CN1935729B - 钙木塑装饰板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材及其生产方法，具体地说，涉及一种钙木塑装饰板及其生产方法，本发明的钙木塑装饰板及其生产方法提供了一种绿色、节能、环保的建筑板材及其生产方法，其成分及重量百分比含量为：50.3％～88.5％的木粉，8.8％～15.1％的塑料，0.9％～3.0％的三盐基性硫酸铅，0～0.5％的硬脂酸铅；0～0.5％的硬脂酸钡；0～1.0％的二盐基性亚磷酸铅；0～1.0％的石蜡；0～1.0％的硬脂酸；0～1.5％的ACR401；0～1.5％的CPE135A；0～1.5％的钛白粉；0.9％～1.0％的萜烯树脂；0.9％～2.0％的松香；0～20.1％的重质碳酸钙。

Description

钙木塑装饰板及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种板材及其生产方法，具体的说，涉及一种钙木塑装饰板及其加工方法。

背景技术

目前市场上家具家装业的板材，主要有纤维板、刨花板、密度板、实木板等。这些板材的主要原材料一般都是木板，从而不可避免地大量浪费木材，并且大量使用了有机溶剂或胶粘剂等，不可避免地含有苯和甲醛等有毒物质，对人体和环境造成非常大的危害，并且这些有毒物质的裂解周期非常长，人们在很长一段时间内，都会受到它的危害，同时这些材质的性能也比较差。所以现有技术中的板材在目前林业资源匮乏、环境污染严重的情况下，这些材料越来越不符合国家“建立循环经济与节约型社会”的要求。

发明内容

本发明的目的在与克服以上缺陷，提供了一种绿色、节能、环保的建筑板材及其生产方法。

本发明是一种钙木塑装饰板的生产方法，其包括下列步骤：

1)备料；

2)将木质纤维粉碎、研磨、烘干成细度为20-100目，含水量为3％以内的木粉；

3)将烘干好的木粉30份，碳酸钙2份，硬脂酸30份充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理6分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料，完成对木粉的活化处理；

4)将塑料磨成粉末；

5)按照其生产配方取料其成分及重量份数为：100份的塑料，10份的活化木粉，1份的三盐基性硫酸铅，0.2份的硬脂酸铅；0.2份的硬脂酸钡；0.5份的二盐基性亚磷酸铅；0.5份的石蜡；0.5份的硬脂酸；1份的ACR401；1份的CPE135A；1份的钛白粉；1份的萜烯树脂；1份的松香；10份的重质碳酸钙，混合后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏 度以下；

6)将步骤5的混合物经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材；

7)在平均温度80～130摄氏度范围内进行三辊复膜；

8)冷却后进行牵引；

9)经切割机进行切割，即成成品。

本发明另一技术方案是一种钙木塑装饰板的生产方法，其包括下列步骤：

1)备料；

2)将木质纤维粉碎、研磨、烘干成细度为20-100目，含水量为3％以内的木粉；

3)将烘干好的木粉50份，碳酸钙1份，硬脂酸3份，萜烯树脂3份充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理7分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料，完成对木粉的活化处理；

4)将塑料磨成粉末；

5)按照其生产配方取料其成分及重量份数为：100份的塑料，20份的活化木粉，3份的三盐基性硫酸铅，0.5份的硬脂酸铅；0.5份的硬脂酸钡；1份的二盐基性亚磷酸铅；1份的石蜡；1份的硬脂酸；1.5份的ACR401；1份的CPE135A；1.5份的钛白粉；1.5份的萜烯树脂；3份的松香；20份的重质碳酸钙，混合后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下；

6)将步骤5的混合物经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材；

7)在平均温度80～130摄氏度范围内进行三辊复膜；

8)冷却后进行牵引；

9)经切割机进行切割，即成成品。

本发明另一技术方案是一种钙木塑装饰板的生产方法，其包括下列步骤：

1)备料；

2)将木质纤维粉碎、研磨、烘干成细度为20-100目，含水量为3％以内的木粉；

3)将研磨好的木粉30份，碳酸钙2份，硬脂酸30份充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理6分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料，完成对木粉的活化处理；

4)将塑料磨成粉末；

5)按照其生产配方取料其成分及重量份数为：100份的塑料，30份的活化木粉，6份的三盐基性硫酸铅，1份的硬脂酸铅；1份的硬脂酸钡；2份的二盐基性亚磷酸铅；2份的石蜡；2份的硬脂酸；3份的ACR401；3份的CPE135A；3份的钛白粉；2份的萜烯树脂；4份的松香；40份的重质碳酸钙，混合后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下；

6)将步骤5的混合物经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材；

7)在平均温度80～130摄氏度范围内进行三辊复膜；

8)冷却后进行牵引；

9)经切割机进行切割，即成成品。

附图说明

图1是本发明的生产流程图。

具图实施方式

实施例1：

本实施例的钙木塑装饰板的生产配方的成分包括：木粉、塑料、三盐基性硫酸铅，硬脂酸铅、硬脂酸钡、二盐基性亚磷酸铅；石蜡；硬脂酸；ACR401；CPE135A；钛白粉；萜烯树脂；松香；重质碳酸钙。

本实施例先取木质纤维，可以是锯末、刨花、农作物和植物纤维等，将这些木质纤维经过粉碎、研磨、烘干达到符合生产的状态，木粉的细度一般要求达到20～100目，含水量应控制在3％以内，然后取研磨好的木粉30千克，碳酸钙2千克，硬脂酸30千克充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理6分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料。

活化木粉的同时可以处理塑料，塑料可以是PVC，将PVC磨成粉末。

然后可以取磨好的PVC粉末100千克、活化木粉10千克、三盐基性硫酸铅1千克、硬脂酸铅0.2千克、硬脂酸钡0.2千克；二盐基性亚磷酸铅0.5千克、石蜡0.5千克；硬脂酸0.5千克；ACR4011.0千克；CPE135A1.0千克；钛白粉1.0千克；萜烯树脂1千克；松香1千克；重质碳酸钙10千克，将上述配料混合后，然后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到 40摄氏度以下，经过挤出机，在平均温度180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材，平均温度80～130摄氏度范围内进行三辊复膜，冷却后进行牵引，经切割机进行切割，即成成品。

本发明活化木粉的方法综合效果非常好，主要表现为如下几点；

1处理方式比较简单，易操作

2木粉改性体系有较好的熔体粒度，有利于木粉和再生料的相容和挤出成型。

3挤出料熔体强度高，综合性能可以满足生产和实际的要求。

本发明的钙木塑板材，主要有如下优点：

钙木塑装饰板可替代天然木材，又优于塑料材质，它绿色、节能、环保。

1.独创先进木塑界面强化处理原理，使钙、木纤维与塑料真正成为一体。

2.采用废弃旧塑料和植物纤维为主体原料，制成钙木塑装饰板，变废为宝，化害为利。

3.通过技术创新废料变为资源，实现循环经济新途径。

4.制成钙木塑装饰板系列产品，在资源利用、美化环境的同时，提升生活品质。

5.钙木塑装饰板具有木、塑的优点，另具备许多其所不具有的优异功能。

6.可回收循环利用，符合发展“资源节约型、环境友好型”社会要求。

钙木塑板材外观美观大方，不但具有天然木材的木质、木感和木纹，还具有多项优异功能，其综合性能和生产成本比天然木材和现有其他再生木制品都优越，可成为所有高、中档木材的代用品。是新世纪的一种新型环境友好材料。此外，与现有的板材相比，限于的装饰板含有甲醛、不防水、怕火怕晒、且容易变形，而青岛泰旭开发的钙木塑装饰板，克服了上述缺点。其在生产过程中，采用耐200摄氏度高温膜，且利用板材的本身挤出温度一次合成，不需涂胶，故零甲醛。耐200摄氏度高温和阳光辐射不变形。具有天然木材的木质、木感和木纹方面性能优异。零甲醛、不吸水、耐酸碱、防腐蚀阻燃。等等。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于：本实施例的活化木粉的配方是这样的：取研磨好的木粉50千克，碳酸钙1千克，HST3千克，萜烯树脂3千克充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理7分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料。

