CN1935729A - 钙木塑装饰板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板材及其生产方法，具体地说，涉及一种钙木塑装饰板及其加工方法，本发明的钙木塑装饰板及其生产方法提供了一种绿色、节能、环保的建筑板材及其生产方法，其成分及重量百分比含量为：50.3％～88.5％的木粉，8.8％～15.1％的塑料，0.9％～3.0％的三盐基性硫酸铅，0～0.5％的硬脂酸铅；0～0.5％的硬脂酸钡；0～1.0％的二盐基性亚磷酸铅；0～1.0％的石蜡；0～1.0％的硬脂酸；0～1.5％的ACR401；0～1.5％的CPE135A；0～1.5％的钛白粉；0.9％～1.0％的萜烯树脂；0.9％～2.0％的松香；0～20.1％的重质碳酸钙。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材及其生产方法，具体地说，涉及一种钙木塑装饰板及其加工方法。
背景技术
目前市场上家具家装业的板材，主要有纤维板、刨花板、密度板、实木板等。这些板材的主要原材料一般都是木材，从而不可避免地大量浪费木材，并且大量使用了有机溶剂或胶粘剂等，不可避免地含有苯和甲醛等有毒物质，对人体和环境造成非常大的危害，并且这些有毒物质的裂解周期非常长，人们在很长一段时间内，都会受到它的危害，同时这些材质的性能也比较差。所以现有技术中的板材在目前林业资源匮乏、环境污染严重的情况下，这些材料越来越不符合国家“建立循环经济与节约型社会”的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺陷，提供了一种绿色、节能、环保的建筑板材及其生产方法。
本发明的钙木塑装饰板的技术方案是这样的：其成分及重量百分比含量为：50.3％～88.5％的木粉，8.8％～15.1％的塑料，0.9％～3.0％的三盐基性硫酸铅，0～0.5％的硬脂酸铅；0～0.5％的硬脂酸钡；0～1.0％的二盐基性亚磷酸铅；0～1.0％的石蜡；0～1.0％的硬脂酸；0～1.5％的ACR401；0～1.5％的CPE135A；0～1.5％的钛白粉；0.9％～1.0％的萜烯树脂；0.9％～2.0％的松香；0～20.1％的重质碳酸钙。
本发明的钙木塑装饰板的生产方法是这样的：其包括下列步骤：
1)备料；
2)木料粉碎、研磨成20-80目的木粉；
3)将步骤2的木粉烘干；
4)对木粉进行活化处理；
5)和步骤2的同时将塑料分选收集；
6)将步骤5的塑料磨粉或改性造粒；
7)按照权利要求1的配方比例取料，然后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到110～130摄氏度范围内，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下。
8)步骤7的混和物经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材；
9)在平均温度为80～130摄氏度范围内进行三辊复膜；
10)冷却后进行牵引；
11)经切割机进行切割，即成成品。
步骤4的木粉活化处理时各成分及重量百分比为：研磨好的木粉48.4％，碳酸钙3.2％，硬脂酸48.4％。
步骤4的木粉活化处理时各成分的重量百分比也可以是：研磨好的木粉87.7％，碳酸钙1.8％，硬脂酸5.3％，树脂5.3％。
按配方混合好后的混合物，加入到高速捏合机中，在100～130摄氏度下混合处理6～8分钟；低速冷混到40摄氏度以下即可放料完成活化。
附图说明
图1是本发明的生产流程图。
具体实施方式
实施例1：
本实施例的钙木塑装饰板的生产配方的成分包括：木粉，塑料，三盐基性硫酸铅硬脂酸铅；硬脂酸钡；二盐基性亚磷酸铅；石蜡；硬脂酸；ACR401；CPE135A；钛白粉；萜烯树脂；松香；重质碳酸钙。
本实施例先取木质纤维，可以是锯末、刨花、农作物和植物纤维等，将这些木质纤维经过粉碎、研磨、烘干达到符合生产的状态，木粉的细度一般要求达到20～100目，含水量应控制在3％以内，然后取研磨好的木粉30千克，碳酸钙2千克，硬脂酸30千克充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理6分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料。
活化木粉的同时可以处理塑料，塑料可以是PVC，将PVC磨成粉末。
然后可以取磨好的PVC粉末100千克、活化木粉10千克，三盐基性硫酸铅1千克，硬脂酸铅0.2千克；硬脂酸钡0.2千克；二盐基性亚磷酸铅0.5千克；石蜡0.5千克；硬脂酸0.5千克；ACR4011.0千克；CPE135A1.0千克；钛白粉1.0千克；萜烯树脂1千克；松香1千克；重质碳酸钙10千克，将上述配料混合后，然后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下，经过挤出机，在平均温度180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材，平均温度80～130摄氏度范围内进行三辊复膜，冷却后进行牵引，经切割机进行切割，即成成品。
本发明活化木粉的方法综合效果非常好，主要表现为如下几点：
1)处理方式比较简单，易操作。
2)木粉改性体系有较好的熔体粒度，有利于木粉和再生料的相容和挤出成型。
3)挤出料熔体强度较高，综合性能可以满足生产和实际的要求。
本发明的钙木塑板材，主要有如下优点：
钙木塑装饰板可替代天然木材，又优于塑料材质，它绿色、节能、环保。
1.独创先进木塑界面强化处理原理，使钙、木纤维与塑料真正成为一体。
2.采用废旧塑料和植物纤维为主体原料，制成钙木塑装饰板，变废为宝，化害为利。
3.通过技术创新废料变为资源，实现循环经济新途径。
4.制成钙木塑装饰板系列产品，在资源利用、美化环境的同时，提升生活品质。
5.钙木塑装饰板具有木、塑的优点，另具备许多其所不具有的优异功能。
6.可回收循环利用，符合发展“资源节约型、环境友好型”社会要求。
钙木塑板材外观美观大方，不但具有天然木材的木质、木感和木纹，还具有多项优异功能，其综合性能和生产成本比天然木材和现有其他再生木制品都优越，可成为所有高、中档木材的代用品。是新世纪的一种新型环境友好材料。
此外，与现有的板材相比，现有的装饰板含有甲醛、不防水、怕火怕晒、且容易变形。而青岛泰旭开发的钙木塑装饰板，克服了上述缺点。其在生产过程中，采用耐200℃高温膜，且利用板材的本身挤出温度一次合成，不需涂胶，故零甲醛。耐200℃高温和阳光辐射不变型。具有天然木材的木质、木感和木纹方面性能优异。零甲醛、不吸水、耐酸碱、防腐蚀阻燃。等等。
实施例2：
本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的活化木粉的配方是这样的：取研磨好的木粉50千克，碳酸钙1千克，HST 3千克，萜烯树脂3千克充分混合，然后加入到高速捏合机中，在120摄氏度的情况下混合处理7分钟，然后低速冷混到40摄氏度以下放料。
本实施例的塑料采用的是PE粉末。
然后以取磨好的PE粉末100千克、活化木粉20千克，三盐基性硫酸铅3千克，硬脂酸铅0.5千克；硬脂酸钡0.5千克；二盐基性亚磷酸铅1千克；石蜡1千克；硬脂酸1千克；ACR4011.5千克；CPE135A1.0千克；钛白粉1.5千克；萜烯树脂1.5千克；松香3千克；重质碳酸钙20千克。将上述配料混合后，然后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下，经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材，在平均温度为80～130摄氏度范围内进行三辊复膜，冷却后进行牵引，经切割机进行切割，即成成品。
实施例3：
本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的塑料采用的是PP粉末。
然后以取磨好的PE粉末100千克、活化木粉30千克，三盐基性硫酸铅6千克，硬脂酸铅1.0千克；硬脂酸钡1.0千克；二盐基性亚磷酸铅2.0千克；石蜡2.0千克；硬脂酸2.0千克；ACR401 3.0千克；CPE135A3.0千克；钛白粉3.0千克；萜烯树脂2.0千克；松香4.0千克；重质碳酸钙40千克。将上述配料混合后，然后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到120摄氏度，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下，经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材，在平均温度为80～130摄氏度范围内进行三辊复膜，冷却后进行牵引，经切割机进行切割，即成成品。
Claims (5)
1.一种钙木塑装饰板，其特征在于：其生产配方的成分及重量百分比含量为：50.3％～88.5％的木粉，8.8％～15.1％的塑料，0.9％～3.0％的三盐基性硫酸铅，0～0.5％的硬脂酸铅；0～0.5％的硬脂酸钡；0～1.0％的二盐基性亚磷酸铅；0～1.0％的石蜡；0～1.0％的硬脂酸；0～1.5％的ACR401；0～1.5％的CPE135A；0～1.5％的钛白粉；0.9％～1.0％的萜烯树脂；0.9％～2.0％的松香；0～20.1％的重质碳酸钙。
2.一种钙木塑装饰板的生产方法，其特征在于：其包括下列步骤：
1)备料；
2)将木料粉碎、研磨成20-80目的木粉；
3)将步骤2的木粉烘干；
4)对木粉进行活化处理；
5)和步骤2的同时将塑料分选收集；
6)将步骤5的塑料磨粉或改性造粒；
7)按照权利要求1的配方比例取料，然后加入到高速捏合机中，混合物温度加热到110～130摄氏度范围内，然后经低速冷混机，混合物温度降低到40摄氏度以下。
8)将步骤7的混和物经过挤出机，在平均温度为180～190摄氏度范围内对材料进行挤出机挤出板材；
9)在平均温度80～130摄氏度范围内进行三辊复膜；
10)冷却后进行牵引；
11)经切割机进行切割，即成成品；
3.根据权利要求2所述的钙木塑装饰板的生产方法，其特征在于：步骤4的木粉活化处理时各成分及重量百分比为：研磨好的木粉48.4％，碳酸钙3.2％，硬脂酸48.4％。
4.根据权利要求2所述的木塑复合板材的生产方法，其特征在于：步骤4的木粉活化处理时各成分的重量百分比也可以是：研磨好的木粉87.7％，碳酸钙1.8％，硬脂酸5.3％，树脂5.3％。
5.根据权利要求4或5所述的钙木塑装饰板的生产方法，其特征在于：按配方混合好后的混合物，加入到高速捏合机中，在100～130摄氏度下混合处理6～8分钟；低速冷混到40摄氏度以下即可放料。
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