CN1939171A - 服装用贴布绣的绣布片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种服装用贴布绣的绣布片的制造方法。其制造流程如下：首先，具备形成与贴布绣用绣布片完全同样的铸型槽的铸型板和插入于上述铸型槽的模具板；其次，将绣布放在铸型槽上，在其上面再放模具板后，把模具板插入于铸型槽里，固定绣布，用压具压模具板，放所定缝头而剪断在铸型槽外边剩下的绣布；然后，将抹糨糊的缝头向模具板上面折起来并附着，其后熨在模具板上面附着的缝头；最后，将模具板拆下来完成绣布片的制造。其目的在于，容易制造小的绣布片，实现批量生产，大幅下降贴布绣的制造成本。

Description

服装用贴布绣的绣布片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种服装用贴布绣的绣布片的制造方法。
背景技术
众多周知，贴布绣指在制造服装、窗帘、床罩时使用的底布上，帮上各种各样的绣布片而缝纫的绣法，为罩服装等底布上的破洞或装饰而使用。即，设计绣布片的模样后，按照其设计模样裁好绣布片，将其缝纫在底布上而完成的。
但，如上所述的绣法，因绣布片的外周跳丝，常常发生外观不美的问题。因此，放着缝头后剪断绣布片后，将其折起来而完成贴布绣用绣布片。
通常，服装用绣布片的大小为3～50mm，非常多样。例如，多用于韩服的花样由几张花叶、叶子和茎构成，而大部分花叶和叶子的大小为3～6mm。制造上述大小的绣布片时，要形成幅度1mm左右的缝头，但，因为将其折起来非常吃力，不仅外观不美而且要浪费很长时间，过多支出工价，使有贴布绣的服装价格太贵，实销困难。
发明内容
为了解决上述问题，开发研制的本发明的目的在于：首先，具备形成与绣布片完全同一模样及大小的铸型槽的铸型板和插入于上述铸型槽的模具板：其次，将绣布放在铸型槽上，在其上面再放模具板后，把模具板插入于铸型槽里，固定绣布，用压具压模具板，放所定缝头后剪断在铸型槽外边剩下的绣布：然后，将抹糨糊的缝头向模具板上面折起来并附着，其后熨在模具板上面附着的缝头：最后，将模具板拆下来，容易制造贴布绣的绣布片。
欲求上述目的的本发明的特征在于：由具备形成与绣在底布上的贴布绣用绣布片完全同一模样及大小的铸型槽的铸型板后，将比要制造的绣布片更大的绣布放在其上面的第一工序；将与上述铸型槽同一模样并可插入于铸型槽里的模具板，放在绣布的上面，用压具将其插入于模具板的第二工序；通过模具板将绣布插入于上述铸型槽里，放所定缝头后，剪断在铸型槽外边剩下的绣布的第三工序；在上述缝头的上面抹糨糊的第四工序；用夹子将上述抹糨糊的缝头向上面折起来并附着于模具板上面的第五工序；去除压在上述模具板的压具，用熨斗熨在模具板上面附着的缝头的第六工序；从铸型槽拔取上述绣布片，并将附着于绣布片的模具板拆下来完成制造绣布片的第七工序组成。
综上所示，本发明的服装用贴布绣的绣布片制造法，如下：首先，具备形成与所要绣布片同一模样及大小的铸型槽的铸型板和将绣布插入于上述铸型槽的模具板；其次，通过上述模具板将绣布插入于铸型槽后，用压具压模具板，固定绣布，放所定缝头剪断绣布；然后，用夹子等小工具将抹糨糊的缝头向模具板上面折起来并附着，其后熨在模具板上面附着的缝头，初级完成绣布布片；最后，将模具板拆下来容易完成绣布片的制造。从而，不但大幅节约制造时间，而且将同一模样的绣布片可保持外观美丽，实现批量生产，大幅下降绣贴布绣的服装的制造成本。
附图说明
图1a～图1h为本发明的工序图。
图2为本发明的制造流程图。
图3为将根据本发明而制造的绣布片，缝纫在底布上的剖面图。
其中：
1：底布 2：绣布 3：绣布片
4：绣面 5：缝头 6：铸型板
7：铸型槽 8：模具板 9：压具
10：线 11：抹糨糊面 12：夹子
13：熨斗 15：电磁石板
100：第一工序 200：第二工序 300：第三工序
400：第四工序 500：第五工序 600：第六工序
700：第七工序
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参照本发明的附图1～附图3，详细说明本发明的结构及作用，如下：首先，根据本发明的服装用贴布绣的绣布片制作法，如图1a、图1b和图2所示，具备形成与绣在底布1上的贴布绣用绣布片3完全同一模样及大小的铸型槽7的铸型板6后，将比要制造的绣布片3更大的绣布2放在其7上面。(第一工序100)
其中，铸型槽7深度为1～2mm形成，而形成上述铸型槽7的铸型板6和模具板8各自用厚度为2～5mm和1mm以下的铁板最好，但，铸型板6用塑料制作也不妨。若用铁板制造铸型板6时，说明其厚度应为2～5mm是因为铸型槽的深度为1～2mm，所以要铸型板6厚度比铸型槽7的深度厚一些。
上述第一工序100中，将绣布2放在铸型槽7上面后，如图1c及图2所示，将与铸型槽7同一模样并大小比铸型槽7更小的模具板8，放在绣布2的上面，然后绣布2夹在模具板8和铸型板6中间的状态下，通过模具板8将绣布2插入于铸型槽7。(第二工序200)
上述第二工序200中，将绣布2插入于铸型槽7时，如图1c所示，在铸型槽7的外周有着剩下的绣布2。并如图1d及图2所示，在通过模具板8用压具9压绣布2的状态下，放所定缝头5而剪断，形成缝头5。(第三工序300)
这时，随着绣布片3的大小缝头5的幅度也不同，一般使绣布片3剪断部位不跳丝即可，且其幅度最好为1mm。
上述第三工序300中，形成缝头5后，如图1e及图2所示，在模具板8插入于铸型槽7的状态下，用压具9被压的绣布2的缝头5上抹糨糊而形成抹糨糊面11。(第四工序400)
上述第四工序400中，在缝头上5抹糨糊后，如图1f及图2所示，将抹糨糊的绣布2的缝头5，用夹子12往上折起来且在模具板8上面附着，完成第五工序500。这时，模具板8上附着的缝头5的凹凸很不平。
还有，用压具9压模具板8，是为了从第二工序200到第五工序500，维持绣布2和模具板8不离脱铸型槽7的状态。这样，绣布2通过模具板8用压具9被压，保持固定状态，因此，易于完成缝头5及抹糨糊面11的形成和将缝头5在模具板8上面附着的制造工序。
上述第五工序500中，在模具板8上面附着抹糨糊的缝头5而去除压在模具板8的压具9后，如图1g及图2所示，绣布2在插入于铸型槽7的状态下，用熨斗13熨在模具板8上面附着的缝头5，使凹凸不平的缝头5为平整，初级完成绣布片3。(第六工序600)
如图1h及图2所示，完成上述第六工序600后，将初级完成的绣布片3从铸型槽7里拆出去，完成制造绣布片3的全部工序。(第七工序700)
还有，上述绣布片5和模具板8各自以织物和薄金属板制作，由此，容易拔取绣布片3里的模具板8。并且，缝头5用黏着力不强的糨糊附着在模具板8上面，由此，易于卸下来。
其次，如图3所示，将通过上述第一工序100到第七工序700制造的绣布片3放在底布1上，绣布片3的外周和底布1缝成一块，使绣布片3固定于底布1，完成贴布绣工序。这时，如图3所示，缝头5与底布1上面紧贴着的同时插入过铸型槽7的绣面应在缝头5上面是所当然的。
另外，如上所述的本发明，还会用电磁石的磁力固定插入于铸型板6的模具板8。用这种磁力的另外实施力，即，从在电磁石板15上放铸型板6并夹在绣布2的状态下，将模具板8插入于铸型槽7的第二工序200到拔取通过模具板8插入于铸型槽7的绣布片3的第七工序700，受到磁力。由此，因磁力拉过来模具板8，使模具板8更吸附于铸型槽7而固定绣布2，会更有效的绣贴布绣。
如上所示，用电磁石的磁力进行制造工序时，若不需要磁力，关上设置在电磁石板一侧的电门(图省略)，使电磁石不发磁力而容易拔取插入于铸型槽7的模具板8是所公知的，因此，省略具体说明。
另外，在上述另外实施例，除了用电磁石板以外，还会用永久磁铁。

