CN1932242B - 一种带钢板隔水层的井壁及其施工方法 - Google Patents
一种带钢板隔水层的井壁及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1932242B CN1932242B CN200610096290A CN200610096290A CN1932242B CN 1932242 B CN1932242 B CN 1932242B CN 200610096290 A CN200610096290 A CN 200610096290A CN 200610096290 A CN200610096290 A CN 200610096290A CN 1932242 B CN1932242 B CN 1932242B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- water barrier
- borehole wall
- plate water
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
一种带钢板隔水层的井壁及其施工方法,它由用混凝土(或岩石、金属及其与混凝土的组合)砌筑而成的井壁承载层、隔水层和隔热层组成,隔水层设在承载层和隔热层之间,隔热层紧靠于井帮。隔水层由钢板焊接而成,钢板内表面上涂有具有一定柔性的材料,如沥青、橡胶等;隔热层由低密度隔热材料铺设而成,如泡沫塑料、泡沫橡胶等。井壁采用分段下行方式掘砌施工,每向下挖掘出一个段高后,先沿井帮铺设隔热层,其次施工钢板隔水层,然后施工该段井壁的承载层,如此循环直至设计深度。该种井壁的厚度小,具有良好的隔水性能,可大大降低施工费用,具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种带钢板隔水层的井壁及其施工方法,尤其适用于冻结法凿井工程中的井壁结构与井壁的施工方法。
背景技术
冻结法是在井筒开凿之前,用人工制冷的方法,将井筒周围的岩土层冻结成封闭的圆筒——冻结壁,以抵抗水、土压力,隔绝地下水和井筒的联系,然后在冻结壁的保护下进行掘砌工作的一种特殊的凿井方法。传统的冻结法凿井工艺通常采用双层复合井壁结构,井壁由外层井壁(井筒向下掘进时的临时支护结构)、内层井壁(井筒永久支护结构)组成。冻结壁形成并达到设计要求后,采用分段下行方式掘砌施工外层混凝土井壁;外层井壁施工到设计深度后,再自下而上连续施工内层井壁;施工内层井壁时,在内、外层井壁之间铺设一定厚度的塑料板;冻结壁解冻后进行内、外壁间夹层注浆。井筒设计时内层井壁、外层井壁按单独承载考虑:因外层井壁新、老混凝土接茬是不防水的,且内外壁间有塑料板,故内层井壁水平设计荷载为对应深度的静水压力;外层井壁水平设计荷载为冻结压力。
目前,我国冻结井穿过的冲积层深度越来越大,相当数量的井筒将穿过深达500m(甚至700m)以上的特厚冲积层。在此条件下,采用双层复合井壁结构时,内、外层井壁厚度常分别超过1m,井壁总厚度超过2~2.5m,井筒掘进断面的利用率(井筒净断面积与掘进断面积之比)只有不到25%。而且采用双层复合井壁结构,井筒掘进半径大,并会因此造成冻结壁厚度大幅度增加。因此双层复合井壁结构不仅大大增加了井筒掘砌工程费用,而且也大幅增加了井筒冻结工程的费用,随着冻结法凿井深度的增大,双层复合井壁结构越来越不合理。在此条件下,开发新型的井壁结构形式及井壁施工工艺,进而提高井筒掘进断面的利用率,降低工程造价的迫切性越来越突出。
发明内容
技术问题:本发明的目的是提供一种井壁总厚度小、造价低、施工工序少、且封水效果好的冻结井壁及其施工方法。
技术方案:本发明一种带钢板隔水层的井壁,它由用混凝土(或岩石、金属及其与混凝土的组合)砌筑而成的井壁承载层、隔水层和隔热层组成。隔水层设在承载层和隔热层之间,隔热层紧靠井帮。隔水层由钢板焊接而成,钢板的内表面上有柔性涂层。柔性涂层可以是具有防水和密封作用的沥青涂层,也可以是油漆或是橡胶涂层。隔热层由泡沫塑料或泡沫橡胶等低密度隔热材料铺设而成。
本发明一种带钢板隔水层的井壁的施工方法,采用分段下行方式掘砌施工,每向下挖掘出一个段高后,先沿井帮铺设隔热层,其次施工钢板隔水层,然后用混凝土(或岩石、金属及其与混凝土的组合)砌筑该段井壁的承载层,如此循环直至设计深度。
技术效果:本发明带钢板隔水层的冻结井壁及其施工方法,其冻结井壁由承载层、隔水层、隔热层三部分组成.承载层具有足够的强度、刚度和稳定性,用于抵抗由地层施加于井壁上的各种荷载以及井壁自重荷载,起承载作用,其材料为岩石、金属、混凝土或它们的组合.防水层主要起隔水作用,由钢板焊接而成.隔热层主要起隔热作用,兼起让压、匀压作用,由低密度隔热材料铺设而成.其井壁由分段下行方法施工而成,在完成一个段高的挖掘工作后,沿井帮铺设隔热材料板,形成隔热层,然后施工钢板隔水层,最后施井壁承载层,如此循环直至设计深度.与现有带夹层的双层复合井壁相比,该种井壁厚度小,只有一层承载层,井壁厚度能减少30%~50%,工序少,可大大降低施工费用,同时具有良好的隔水性能;与国外的单层井壁相比,该种井壁具有密封性能好、总厚度小、造价省的特点,可取代双层冻结井壁及带夹层的双层复合冻结井壁,适用于冲积层及岩层内的冻结法凿井工程,可大大降低施工费用,具有良好的隔水性能,具有广泛的实用性.
附图说明
附图是本发明带钢板隔水层的冻结井壁横断面局部结构示意图。
图中:1-井壁承载层,2-隔水层,3-隔热层,4-井帮,5-掘砌工作面,6-井筒中心线
具体实施方式
本发明一种带钢板隔水层的井壁,如图所示,由承载层1、隔水层2和隔热层3组成。隔水层2位于承载层1和隔热层3之间,隔热层3紧靠于井帮4。隔水层2由钢板焊接而成,钢板的内表面上有柔性涂层。柔性涂层可以是具有防水和密封作用的沥青涂层,也可以是油漆或是橡胶涂层。隔热层由泡沫塑料或泡沫橡胶等低密度隔热材料铺设而成。该井壁主要用承载层1抵抗各种荷载的作用;用钢板隔水层2封水;用隔热层3隔热、让压、匀压,为形成合格的承载层1提供有利的温度与荷载环境。
本发明带钢板隔水层的冻结井壁施工方法,采用分段下行方式掘砌施工,每向下挖掘出一个段高后,先沿井帮4铺设隔热层3,其次施工钢板隔水层2,然后采用公知的承载材料(岩石、金属、混凝土),用公知的方法砌筑施工该段井壁的承载层1。常见的承载层有(钢筋)混凝土结构、钢板混凝土结构、钢骨混凝土结构、铸铁(铸钢)弧形板混凝土结构、预制弧形板组合筒结构等。用薄钢板在井壁承载层1外表面焊接拼装成钢板隔水层2,其焊缝达到不渗漏的要求。为防止钢板对承载层1的温度变形产生很强的约束,在钢板面向承载层1的一侧涂上柔性涂层。隔热层3采用公知的低密度隔热材料铺设而成,如泡沫塑料、泡沫橡胶等。
采用分段下行掘砌施工方法的步骤如下:
1、沿井筒中心线6向下挖掘至工作面5处,完成一个段高井筒的开挖,停止掘进;
2、沿井帮4铺设在地面制作好的低密度隔热材料隔热层3;
3、在地面上将钢板加工成规定的形状,并完成钢板上柔性涂层的施工,然后将带有柔性涂层钢板运到工作面,与上一段井壁上的钢板筒焊接连接在一起,形成新一段钢板筒,完成该段高钢板隔水层2的施工,施工中要求所有焊缝均不渗漏;
4、然后采用承载材料(岩石、金属、混凝土及其复合)砌筑施工该段井壁的承载层1,并使承载层1与钢板隔水层2密贴在一起;
5、重复1~4步,直至设计深度。
Claims (4)
1.一种带钢板隔水层的井壁,它包括混凝土砌筑而成的井壁承载层(1),钢板隔水层(2),隔热层(3),其特征在于:所述钢板隔水层(2)与井壁承载层(1)的外侧粘接在一起;钢板隔水层(2)外侧设置紧贴于井帮(4)的隔热层(3);钢板隔水层(2)的内表面上有柔性涂层。
2.根据权利要求1所述的一种带钢板隔水层的井壁,其特征在于:所述的柔性涂层是沥青涂层、油漆或橡胶涂层。
3.根据权利要求1所述的一种带钢板隔水层的井壁,其特征在于:所述的隔热层(3)由泡沫塑料或泡沫橡胶隔热材料铺设而成。
4.根据权利要求1所述的一种带钢板隔水层的井壁的施工方法,采用分段下行方式掘砌施工,其特征在于:每向下挖掘出一个段高后,先沿井帮(4)铺设隔热层(3),其次施工钢板隔水层(2),然后用混凝土砌筑该段井壁的承载层(1),如此循环直至设计深度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200610096290A CN1932242B (zh) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | 一种带钢板隔水层的井壁及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200610096290A CN1932242B (zh) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | 一种带钢板隔水层的井壁及其施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1932242A CN1932242A (zh) | 2007-03-21 |
CN1932242B true CN1932242B (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=37878240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200610096290A Active CN1932242B (zh) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | 一种带钢板隔水层的井壁及其施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1932242B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102011592B (zh) * | 2010-11-29 | 2012-09-05 | 中国矿业大学 | 环向可压缩的复合井壁及其施工方法 |
CN103452560B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-09-30 | 中煤特殊凿井有限责任公司 | 一种截管器 |
CN108331583A (zh) * | 2018-03-11 | 2018-07-27 | 吕琳 | 一种马头门管片冻结板 |
CN109356589B (zh) * | 2018-09-19 | 2021-02-05 | 郑州安源工程技术有限公司 | 一种柔性复合阶梯状深圆竖井装配式可回收支护结构的设计施工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3202874C1 (en) * | 1982-01-29 | 1983-10-06 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Device for correcting the tilt of the foundation of a water-tight, sliding shaft lining |
JP3144065B2 (ja) * | 1992-06-30 | 2001-03-07 | 住友化学工業株式会社 | 硫酸中の硼素の定量方法 |
CN1108435C (zh) * | 2000-04-11 | 2003-05-14 | 山东科技大学防水建材研究所 | 冻结井防渗漏复合井壁及其施工方法 |
CN2561930Y (zh) * | 2001-12-04 | 2003-07-23 | 北京中煤矿山工程有限公司 | 多层钢板叠合结构的钢板混凝土复合井壁 |
RU2278267C1 (ru) * | 2004-12-01 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет" (Новочеркасский политехнический институт) | Способ ликвидации вертикальных горных выработок |
-
2006
- 2006-10-02 CN CN200610096290A patent/CN1932242B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3202874C1 (en) * | 1982-01-29 | 1983-10-06 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Device for correcting the tilt of the foundation of a water-tight, sliding shaft lining |
JP3144065B2 (ja) * | 1992-06-30 | 2001-03-07 | 住友化学工業株式会社 | 硫酸中の硼素の定量方法 |
CN1108435C (zh) * | 2000-04-11 | 2003-05-14 | 山东科技大学防水建材研究所 | 冻结井防渗漏复合井壁及其施工方法 |
CN2561930Y (zh) * | 2001-12-04 | 2003-07-23 | 北京中煤矿山工程有限公司 | 多层钢板叠合结构的钢板混凝土复合井壁 |
RU2278267C1 (ru) * | 2004-12-01 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет" (Новочеркасский политехнический институт) | Способ ликвидации вертикальных горных выработок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1932242A (zh) | 2007-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103590425B (zh) | 一种泥炭质软土地层地铁车站施工工艺 | |
CN104895089B (zh) | 地下室楼板与支护桩共同工作的永久支护体系的施工方法 | |
CN104805866A (zh) | 预制的综合管廊及施工方法 | |
JP7394252B1 (ja) | 大深度地下鉄駅における縦方向に直交する突き出し型風道構造及び施工方法 | |
CN108677924B (zh) | 双排微型钢管桩注浆成墙隔断结构及方法 | |
CN101985882A (zh) | 高原冻土隧道模筑混凝土刚性初期支护的施工方法 | |
CN105256810B (zh) | 一种圆形地下连续两墙合一结构的建造方法 | |
CN102777065A (zh) | 桶状升降式地下车库的反向建造方法 | |
CN204753627U (zh) | 预制的综合管廊 | |
CN112727466A (zh) | 一种无支护预制拼装式盾构隧道风井结构施工方法 | |
CN110469341A (zh) | 一种地铁暗挖车站装配与浇筑组合集成结构及施工方法 | |
CN109914474A (zh) | 一种综合管廊u型槽开挖均压顶推施工方法 | |
CN1932242B (zh) | 一种带钢板隔水层的井壁及其施工方法 | |
CN112012762B (zh) | 一种双层二次衬砌的多连拱隧道结构的施工方法 | |
CN112761158B (zh) | 逆作地下工程钢砼键销咬合排桩整体三墙合一外墙的绿色建造方法 | |
CN212837843U (zh) | Ⅳ类、ⅴ类围岩隧洞混凝土衬砌抗裂结构 | |
CN212272234U (zh) | 一种大断面斜井明槽段高强度组合模板 | |
WO2023202455A1 (zh) | 一种带接茬止水结构和注浆系统的单层井壁及其施工方法 | |
CN112012763A (zh) | 一种双层初期支护的多连拱隧道结构的施工方法 | |
CN115030556B (zh) | 一种清水砖外墙老建筑修缮加固方法 | |
CN112012761B (zh) | 一种抗扰动的双连拱隧道结构的施工方法 | |
CN113187487B (zh) | 一种地铁双层全断面冷冻暗挖车站结构的施工方法 | |
CN213175669U (zh) | 一种抗扰动的双连拱隧道结构 | |
CN106013168A (zh) | 一种渣沟结构及其施工方法 | |
CN111962632A (zh) | 一种雨水下水道及其施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |