CN1935701A - 核电厂冷却水系统用缓蚀剂 - Google Patents
核电厂冷却水系统用缓蚀剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1935701A CN1935701A CN 200610140788 CN200610140788A CN1935701A CN 1935701 A CN1935701 A CN 1935701A CN 200610140788 CN200610140788 CN 200610140788 CN 200610140788 A CN200610140788 A CN 200610140788A CN 1935701 A CN1935701 A CN 1935701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nuclear power
- content
- power plant
- corrosion inhibitor
- cooling system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种核电厂冷却水系统用复合缓蚀剂,由钼酸钠、亚硝酸钠和磷酸钠或氢氧化锂组成,每L水中含有钼60~100mg、亚硝酸根500~1500mg,磷酸根或氢氧化锂的含量则以使整个体系的pH值维持弱碱性为限。本发明可用于如核电厂冷却水系统等密闭循环系统的缓蚀剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种核电站冷却水系统中使用的缓蚀剂,具体涉及一种钼系复合缓蚀剂。
背景技术
核电厂的机组BOP(核电厂配套子项)部分有数量很大的冷却水系统,但是由于设计方对这些系统的化学控制只是规定了其PH值要求,而未提供缓蚀剂的组成,甚至也不告缓蚀剂的名称,因此,部分核电厂只能购买设计者提供的缓蚀剂。国内其他核电厂冷却水系统中主要采用磷酸钠或磷类缓蚀剂对水质进行调解,但使用这些缓蚀剂的核电厂曾经出现过水质严重超标的现象。使用国外核电厂所用的缓蚀剂则也是只有型号,并不向外界公布其具体试剂配方。与国内其他电厂使用的缓蚀剂相比,设计者提供的缓蚀剂效果虽然较好,但价格上却十分昂贵。
在火电厂或其他有关行业中,有使用钼酸钠-磷酸钠复合配方的缓蚀剂,但药品组合方式、药品浓度等存在较大的差异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效果良好的核电厂冷却水系统用新型缓蚀剂。
本发明的缓蚀剂由钼酸钠-亚硝酸钠-磷酸三钠或氢氧化锂组成,以每L冷却水计,各组分含量为:钼,60~200mg、亚硝酸根,500~1500mg、磷酸根或者氢氧化锂含量,以使冷却水呈弱碱性为限。
钼酸钠具有良好的缓蚀效果是众所周知的,但因钼酸钠较贵,而核电厂用量又大,因此其使用成本较高。由于在核电厂中,使用缓蚀剂的辅助系统均为密闭的循环系统,在正常运行的情况下,不会发生冷却水泄露的情况,因此,出于对上述两种缓蚀剂的耐腐蚀性能的考虑和对系统水质要求较高以及经济方面的考虑,同时采用这两种缓蚀剂。
经过大量的试验研究以及实际应用表明,本发明的钼系缓蚀剂即使是在较高的水温下仍具有良好的缓蚀效果,如以除盐水为介质、在85℃条件下,加入本发明的缓蚀剂后,对A106碳钢的腐蚀率仅为0.0014mm/a、缓蚀率达99.58%,远低于国家标准规定的0.125mm/a的缓蚀率。在实践中,亦未发生水质超标的现象。
下面通过具体实施方式对本发明作更为详细的描述。
具体实施方式
一种核电厂BOP冷却水用的钼系复合缓蚀剂,由钼酸钠、亚硝酸钠和磷酸钠组成,以每L冷却水计,其中,钼的含量酸根的浓度为60~100mg、亚硝酸根含量为500~1500mg,磷酸根的含量则以使整个体系的PH值维持弱碱性为限。
下列表1是利用本发明的缓蚀剂在PH值为11时、在不同温度条件以及各组分不同含量下的缓蚀率和腐蚀率的试验结果,PH值是通过氢氧化锂调节的。
表1
序号 | 药剂浓度(mg/L) | 试验温度 | 腐蚀率(mm/a) | 缓蚀率(%) |
1 | Mo 60NO2 -850 | 45℃ | 0.0035 | 97.76 |
2 | Mo 70NO2 -700 | 45℃ | 0.0000 | 100.00 |
3 | Mo 80NO2 -600 | 65℃ | 0.0029 | 98.72 |
4 | Mo 100NO2 -900 | 85℃ | 0.0013 | 98.63 |
5 | Mo 110NO2 -900 | 85℃ | 0.0013 | 99.61 |
6 | Mo 200NO2 -1000 | 85℃ | 0.0058 | 93.87 |
65℃ | 0.0010 | 99.56 | ||
45℃ | 0.0010 | 99.36 | ||
7 | Mo 300NO2 -1500 | 85℃ | 0.0012 | 98.73 |