Claims (2)

1.一种服装用贴布绣的绣布片的制造方法，其特征在于：由具备形成与绣在底布(1)上的贴布绣用绣布片(3)完全同一模样及大小的铸型槽(7)的铸型板(6)后，将比要制造的绣布片(3)更大的绣布(2)放在其(7)上面的第一工序(100)；将与铸型槽(7)同一模样并大小比铸型槽(7)更小的模具板(8)，放在绣布(2)的上面，用压具(9)压模具板(8)将绣布(2)插入于铸型槽(7)的第二工序(200)；将绣布(2)插入于铸型槽(7)后，在通过模具板(8)用压具(9)压在绣布(2)的状态下，放所定缝头(5)而剪断在铸型槽(7)的外周剩下的绣布(2)，形成缝头(5)的第三工序(300)；通过模具板(8)插入于铸型槽(7)的状态下，用压具(9)被压的绣布的缝头(5)上抹糨糊而形成抹糨糊面(11)的第四工序(400)；将上述抹糨糊的绣布(2)的缝头(5)，用夹子(12)往上折起来并在模具板(8)上面附着的第五工序(500)；去除压在模具板(8)的压具(9)后，绣布(20)在插入于铸型槽(7)的状态下，用熨斗(13)熨在模具板(8)上面附着的缝头(5)，初级完成绣布片(3)的第六工序(600)；完成上述第六工序(600)后，拔取插入于铸型槽(7)的初级完成的绣布片(3)并将模具板(8)拆下来，完成制造绣布片(3)的第七工序(700)组成。
2.根据权利要求1的服装用贴布绣的绣布片的制造方法，其特征在于：从上述第二工序(200)到第七工序(700)，在铸型板(8)下面设置电磁石板(15)，使电磁石板发生磁力，以铁板制造的模具板(8)更吸附于铸型槽(7)而固定绣布(2)。
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