CN1932084A - 无氰电镀液添加剂及其溶液的制备方法 - Google Patents

无氰电镀液添加剂及其溶液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1932084A
CN1932084A CN 200610053138 CN200610053138A CN1932084A CN 1932084 A CN1932084 A CN 1932084A CN 200610053138 CN200610053138 CN 200610053138 CN 200610053138 A CN200610053138 A CN 200610053138A CN 1932084 A CN1932084 A CN 1932084A
Authority
CN
China
Prior art keywords
additive
plating solution
cyanideless electro
solution additive
electroplating solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610053138
Other languages
English (en)
Other versions
CN1932084B (zh
Inventor
卢月红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200610053138A priority Critical patent/CN1932084B/zh
Publication of CN1932084A publication Critical patent/CN1932084A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1932084B publication Critical patent/CN1932084B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无氰电镀液添加剂及其溶液的制备方法,特别是一种替代氰化钠的碱性电镀液添加剂及其溶液的制备方法。它包括以下重量份的组分:氢氧化钠10-20份;亮蓝1-20份;抗杂质添加剂15-30份;糖精钠1-10份;胡椒醛15-20份;纯碱25-50份;乙二醇5-13份。用它加入到电镀液母液中替代氰化钠,所得的电镀产品光泽明亮、电镀层粘结牢、镀层组织平整。

