CN1039429C - 一种用于冷冻液的缓蚀剂 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种用于冷冻液的钼系缓蚀剂，它主要由5种组分组成，即钼酸钠、锌盐，羟基羧酸，有机膦酸，苯并三氮唑或巯基苯并噻唑。
本发明的特点是所用药品无毒无公害，对碳钢、铜，铝等材质有良好的缓蚀效果，特别适用于冷冻液。

Description

本发明涉及一种用于冷冻液的缓蚀剂，更具体地说，涉及一种用于防止冷冻体系中金属材料腐蚀的缓蚀剂。
一般地，为了减少冷冻液对冷冻系统中金属材料的腐蚀，需要向冷冻液中添加缓蚀剂。以前普遍采用的铬系缓蚀剂，存在着严重的环境污染问题，现已很少被采用。日本专利JP昭54-43840公开了一种缓蚀剂，使用多羟基羧酸盐，如葡萄糖酸钠或甘油酸钠，偏硅酸钠及苯并三氮唑复配，对铁及其合金，铜及其合金显示出较好的缓蚀效果，但需要调节使用介质pH值至8.5以上，使用很不方便。
钼酸盐在循环冷却水系统中作为碳钢材料的缓蚀剂得到广泛的应用，但在含盐量较高的体系中得到应用仅在中国专利CN1038312A中公布过。该专利公开了一种钼酸盐复合缓蚀阻垢剂，其由钼酸盐，锌盐、葡萄糖酸盐、无机磷酸盐、有机膦酸盐和琥珀酸盐六种盐组成，主要用于含有大量氯离子的循环水或海水中性水介质中，体系中的含盐量最高达5％左右，其适用的温度范围是0-80℃。对碳钢材料起到缓蚀作用。
但该缓蚀阻垢剂存在以下缺点，(1)不能应用于冷冻液系统，因为一般冷冻液的含盐量均高于10％，在10％-35％左右，使用温度在～-50℃～20℃，所以超出了该缓蚀阻垢剂的适用范围。(2)对冷冻系统中铜及其合金、钼及其合金等材料的缓蚀作用较差。
本发明的目的是为了克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种以钼酸盐为主要成分的缓蚀剂，主要应用于冷冻液中，对于冷冻系统中的金属材料起到缓蚀的作用。
本发明的目的是这样实现的，它以钼酸钠作为主缓蚀剂，再复配以锌盐和对铜及其合金，铝及其合金有良好缓蚀作用的苯并三氮唑或巯基苯并噻唑，羟基羧酸，有机膦酸等组分，各组分按重量份数计为：
钼酸钠：10-500，最好为20-300
锌盐，其中锌离子：0.2-2苯并三氮唑(BTA)或巯基苯并噻唑(MBT)：0.5-50，最好为1-10
羟基羧酸：10-300
有机膦酸：3-150
以上各组分按比例加入冷冻液中，均匀混合。
上述缓蚀剂中的锌盐选自硫酸锌，醋酸锌，硝酸锌的一种或它们的混合物。上述缓蚀剂中的羟基羧酸选自柠檬酸、葡萄糖酸、异抗坏血酸、乳酸的一种或它们的混合物。
上述缓蚀剂中的有机膦酸选自2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸(PBTC)、羟基乙叉二膦酸(HEDP)、氨基三甲叉膦酸(ATMP)、羟基丙叉二膦酸(HPDP)、乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)的一种或它们的混合物。
以上所述的缓蚀剂还可以加入聚羧酸型水处理剂，按重量份数计为2-20，该水处理剂选自聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、水解聚马来酸酐、丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物，丙烯酸-马来酸酐共聚物、丙烯酸-丙烯酸甲酯-丙烯酸羟丙酯三元共聚的一种或它们的混合物，其作用是对使用介质中的杂质、腐蚀产物起较强的分散作用，防止其沉积在金属材料的表面，引起结垢或腐蚀。
本发明的钼系缓蚀剂使用范围较广，其适用的pH值范围为6-9.5，最好为8-9，温度范围为-50℃-90℃，最好为-50℃-20℃，特别适用于化工、食品、医药等领域的冷冻系统的冷冻液中，对冷冻系统中的金属材料起到缓蚀的作用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.对铁及其合金，铜及其合金，铝及其合金皆有较高的缓蚀作用。
2.使用时由于不用调节使用介质的pH值，使用方便。
3.所选用的药剂都是无毒无公害化合物，不污染环境。
4.特别适用于冷冻液系统，对冷冻液中的杂质、腐蚀产物及进入系统中的灰尘有较强的分散作用。防止其沉积在金属材料的表面，引起结垢或腐蚀，且可以提高传热效率。
实施例：
实例1：旋转挂片法，参照化工部标准HG/T2059-91。在2000ml的烧杯中加入一定量的Na2MoO4、Zn2+、苯并三氮唑(BTA)或巯基苯并噻唑(MBT)、羟基羧酸、有机膦酸，再加入含盐量30％的冷冻液至2000ml，使其加入的各组分达到所需要的浓度，于20℃下使处理好的挂片以0.35m/s的线速度运行72小时，测定挂片在试验前后的重量，同时做空白试验，分别计算腐蚀率和缓蚀率。(表1见文后)
从表1中数据可以看出，含有钼酸盐的各组合即本发明的缓蚀剂对碳钢的腐蚀率仅为0.129mm/a-0.165mm/a，明显低于未加缓蚀剂(表中1)的0.344mm/a，缓蚀率达到52-62％。其对紫铜的腐蚀率从0.018mm/a(表中1)降至0.006mm/a。不加钼酸钠的缓蚀剂对碳钢的腐蚀率明显高于加有钼酸盐的腐蚀率。
实例2试验步骤同例1，再加入分解阻垢剂(聚丙烯酸或聚丙烯酸钠或水解聚马来酸酐)，使其在冷冻液中的浓度为40mg/l，于20℃运行72小时，过滤试液，测定试液中沉积物的重量，同时做空白试验，计算沉积物减少量。(表2见文后)
从表2可以看出，本发明的缓蚀剂显著降低沉积物，从0.6g/l降至0.28g/l，沉积物降低率为58.8％。
                                     表1
Na2MoO4  Zn2+    BTA或MBT     羟基羧酸    有机膦酸   pH值   试片    腐蚀率   缓蚀率
 mg/l   mg/l      mg/l       mg/l      mg/l     -     -     Mm/a     ％
1    -    -       -        -        -   6.43   紫铜     0.018
1    -    -       -        -        -   6.43   碳钢     0.344
2   500   10    BTA：50   葡萄糖酸600  PBTC：1000   不调   紫铜     0.006    66.7
2   500   10    BTA：50   葡萄糖酸600  PBTC：1000   不调   碳钢     0.133    60.2
3    -   10    BTA：100   葡萄糖酸800  PBTC：1000   不调   碳钢     0.227    32.0
4   500   10    MBT：50   柠檬酸700  HEDP：100   不调   碳钢     0.165    52.0
5   1000   15    BTA：50   葡萄糖酸500  ATMP：150   不调   碳钢     0.129    62.5
6   800    5    MBT：40   异抗坏血酸600  EDTMP：200   不调   碳钢     0.141    59.0
                              表2
  沉积物g/l     沉积物减少率％
空白冷冻盐水     0.68          -
本发明的缓蚀剂+40mg/l的聚丙烯酸的冷冻盐水     0.28         58.8

