CN1932600A - 用于表面粘附的夹具和真空设备及粘附方法 - Google Patents

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CN1932600A CNA2006101447253A CN200610144725A CN1932600A CN 1932600 A CN1932600 A CN 1932600A CN A2006101447253 A CNA2006101447253 A CN A2006101447253A CN 200610144725 A CN200610144725 A CN 200610144725A CN 1932600 A CN1932600 A CN 1932600A
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姜镐民
李秉训
闵勋基
黄晸护
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Abstract

本发明提供了一种可用于在真空环境中将粘附对象粘附到待粘附对象上的夹具以及在该粘附方法中使用的真空设备。夹具包括一起限定用于接收第一和第二对象的腔室的第一框架和第二框架。第一框架包括具有多个坐槽的支座部分和设置在每个坐槽下方的致动器，致动器可相对于坐槽移动。第一弹性元件在夹具中设置在致动器下方。第一弹性元件定位成，其响应于夹具腔室内的压力变化而能够接触和移动致动器。第二框架包括第二弹性元件，第二弹性元件定位成邻近每个坐槽。第二弹性元件可以随着夹具腔室内的压力变化而移动。

Description

用于表面粘附的夹具和真空设备及粘附方法
技术领域
本发明涉及一种用于将对象粘附在一起的夹具和真空设备以及利用该真空设备的粘附方法，更具体地，涉及一种用于在真空环境中粘附对象的夹具、用于表面粘附的真空设备以及利用该真空设备的粘附方法。
背景技术
通常，液晶面板包括具有薄膜晶体管(TFT)阵列的第一基片和具有滤色层的第二基片，第一基片和第二基片彼此连接，液晶插入在第一基片和第二基片之间。通过将驱动IC和其他功能元件附接到液晶面板而制成液晶显示屏。这样完成的液晶显示屏可用于需要成像的各种装置中，例如用于诸如移动式电话、笔记本计算机和个人数字助理(PDA)的便携式显示设备中。
液晶面板安装于预定的框架结构中，并封装在具有窗口的壳体内，图像显示部分通过所述窗口显现出来。为了保护液晶面板的图像显示部分，形成由玻璃或塑性材料制成的保护窗口，该窗口与液晶面板间隔一预定距离。然而，保护窗口通常庞大而笨重，很容易因外部冲击而损坏。为了消除与使用保护窗口有关的这些缺陷，已经开发了一种具有粘附到液晶面板上的屏幕显示部分的LCD，所述液晶面板插入具有减震功能的透明粘合层，透明膜由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)制成。
但是，在已有技术中，将具有粘合层的透明膜粘附到液晶面板不容易实现，在粘合层和液晶面板之间经常产生气泡，结果形成有缺陷的LCD。
发明内容
本发明提供一种用于将透明膜粘附到液晶面板上的夹具，所述夹具抑制在膜与液晶面板之间产生气泡。
本发明还提供一种用于表面粘附的夹具，所述夹具在不对膜和面板造成损坏的情况下实现表面粘附。
本发明还提供一种包括所述夹具的用于表面粘附的真空设备。
本发明还提供一种利用真空设备将粘附对象粘附到待粘附对象(to-be-adhered object)的粘附方法。
根据本发明的一方面，提供了一种用于表面粘附的夹具，所述夹具包括第一框架和适于与第一框架配合的第二框架，第一框架包括：多个坐槽(seating pocket)；多个致动器，每个致动器具有相关联的坐槽；以及位于致动器下方的第一柔性薄膜，第二框架包括第二柔性薄膜。
根据本发明的另一方面，提供了一种包括夹具的真空设备，所述夹具具有第一框架和适于与第一框架配合的第二框架，第一框架包括：多个坐槽；多个致动器，每个致动器具有相关联的坐槽；以及位于致动器下方的第一柔性薄膜，第二框架包括第二柔性薄膜。
根据本发明的又一方面，提供了一种粘附方法，该方法包括：将粘附对象和待粘附对象分别放置在夹具的致动器和坐槽上，移动夹具的第二框架，使其与夹具的第一框架接触；将夹具放置在腔室中，分别抽空夹具和腔室；以及释放腔室的真空。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的上述及其它特点和优点将变得更加显而易见，附图中：
图1和2分别提供了根据本发明实施例的用于表面粘附的夹具的透视图和横截面图；
图3是图1所示夹具的第一框架的另一透视图；
图4A和4B是示出与图1所示夹具一起使用的第二框架的变形示例的平面图；
图5是根据本发明另一实施例的用于表面粘附的夹具的透视图；
图6是包括在根据本发明实施例的用于表面粘附的夹具中的减震元件的透视图；
图7是包括根据本发明实施例的用于表面粘附的夹具的真空设备的透视图；
图8是利用根据本发明实施例的粘附方法进行粘附的待粘附对象的分解透视图；
图9是利用图8所示的粘附方法进行粘附的粘附对象的透视图；
图10是用于解释图10所示的粘附方法的流程图；
图11是示出粘附对象和待粘附对象安装在根据本发明实施例的用于表面粘附的夹具上的横截面图；
图12是根据本发明实施例的夹具被接收在腔室中的透视图；和
图13是施加真空后的用于表面粘附的夹具的横截面图，其中真空的施加使粘附对象和待粘附对象相互接触。
具体实施方式
参照下面对优选实施例的详细描述以及附图，可以更容易地理解本发明的优点和特点以及实现本发明的方法。然而，本发明可以体现为许多不同的形式，而不应当认为是局限于这里提出的实施例。而是，这些实施例的提供是使得本公开对本领域技术人员来讲是充分且完整的，并且全面地传达了本发明的构思，本发明将仅由所附的权利要求书来限定。在整个说明书中，相同的标记表示相同的元件。为了清楚，附图中的层和区域的厚度都被夸大了。
在下文中，参照图1-4B描述了根据本发明实施例的夹具。图1和2分别是根据本发明实施例的夹具的透视图和横截面图。图3是图1所示夹具的第一框架的透视图，图4A和4B是示出与图1所示的第一框架一起使用的第二框架160的变形示例的平面图。
夹具100包括第一框架110和第二框架160。
参照图1-3，第一框架110包括：支座部分120，待粘附对象将设置在其中；致动器140，粘附对象将设置在其上；以及第一柔性薄膜150，其使致动器140沿向上方向移动。第一柔性薄膜150可以由例如硅树脂基橡胶、合成树脂制成。
支座部分120设置在第一框架110的顶表面上，其包括用于安装对象的多个坐槽122。根据对象的形状，坐槽122可具有各种形状，例如长方形、圆形或椭圆形。优选地，坐槽122具有长方形的形状。为了便于对象的安置，每个坐槽122可由具有第一周长的上槽122a和具有第二周长的下槽122b构成，上槽122a和下槽122b彼此连接。槽的中央部分彼此重叠，第一周长大于第二周长。如图所示，上槽122a具有比下槽122b大的周长，使得每个坐槽122具有台阶结构。支座部分120可由能够承压的金属制成，例如不锈钢、铝或经受过防锈处理的铁。
支撑部分130沿支座部分120的外周形成。支撑部分130支撑支座部分120，并在支座部分120的下面提供一空间。可由硅橡胶构成的密封剂132置于支撑部分130上的凹槽中，并定位成从支座部分120的外周向外一预定距离，使得第二框架160(将在后面描述)可以接近第一框架110并形成密封空间。另外，可以在支撑部分130中形成至少一个孔134，空气可以通过该至少一个孔134进入由支座部分120和支撑部分130形成的内部空间(下文中称为内部空间)或从其中排出。另外，可在支撑部分130中形成可连接到用于抽空内部空间的外部真空单元的真空连接器(未示出)。另外，用于检测内部空间的状态(例如，真空度或压力程度)的传感器连接器(未示出)可形成在支撑部分130中。在这种情况下，至少一个出口134、真空连接器和传感器连接器应当形成在柔性薄膜150与柔性薄膜170之间的位置。支撑部分130支撑支座部分120，并由例如可以承压的不锈钢、经受过防锈处理(例如，镀铬处理)的铁或诸如铝的金属制成。
其上支撑有对象的致动器140位于由支座部分120和支撑部分130形成的空间中。每个致动器140使粘附对象靠近或离开对象。为便于粘附对象的安装，其上安装有粘附对象的致动器140的表面应当比粘附对象的表面大。在下文中，表面将称作顶表面。同时，在致动器140的顶表面上可形成一个或多个通道，所述通道从对应于除了放置粘附对象的区域之外的区域的非粘合区域延伸至面对所述区域的区域(下文中称为底表面)。另外，在通道中形成具有轴承142的引导装置144。引导装置144的一端利用诸如螺钉的固定单元146固定到支座部分120，致动器140可以沿着引导装置144在向上和向下的方向上移动。致动器140可由包括可将由加热单元(将在下面描述)产生的热量传递给粘附对象的导热材料(例如，铝)的各种材料制成。
用于施加使致动器140沿纵向移动的动力的第一柔性薄膜150设置在致动器的下面。第一柔性薄膜150通过诸如螺钉的固定装置152固定在支撑部分130上，该第一柔性薄膜150响应于压力的变化而伸长或收缩，并使设置在第一柔性薄膜150上的致动器140沿着引导装置144在纵向上移动，从而使粘附对象靠近待粘附对象。第一柔性薄膜150可由具有至少耐热性、弹性、回弹性等等的各种性质的材料制成。例如，硅橡胶可适于用作第一柔性薄膜150。但是，第一柔性薄膜150并不特别局限于所示出的示例，而是可以使用任何合成树脂，只要它具有耐热性、弹性或回弹性。这里，第一柔性薄膜150的厚度可以在例如1-4mm的范围内，并可随着致动器140的重量以及待粘附对象与粘附对象之间的距离而适当地改变。
下面将描述夹具100的第二框架160。参照图1、2、4A和4B，第二框架160与第一框架110连接，以形成一真空空间。第二框架160用作第一框架110的盖。可以利用诸如铰链的连接单元(未示出)将第二框架160连接到第二框架160，以便靠近或离开第一框架110。
参照图4A，第二框架160的形状可以形成为，使得它环绕第一框架110的支座部分120的所有坐槽122。也就是说，第二框架160的形状可以形成为，使得它包括孔161和覆盖孔161的第二柔性薄膜170。或者，如图4B所示，第二框架160的形状可以形成为，使得它将形成在第一框架110的支座部分120中的坐槽122分成两个部分，即分成两个孔162和163，并使第二柔性薄膜170覆盖孔162和163。在这种情况下，第二柔性薄膜170可以利用诸如螺钉的紧固件172固定在第二框架160中。在本说明书中，如上所述，已经具体地示出了第二框架160的形状，但是，这仅仅是示意性的，根据夹具100的用途，第二框架160可以具有各种形状。
第二框架160可由能够承压的不锈钢、经受过防锈处理(例如，镀铬处理)的铁或诸如铝的金属制成。另外，第二柔性薄膜170可由具有至少耐热性、弹性、回弹性等的各种性质的材料制成。例如，硅橡胶可适于用作第二柔性薄膜170。这里，第二柔性薄膜的厚度可以在例如1-4mm的范围内，并可随着夹具100的用途而适当地变化。
参照图5，为了改进粘附对象相对于待粘附对象的粘附，根据本发明实施例的具有第一框架110和第二框架160的夹具100还可包括设置在第二框架160下面的加热单元180。在一示例性实施例中，加热单元180是热板(hotplate)。加热单元180可包括用于使诸如油或蒸汽的加热流体循环流动的一个或多个通道，或者可利用电子感应加热。
参照图6，夹具100还可包括设置在致动器140的顶表面上的减震元件190。减震元件190防止粘附对象和待粘附对象彼此粘附时所施加的压力集中在预定部分上。因此，当压力施加到粘附对象和待粘附对象时，减震元件190可以使粘附对象和待粘附对象保持平行于致动器140的顶表面，并且可以几乎同时实现理想的表面粘附。减震元件190在其所使用的材料上并不特别受限，而是可由能够使压力均匀分布的弹性材料制成。根据加压的程度以及粘附对象和待粘附对象的类型，可使用各种材料。
现在将参照图7描述与根据本发明实施例的夹具一起使用的真空设备。图7是包括根据本发明实施例的用于表面粘附的夹具的真空设备的透视图。
参照图7，真空设备200包括：夹具100；腔室210，夹具100被接收在腔室210中；分别连接到夹具100和腔室210的真空单元；监视夹具100和腔室210的真空度和加压程度的显示单元220；控制显示单元220的控制器230。当前实施例所示的夹具100与前一实施例所示的夹具相同，故不需要再对其进行详细说明。
接收夹具100的真空设备的腔室210具有充足的内部空间，所述内部空间可以接收夹具100，并具有允许接收和排出夹具100的门240。门240可包括透明窗口，以允许观察者即使是在门关闭时也可以从外面观察腔室210的内部。另外，密封剂(未示出)可定位在门240上，或定位在与门240接触的腔室210的主体上，从而在腔室210的内部被抽空时保持真空状态。另外，当夹具100被接收在腔室210中时，支撑板250设置成在夹具100以滑动的方式移入腔室210或从腔室210移出时支撑夹具100。
另外，真空管(未示出)连接在真空单元260和腔室210的内部之间，用以施加真空；传感器(未示出)连接到腔室210，用于检测夹具100和腔室210的内部中每个的真空度和加压程度。另外，当加热单元包括在夹具100中时，用于向加热单元供电的电源单元(未示出)可包括在腔室210中。
真空设备200的显示单元220显示由传感器检测到的夹具100和腔室210内部的真空度和加压程度。检查显示单元220中显示的夹具100和腔室210内部的真空度和压力程度，控制器230将夹具100和腔室210内部的真空度和压力程度控制在期望的水平。
下面参照图8-13描述根据本发明实施例的利用真空设备的粘附方法。
首先，将参照图8和9描述利用根据本发明实施例的粘附方法的待粘附对象和粘附对象。图8是利用根据本发明实施例的粘附方法粘附的待粘附对象的分解透视图，图9是利用图8所示的粘附方法粘附的粘附对象的透视图。
参照图8，待粘附对象300可以是例如液晶面板组件。液晶面板组件可以是在任一方向上显示图像的双向液晶面板组件。在这种情况下，液晶面板组件的厚度成为一个重要的问题。液晶面板组件包括背光单元、第一至第三接收容器、以及第一和第二显示单元。
首先，背光单元包括光源311、导光板312、光量控制片313、以及第一和第二光学片314和315。光源311可设置在例如导光板312和发光二极管(LED)的一侧。做为选择，光源311可以是冷阴极荧光灯(CCFL)。例如，当光源311包括多个LED时，LED成一条直线地固定在柔性印刷电路板(FPCB)311a上，并响应于通过FPCB 311a施加的驱动电压而产生光。
导光板312改变来自光源311的入射光的路径，以在两个方向上发射光，也就是说，分别发射到第一和第二发射侧面312a和312b上。光量控制片313反射通过第二发射侧面312b的一部分入射光，并使剩余部分入射光中的一些透过和散射。
第一光学片314用于提高通过第一发射侧面312a沿第一方向发射的光的亮度均匀性和前亮度。
第二光学片315用于提高通过第二发射侧面312b沿第二方向发射的光中透过光量控制片313的光的亮度特性。第二光学片315可以形成为具有与第二发射侧面312b和光量控制片313的表面积大致相同的表面积，但可以根据用户需要的尺寸和位置进行各种形式的改变。这时，第二光学片315可具有与第二显示单元360的尺寸相对应的尺寸，第二显示单元360利用透过第二光学片315的光显示图像，这将在下面描述。
光源311和导光板312的接收位置由具有长方形框架形状的第一接收容器320引导。第二接收容器330与第一接收容器320结合，并形成接收空间。光量控制片313、光源311和导光板312顺序安装在该接收空间中。对应于第二光学片315的尺寸的孔332形成在第二接收容器330中，透过光量控制片313的光穿过孔332在第二光学片315的方向上行进。另外，限位块334形成在第二接收容器330的彼此面对的至少一对侧面上，使得液晶面板组件300可以容易地安装在夹具100的坐槽122上。限位块334将在下面描述。第三接收容器340从第二接收容器330的后侧与对应于孔332的位置结合。第三接收容器340固定第二光学片315。
第一显示单元350从第一光学片314的上部安装在第一接收容器320上。第一显示单元350包括用于显示第一图像的第一液晶面板352。第一液晶面板352利用从导光板312的第一发射侧面312a发射并透过第一光学片314的光显示第一图像。第一显示单元350还包括用于驱动第一液晶面板352的第一驱动芯片354。第一驱动芯片354可以直接安装在第一液晶面板352上。第二显示单元360安装在第三接收容器340上。
第二显示单元360包括用于显示第二图像的第二液晶显示面板362和第二驱动芯片(未示出)。第二液晶显示面板362利用第二方向上的光显示第二图像，所述第二方向上的光从导光板312的第二发射侧面312b发射并透过光量控制片313和第二光学片315。这时，第二图像可以与第一图像相同或不同。
第一液晶显示面板352和第二液晶显示面板362可以根据用户的需要形成为相同的尺寸或不同的尺寸。在本说明书中，第二液晶显示面板362的尺寸比第一液晶显示面板352小。
另外，双向液晶面板组件300包括：与第一接收容器320结合以固定第一液晶显示面板350的第一底架370、以及与第三接收容器340结合以固定第二液晶显示面板362的第二底架380。第一和第二底架370和380防止第一和第二液晶显示面板352和362的偏离，同时保护它们免受外部的冲击。具有预定深度的凹槽372形成在第一底架370的对应于形成第二接收容器330的限位块334的部位的位置。
参照图9，粘附对象400可以是具有形成在一侧的粘合层420的透明膜410。例如，透明膜410用于保护第一显示单元350的第一液晶显示面板352。透明膜410应当是抗擦伤的，并具有耐化学性和至少60％、优选为例如大于90％的透射率，使得可以从外面观察到显示在第一液晶显示面板352上的图像。因此，透明膜410可以由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或其他材料制成。在这种情况下，透明膜410的厚度优选处于约2mm到约8mm的范围内，但不局限于该具体范围。
形成在透明膜410一侧的粘合层420用于与待粘附对象300(即，液晶面板组件)粘合。粘合层420用于吸收施加到作为待粘附对象300的液晶面板组件的冲击。粘合层420应当具有优良的粘附力和较高的透射率(例如，至少60％，优选为大于90％)，使得可以从外面观察到显示在第一液晶显示面板352上的图像。粘合层420可以包括硅树酯或丙烯酸树脂。这里，粘合层420的厚度优选处于约2mm到约5mm的范围内，但不局限于该具体范围。
下面参照图10-13详细描述根据本发明实施例的粘附方法。图10是示出该粘附方法的流程图，图11是示出粘附对象和待粘附对象安装在根据本发明实施例的用于表面粘附的夹具上的横截面图。图12是根据本发明实施例的夹具被接收在腔室中的透视图，图13是施加真空后的用于表面粘附的夹具的横截面图，其中真空的施加使粘附对象和待粘附对象相互接触。
参照图10，在操作S1中，将粘附对象和待粘附对象安装在夹具100上。
更具体地，参照图11，在第二框架160与夹具100的第一框架110分离时，将减震元件190安装在第一框架110的致动器140的顶表面上，然后，粘附对象的透明膜410与减震元件190接触。这时，由于不存在使致动器140从致动器140的底表面向上移动的力，因此致动器140与坐槽122分开一预定距离d，例如大约3mm。
接下来，将待粘附对象安装在第二框架的坐槽122上。如上所述，每个坐槽122包括具有第一周长的上槽122a以及连接到上槽122a并具有第二周长的下槽122b，其中第二周长小于第一周长。由于上槽122a和下槽122b之间的周长差异，在坐槽122中形成台阶。由于第一坐槽122的台阶，待粘附对象300，例如液晶面板组件300的第二接收容器(图8的330)的限位块(图8的334)锁定并置于坐槽122上。这里，由于液晶面板组件300的第一液晶面板(图8的352)被坐槽122的下槽122b朝粘附对象400暴露，第一液晶面板352和下槽122b应当具有基本相同的形状。另外，由于附接到第一液晶面板352的粘附对象400用作第一液晶面板352，因此粘附对象400、第一液晶面板352和下槽122b应当具有基本相同的形状。
随后，使第二框架160靠近第一框架110，以密封夹具100。
接着，如图10所示，在操作S2中，夹具100被接收在腔室210中。
参照图12，打开形成于夹具100的腔室210中的门240，夹具100被接收在腔室210中，为了抽空夹具100的内部，将形成在腔室210中的真空管(未示出)与夹具100的真空连接器(未示出)相互连接。另外，为了监视夹具100内部的状态，将形成在腔室210中的传感器(未示出)与夹具100的传感器连接器(未示出)相互连接。另外，为了向包括在夹具100中的加热单元(图5的180)供电，加热单元连接到腔室210内的电源单元(未示出)。然后，闭合开关240。
接着，如图10所示，在操作S3中，将夹具100和腔室210抽空。
参照图12，致动连接到夹具100和腔室210的真空单元260，例如真空泵，以抽空夹具100的内部和腔室(图7的210)的内部。监视夹具100和腔室210的真空度，同时观察真空设备200的显示单元220，控制器230控制真空度。腔室210首先被抽空，接着夹具100被抽空，从而完成形成真空状态的工序。在抽空夹具100和腔室210之前、之后或同时，可以利用包括在夹具100中的加热单元(图7的180)提升夹具100内的温度。这样，当将粘附对象(图11的400)和待粘附对象(图11的300)彼此粘附时，可以更加容易地实现粘附，并可进一步提高粘附强度。这里，加热单元180的加热温度是80℃或以下，优选为25-35℃。
接着，在图10的操作S4中，解除腔室210的真空状态，使待粘附对象和粘附对象彼此粘附在一起。
参照图13，如果经由孔134对夹具100施加真空而使夹具100的内部保持真空状态，以及如果腔室(图7的210)的真空状态被解除，压力会施加于夹具100的上表面和底表面上。也就是说，分别形成在夹具100的第一框架110和第二框架160上的第一和第二柔性薄膜150和170在从腔室210施加于夹具100的压力的作用下伸长至夹具100中。其中，第一框架110包括以第二框架160的孔161的形式示出的至少一个孔(未示出)，所述至少一个孔将由第二柔性薄膜170覆盖。结果，设置在第一框架110的第一柔性薄膜150上方的致动器140在使第一柔性薄膜150伸长至夹具100中的力的作用下沿着引导装置144移动到安装在坐槽122上的待粘附对象300(例如，液晶面板组件)。这意味着，在致动器140顶表面上的减震元件190上设置的粘附对象400，例如在其一侧具有粘合层(图9的420)的透明膜(图9的410)，移动至液晶面板组件300。
当安装在坐槽122上的液晶面板组件300沿向上方向移动、致动器140移动至坐槽122的下槽122b、以及具有粘合层420的透明膜410与液晶面板组件300接触时，第二框架160的第二柔性薄膜170用于防止液晶面板组件300偏离坐槽122。
这时，施加于第一和第二柔性薄膜170的压力应当足够大，以使粘附对象400靠近待粘附对象300，该压力可以是例如0.1-3kgf/cm2。液晶面板组件300利用压力通过插入粘合层420而粘附到透明膜410。这时，液晶面板组件300和透明膜410的相对侧几乎同时地、基本上完全地彼此粘附在一起，这意味着实现了理想的表面粘附。也就是说，施加于第一和第二柔性薄膜150和170中每个的压力在第一和第二柔性薄膜150和170的整个面积上均匀地分布，通过第一和第二柔性薄膜150和170传递到液晶面板组件300和具有粘合层420的透明膜410中每个上的压力由于设置在致动器140与粘附对象400之间的减震元件190而不会被传递到特定部分，而是均匀地分布，当液晶面板组件30和具有粘合层420的透明膜410彼此粘附在一起时，改善了平面度，从而实现了表面粘附。因此，由于液晶面板组件300和具有粘合层420的透明膜410在没有时间差的条件下彼此粘附在一起，所以，粘附在没有气泡产生的情况下进行。液晶面板组件300和具有粘合层420的透明膜410彼此粘附在一起之后，使粘附状态维持约2秒。
随后，在去除夹具100的压力之后，接着打开开关240，将夹具100移出腔室210，然后使第二框架160与第一框架110分离，而后，分离出附接有透明膜410的液晶面板组件300。
虽然已经示例性地将双向液晶面板组件作为待粘附对象描述了本发明，但是所描述的示例仅仅是示意性的，透明膜也可以利用根据本发明实施例的用于表面粘附的夹具粘附到单向液晶面板组件上。另外，虽然已经将由聚合树脂制成的、具有粘附对象的柔性透明膜作为示例描述了本发明，但是所描述的示例仅仅是示意性的，非柔性透明膜也可以利用根据本发明实施例的用于表面粘附的夹具粘附到液晶面板组件上，只要它能实现理想的表面粘附，也就是说，在粘附对象和待粘附对象的相对侧上基本同时地、没有时间差地实现粘附。此外，虽然本发明已经描述了透明膜利用根据本发明实施例的用于表面粘附的夹具粘附到液晶面板组件，但是本发明不局限于此。本发明还可以用于热塑性或可热固化的(thermocurable)树脂膜之间的粘附，或者用于聚合树脂膜和基体元件之间的粘附，例如木板、金属板或由有机材料、无机材料或有机材料与无机材料的复合材料制成的薄板。
如上所述，当粘附对象和待粘附对象利用根据本发明的夹具彼此粘附在一起时，压力均匀地施加于粘附对象和待粘附对象，它们之间的粘合在没有时间差的情况下同时进行，从而抑制了气泡的产生。另外，即使当粘附对象和待粘附对象由例如玻璃制成时，表面粘附也可以在不对粘附对象和待粘附对象造成损坏的情况下实现，从而改善了加工效率。
虽然已经参照本发明的示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求书及其等同物限定的本发明的精神和范围的条件下，可以作各种形式和细节上的改变。

Claims (29)

1.一种夹具，包括：
第一框架，其包括：多个坐槽；多个致动器，每个致动器具有相关联的坐槽；以及位于致动器下方的第一柔性薄膜；和
适于与第一框架配合的第二框架，该第二框架包括第二柔性薄膜。
2.如权利要求1所述的夹具，其中，每个坐槽具有第一部分和第二部分，第一部分具有第一周长，第二部分具有不同的第二周长。
3.如权利要求1所述的夹具，其中，第一和第二柔性薄膜由硅树脂基橡胶构成。
4.如权利要求1所述的夹具，还包括位于每个致动器的表面上的减震元件。
5.如权利要求4所述的夹具，其中，减震元件由弹性材料构成。
6.如权利要求1所述的夹具，其中，致动器可动地附接于第一框架。
7.如权利要求1所述的夹具，还包括与所述第一和第二框架中至少一个相关联的加热单元。
8.如权利要求7所述的夹具，其中，加热单元是热板。
9.一种真空操作的粘附系统，包括：
夹具，所述夹具包括第一框架和适于与第一框架配合的第二框架，所述第一框架包括：多个坐槽；多个致动器，每个致动器具有相关联的坐槽；以及位于致动器下方的第一柔性薄膜，所述第二框架包括第二柔性薄膜；
接收所述夹具的腔室；和
连接到夹具和腔室的真空单元。
10.如权利要求9所述的系统，其中，每个坐槽具有第一部分和第二部分，第一部分具有第一周长，第二部分具有不同的第二周长。
11.如权利要求9所述的系统，其中，第一和第二柔性薄膜由硅树脂基橡胶构成。
12.如权利要求9所述的系统，还包括位于每个致动器的表面上的减震元件。
13.如权利要求12所述的系统，其中，减震元件由弹性材料构成。
14.如权利要求9所述的系统，其中，致动器可动地附接于第一框架。
15.如权利要求9所述的系统，还包括与所述第一和第二框架中至少一个相关联的加热单元。
16.如权利要求15所述的系统，其中，加热单元是热板。
17.一种用于将粘附对象粘附到待粘附对象上的粘附方法，所述方法包括：
将粘附对象和待粘附对象分别放置在夹具的致动器和坐槽上；
移动夹具的第二框架，使其与夹具的第一框架接触；
将夹具放置在腔室中；
分别抽空夹具和腔室；和
释放腔室的真空。
18.如权利要求17所述的粘附方法，还包括在将粘附对象放置在致动器上之前，将减震元件安装在致动器上。
19.如权利要求18所述的粘附方法，其中，减震元件由弹性材料构成。
20.如权利要求17所述的粘附方法，还包括在释放腔室的真空之后，对腔室施加压力。
21.如权利要求17所述的粘附方法，其中，在进行表面粘附的过程中，第一和第二柔性薄膜的加压程度处于约0.1kgf/cm2到约3kgf/cm2的范围内。
22.如权利要求17所述的粘附方法，还包括在抽空夹具和腔室之前，对夹具进行加热。
23.如权利要求22所述的粘附方法，其中，夹具的加热利用设置在第一框架下方的加热单元来进行。
24.如权利要求22所述的粘附方法，其中，加热温度不大于80℃。
25.如权利要求17所述的粘附方法，其中，每个坐槽具有第一部分和第二部分，第一部分具有第一周长，第二部分具有不同的第二周长。
26.如权利要求17所述的粘附方法，其中，第二对象是液晶显示面板组件。
27.如权利要求17所述的粘附方法，其中，液晶显示面板组件包括限位块，所述限位块位于坐槽的壁架上。
28.如权利要求17所述的粘附方法，其中，粘附对象是具有形成在一侧的粘合层的透明膜。
29.如权利要求28所述的粘附方法，其中，粘合层由具有60％或更大透射率的硅或丙烯酸树脂构成。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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