Description

无氰电镀液添加剂及其溶液的制备方法
技术领域
本发明涉及一种无氰电镀液添加剂及其溶液的制备方法,特别是一种替代氰化钠的碱性电镀液添加剂及其溶液的制备方法。
背景技术
高污染、高能耗一直是制约电镀发展的绊脚石,在电镀中一般采用氰化钠作为添加剂,这种含氰的电镀溶液有着剧烈毒性,对操作者和环境有着极大的危害和污染。国务院已经要求彻底淘汰电镀液中所含的氰化物,但是氰化物有帮助阳极溶解,防止错盐沉淀,安定镀浴等显著的作用,同时还能明显地改善镀层组织,使之平整,光亮,致密等,因此寻找氰化物的替代物称为当今技术难题。名为氰化镀银溶液无氰转化方法的中国专利(专利号:86103364)公开了一种氰化电镀液无氰改造的方法,通过在氰化溶液中加入过量硫代硫酸铵和SL-80添加剂、辅加剂或加入适量硫代硫酸铵和其它络合剂,而使含氰(CH-)镀银溶液转化为无氰(CN-)镀银溶液,转化后的镀银溶液性能也有所提高。这种方法适合用氰化镀银溶液的单位用于无氰技术改造。但改造后的电镀效果差,所得电镀产物不够光亮,且改造不彻底。中国专利申请电镀锌用组合光亮剂(专利申请号:88102432.5)公开了一种电镀锌光亮剂,它适用于锌酸盐、氰化物、硫酸盐的镀锌,它将以往的二液性光亮剂变为一液性组合型光亮剂。给管理和使用上带来极大方便,该光亮剂镀层物性好,电流密度范围宽,2A赫尔槽试片全面积光亮,可以作为DE和DEP-III为添加剂的锌酸盐电镀锌光亮剂,挂镀与滚镀均可使用,制做成本低,当稀释后添加量为6~8ml/L时,原料成本仅为3.50元/KG左右。上述方案解决了电镀的光亮问题,但电镀所得的金属的颜色暗淡,金属的附着力差。
发明内容
本发明提供了一种替代氰化钠的电镀液添加剂,解决了现有技术所存在的污染大、电镀所得金属光泽暗淡、电镀层粘结不牢、镀层组织不平整而且松散等问题。
本发明的另外一个目的是为了得到一种可一次添加到电镀母液中、提高工作效率的复合添加剂,同时提供上述添加液的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的:
一种电镀液添加剂,其特征在于它包括以下重量份的组分:
氢氧化钠10-20份;亮兰1-20份;抗杂质添加剂15-30份;糖精钠1-10份;胡椒醛15-20份;纯碱25-50份;乙二醇5-13份。上述的各种组分均为重量份,所述的亮兰为通用的蓝色颜料;抗杂质添加剂为葡萄糖酸钠或者其它的金属杂质隐蔽剂,其作用在于消除其它杂质在电镀的过程中对电镀的影响;所述的增白剂可以是漂白粉或者其它的漂白剂如其它的次卤酸盐。上述组分的混合物按20-40mg/L电镀母液添加到电镀母液中,其中氢氧化钠加强了电镀层的厚度,使得电镀层的机械强度高,亮兰使得电镀产品白亮,抗杂添加剂保持了电镀层的清洁同时保证了电镀层表面的平整,纯碱的主要作用是导电。本发明的优选组分是氢氧化钠8-15份;亮兰10-15份;抗杂质添加剂20-25份;糖精钠5-10份;胡椒醛15-18份;纯碱30-45份;乙二醇7-10份。优选定的组分可在不含氰的同时更高地提高了电镀层的附着力和表面光洁度。
作为优选,本发明的组分或者优选组分中还可以添加咪唑10-20份;苯甲酸钠5-10份。
作为优选,本发明的组分或者优选组分或上述优选组分中增白剂5-10份;抗氧剂7-13份。抗氧剂可以是邻苯二甲酚或其它食品级的抗氧剂。
作为优选,本发明的组分和各种优选组分中还可以添加10-20份重量份的香精。
香精可调节空气消除工人能的疲劳。
一种上述电镀液添加剂溶液的制备方法,其特征在于先将氢氧化钠、纯碱、和糖精钠分别用适量的冷水溶解后混合,再将抗杂质添加剂、亮蓝、胡椒醛分别加温水稀释后混合,最后将上面两种混合液混合即得所述添加剂的溶液。
因此,本发明具有电镀无污染、电镀层不易脱落、电镀表面平整光亮等特点。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种电镀液的添加剂,它包含下表中的物质组分:
            替代电镀液中氰化钠的添加剂的组成(单位:克)
Figure A20061005313800061
  15   15   20   18   8   14   6   40   0   0   8   10   0
  16   8   20   15   7   10   5   30   0   0   5   7   0
  17   15   25   18   10   15   10   45   0   0   10   13   0
  18   10   21   16   8   12   8   42   0   0   8   10   0
  19   10   15   15   5   1   1   25   0   0   0   0   10
  20   20   30   20   13   20   10   50   0   0   0   0   20
  21   15   20   18   8   14   6   40   0   0   0   0   15
  22   8   20   15   7   10   5   30   0   0   0   0   10
  23   15   25   18   10   15   10   45   0   0   0   0   20
  24   10   21   16   8   12   8   42   0   0   0   0   15
  25   10   15   15   5   1   1   25   10   5   0   0   10
  26   20   30   20   13   20   10   50   20   10   0   0   20
  27   15   20   18   8   14   6   40   15   8   0   0   15
  28   8   20   15   7   10   5   30   10   5   0   0   10
  29   15   25   18   10   15   10   45   20   10   0   0   20
  30   10   21   16   8   12   8   42   15   8   0   0   15
  31   10   15   15   5   1   1   25   0   0   5   7   10
  32   20   30   20   13   20   10   50   0   0   10   13   20
  33   15   20   18   8   14   6   40   0   0   8   10   15
  34   8   20   15   7   10   5   30   0   0   5   7   10
  35   15   25   18   10   15   10   45   0   0   10   13   20
  36   10   21   16   8   12   8   42   0   0   8   10   15
  37   10   15   15   5   1   1   25   10   5   5   7   0
  38   20   30   20   13   20   10   50   20   10   10   13   0
  39   15   20   18   8   14   6   40   15   8   8   10   0
  40   8   20   15   7   10   5   30   10   5   5   7   0
  41   15   25   18   10   15   10   45   20   10   10   13   0
  42   10   21   16   8   12   8   42   15   8   8   10   0
分别称取上表中各个实施例的组分准备加入到电镀母液中,按照每升电镀液中添加添加剂20-40毫克。
先将氢氧化钠、纯碱、和糖精钠分别用适量的冷水溶解于烧杯中,再将各烧杯中的溶液混合,又将葡萄糖酸钠、亮蓝、胡椒醛分别加温水稀释于烧杯中,将各烧杯的溶液混合,最后将上面两种混合液混合即得添加剂的溶液,所得的添加剂溶液加入到电镀液母液中即可替代原来的氰化钠。上述各步溶解所添加的水以能溶解溶质的最小剂量为宜。用含有上述添加剂的电镀液进行电镀,操作简单,操作过程环保无害,所得的电镀层不易脱落,表面光亮、平整,本发明所用电镀液的成本较含氰电镀液成本下降30%。本发明在使用的过程中电流效率高可达到95%,这远超过有氰工艺的65%,且电镀时沉积速度快,生产效率大大提高。

Claims (9)

1、一种无氰电镀液添加剂,其特征在于它包括以下重量份的组分:
氢氧化钠10-20份;亮兰1-20份;抗杂质添加剂15-30份;糖精钠1-10份;胡椒醛15-20份;纯碱25-50份;乙二醇5-13份。
2、根据权利要求1所述的无氰电镀液添加剂,其优选组成是:
氢氧化钠8-15份;亮兰10-15份;抗杂质添加剂20-25份;糖精钠5-10份;胡椒醛15-18份;纯碱30-45份;乙二醇7-10份。
3、根据权利要求1或2所述的无氰电镀液添加剂,其特征在于它还含有以下重量份的组分:
咪唑10-20份;苯甲酸钠5-10份。
4、根据权利要求1或2所述的无氰电镀液添加剂,其特征在于它还含有以下重量份的组分:
增白剂5-10份;抗氧剂7-13份。
5、根据权利要求3所述的无氰电镀液添加剂,其特征在于它还含有以下重量份的组分:
增白剂5-10份;抗氧剂7-13份。
6、根据权利要求1或2所述的无氰电镀液添加剂,其特征在于它还含有重量份为10-20份的香精。
7、根据权利要求3所述的无氰电镀液添加剂,其特征在于它还含有重量份为10-20份的香精。
8、根据权利要求4所述的无氰电镀液添加剂,其特征在于它还含有重量份为10-20份的香精。
9、一种上述无氰电镀液添加剂溶液的制备方法,其特征在于先将氢氧化钠、纯碱和糖精钠分别用适量的冷水溶解后混合,再将抗杂质添加剂、亮蓝、胡椒醛分别加温水稀释后混合,最后将上面两种混合液混合即得所述添加剂的溶液。
CN200610053138A 2006-08-25 2006-08-25 无氰电镀液添加剂及其溶液的制备方法 Expired - Fee Related CN1932084B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610053138A CN1932084B (zh) 2006-08-25 2006-08-25 无氰电镀液添加剂及其溶液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610053138A CN1932084B (zh) 2006-08-25 2006-08-25 无氰电镀液添加剂及其溶液的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1932084A true CN1932084A (zh) 2007-03-21
CN1932084B CN1932084B (zh) 2010-05-12