Claims (8)

1.一种用于冷冻液的缓蚀剂，其特征在于，缓蚀剂的组成按重量份数计为：
钼酸钠：                            10-500
锌盐，其中锌离子：                   0.2-2.0
苯并三氮唑或巯基苯并噻唑：            0.5-50
羟基羧酸，                          10-300
有机膦酸：                          2-150
上述各种组分按比例加入冷冻液中，均匀混合。
2.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述的钼酸钠的组成按重量份数计为20-300。
3.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述的苯并三氮唑或巯基苯并噻唑的组成按重量份数计为1-10。
4.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述的羟基羧酸选自柠檬酸、葡萄糖酸、异抗坏血酸，乳酸的一种或它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述的有机膦酸选自2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸，羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸，羟基丙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸的一种或它们的混合物。
6.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述的缓蚀剂中还可以加入按重量份数为2-20的聚羧酸型水处理剂。
7.根据权利要求6所述的缓蚀剂，其特征在于，所述的聚羧酸型水处理剂选自聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、水解聚马来酸酐、丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物，丙烯酸-马来酸酐共聚物，丙烯酸-丙烯酸甲酯-丙烯酸羟丙酯三元共聚物的一种或它们的混合物。
8.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述的锌盐选自硫酸锌、醋酸锌、硝酸锌的一种或它们的混合物。
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