片62不能与第二滚子38的外周表面垂直接触，因而使将第二滚子38推向旋转方向的旋转力矩起作用，于是第二偏心轴衬52也将受到使其先于转轴21旋转的旋转力矩。
但是，即使这种旋转力矩作用于第二滚子38，但由于相对于旋转方向而言与最大偏心部52a相比后旋转90°的角位置中形成第二平面部92，因而旋转力矩不能传达到第二偏心轴衬52，而只使第二滚子38旋转。
因此，第二偏心轴衬52由离合销80卡位而与转轴21按相同速度旋转，由此防止离合销80与凹槽53第二端53b之间产生撞击现象。
如图9所示，当第二偏心轴衬52的最大偏心部52a位于180°角位置，并且厚度最小的第二偏心轴衬52最小偏心部52b位于0°角位置，则气体制冷剂进一步被压缩，并且在此状态下第二叶片62与第二偏心轴衬52共同垂直紧贴于第二滚子38，由此防止产生使第二偏心轴衬52先行旋转的旋转力矩。
当第二滚子38从图9所示的位置进一步旋转时，则第二偏心轴衬52由第二叶片62受到先于转轴21旋转的旋转力，但此时由于气体制冷剂的压力变高而使第二滚子38与第二偏心轴衬52受到在后旋转的力，并且该力比第二叶片62引起的旋转力更大，因此防止第一偏心轴衬52先于转轴21旋转。
如图10所示，如此当由第二偏心轴衬52在第二压缩室32中压缩气体制冷剂时，第一偏心轴衬51转换为相对于转轴21中心形成同心的位置，从而使第一滚子37在第一压缩室31中与外壳33内周表面相隔一定距离执行空转而不能进行压缩。
因此，当转轴21反向旋转时，相对内容积较小的第二压缩室32中通过第二滚子38压缩从第二吸入口64流入的制冷剂气体并通过第二排出口66排出，而相对内容积较大的第一压缩室31中不执行压缩动作，由此旋转式压缩机变为小容量压缩的状态而工作。
综上所述，由于依据本发明所提供的可变容量旋转式压缩机结构即使不使用约束离合销的约束装置，也可以防止离合销撞击凹槽两端的现象，因而不仅减少生产成本与时间，还可以由简单的结构来防止离合销受损并减小噪音，从而具有大大提高产品可靠性的效果。

Claims (7)

1、一种可变容量旋转式压缩机，其特征在于包含：具有互不相同内容积的第一压缩室及第二压缩室；贯通所述第一压缩室及第二压缩室的转轴；偏心设置于所述转轴的第一偏心轴衬及第二偏心轴衬，该第一偏心轴衬及第二偏心轴衬分别布置于所述第一压缩室及第二压缩室内部；分别设置在所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬外周表面的第一滚子及第二滚子；分别按径向布置在所述第一压缩室及第二压缩室的第一叶片及第二叶片，该第一叶片及第二叶片紧贴于所述第一滚子及第二滚子的外周表面；所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬分别具有在外周表面的一定角位置上形成平面的第一平面部及第二平面部。
2、根据权利要求1所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬使最大厚度部分与最小厚度部分相互构成180°角度而对置并相对于所述转轴偏心而形成，而所述第一平面部及第二平面部分别设置于所述最大厚度部分与最小厚度部分之间的角位置上。
3、根据权利要求2所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于所述第一平面部及第二平面部分别形成在相对于所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬进行压缩动作时的旋转方向由所述最大厚度部分向后旋转90°角度的角位置上。
4、根据权利要求2所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬通过形成在其间的连接部而相互连接，所述第一偏心轴衬的最大厚度部分与所述第二偏心轴衬的最大厚度部分相互以180°角度对置。
5、根据权利要求1所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于所述转轴设有油供应通道与油供应孔，并经所述油供应通道与油供应孔流动的油分别通过所述第一平面部及第二平面部供应到所述第一偏心轴衬与第一滚子之间和第二偏心轴衬与第二滚子之间。
6、根据权利要求1所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于进一步包含形成所述第一压缩室及第二压缩室的外壳，所述外壳中形成分别与所述第一压缩室及第二压缩室相连通而布置的第一吸入口及第二吸入口和第一排出口及第二排出口，所述第一叶片及第二叶片分别设置在所述第一吸入口与第一排出口之间和所述第二吸入口与第二排出口之间。
7、根据权利要求4所述的可变容量旋转式压缩机，其特征在于进一步包含按一定长度设置于所述连接部的凹槽和设置在所述转轴并布置于所述凹槽内而使所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬与所述转轴一起旋转的离合销，用以所述第一平面部及第二平面部防止所述第一偏心轴衬及第二偏心轴衬由所述第一叶片及第二叶片的作用而在一定角位置先于所述转轴旋转，并避免所述离合销与所述凹槽两端互相撞击。
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