65℃ | 0.0010 | 99.56 | ||
45℃ | 0.0011 | 99.30 |
由表1可以看出,本发明的缓蚀剂在核电厂BOP冷却水中有着良好的缓蚀效果和防腐蚀性能,即使是在水温较高的情况下。
如从所列的第1组试验可以看出,在钼含量为60mg/L、亚硝酸根含量为850mg/L的条件下,在45℃时,其缓蚀率为97.76%,腐蚀率为0.0035mm/a;根据第7组试验,在钼的含量为300mg/L、亚硝酸根含量为1500mg/L的条件下,在45℃时,其缓蚀率为99.30%,腐蚀率为0.0011,在65℃时,其缓蚀率为99.56%,腐蚀率为0.0010,在85℃,其缓蚀率为98.73%,腐蚀率为0.0012。
为了确保冷却水系统呈弱碱性,其PH值最好维持在9~11,尤其是在缓蚀剂投入的初期,要尽量投入上限值的磷酸钠或者氢氧化锂,即在初始投入缓蚀剂时,使冷却水的PH值更接近11。在弱碱性条件下,缓蚀剂的缓蚀效果较佳则为公知的常识。经过试验表明,磷酸钠和氢氧化锂在整个缓蚀体系中所取得的效果是没有差别的,只是氢氧化锂特别适用于含钙、镁较高的系统,如用生活水作为补水的系统。
本发明的复合缓蚀体系,在充分利用了钼酸钠缓蚀性能的基础上,综合考虑了其具体使用的环境,加入了亚硝酸根,经过大量的试验和实践运行,未发现冷却水有超标的现象。
Claims (5)
1.一种核电厂冷却水系统用缓蚀剂,由钼酸钠、亚硝酸钠和磷酸钠或氢氧化锂组成,以每L冷却水计,其中钼的含量为60~100mg、亚硝酸根含量为500~1500mg,磷酸根或氢氧化锂的含量则以使整个体系的PH值维持弱碱性为限。
2.如权利要求1所述的核电厂冷却水系统用缓蚀剂,其特征在于:磷酸根或者氢氧化锂的含量使冷却水的PH值维持在9~11。
3.如权利要求1所述的核电厂冷却水系统用缓蚀剂,其特征在于:以每L冷却水计,其中钼的含量为70mg、亚硝酸根含量为700mg,且冷却水系统的PH值为11。
4.如权利要求1所述的核电厂冷却水系统用缓蚀剂,其特征在于:以每L冷却水计,其中钼的含量为300mg、亚硝酸根含量为1500mg,且冷却水系统的PH值为11。
5.如权利要求1所述的核电厂冷却水系统用缓蚀剂,其特征在于:以每L冷却水计,其中钼的含量为110mg、亚硝酸根含量为900mg,且冷却水系统的PH值为11。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101407881A CN100410191C (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 核电厂冷却水系统用缓蚀剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101407881A CN100410191C (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 核电厂冷却水系统用缓蚀剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1935701A true CN1935701A (zh) | 2007-03-28 |
CN100410191C CN100410191C (zh) | 2008-08-13 |
Family
ID=37953475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006101407881A Active CN100410191C (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 核电厂冷却水系统用缓蚀剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100410191C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112299572A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-02 | 三门核电有限公司 | 一种工业闭式冷却水系统的处理方法 |
CN115976521A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 广东腐蚀科学与技术创新研究院 | 一种复合冷却水缓蚀剂及其应用 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5825750B2 (ja) * | 1975-12-25 | 1983-05-30 | カブシキガイシヤ カタヤマカガクコウギヨウケンキユウシヨ | ジユンカンコウノウシユクスイケイボウシヨクホウホウ |