本实施例的塑料采用的是PE粉末。

然后以取磨好的PE粉末100千克、活化木粉20千克，三盐基性硫酸铅3千克、硬脂酸铅0.5千克、硬脂酸钡0.5千克；二盐基性亚磷酸铅1千克、石蜡1千克；硬脂酸1千克；ACR4011.5千克；CPE135A1.0千克；钛白粉1.5千克；萜烯树脂1.5千克；松香3千克；重质碳酸钙20千克，将上述配料混合后，然后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下，经过挤出机，在平均温度180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材，平均温度80～130摄氏度范围内进行三辊复膜，冷却后进行牵引，经切割机进行切割，即成成品。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的塑料采用的是PP粉末。

然后以取磨好的PE粉末100千克、活化木粉30千克，三盐基性硫酸铅6千克、硬脂酸铅1千克、硬脂酸钡1千克；二盐基性亚磷酸铅2.0千克、石蜡2.0千克；硬脂酸2.0千克；ACR401 3.0千克；CPE135A 3.0千克；钛白粉3.0千克；萜烯树脂2.0千克；松香4.0千克；重质碳酸钙40千克，将上述配料混合后，然后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下，经过挤出机，在平均温度180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材，平均温度80～130摄氏度范围内进行三辊复膜，冷却后进行牵引，经切割机进行切割，即成成品。

Claims (3)

1.一种钙木塑装饰板的生产方法，其特征在于：其包括下列步骤：

1)备料；

2)将木质纤维粉碎、研磨、烘干成细度为20-100目，含水量为3％以内的木粉；

3)将烘干好的木粉30份，碳酸钙2份，硬脂酸30份充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理6分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料，完成对木粉的活化处理；

4)将塑料磨成粉末；

5)按照其生产配方取料其成分及重量份数为：100份的塑料，10份的活化木粉，1份的三盐基性硫酸铅，0.2份的硬脂酸铅；0.2份的硬脂酸钡；0.5份的二盐基性亚磷酸铅；0.5份的石蜡；0.5份的硬脂酸；1份的ACR401；1份的CPE135A；1份的钛白粉；1份的萜烯树脂；1份的松香；10份的重质碳酸钙，混合后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下；

6)将步骤5的混合物经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材；

7)在平均温度80～130摄氏度范围内进行三辊复膜；

8)冷却后进行牵引；

9)经切割机进行切割，即成成品。

2.一种钙木塑装饰板的生产方法，其特征在于：其包括下列步骤：

1)备料；

2)将木质纤维粉碎、研磨、烘干成细度为20-100目，含水量为3％以内的木粉；

3)将烘干好的木粉50份，碳酸钙1份，硬脂酸3份，萜烯树脂3份充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理7分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料，完成对木粉的活化处理；

4)将塑料磨成粉末；

5)按照其生产配方取料其成分及重量份数为：100份的塑料，20份的活化木粉，3份的三盐基性硫酸铅，0.5份的硬脂酸铅；0.5份的硬脂酸钡；1份的二盐基性亚磷酸铅；1份的石蜡；1份的硬脂酸；1.5份的ACR401；1份的CPE135A；1.5份的钛白 粉；1.5份的萜烯树脂；3份的松香；20份的重质碳酸钙，混合后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下；

6)将步骤5的混合物经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材；

7)在平均温度80～130摄氏度范围内进行三辊复膜；

8)冷却后进行牵引；

9)经切割机进行切割，即成成品。

3.一种钙木塑装饰板的生产方法，其特征在于：其包括下列步骤：

1)备料；

2)将木质纤维粉碎、研磨、烘干成细度为20-100目，含水量为3％以内的木粉；

3)将研磨好的木粉30份，碳酸钙2份，硬脂酸30份充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理6分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料，完成对木粉的活化处理；

4)将塑料磨成粉末；

5)按照其生产配方取料其成分及重量份数为：100份的塑料，30份的活化木粉，6份的三盐基性硫酸铅，1份的硬脂酸铅；1份的硬脂酸钡；2份的二盐基性亚磷酸铅；2份的石蜡；2份的硬脂酸；3份的ACR401；3份的CPE135A；3份的钛白粉；2份的萜烯树脂；4份的松香；40份的重质碳酸钙，混合后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下；

6)将步骤5的混合物经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材；

7)在平均温度80～130摄氏度范围内进行三辊复膜；

8)冷却后进行牵引；

9)经切割机进行切割，即成成品。