Family

ID=37878110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200610053138A Expired - Fee Related CN1932084B (zh) 2006-08-25 2006-08-25 无氰电镀液添加剂及其溶液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1932084B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103046091A (zh) * 2013-01-09 2013-04-17 西安交通大学 一种无氰电镀银的电镀液及电镀方法
CN105132959A (zh) * 2015-09-07 2015-12-09 湖州方明环保科技有限公司 一种光亮型无氰镀锌液及其配制方法
CN109763154A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 丹阳市金地生态园林发展有限公司 一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液
CN109778262A (zh) * 2017-11-10 2019-05-21 丹阳市金地生态园林发展有限公司 一种含环氧氯丙烷的金属合金增白电镀液

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5750018A (en) * 1997-03-18 1998-05-12 Learonal, Inc. Cyanide-free monovalent copper electroplating solutions
US6143160A (en) * 1998-09-18 2000-11-07 Pavco, Inc. Method for improving the macro throwing power for chloride zinc electroplating baths
CN1117177C (zh) * 1999-01-21 2003-08-06 马冲 镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂
CN1414142A (zh) * 2002-09-13 2003-04-30 袁国伟 一种环保型无氰电镀工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103046091A (zh) * 2013-01-09 2013-04-17 西安交通大学 一种无氰电镀银的电镀液及电镀方法
CN103046091B (zh) * 2013-01-09 2015-08-26 西安交通大学 一种无氰电镀银的电镀液及电镀方法
CN105132959A (zh) * 2015-09-07 2015-12-09 湖州方明环保科技有限公司 一种光亮型无氰镀锌液及其配制方法
CN109763154A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 丹阳市金地生态园林发展有限公司 一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液
CN109778262A (zh) * 2017-11-10 2019-05-21 丹阳市金地生态园林发展有限公司 一种含环氧氯丙烷的金属合金增白电镀液

Also Published As

Publication number Publication date
CN1932084B (zh) 2010-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101922026B (zh) 甲基磺酸系镀亚光纯锡电镀液添加剂及其电镀液
CN102758228B (zh) 一种磺酸型半光亮纯锡电镀液
CN101918618B (zh) 用于电镀锡合金层的焦磷酸盐基镀液
CN1837413A (zh) 镀纯锡溶液组合物及采用该组合物制得的电子元器件
CN1932084B (zh) 无氰电镀液添加剂及其溶液的制备方法
CN101665959A (zh) 硫酸盐体系三价铬电镀液及其电镀方法
CN102352521B (zh) 一种环保滚镀型三价铬电镀液及其滚镀方法
CN103451693B (zh) 一种镍含量稳定的碱性锌镍合金脉冲电镀方法
CN1313647C (zh) 电沉积钨基系列非晶合金镀层或纳米晶合金镀层及所使用的电镀液和工艺
CN103014792A (zh) 一种锡钴合金装饰性代铬电镀液及其电镀方法
CN102995081A (zh) 一种无氰光亮镀银电镀液
CN101289757B (zh) 一种塑胶电镀铬的方法
CN105970256A (zh) 一种电镀光亮锌镍合金的光亮剂及其制备方法
CN101876081B (zh) 有氰转无氰碱性环保镀锌添加剂
CN1223707C (zh) Sn-Cu合金电镀浴
CN101781782B (zh) 一种无氰高速镀银电镀液
CN100588750C (zh) 焦磷酸盐镀铜作为无氰镀铜的打底电镀液
CN113463147A (zh) 一种碳钢表面无氰仿金铜锌锡合金电镀工艺
CN103255449A (zh) 高分散性碱性镀锌添加剂
CN101565839B (zh) 有氰转无氰碱性环保镀锌光亮剂
CN108060443B (zh) 一种压延金属箔表面的黑化复合层的制备方法
CN101182645A (zh) 钨-钴-稀土合金电镀液
CN101555609B (zh) 有氰转无氰碱性环保镀锌组合物光亮剂
CN102995071A (zh) 一种金属零件镀锌光亮剂
CN101392395B (zh) 环保型化学镀镍光亮剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100512

Termination date: 20120825