RO111789B1 (ro) * | 1992-04-17 | 1997-01-30 | Institutul De Cercetări Pentru Rafinării Şi Petrochimie S.A. | Inhibitor de coroziune pentru apele de răcire dure sau dedurizate |
CN1039429C (zh) * | 1995-05-08 | 1998-08-05 | 化学工业部北京化工研究院 | 一种用于冷冻液的缓蚀剂 |
CN1291928C (zh) * | 2003-11-26 | 2006-12-27 | 北京燕化兴业技术开发公司 | 一种用于处理循环冷却水的无磷复合阻垢缓蚀剂 |
CN1837094A (zh) * | 2005-03-23 | 2006-09-27 | 上海万森水处理有限公司 | 一种钼酸盐阻垢分散剂 |
-
2006
- 2006-10-11 CN CNB2006101407881A patent/CN100410191C/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112299572A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-02 | 三门核电有限公司 | 一种工业闭式冷却水系统的处理方法 |
CN115976521A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 广东腐蚀科学与技术创新研究院 | 一种复合冷却水缓蚀剂及其应用 |
CN115976521B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-10-20 | 广东腐蚀科学与技术创新研究院 | 一种复合冷却水缓蚀剂及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100410191C (zh) | 2008-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100357199C (zh) | 一种用于循环冷却水处理的绿色环保型复合缓蚀阻垢剂 | |
CN103466814B (zh) | 耐高温复合水处理剂及其制备方法 | |
CN103936176B (zh) | 一种工业循环水用缓蚀阻垢剂 | |
CN101746903B (zh) | 一种无磷复合水处理剂 | |
CN102515373B (zh) | 一种用于热水锅炉的绿色缓蚀阻垢剂 | |
CN111876784B (zh) | 一种应用于scal型间冷系统的缓蚀剂及其加药方法 | |
CN102765818A (zh) | 循环水系统自排水回用专用阻垢缓蚀剂 | |
CN101607765A (zh) | 缓蚀剂 | |
CN100513332C (zh) | 用于封闭式循环水系统的缓蚀剂 | |
CN100410191C (zh) | 核电厂冷却水系统用缓蚀剂 | |
CN102718332A (zh) | 工业循环水溶垢缓蚀剂及制备方法 | |
CN101307449A (zh) | 用于除盐水循环冷却系统的硅钨缓蚀剂 | |
CN101709473B (zh) | 高温水溶性缓蚀剂 | |
CN104649422A (zh) | 一种应用于高炉闭路循环水的复合阻垢缓蚀剂及制备方法 | |
Wang et al. | Effects of salinity on the simultaneous anammox and denitrification process: performance, sludge morphology and shifts in microbial communities | |
CN106283012A (zh) | 一种循环水无磷环保预膜剂 | |
CN101353204A (zh) | 用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂 | |
TW201816188A (zh) | 鍋爐用脫氧劑及鍋爐水系統的脫氧方法 | |
CN104478104B (zh) | 一种无磷固体阻垢剂及其使用方法 | |
CN109133388A (zh) | 一种开式冷却水系统用复合水处理稳定剂及其制备方法 | |
CN102936061A (zh) | 阻垢缓蚀剂 | |
CN103265126A (zh) | 一种无磷环保型软水缓蚀剂 | |
CN106430655A (zh) | 用于处理工业循环冷却水的高效阻垢缓蚀剂 | |
CN101863561B (zh) | 一种超高温循环水阻垢剂及其应用 | |
CN107162225B (zh) | 用于密闭软水循环冷却水系统的缓蚀剂及方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |