CN1930513A - 混合隐形眼镜系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种混合隐形眼镜，包括：中心区域、相对软质的外围区域和包括膜或涂层的中间区域，其中所述中心区域包括具有至少30(×10^－11)的DK的大致刚性的、透气的材料，所述膜或涂层围绕中心区域被产生并被硬化。膜有利于中心区域和外围区域之间的化学粘接，并提供保护障以防止中心区域的物理性质的修改。膜可通过将中心区域浸泡在化学溶液中达预定量的浸泡时间而被形成。还提供了制造此混合隐形眼镜的方法。

Description

混合隐形眼镜系统和方法

技术领域

本发明主要地涉及隐形眼镜，更具体地，涉及软硬混合(hard-soft)隐形眼镜。

背景技术

视力矫正处于大变革的边缘。新的测量眼睛的光学像差(aberration)和变形(distortion)的技术将很快可为公众所用。这些新的波前测量技术(wavefront measurement technique)，诸如Shack-Hartmann波前感应(wavefront sensing)或Talbot干涉测量(Interferometry)，可精确地测量眼睛的像差从而视力可矫正高达20/10。波前感应是一种迅速并非常精确地评估个体的眼睛的像差的方法，从而产生用于矫正的专用眼科处方。

然而，不管用传统方法还是波前感应，一旦已测量出眼睛的像差，这些测量必须然后被转化为视力矫正系统，诸如眼外科手术、眼镜或隐形眼镜。激光折射外科手术技术的诸如LASIK和光折射照相角膜切除术(photorefractive keratectomy)的最新技术，以及眼镜制造业中的进步能够产生个体的高度精确的矫正眼科处方。

然而，隐形眼镜的情况并不是这样。由于制作中的尺寸变化，普及型软质隐形眼镜不能实现与眼镜或激光折射外科手术一样的效果。硬质隐形眼镜可提供实现眼镜的效果的平台，但不如软质隐形眼镜舒适并缺乏在眼睛上必要的位置稳定性。

因此，需要一种软硬混合隐形眼镜，该隐形眼镜可提供矫正眼科处方的平台并且还提供软质隐形眼镜的舒适度。

软硬混合隐形眼镜的一个缺点是在硬质部分和软质部分之间缺乏充分的粘接。在短期使用之后，粘接强度的不足会导致软质部分和硬质部分在粘接处脱粘。

因此，需要一种制造软硬混合隐形眼镜的方法，该方法在硬质部分和软质部分之间产生足够的粘接以防止隐形眼镜在粘接处裂开。

发明内容

一种软硬混合隐形眼镜被提供。本发明的几个实施例包括将隐形眼镜的硬质部分连接到软质部分的方法。本发明的其它实施例包括增加氧气透过隐形眼镜的材料。本发明的另外的其它实施例提出软硬混合隐形眼镜的有成本效益的制造方法。

本发明还提供了使用基线模制(base curve molding)以生产软硬混合隐形眼镜的方法，所述软硬混合隐形眼镜在硬质部分和软质部分之间具有足够的粘接从而防止隐形眼镜在粘接处裂开。一些实施例包括将隐形眼镜的硬质部分粘接到隐形眼镜的软质部分的方法，而其它实施例包括软硬混合隐形眼镜的具有成本效益的制造方法。

还有实施例关于从铸造起始的双材料扣状体(button)的制造。其它实施例关于使用预先成形基线模制的双材料扣状体的制造。预先成形基线模制免除了昂贵的基线车床加工操作，并且仅需要前表面车床加工以加工原料或定制混合隐形眼镜，这是有利的。

附图说明

图1是用于构造本发明的软硬混合隐形眼镜的加工步骤的主视图；

图2是在图1所示的加工步骤之后的隐形眼镜坯体的主视图；

图3是用于构造本发明的软硬混合隐形眼镜的另一加工步骤的主视图；

图4图示说明了用于构造本发明的软硬混合隐形眼镜的又一加工步骤；

图5图示说明了构造本发明的软硬混合隐形眼镜的可选择制造方法；

图6图示说明了根据本发明构造的软硬混合隐形眼镜的硬质部分和软质部分之间的接触面几何形状的几个实施例；

图6A图示说明了根据本发明构造的软硬混合隐形眼镜的硬质部分和软质部分之间的接触面几何形状的优选的实施例；

图7是隐形眼镜、几个眼球组织和从隐形眼镜系统出射的可视光线的示意图；

图8是隐形眼镜、眼球组织和可视光线的另一示意图，显示了不同颜色的光线以不同角度从眼球出射的趋势；

图9图示说明了对可视光谱的假设相同的眼睛感应(eye response)；

图10图示说明了对可视光谱的光适应响应；和

图11图示说明了根据本发明构造的隐形眼镜的一理想化净波长(netwavelength)感应；

图12是根据本发明的原理的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图13A-图13D是图12的混合隐形眼镜模具的横截面视图，其中每一个视图包括可选择的内壁；

图14是内部分已被充满大致刚性聚合体并被固化之后的图12的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图15是外部分已被充满大致柔性聚合体并被固化之后的图14的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图16是根据本发明的原理的可选择混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图17A-图17D是图16的混合隐形眼镜模具的横截面视图，其中每一个视图包括可选择的连接形状；

图18是中央空间被填满大致刚性聚合体并被固化之后图16的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图19是模具分离之后图18的混合隐形眼镜的横截面视图；

图20是添加防护装置之后的图19的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图21是大致柔性的聚合体浇注并固化之后的图20的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图22是根据本发明的原理的另一可选择混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图23是内部分已被充满大致刚性聚合体并被硬化之后的图22的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图24是外部分已被充满大致刚性聚合体并被硬化之后的图23的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图25是根据本发明的原理的另一可选择混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图26是中央空间被填满大致刚性聚合体并被固化之后图25的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图27是模具分离之后图26的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图28是添加保护装置之后的图27的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图29是大致柔性的聚合体被浇注并固化之后的图28的混合隐形眼镜的横截面视图；

图30是适合于图31-图33的预成形模具使用的预成形的大致刚性的中间部分的横截面视图；

图31是根据本发明的原理的再一可选择混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图32是碗形空间的外部分已被填满大致柔性聚合体并被硬化之后图31的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图33是模具分离之后的图32的混合隐形眼镜模具的横截面视图；

图34是制造根据本发明的原理的混合隐形眼镜的方法所使用的大致刚性材料的初级毛坯的横截面视图；

图35是布置在杯内的图34的大致刚性材料的初级毛坯的横截面视图；

图36是浸泡在杯内化学溶液中的图34的大致刚性材料的初级毛坯的横截面视图；

图37是形成在图34的大致刚性材料的初级毛坯上的涂层的横截面视图；

图38是浸泡在杯内化学溶液中的图37的大致刚性材料的初级毛坯的横截面视图；

图39是浸泡在杯内另一化学溶液中的图37的大致刚性材料的初级毛坯的横截面视图；

图40是被溶解的大致柔性材料已被浇注并被硬化之后图37的大致刚性材料的初级毛坯的横截面视图；

图41是使用制造图34-图40的混合隐形眼镜的方法生产的混合隐形眼镜的横截面视图；

图42是图41的混合隐形眼镜的大致柔性材料和大致刚性材料之间的交界处(junction)的放大的横截面视图；

图43是具有中心(central)区域、中间(intermediate)区域和外围区域的混合隐形眼镜的横截面视图；

图44是图43的混合隐形眼镜的中间区域的放大的横截面视图；

图45是具有中心区域、曲线中间区域和外围区域的混合隐形眼镜的横截面视图；

图46是图45的混合隐形眼镜的曲线中间区域的放大的横截面视图；

图47是具有中心区域、第一中间区域、第二中间区域和外围区域的混合隐形眼镜的横截面视图；和

图48是图47的混合隐形眼镜的第一和第二中间区域的放大的横截面视图。

应当认识到，附图中的全部或一些是图示说明目的的示意性视图，而不必表示所示元件的实际相关尺寸或位置。

具体实施方式

在以下章节中，将参照附图通过实例详细地说明本发明。贯穿本说明，所示的优选实施例和实例应当被视为范例，而不是对本发明的限制。在此所使用的“本发明”意指在此所述的本发明的任一实施例及任意等同物。另外，贯穿本文件的“本发明”的不同特征的提及并不意味着所有要求保护的实施例或方法必须包括被提及的特征。

本发明基于混合隐形眼镜的平台(platform)，该平台提供既柔软又透气的隐形眼镜的优点-舒适、卫生、稳定、优良光学性并耐用，而无缺点。本发明的特征包括：隐形眼镜的化学特性、制造过程、光学设计和眼科开方(prescribing)和调整过程。制造过程和光学设计元件的一个特征是能够制造四分之一波长定制(customization)，以便矫正高阶折射像差(higher order refractive aberration)，所述高阶折射像差限制了人们看清20/20以上的能力。

除非另外限定，在此所使用的所有技术和科学术语具有的内涵与本发明所属的技术领域中的技术人员所普遍理解的相同。如果此处的定义与它处定义不一致，以此处说明的定义为准。如此处所使用的“混合”指一种类型的隐形眼镜，所述隐形眼镜既具有硬质元件又具有软质元件，并且所述硬质元件与软质元件化学地结合或粘接或缝合在一起。

本发明的一个实施例是一种将透气隐形眼镜的光学清晰性、稳定性和耐久性与软质隐形眼镜的舒适性相结合的隐形眼镜。该混合隐形眼镜具有化学地粘接或结合于可湿性软质外裙的高或超DK透气中心。DK以(×10^-11)的计量单位测量。中心具有高度地氧气透过性，这对于保持角膜健康很重要。本发明的制造过程之一能够将透气中心车床加工至四分之一波长精度，从而能够矫正波前引导(wavefront-guided)高阶折射像差并且提供优于20/20的视觉性能。

制造混合隐形眼镜的方法

现在将参照图1-图5说明制造根据本发明的混合隐形眼镜的一种方法。该方法产生的防破裂产品制造并不昂贵。

如图1中所示，大致刚性的、透气的、高(或超)DK材料的棒(rod)10被浇铸而具有所要求的特性。一完成固化棒就被精磨以产生大致统一的直径。然后用工具15将棒加工为初级毛坯17，所述初级毛坯17的在前直径(anterior diameter)20被设计为与计算机数控车床的套爪(collet)一致，并且所述初级毛坯17的在后直径(posterior diameter)25被设计为与镜片(lens)的亲水部分的最外部直径一致以便放置在管、杯或其它容纳装置中。在前直径20的范围可从6mm到24mm，而在后直径25的范围可从6mm到24mm。在一个实施例中，在前直径20可以是独立材料并粘接于或以其它方式连接于初级毛坯17以便承受车床的夹紧力。初级毛坯17的中间部分被同时地车床加工以具有用于完成后的镜片中的刚性和亲水材料(hydrophilic material)的接触面或界面的预定角度30。

本发明的一种制造方法具有在后直径25，大致接近(meet)或超过亲水部分的最外直径35，即隐形眼镜的软质部分的最外直径，如图4中所示。在本实施例中，然后应用边界材料40以产生合成壁(resultant wall)或杯，以容纳并保持亲水液体聚合体(hydrophilic liquid polymer)。作为选择，初级毛坯17可被插入杯中、管中或其它容纳装置中以便容纳亲水材料。

本发明的可选择制造方法包括应用粘合增进剂于初级毛坯17，其后将亲水聚合体浇注入由边界材料40形成的储液装置，管、杯或其它容纳装置中。在另一可选实施例中，初级镜片毛坯17通过在前直径20被安装在计算机数控车床的套爪中，所述车床被编程从而以一种方式产生非球面的在后表面轮廓，所述方式为所述在后表面轮廓不需要抛光，或仅需要轻微的磨光或抛光。然后具有在后表面的扣状体(posterior surfaced button)被安装到镜片坯体(lens block)，其中坯体的轴穿过镜片45的几何中心，如图4中所示。

具有带有在后表面的扣状体的组件被重新安装在计算机数控车床的套爪中，所述计算机数控车床诸如具有Variform附加装置的Optoform80或等同类型，该车床能够将旋转对称或非对称的表面加工至高精度或四分之一波长精度，所述精度优选地需要轻度磨光、或不需要补充的抛光(VARIFORM和OPTOFORM是美国新罕布什尔州，基涅的Precitech公司的商标)。本领域的技术人员可以理解，可使用其它类型的车床。然后将轻度磨光的或未轻度磨光的加工后的镜片从车床移除，解块并清洗，其后是在前镜片表面处理。最后镜片经过去水(水合-萃取，hydration-extraction)、杀菌并包装。

图5示出了一种制造根据本发明的混合隐形眼镜的方法。步骤1显示了氟硅氧烷丙烯酸酯RGP材料的棒，该棒包括混合隐形眼镜的大致刚性部分。本领域的技术人员可理解为可采用其它类型的材料。这些其它材料可包括以下单体、单体混合物、或它们的衍生物：甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸己酯，二丙烯酸乙二醇酯；甲基丙烯酸八氟戊酯，四甲基二硅氧烷，二甲基丙烯酸乙二醇酯，丙烯酸五氟苯酯，甲基丙烯酸-2-(三甲基甲硅烷氧基)乙酯，2，2-双(2-metharyl氧基苯基)丙烷，丙烯酸-N-[2-(N，N-二甲基氨基)乙]酯，甲基丙烯酸-2-(N，N-二甲基氨基)乙酯，丙烯酸-2-(N，N-二甲基氨基)丙酯，N-乙烯基-2-吡咯烷酮，N，N-二甲基丙烯酰胺，丙烯酰胺，丙烯胺，甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，硅氧烷-乙二醇二甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酸三氟乙酯，五氟苯乙烯，甲基丙烯酸五氟苯酯，丙烯酸五氟苯酯，甲基丙烯酸五氟丙酯，不饱和聚酯；对-乙烯基苄基六氟异丙基醚，硅酮基苯乙烯，甲基丙烯酸硅氧烷基烷基酯，硅氧烷基烷基酰胺。

图5的步骤1中所示的棒或扣状体，优选地直径为5m到22mm，长度为2mm到15mm。在一个实施例中，扣状体可被粘连于另一材料以便随后的操作，并节省可能的成本。在步骤2中，切入式工具(plunge tool)被用于移除不必要的硬质材料并在一侧留有材料的固定部分(solid section)以便随后的操作。另一方法可使用切入式工具以形成步骤1的扣状体组件，并具有与图2相似的形状。

在步骤3中，隔离块(spacer)被形成毛坯的夹紧侧(gripping side)以便接下来的操作，或毛坯可被粘接于预先成形的容纳装置从而跳过步骤4。在步骤4中，在聚合(polymerization)期间，胶带或其它介质(media)提供保持壁(retaining wall)以保持软质材料，并且被应用于毛坯。在步骤5中，粘接催化剂或粘合增进剂可被应用于硬质材料并且然后将软质材料浇注入保持壁内部，或其它容纳装置内部，并可利用热量、紫外线或热量与紫外线的结合而硬化。在步骤6中，隔离块或容纳装置被移除，而毛坯准备好后续加工操作。

参照图6，将说明将隐形眼镜的硬质部分连接于软质部分的方法。传统混合隐形眼镜通常是不耐用的，部分地是由于镜片的硬质部分和软质部分之间较弱的化学粘接。粘接失效会产生角膜擦伤，以及用于更换镜片的成本。本发明的一个特征是设想了各种连接配置，该连接配置稳固地连接混合隐形眼镜的硬质部分和软质部分。

本发明的一个实施例在硬质隐形眼镜部分和软质隐形眼镜部分之间采用成角度的、或倾斜的表面，从而增加表面区域，并因此增加粘接力，或两部分之间的强度。其它实施例使用各种不同的表面特征或表面几何形状，该表面特征或表面几何形状增加隐形眼镜的耐用性和舒适性。

例如，如图6中所示，粘接角50可从接近0°变化到接近90°。也就是说，如果根据本发明构造的隐形眼镜被按压于平面，由镜片的硬质部分和软质部分之间的接触面限定的角度从几乎平行于平面变化为几乎垂直于平面。另外，隐形眼镜的硬质部分和软质部分之间的接触面可包括各种表面配置或几何形状55。如图6中所示，这些表面几何形状55可包括凸出(ledge)、突起(protuberance)，或大体V形或W形的突出(projection)。其它表面几何形状55可包括锯齿、梯级(gradation)或其它不是大致直的或平面的形状。

现在参照图6A，图示说明了软硬镜片粘接方法。在本发明的该实施例中，增加硬质镜片部件和软质镜片部件之间的表面区域增加了两材料之间的粘接强度，并最小化镜片破损或失效。该实施例的另一优点是它提供了刚性或硬质材料与软质材料之间平滑的过渡。这产生了格外舒适的镜片。

如图6A中所示，说明硬质、或大致刚性镜片材料65与软质镜片材料70之间的接触面或连接处(junction)75。所示角“A”的范围在大约95°到大约170°之间。角A优选的范围在大约110°到大约165°之间。如所说明的，硬质或大致刚性镜片材料65与软质材料70之间的接触面为大致V形。换言之，接触面包括在镜片内相遇的两相交平面。于配戴期间镜片材料分离这一不太可能的情况中，该镜片连接处配置提供安全特征(safetyfeature)。由于V形，硬质镜片材料65的边缘不是“刀刃”形，并且因而锐利的边缘不会接触角膜或眼睑，消除了割伤或磨损的危险。

根据本发明构造的隐形眼镜的硬质部分和软质部分可通过粘接材料或树脂连接或被结合，其中所述粘接材料或树脂由以下单体混合物或它们的衍生物构成：乙酸乙烯酯；三氟乙醇；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丁酯，乙二胺；甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)，以及含有C1至C6碳的甲基丙烯酸和丙烯酸的其它酯，其是由在结构中含有氟化的烷基或芳基、有机硅、苯乙烯部分的丙烯酸类基质配制的，以及所得到的聚合物如聚苯乙烯；氟/苯乙烯；和有机硅/苯乙烯。

根据本发明构造的隐形眼镜的软质部分可由各种材料构成。这些材料可包括：聚甲基丙烯酸羟基乙酯；丙烯酸羟基乙酯；甲基丙烯酸二羟基丙酯；甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸己酯，全氟化的甲基丙烯酸酯，聚乙二醇(polyethylaneglycol)；乙酰氧基硅烷；甲基丙烯酸(三甲基甲硅烷氧基乙)酯；三甲基甲硅烷氧基(trimethylesiloxy)；乙二醇-二甲基丙烯酸酯；丙烯酸苯基乙酯；聚环氧乙烷；和硅水凝胶。对于本领域的技术人员将理解，可采用其它类型的材料。

混合隐形眼镜表面处理

本发明的一个特征是设想了各种隐形眼镜表面处理。例如，为了通过改善镜片材料的体内(in-vivo)湿润性以改善镜片的舒适性这一目的，可增加这些表面处理。使用表面处理的另一原因是为了产生一致的镜片前泪膜(pre-lens tear film)厚度。镜片前泪膜厚度的变化导致像差而一致的镜片前泪膜厚度使其它像差矫正能够达到完全的效果。

根据本发明构造的混合隐形眼镜的一个实施例可包括表面处理，所述表面处理提供正常眨眼动作之间的始终一致的镜片前泪膜厚度。这些处理可包括一个或多个以下实施例：1)等离子体(plasma)——镜片被放置在包含化合物的诸如氧和NH₂的气体存在的环境中，所述气体被振荡电磁能所改变。这产生表面作用过程(氧化)，该表面作用过程在镜片表面上产生诸如OH或NH的功能团，所述功能团使镜片表面更可湿润；2)离子型表面活性剂——极性分子出现在离子镜片表面并且产生该分子结合于表面。一个实例是十二烷基硫化钠。与十二烷基磺酸结合的12-碳链提供支持更一致的泪膜厚度的底层；3)非离子表面活性剂——镜片可被暴露于非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂在镜片是提供膜。一个实例是乙二醇链；4)可溶性聚合体——加工后可溶性聚合体的膜可被应用于刚性透气性材料。实例是N，N-二甲基丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，HEMA和其它亲水性单体。其它类型的表面处理也是预期的。

可见光谱的不同分量的矫正

由在适当位置的隐形眼镜所执行的像差测量(aberrometry)告诉我们从在前镜片发出的光线与视轴线所成的夹角。在理想情况下，光线都平行视轴线发出。但如图7中所示，在存在像差下这些光线与视轴线成角度，并且该角度并不限于纸的平面。为矫正这些像差，一般要调整两个变量。第一变量是在每一道光线从隐形眼镜发出的点处的隐形眼镜的倾斜度。改变该倾斜度将改变通过Snell定律从眼睛发出的光线的方向。将存在使光线平行于视轴线发出的在前或在后隐形眼镜表面的倾斜度。第二变量是每一条光线从隐形眼镜发出的点处的局部镜片厚度。当该厚度被调整时，用于在此点的光线的路径的一个或两个表面的倾斜度也需要改变以便保持发出光线平行于视轴线。将存在一组局部厚度与倾斜度，所述局部厚度与倾斜度同时地使所有发出光线平行于视轴线并保持镜片的全部厚度合理，即不太薄也不太厚。

像差测量(aberrometry)通常仅在一个波长执行，通常在红外线中。然而，如图8中所示，不同光线的倾斜度将取决于光线的颜色。通常，蓝色光线将比绿色光线更为会聚。红色光线将比绿色光线更为发散。

现在两难问题是应该使哪种颜色的光线平行于视轴线。如果眼睛对于视觉范围内的所有颜色(大约380nm到大约780nm的范围)都相等地感应，那么你可使对应于中间波长的光线平行于视轴线。这样的话，当光线离开眼睛时一半光线将发散而一半光线将会聚。

参照图9，为了一致的感应，可视光谱的中间波长对于矫正像差将是理想的，因为在该波长的任一侧的相等的矩形区域意味着相等量的能量被分布在该波长周围。

然而，眼睛对于所有波长的感应是不相同的。如图10中所示，白昼视觉响应(photopic response)曲线显示了眼睛对于光谱的红/绿端更为敏感。现在可使用与上述同类的概念决定用于矫正像差的理想波长。如图10中所示，理想波长在任一侧在白昼视觉响应曲线下给出相等的面积。

除了眼睛对于不同颜色的感应变化之外，本发明还变化隐形眼镜对不同颜色的透光率(transmission)。这可有利于减轻眼睛中的色像差的效果。如果隐形眼镜的透光率乘以眼睛的白昼视觉响应或光适应感应(photopic response)，得到眼睛的净感应(net response)，如图11中所示。一个理想的波长基于在曲线下再次给出相等面积的该净感应。然后该理想波长被用作目标以便通过上述方式来矫正像差。

例如，对于最终的单焦点镜片或多焦点镜片，根据本发明构造的一个实施例的混合隐形眼镜包括着色剂(colorant)，所述着色剂减弱在可视光谱的蓝色和红色两端的透射，因而使透射光线的波段变窄并且潜在地改变镜片的透射曲线的峰值。本发明的隐形眼镜因而可包括出于减弱光线透射目的的着色剂，或出于减少色差目的的着色剂。

可选择实例利用计算值以决定最佳镜片厚度轮廓，所述计算值基于预先存在的镜片材料的已知带宽和单色像差(monochromatic aberrometry)测量的输出。

利用化学粘接制造混合隐形眼镜的方法

本发明披露了一种提供清晰景象的混合隐形眼镜，并且具有高透气性以便增强角膜的健康和舒适性。参照图1到图6在此说明制造该隐形眼镜的方法。根据本发明的原理，现在将参照图12-图29说明利用化学粘接(chemical bonding)制造混合隐形眼镜的方法。更具体地，该方法关于将大致柔性的水凝胶软质裙部分化学地粘接于大致刚性的高或超高DK透气性核心中心部分。

用于大致柔性的部分的合适的材料包括但不仅限于以下材料：甲基丙烯酸羟基乙酯(HEMA)；甲基丙烯酸甲酯(MMA)；甲基丙烯酸乙酯(EMA)；甲基丙烯酸丁酯(BMA)，甲基丙烯酸己酯(HMA)，丙烯酸乙酯(EA)，丙烯酸丁酯(BA)，含有氨基烷基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)；甲基丙烯酸-2-甲氧基乙酯(MEMA)；甲基丙烯酸乙二醇酯(EGMA)；甲基丙烯酸三氟丙酯；甲基丙烯酸五氟戊酯；N，N-二甲基丙烯酰胺(DMA)；丙烯酰胺；甲基丙烯酰胺；四甲基二硅氧烷乙二醇二甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸全氟苯酯；甲基丙烯酸-2-(三甲基甲硅烷氧基)乙酯；N-氟烷基甲基丙烯酰胺；双(2-甲基丙烯酰氧基苯基)-丙烷；甲基丙烯酸-(N，N-二甲基氨基-乙)酯；硅水凝胶，如Cibavision lotrafilcon；以及这些材料的任意组合。如本领域的技术人员将理解的，以上列表决不是穷举的，因为在不脱离本发明的范围的情况下，其它软裙材料可用作大致柔性部分。

用于大致刚性的部分的合适材料包括但不仅限于以下材料：氟有机硅丙烯酸酯；有机硅化的，苯乙烯；氟丙烯酸酯；氟甲基丙烯酸酯，全氟化的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；任何DK为70(×10^-11)(ISO)的高DK或超DK透气性刚性隐形眼镜底，如Boston 7 Envision、Boston EO、Boston Equales、Boston Equalens 2、Boston XO、HDS 60、HDS 100、Fluoroperm 151、Fluoroperm 92、Fluoroperm 92、Fluoro 700、Menicon SE-P、Menicon Z；任何其它高DK材料；以及这些材料的任意组合。当然，如本领域普通技术人员将理解的，以上列表决不是穷举的，因为在不脱离本发明的范围的情况下，其它材料可用作大致刚性部分：

将参照图12-图15说明一种使用模制杯制造混合隐形眼镜的方法。参照图12，模制杯100包括水平面102，大致垂直于水平表面102布置的圆筒外壁104和圆筒内壁106。内壁106以内的区域包括用于容纳大致刚性材料的圆筒内部分109，而内壁和外壁之间的区域包括用于容纳大致柔性材料的圆筒外部分111。

内壁106优选地包括预先成形的光学级间隔物(optical gradedivider)，所述间隔物将大致刚性内部分和大致柔性外部分隔开。另外，内壁106优选地是与用于形成隐形眼镜的刚性材料和柔性材料两者可粘接的或结合的。用于模制杯的合适材料包括但不仅限于以下材料：聚丙烯，聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚碳酸酯和光学等级塑料。内壁和外壁可选择性地涂有粘合剂从而促进与柔性部分和刚性部分的粘接。

优选地，模制杯的薄部分保持已完成隐形眼镜的部分。作为选择，模制杯的部分可在浇注期间内被移除。例如，内壁106可在灌注并硬化大致刚性部分之后被移除，而外壁104可在灌注并硬化大致柔性部分之后被移除。根据一些实施例，模制杯100还包括形成下部分113的下圆筒108，形成所述下部分113的尺寸以便产生符合计算机数控车床或其它机床加工装置的套爪的夹紧区域。在这些实施例中，水平面102优选地包括中心开口110以便下部分113在加工期间可被填注。作为选择，下部分113可在加工之前被填注。根据其它实施例，不设置下圆筒108。

在所示实施例中，内壁106或间隔物106相对水平面102成角度A被布置。角A可以是从大约5°到大约175°的任意角度，但优选地被选择为使隐形眼镜的刚性部分和柔性部分之间的粘接强度最强。内壁106可以可选择地包括弯曲B，所述弯曲B适合进一步增强刚性部分和柔性部分之间的粘接强度。如本领域那些普通技术人员将理解的，在不脱离本发明的范围情况下，可采用许多可选择的内壁结构。例如，柔性部分和刚性部分之间的可选择的粘接角度的实例参照图6和图6A被说明。另外，现在将说明可选择的内壁结构的实例。

参照图13A，模制杯100包括可选择内壁114，所述内壁114大致垂直于水平面102被布置(即，角A大约为90°)。另外，内壁114不包括弯曲。参照图13B，模制杯100包括可选择内壁116，所述内壁116与水平面102成锐角被布置。参照图13C，模制杯100包括可选择内壁118，所述内壁118与水平面102成钝角被布置。参照图13D，模制杯100包括可选择内壁120，所述内壁120包括多个弯曲B。弯曲B优选地增加刚性部分和柔性部分之间的粘接强度。另外，内壁120与水平面102成角度A被布置。与参照图12以上所披露的实施例类似，角A可为从大约5°到大约175°的任意角，但优选地被选择为使隐形眼镜的刚性部分和柔性部分之间的粘接强度最强。

参照图14，预定量的大致刚性材料的液化树脂被灌注入内部分109中以便材料：(1)通过开口110填满下部分113，从而形成夹紧区域128；和(2)大致地填满内部分109，从而形成大致刚性部分126。然后，模制杯被放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或热量和紫外线的结合来硬化刚性材料。

作为选择，预定量的大致刚性材料的液化树脂被灌注入内部分109中以便材料仅填满下部分113，从而形成夹紧区域128。然后，模制杯被放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或热量和紫外线的结合来硬化刚性材料。硬化之后，另外的预定量的刚性材料的液化树脂被灌注入内部分109中以便另外的材料大致填满内部分109，从而形成大致刚性部分126。然后，模制杯再次被放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或两者的结合来硬化刚性材料。

参照图15，在大致刚性材料被硬化之后，预定量的大致柔性材料的液化树脂被灌注入外部分111中，从而形成大致柔性部分130。然后，模制杯再次被放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或两者的结合来硬化柔性材料。在柔性材料硬化之后，镜片已准备好被车床加工或其它机床加工以成为已完成的、防破裂混合隐形眼镜。

现在将参照图16到图21说明使用块料模具(block mold)制造混合隐形眼镜的方法。参照图16，块料模具134包括一对平分部分136，138，所述平分部分136，138沿破裂面140粘合。块料模具平分部分136，138优选地关于破裂面140对称。块料模具134还包括中央空间144，146，所述中央空间144，146限定上部分144和下部分146。中央空间144，146在块料模具134的大致水平顶面152中形成开口150，以便上部分和下部分可被填满用以形成隐形眼镜的硬质部分的刚性材料的液化树脂。

根据一些实施例，优选形成下部分146的尺寸以产生符合计算机数控车床或其它机床加工装置的套爪的夹紧区域。在这些实施例中，开口148存在于上部分和下部分之间以便下部分146在加工期间被填满液化树脂。根据其它实施例，不设置下部分146。

上部分144包括由块料模具平分部分的内表面形成的外壁156。外壁156形成在隐形眼镜的刚性部分和柔性部分之间连接处的形状。在所示实施例中，外壁156与顶面152成角度A被布置。角A可是从大约5°到大约175°的任意角，但优选地选择为使隐形眼镜的刚性部分和柔性部分之间粘接强度最强。外壁156可可选择地包括弯曲B，所述弯曲B适合进一步增强刚性部分和柔性部分之间的粘接强度。如本领域那些普通技术人员将理解的，在不脱离本发明的范围的情况下，可采用许多可选择的外壁配置。现在将说明这些可选择的外壁配置中的一些。

参照图17A，中央空间的上部分144包括可选择外壁158，所述外壁158大致垂直于水平面152被布置(即，角A为大约90°)。另外，外壁158不包括弯曲。参照图17B，上部分144包括可选择外壁160，所述外壁160与水平面152成锐角被布置。参照图17C，上部分144包括可选择外壁162，所述外壁162与水平面152成钝角被布置。参照图17D，上部分144包括可选择内壁164，所述内壁164包括多个弯曲B。弯曲B优选地增加隐形眼镜的刚性部分和柔性部分之间的粘接强度。

参照图18，预定量的大致刚性材料的液化树脂被灌注入开口150以便材料：(1)填满下部分146内的区域，从而形成夹紧区域172；和(2)大致填满上部分144，从而形成大致刚性部分170。然后，块料模具被放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或两者的结合来硬化刚性材料。作为选择，预定量的大致刚性材料的液化树脂被灌注入开口150以便材料仅填满下部分146内的区域，从而形成夹紧区域172。然后，块料模具被放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或两者的结合来硬化刚性材料。硬化之后，另外的预定量的刚性材料的液化树脂被灌注到开口150中以大致地填满上部分144，从而形成大致刚性部分170。然后，块料模具再次被放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或两者的结合来硬化刚性材料

参照图19，将大致刚性材料硬化之后，块料模具134沿破裂面140被破裂，并且刚性材料(包括刚性部分170和夹紧区域172)的硬化部分被从块料模具的平分部分移除。在此，刚性材料的硬化部分的表面可选择地准备好或被涂层以便更好地粘接。参照图20，防护装置178，180包括大致水平部分178和圆筒侧壁180，所述防护装置178，180使用合适的粘合剂被粘合在夹紧区域172的顶部。参照图21，然后将预定量的柔性材料的液化树脂灌注到刚性部分170和侧壁180之间的区域中，从而形成大致柔性部分182。

进一步参照图21，然后将材料放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或两者的结合硬化大致柔性材料。混合材料(即，刚性部分170和柔性部分182)此时被准备好以便被车床加工或其它方式机床加工而生成完成的防破裂的混合隐形眼镜。不像参照图12到图15所披露的实施例，没有壁或间隔物被布置在刚性部分和柔性部分之间。

将参照图22到图24说明使用基线模具(base curve mold)制造混合隐形眼镜的方法。参照图22，基线模具组件190包括基线模具192，内壁194或间隔物194，围绕基线模具192的外圆周布置的外壁196。可选择地，一个或多个定心板(centering web)198被设置在内壁和外壁之间以确保内壁194相对于垂直地布置的基准平面200的适当的定位，所述基准平面200穿过基线模具192的中心。内壁194担当刚性材料和柔性材料之间的隔离物(separator)和连接表面。内壁194优选地为预先成形的光学级的间隔物，所述间隔物与用于形成隐形眼镜的刚性材料和柔性材料两者都可粘接。根据一些实施例，内壁194被涂有粘合剂从而促进与刚性部分和柔性部分的粘接。

在所示实施例中，内壁194被大致垂直地布置(即，平行于板200)。然而，与参照图12-图21的上述的实施例相类似，内壁194可以相对水平面以从大约5°到大约175°的任意角被布置。通过反复试验的过程，角度可被选择为使隐形眼镜的刚性部分和柔性部分之间的粘接强度最强。内壁194可选择地包括一个或多个弯曲B，所述弯曲适合进一步增强刚性部分和柔性部分之间的强度。当然，如本领域那些普通技术人员将理解的那样，在不脱离本发明的范围的情况下，可采用许多可选择的内壁配置。

参照图23，预定量的大致刚性材料的液化树脂被灌注到内壁194以填满其间的区域，从而形成大致刚性部分202。然后，基线模具组件被放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或两者的结合来硬化刚性材料。参照图24，在刚性材料硬化之后，预定量的大致柔性材料的液化树脂被灌注入内壁194和外壁196之间的区域，从而形成大致柔性部分204。然后，基线模具组件190再次被放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或两者的结合来硬化柔性材料。在柔性材料硬化之后，外壁和定心板被移除，并且镜片的在前表面已被准备好以便车床加工或以其它方式加工。

将参照图25-图29说明使用基线块料模具组件制造混合隐形眼镜的方法。参照图25，基线块料模具组件210包括基线模具212和一对块料模具平分部分214，216，所述一对块料模具平分部分214，216关于垂直板218对称地布置，所述垂直板218穿过基线模具212的中心。基线块料模具组件210还包括中央空间222，所述中央空间222被布置在块料模具平分部分214，216之间的基线模具212以上的区域。中央空间222适合被填满刚性材料的液化树脂从而形成隐形眼镜的硬质部分。

中央空间222包括由块料模具平分部分的内表面形成的外壁226。外壁226形成隐形眼镜的刚性部分和柔性部分之间的连接处的形状。在所示实施例中，外壁226被布置为大致平行于垂直平面218。然而，与参照图12-图24说明的实施例相类似，外壁226可以相对水平面以从大约5°到大约175°的任意角被布置。通过反复试验的过程可选择角度以便使隐形眼镜的刚性部分和柔性部分之间的粘接强度最强。另外，外壁226可选择地包括一个或多个弯曲B，所述弯曲B适合进一步增强粘接强度。当然，如本领域那些普通技术人员将理解的，在不脱离本发明的范围的情况下，可采用许多可选择的外壁配置。

参照图26，预定量的大致刚性材料的液化树脂被灌注到中央空间222中以便材料填满中央空间222内的区域，从而形成大致刚性部分230。然后，块料模具被放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或两者的结合硬化刚性材料。参照图27，刚性材料硬化之后，块料模具平分部分214，216被分离并被从基线模具212移除。参照图28，使用合适的粘合剂将曲线侧壁234围绕基线模具212的周边粘合。

参照图29，然后将预定量的大致柔性材料的液化树脂灌注到刚性部分230和侧壁234之间的区域内，从而形成大致柔性部分236。然后将材料放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或两者的结合硬化柔性材料。在柔性材料硬化之后，侧壁被移除并且在前表面被车床加工或用其它方式加工。

现在将参照图30-33描述一种使用预先成形模具组件制造混合隐形眼镜的方法，预先成形模具组件包括作为软裙(soft-skirt)模具的模型插入物的预先车床加工的大致刚性中心部分。参照图30，在放入模具组件之前大致刚性的中心部分250被形成并硬化。根据一些实施例，刚性中心部分用粘合剂预先涂层或预先处理从而促进与柔性外部分的粘接。参照图31，预成形模具组件252包括基线模具254和一对块料模具平分部分256，258，所述一对块料模具平分部分256，258关于垂直平面260对称地布置，所述垂直平面260穿过基线模具254的中心。

预成形模具组件252还包括大致碗形空间264，所述碗形空间264被布置在基线模具和块料模具平分部分之间。碗形空间270，272包括用于容纳大致刚性中心部分250的内部分270，和被填满大致柔性材料的外部分272。另外，预成形模具组件252优选地包括中心空间266，所述中心空间266被布置在块料模具平分部分256，258之间、基线模具254上面的区域内。形成中心空间266的尺寸使大致刚性中心部分在它被成形并硬化之后能够插入内部分270中。一个或多个注入孔274优选地被设置在预成形模具组件中以便填满碗形空间270，272的外部分。

参照图32，预定量的大致柔性材料的液化树脂被注入外部分270中，从而形成大致柔性外部分276。然后，预成形模具组件252被放置在程序控制式的硬化环境中并利用热量、紫外线或两者的结合硬化柔性材料。参照图33，在柔性材料硬化之后，模具被分离并且完成的隐形眼镜被从模具移除。根据一些实施例，在隐形眼镜准备好使用以前可对在前表面或在后表面进行车床加工。

如以上参照图6所披露的，隐形眼镜的柔性部分和刚性部分之间的粘接角可从接近0°变化到接近90°。另外，柔性部分和刚性部分之间的接触面可包括各种表面配置，包括但不仅限于以下配置：凸出(ledge)，突起(protuberance)，大致V形或W形突出，锯齿，梯级和任何其它形状，该形状不是大致直的或平面的形状。作为选择，如以上参照图6A所披露的，接触面可设置在柔性部分和刚性部分之间。

进一步参照图30到图33，大致刚性部分可包括一种或多种以下单体、单体混合物以及它们的衍生物：三甲基-甲硅烷氧基(trimeththyl-siloxyl)；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸乙酯；二甲基丙烯酸乙二醇酯；甲基丙烯酸八氟戊酯；四甲基二硅氧烷；二甲基丙烯酸乙二醇酯；丙烯酸五氟苯酯；甲基丙烯酸-2-(三甲基甲硅烷氧基)酯；双(2-metharyl氧基苯基)丙烷；N-[2-(N，N-二甲基氨基)乙基]；onethacrylate；N-[2-(n，n-二甲基氨基)乙基]；甲基丙烯酸酯；乙烯基-吡咯烷酮；N，N-二甲基丙烯酰胺；丙烯胺；甲基丙烯酸羟基乙酯；硅氧烷-乙二醇二甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸三氟乙酯；五氟苯乙烯；甲基丙烯酸五氟丙酯；不饱和聚酯；对-乙烯基苄基六氟异丙基醚；硅氧烷基烷基酰胺；以及它们的组合。如本领域那些普通技术人员将理解的，在不脱离本发明的范围的情况下，可使用许多其它材料以形成大致刚性部分。

对于参照图30-图33所披露的实施例，大致柔性部分可包括一种或多种以下单体的混合物或它们的衍生物：聚HEMA；丙烯酸羟基乙酯；甲基丙烯酸二羟基丙酯；聚乙二醇；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸丁酯(BMA)；甲基丙烯酸己酯(HMA)；丙烯酸乙酯(EA)；丙烯酸丁酯(BA)；乙酰氧基硅烷；三甲基甲硅烷氧基；乙二醇-二甲基丙烯酸酯；丙烯酸苯基乙酯；干凝胶；硅-水凝胶；聚环氧乙烷；以及它们的组合。如本领域那些普通技术人员将理解的，在不脱离本发明的范围的情况下，可使用许多其它材料以形成大致柔性部分。

对于参照图30-图33所披露的实施例，隐形眼镜的柔性部分和刚性部分之间的预先处理或预先涂层可包括粘合剂或树脂或一种或多种以下单体的混合物或它们的衍生物：乙酸乙烯酯；三氟乙醇；甲基丙烯酸酯(C1至C6)；丙烯酸酯(C1至C6)；乙二胺；甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)，以及由丙烯酸类基质；氟；有机硅；氟/有机硅；苯乙烯和得到的聚合物如聚苯乙烯；氟/苯乙烯；有机硅/苯乙烯配制的甲基丙烯酸的其它酯；以及它们的组合。如本领域那些普通技术人员将理解的，在不脱离本发明的范围的情况下，可使用许多其它材料以形成预先处理或预先涂层。

制造根据本发明的混合隐形眼镜的其它方法包括以相反次序灌注刚性和柔性材料以便柔性材料在刚性材料之前被灌注并硬化。对于块料模具实施例，这需要制作填满中心空间的块料以便外柔性部分首先被灌注并硬化。另外的方法包括在大致同一时间灌注刚性材料和柔性材料两者，然后同时地硬化材料。

制造根据本发明的混合隐形眼镜的其它方法包括模制出或车床加工出具有标准或半定制的前表面的标准基线模具，然后使用热能或激光能将中心材料的折射率修正至所需要的光学要求。这些方法替代昂贵的定制的车床加工或模具制造操作，这是有利的。另外的方法包括模制隐形眼镜的在后表面和在前表面两者。其它方法包括机械力或热模制成形(thermalmolding)的应用。

本发明的可选择的制造方法可包括：在后表面的模制和模制的毛坯的金钢石车削(diamond turning)；在后曲面完成的毛坯的在前表面的轮廓切削；蚀刻在后曲面完成的毛坯的在前表面或在后表面或前述镜片(predicate lens)在前表面或在后表面；前述镜片在前表面或在后表面的薄膜沉积；和前述镜片在前表面或在后表面的激光烧蚀(laserablation)。

现在将参照图34到图40说明通过将大致柔性部分化学地粘接于大致刚性部分以制造隐形眼镜的优选的方法。在此要注意的是上述模制方法和技术的任何一种可与以下说明的方法结合使用。最初，大致刚性部分通过铸造具有要求特性的、大致刚性的、透气的、高(或超)DK材料的棒而形成。硬化之后，棒被精磨以产生大致一致的直径。参照图34，然后将棒车床加工为初级毛坯，所述初级毛坯形成隐形眼镜的大致刚性部分300。大致刚性部分300的中间部分302被同时地车床加工以具有预定的配置从而形成完成的镜片中刚性材料和亲水材料的界面。

参照图35，在大致刚性部分300已被车床加工之后，产生的毛坯被放置在杯308中。杯308包括底面310和外壁312，并且可选择地包括车床夹紧区域。大致刚性部分300优选使用诸如环氧树脂的粘合剂或其它粘合剂粘合于底面310。参照图36，下一步包括处理大致刚性部分以促进其与软裙部分的粘合。该步骤需要以下步骤：将化学溶液316灌注入杯308中，浸泡刚性部分达预定时间量并且将催化剂应用于刚性部分。根据一些实施例，化学溶液316包括诸如甲基丙烯酸甲酯(MMA)的均聚物并且预定浸泡时间为从大约1秒到大约20分钟，最优选为大约30秒。

在浸泡完成之后，化学溶液316通过抽水机或其它排水装置被从杯308移除。参照图37，涂层(coating)318通过将催化剂应用到大致刚性部分被形成在大致刚性部分300的周边上。催化剂优选为紫外线活化剂(例如，紫外线)，紫外线活化剂被应用于棒达预定硬化时间，所述硬化时间为大约1分钟到大约60分钟，最优选为大约30分钟。涂层318有利于隐形眼镜的软质部分和硬质部分之间的随后的粘接，这是有利的。另外，涂层318减缓化学溶液渗透到大致刚性部分300中。化学溶液过多渗透到棒中改变敏感的高DK中心部分的物理性质。高DK中心部分的具体物理性质包括透氧性、折射率、模数和其它物理性质并且会被影响。可采用中间材料作为形成保护棒的涂层的选择物以防止硬中心被过多地化学渗透。

参照图38，下一步包括处理涂层以促进对大致柔性材料的粘合。该步骤包括以下步骤：通过将化学溶液320灌注到杯308中并浸泡大致刚性部分300达预定量时间从而软化涂层。化学溶液320优选地包含MMA。另外，预定浸泡时间优选地从大约5秒到大约20分钟，最优选为大约15秒。软化涂层还有利于形成混合隐形眼镜的软质材料和硬质材料之间的随后的粘接。在浸泡完成之后，化学溶液320通过抽水机或其它排水装置被从杯308移除。

参照图39，下一步骤还包括处理涂层以促进对大致柔性材料的粘合。该步骤包括将另一化学溶液324灌注到杯308中并浸泡大致刚性部分300达预定量时间。化学溶液324优选地包含MMA，以及粘合促进剂和紫外线催化剂(UV activator)。浸泡的预定量时间从大约5秒到大约20分钟，最优选地为大约15秒。根据用于大致刚性部分300的材料的类型，以上披露的浸泡步骤可以不同次序被执行。作为选择，根据所采用的大致刚性材料，可取消一个或多个浸泡步骤。

在浸泡步骤完成之后，化学溶液324通过抽水机或其它排水装置被从杯308移除。然后，在大致刚性部分300上的过量化学溶液通过旋转被移除。根据一些实施例，旋转以1350rpm或更高转速被执行达大约6秒。参照图40，下一步骤包括将液化的大致柔性材料330围绕大致刚性中心部分灌注入杯308中，并硬化大致柔性材料330。优选地，灌注和硬化之间的时间被保持为最小值，例如少于1分钟。

硬化大致柔性材料330的步骤是通过向模具应用紫外线催化剂达预定硬化时间而实施的。优选地，缓慢硬化在低剂量的可视紫外线(visible UVlight)之下被执行达大概45分钟。在接下来的步骤中，紫外线硬化和加温退火(thermal annealing)被同时地执行达大约2到3小时。该时间段之后，紫外线硬化被中断而加温退火被持续附加时间段，优选地为约10到20小时，最优选地为15小时。该缓慢硬化退火步骤在减小镜片中的不需要的应力的同时有利地产生了增强的粘接强度和更一致的镜片表面。根据一些实施例，加温退火步骤以限定的加热/冷却线图(profile)被执行，其中模具从室温被缓慢地加热直至达到峰值，并且然后缓慢地冷却回至室温。

参照图41到图42，在硬化柔性材料之后，镜片被车床加工或其它方式加工而成为完成的防破裂混合隐形眼镜332，所述隐形眼镜332包括大致刚性中心部分300和大致柔性外裙部分330。在所示实施例中，中心部分300和外裙部分330在连接处334被连接，所述连接处334的横截面为大致V形。如图42中所示，连接处334由第一部分(segment)338和第二部分340所限定，所述第一部分338和第二部分340彼此成角度A被布置。另外，部分338相对于隐形眼镜的在前表面342成角度B被布置，而部分340相对于隐形眼镜的在后表面344成角度C被布置。

根据一些实施例，限定V形接触面的尺寸被选择从而减小连接处附近软裙的膨胀的不一致，从而增加隐形眼镜的舒适性。通常，软裙材料的较少膨胀导致软质部分和硬质部分之间的更平稳的过渡。由于软裙材料的膨胀是材料厚度的百分数，角A、角B和角C被选择以限制包含连接处334的过渡区域348中的软裙材料的量。角A可是在大约5°到大约175°之间的任意角度，优选地在大约15°到大约90°之间，最优选地为大约80°。角B可是在大约5°到大约175°之间的任意角度，优选地在大约100°到大约165°之间，最优选地为大约140°。角C可是在大约5°到大约175°之间的任意角度，优选地在大约100°到大约165°之间，最优选地为大约140°。

提供V形连接处的另外的优点是刚性部分和软裙部分之间的表面积的作为结果的增加，所述表面积的增加增强了两材料之间的粘合强度并最小化镜片的破坏或失效。另外的优点是过渡区域348的在前表面和在后表面主要是由大致柔性材料330构成，这可为使用者提供增加的舒适性。根据可选择的实施例，连接处334可包括单一部分，所述单一部分相对于隐形眼镜以一角度被布置，如图6中所披露的。另外，连接处334可包括各种表面配置或几何形状，诸如包括凸出(ledge)、突起(protuberance)或突出(projection)、锯齿、梯级(gradation)或任何其它不是大致直线或平面的形状。

用于大致柔性部分330的合适的材料包括但不仅限于：甲基丙烯酸羟基乙酯(HEMA)；甲基丙烯酸甲酯(MMA)；甲基丙烯酸乙酯(EMA)；含有氨基烷基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)；甲基丙烯酸-2-甲氧基乙酯(MEMA)；甲基丙烯酸乙二醇酯(EGMA)；甲基丙烯酸三氟丙酯；甲基丙烯酸五氟戊酯；N，N-二甲基丙烯酰胺(DMA)；丙烯酰胺；甲基丙烯酰胺；四甲基二硅氧烷乙二醇二甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸全氟苯酯；甲基丙烯酸-2-(三甲基甲硅烷氧基)乙酯；N-氟烷基甲基丙烯酰胺；双(2-甲基丙烯酰氧基苯基)-丙烷；甲基丙烯酸-(N，N-二甲基氨基-乙)酯；硅水凝胶，如Cibavision lotrafilcon；以及这些材料的任意组合。如本领域那些普通技术人员将理解的，以上列表决不是穷举的，因为在不脱离本发明的范围的情况下，其它软裙材料可用作大致柔性部分。

用于大致刚性部分300的合适的材料包括但不仅限于：氟有机硅丙烯酸酯；有机硅化的，苯乙烯；氟丙烯酸酯；氟甲基丙烯酸酯，全氟化的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；任何DK为70(×10^-11)(ISO)的高DK或超DK透气性刚性隐形眼镜底，如Boston 7 Envision、Boston EO、Boston Equales、BostonEqualens 2、Boston XO、Fluoroperm 151、Fluoroperm 92、Fluoroperm 92、Fluoro 700、Menicon SE-P、Menicon Z；任何其它高DK材料；以及这些材料的任意组合。当然，如本领域那些普通技术人员将理解的，该列表决不是穷举的，因为在不脱离本发明的范围的情况下，其它材料可用作大致刚性部分。

参照图43到图48，使用本发明的方法所制造的混合隐形眼镜包括具有不同性质和成分的三个或多个区域。参照图43和图44，混合隐形眼镜360包括中心区域362，外围区域364和中间区域366。与先前的实施例相类似，中心区域362优选地包括诸如氟-硅氧烷丙烯酸酯，硅氧烷丙烯酸酯，或者聚苯乙烯硅氧烷丙烯酸酯的大致刚性的、透气的、高或超DK材料。另外，先前所披露的高DK和超DK材料中的任何材料可用于形成中心区域362。同样地，外围区域364优选地包括诸如HEMA、MMA或EMA的大致柔性的水凝胶材料。当然，外围区域364也可包括先前所披露的大致柔性水凝胶材料中的任意材料。

中间区域366是在镜片制造期间在中心区域362的周边上形成的薄膜或涂层。由中间区域366所限定的薄膜或涂层有利于在中心区域和外围区域之间的随后的化学粘接，这是有利的。另外，中间区域366提供防止软质外围区域材料的保护障(protective barrier)，从而防止敏感的高DK中心区域的物理性质的潜在的有害的改变，诸如包括透氧性、折射率、模数和其它物理性质。中间区域366是将中心区域浸泡在包含低聚体丙烯酸酯单体的化学溶液中达预定量时间而形成的。在优选的实施例中，中心区域是第一材料(例如，诸如氟-硅氧烷丙烯酸酯的高或超DK、透气的材料，中间区域是第二材料(即，诸如HEMA的大致柔性水凝胶材料)，而用锉刀(file，蚀刻锉刀)形成的中间区域是第三材料(例如，MMA)。

形成根据本发明的原理的混合隐形眼镜的方法包括以下步骤：形成中心区域、在中心区域周围形成保护障、和将外围区域化学地粘接于中心区域。保护障有利于中心区域和外围区域之间的随后的化学粘接，并还防止中心区域的物理性质的修改。中心区域优选地包括大致刚性的、透气的材料，所述材料为DK值在大约30(×10^-11)和大约250(×10^-11)之间的高DK材料。根据一些实施例，大致刚性的、透气的材料是DK值至少为250(×10^-11)的超DK材料。

化学溶液渗透到中心区域中的深度优选地作为浸泡时间的函数控制。诸如紫外线催化剂或活化剂的催化剂也可被采用从而促进中间区域366的产生。丙烯酸酯溶液优选地包含一种或多种以下单体：甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸丁酯；甲基丙烯酸己酯；甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯；丙烯酸叔丁基氨基乙酯；丙烯酸二甲基氨基乙酯；甲基丙烯酸酯，d；氟化丙烯酸酯；甲基丙烯酸酯，其包括六氟甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酸-2，2，2-三氟乙酯，甲基丙烯酸-1，1-二氢丙基辛酯，丙烯酸六氟异丙酯和甲基丙烯酸六氟异丙酯，全氟化醚的(一和二)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；含有甲基丙烯酸酯的有机硅，包括3-甲基丙烯酰氧基五甲基二硅氧烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，5-N，N-二甲基丙烯酰胺，N-乙烯基吡咯烷酮，乙烯基acetatem甲基丙烯酸-2-乙基己酯，甲基和丁基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；环氧丙烯酸酯；氨基甲酸酯丙烯酸酯；羧酸半酯；聚酯丙烯酸酯；丙烯酸酯化的丙烯酸酯类树脂；低粘度低聚体聚(乙二醇)(一和二)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；聚(丙二醇)(一和二)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷的二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯(分子量2000-4000)；以及它们的组合。

根据本发明的一些实施例，中间区域366通过被浸泡在包含丙烯酸酯单体和粘合促进剂的化学溶液中达预定量时间而形成。合适的粘合促进剂包括但不仅限于：环氧丙烯酸酯，氨基甲酸酯丙烯酸酯，羧酸半酯，聚酯丙烯酸酯，丙烯酸酯化的丙烯酸酯类树脂和低粘度单体。在中间区域已被形成之后，可使用旋转方法移除过量的化学溶。如以上参照图34到图42所述，可采用一个或多个硬化步骤在形成外围区域之前来硬化中间区域。

进一步参考图43和图44，中间区域366以大致垂直于混合隐形眼镜360的在前表面372和在后表面374的角度被布置。根据其它实施例，中间区域366相对于镜片以90°之外的角度被布置从而由此提供过渡区(transition)。对于绝大多数镜片，中间区域366的厚度优选地在大约200nm到大约500nm之间。然而，根据一些实施例，厚度可被增加到2mm或更多。如本领域的那些普通技术人员将理解的，在不脱离本发明的范围下，许多其它中间区域厚度是可以的。根据其它实施例，中间区域366可相对于隐形眼镜以一角度被布置(除直角以外)，如图6所示。另外，中间区域366可包括各种表面配置或几何形状，诸如包括凸出、突起或突出、锯齿、梯级或任何其它不是大致直线或平面的形状。

参照图45和图46，混合隐形眼镜360包括中心区域382、外围区域384和中间区域386，其中中间区域386是布置在中心区域和外围区域之间的曲线薄膜或薄涂层。中间区域386是在镜片制造期间形成在中心区域的外周上的薄膜或薄涂层。与先前的实施例相类似，中心区域382优选地包括大致刚性的、透气的、高(或超)DK材料，而外围区域384优选地包括大致柔性的水凝胶材料。弯曲中间区域386包括面向外围区域384的凸起表面390和面向中心区域382的凹入表面392。

如图46中所示，混合隐形眼镜380包括过渡区域396，所述过渡区域396包括中间区域386以及中心区域和外围区域的一部分。与上述V形连接处相类似，弯曲中间区域386优选地被形成尺寸从而减少在过渡区域内外围区域膨胀的不一致。通常，外围区域材料的较少的膨胀导致软质部分和硬质部分之间更平滑的过渡。由于外围区域材料的膨胀是材料厚度的百分数，中间区域386的曲率半径被选择以限制过渡区域386内外围区域材料的量。根据一些实施例，曲率半径被选择从而在过渡区域内的外围区域材料的百分数优选地少于大约30％，最优选地少于大约20％。在所示实施例中，凸起表面390邻接外围区域384(相反地，凹入表面392邻接中心区域382)以便仅有少量的软质外围区域材料被布置在过渡区域396以内。

提供弯曲中间区域的另外的优点是中心区域和外围区域之间的表面积的作为结果的增加从而增强各自材料之间的粘接强度并将镜片的破坏或失效减至最低。另外的优点是过渡区域386的在前表面和在后表面主要由更舒适的大致柔性材料构成。根据其它实施例，过渡区域386可包括各种表面配置或几何形状，诸如包括凸出、突起或突出、锯齿、梯级或任何其它不是大致直线或平面的形状。

参照图47和图48，混合隐形眼镜400包括中心区域402，外围区域404，第一中间区域406和第二中间区域408。中间区域406，408是布置在中心区域和外围区域之间的薄膜或涂层。与先前的实施例相类似，中心区域402优选地包括大致刚性的、透气的高(或超)DK材料，而外围区域404优选地包括大致柔性的水凝胶材料。第一中间区域406是在镜片制造期间形成在中心区域402的周边上的薄膜或薄涂层。同样，第二中间区域408是形成在第一中间区域406的周边上的薄膜或薄涂层。中间区域有利地促进中心区域和外围区域之间的化学粘接并且还提供屏障以在镜片制造期间保护中心区域以防止软质外围区域材料。众所周知，高DK材料通常对于温度敏感。

如图48中所示，混合隐形眼镜400包括过渡区域412，所述过渡区域412包括第一中间区域406和第二中间区域408。中间区域406通过将中心区域浸泡在包含低聚体丙烯酸酯单体的第一化学溶液中达预定量时间而被形成，从而形成第一中间区域406。然后将中心区域浸泡在包含低聚体丙烯酸酯单体的第二化学溶液中达预定量时间，从而形成第二中间区域408。丙烯酸脂溶液优选地包含一种或多种以下单体：甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸己酯。根据一些实施例，第一化学溶液和第二化学溶液包括大致相同的化学物质。根据其它实施例，第一化学溶液和第二化学溶液包括不同的化学物质。可使用诸如紫外线催化剂的催化剂以促进中间区域406、408的产生。

根据本发明的一些实施例，中间区域通过被浸泡在包含丙烯酸酯单体和/或粘合促进剂达预定量时间而被软化。合适的粘合促进剂包括但不仅限于以下：环氧丙烯酸酯，氨基甲酸酯丙烯酸酯，羧酸半酯，聚酯丙烯酸酯，丙烯酸酯化的丙烯酸酯类树脂和低粘度单体。在每一中间区域已被形成之后，可使用旋转方法以移除过量的化学溶液。如以上参照图34到图42所示，在镜片制造期间可使用一个或多个硬化步骤来硬化中间区域。

进一步参照图47和图48，中间区域406、408两者都以大致垂直于混合隐形眼镜400的在前表面420和在后表面430的角度被布置。根据其它实施例，中间区域相对镜片成90°之外的角被布置以便由此设置过渡区。另外，中间区域406、408可包括各种表面配置或几何形状，诸如包括凸出、突起或突出、锯齿、梯级或任何其它不是大致直线或平面的形状。

上述过程能够将软质外围部分粘接到包括高DK材料(即，具有大于30(×10^-11)的DK值的材料)的硬质中心部分，这是有利的。这样的高DK材料包括但不仅限于：氟硅氧烷丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸己酯，二丙烯酸乙二醇酯；甲基丙烯酸八氟戊酯，四甲基二硅氧烷，二甲基丙烯酸乙二醇酯，丙烯酸五氟苯酯，甲基丙烯酸-2-(三甲基甲硅烷氧基)乙酯，2，2-双(2-metharyl氧基苯基)丙烷，丙烯酸-N-[2-(N，N-二甲基氨基)乙]酯，甲基丙烯酸-2-(N，N-二甲基氨基)乙酯，丙烯酸-2-(N，N-二甲基氨基)丙酯，N-乙烯基-2-吡咯烷酮，N，N-二甲基丙烯酰胺，丙烯酰胺，丙烯胺，甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，硅氧烷-乙二醇二甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酸三氟乙酯，五氟苯乙烯，甲基丙烯酸五氟苯酯，丙烯酸五氟苯酯，甲基丙烯酸五氟丙酯，不饱和聚酯；对-乙烯基苄基六氟异丙基醚，硅酮基苯乙烯，甲基丙烯酸硅氧烷基烷基酯，硅氧烷基烷基酰胺；氟-有机硅丙烯酸酯；有机硅-有机硅苯乙烯；硅酸酯-硅酸酯丙烯酸酯；有机硅四丙烯酸酯；有机硅丙烯酸酯；氟-硅氧烷丙烯酸酯；硅氧烷丙烯酸酯；硅氧烷基苯乙烯；甲基丙烯酸硅氧烷基烷基酯；以及它们的组合。

用于软质外围部分的合适的材料包括但不仅限于：甲基丙烯酸羟基乙酯(HEMA)；甲基丙烯酸甲酯(MMA)；甲基丙烯酸乙酯(EMA)；甲基丙烯酸丁酯(BMA)，甲基丙烯酸己酯(HMA)，丙烯酸乙酯(EA)，丙烯酸丁酯(BA)，含有氨基烷基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)；甲基丙烯酸-2-甲氧基乙酯(MEMA)；甲基丙烯酸乙二醇酯(EGMA)；甲基丙烯酸三氟丙酯；甲基丙烯酸五氟戊酯；N，N-二甲基丙烯酰胺(DMA)；丙烯酰胺；甲基丙烯酰胺；四甲基二硅氧烷乙二醇二甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸全氟苯酯；甲基丙烯酸-2-(三甲基甲硅烷氧基)乙酯；N-氟烷基甲基丙烯酰胺；双(2-甲基丙烯酰氧基苯基)-丙烷；甲基丙烯酸(N，N-二甲基氨基-乙)酯；所有的硅水凝胶，如Cibavision lotrafilcon；所有的polyHema化合物；以及它们的组合。

用于中间部分的合适的材料包括但不仅限于：甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸丁酯；甲基丙烯酸己酯；甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯；丙烯酸叔丁基氨基乙酯；丙烯酸二甲基氨基乙酯；甲基丙烯酸酯，d；氟化丙烯酸酯；甲基丙烯酸酯，其包括六氟甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酸-2，2，2-三氟乙酯，甲基丙烯酸-1，1-二氢丙基辛酯，丙烯酸六氟异丙酯和甲基丙烯酸六氟异丙酯，全氟化醚的(一和二)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；含有甲基丙烯酸酯的有机硅，包括3-甲基丙烯酰氧基五甲基二硅氧烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，5-N，N-二甲基丙烯酰胺，N-乙烯基吡咯烷酮，乙烯基acetatem甲基丙烯酸-2-乙基己酯，甲基和丁基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；环氧丙烯酸酯；氨基甲酸酯丙烯酸酯；羧酸半酯；聚酯丙烯酸酯；丙烯酸酯化的丙烯酸酯类树脂；低粘度低聚体聚(乙二醇)(一和二)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；聚(丙二醇)(一和二)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷的二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯(分子量2000-4000)；以及它们的组合。

散光是眼睛的毛病，其中进入眼睛的光线在穿过光学系统之后不能交汇在正确的焦点，从而导致模糊并微弱的图像。此毛病通常是不正常形状的(mis-shaped)或环形圆纹曲面的角膜(toric cornea)的结果，并且可通过使用环形圆纹曲面隐形眼镜来实现散光的矫正。根据本发明的一方面，对于任何在图1到图48中所示的上述混合隐形眼镜实施例，隐形眼镜可被车床加工以产生用于矫正散光的环形圆纹曲面隐形眼镜。环形圆纹曲面的镜片的形状允许泪层(tear layer)被形成在镜片和角膜之间，从而增强眼睛的舒适性和健康性。镜片的高或超DK中心的基线优选地被车床加工为大致镜片配戴者的角膜的形状，以便软质外围裙的曲率半径大于高或超DK透气的中心的基线(base curve)。夹在镜片和角膜之间的泪层用作折射中介(refracting medium)，折射中介的形状由基线所限定，从而矫正下面的不正常形状的角膜的散光误差。同时，镜片的更软、更薄的外围部分与角膜一致，并支撑光学区域在合适位置，为配戴者产生更好的舒适性。当然，镜片的前曲线也可被选择以矫正其它折射误差。

使用环形圆纹曲面镜片的一个优点是正常眨眼的眼皮力量产生蠕动状泵(peristaltic-like pump)，所述泵交换镜片下的眼泪，有助于全面的舒适，并消除隐形眼镜的配戴者最经常抱怨的干涩。另一优点是环形圆纹曲面镜片下的泪层对于眼睛是舒适并健康的。另外，泪层也具有有益的光学矫正性质。事实上，保持在本发明的高或超DK透气镜片的基线之后的泪层可矫正角膜散光高达大约10个屈光度。使用本发明的方法所制造的环形圆纹曲面混合隐形眼镜的另外的优点是它们不需要旋转的稳定性。根据本发明的原理构造的环形圆纹曲面混合隐形眼镜可产生极好的散光矫正能力。

因此，可以看出，本发明提出了混合软硬隐形眼镜系统、方法、制造的方法和制造的物品。本领域的普通技术人员将理解，本发明可由上述实施例之外的实施方式而施行，说明书中出现的上述实施例仅是为示意目的而非限制。在此说明书和附图中提出的说明和实例仅提出了本发明的优选的(数个)实施例。说明书和附图并不想要限制此专利文件的独占范围(exclusionary scope)。注意到本说明书中讨论的特定实施例的各种等同物也可施行本发明。

Claims (28)

1.一种混合隐形眼镜，包括：

中心区域；

外围区域；和

包括膜的中间区域。

2.根据权利要求1所述的混合隐形眼镜，其中膜围绕中心区域被产生并被硬化，从而形成中间区域。

3.根据权利要求1所述的混合隐形眼镜，其中膜有利于中心区域和外围区域之间的化学粘接，并防止中心区域的物理性质的更改。

4.根据权利要求1所述的混合隐形眼镜，其中中心区域包括具有至少30(×10^-11)的DK的大致刚性的、透气的材料，而外围区域包括大致柔性材料。

5.根据权利要求1所述的混合隐形眼镜，其中膜通过将中心区域浸泡在含有一种或多种丙烯酸脂的化学溶液中预定量的浸泡时间而被形成。

6.一种混合隐形眼镜，包括：

具有大于30(×10^-11)的DK值的大致刚性的中心部分；

大致柔性的外围部分；和

布置在大致刚性部分和柔性部分之间的中间部分。

7.根据权利要求6所述的混合隐形眼镜，其中中间部分包括甲基丙烯酸甲酯和粘合促进剂的混合物，其中粘合促进剂从环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、羧酸半酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯化的丙烯酸类树脂和低粘度单体构成的组中选择。

8.一种混合隐形眼镜，包括：

包括第一材料的中心部分；

包括第二材料的外围部分；和

包括第三材料的中间部分；

其中第一、第二和第三材料中的每一个都具有不同的成分。

9.根据权利要求8所述的混合隐形眼镜，其中中心部分包括具有至少为30(×10^-11)的DK值的大致刚性的、透气的材料。

10.根据权利要求8所述的混合隐形眼镜，其中具有至少为30(×10^-11)的DK值的大致刚性的、透气的材料从以下材料构成的组中选择：氟硅氧烷丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸己酯，二丙烯酸乙二醇酯；甲基丙烯酸八氟戊酯，四甲基二硅氧烷，二甲基丙烯酸乙二醇酯，丙烯酸五氟苯酯，甲基丙烯酸-2-(三甲基甲硅烷氧基)乙酯，2，2-双(2-metharyl氧基苯基)丙烷，丙烯酸-N-[2-(N，N-二甲基氨基)乙]酯，甲基丙烯酸-2-(N，N-二甲基氨基)乙酯，丙烯酸-2-(N，N-二甲基氨基)丙酯，N-乙烯基-2-吡咯烷酮，N，N-二甲基丙烯酰胺，丙烯酰胺，丙烯胺，甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，硅氧烷-乙二醇二甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酸三氟乙酯，五氟苯乙烯，甲基丙烯酸五氟苯酯，丙烯酸五氟苯酯，甲基丙烯酸五氟丙酯，不饱和聚酯；对-乙烯基苄基六氟异丙基醚，硅酮基苯乙烯，甲基丙烯酸硅氧烷基烷基酯，硅氧烷基烷基酰胺；氟-有机硅丙烯酸酯；有机硅-有机硅苯乙烯；硅酸酯-硅酸酯丙烯酸酯；有机硅四丙烯酸酯；有机硅丙烯酸酯；氟-硅氧烷丙烯酸酯；硅氧烷丙烯酸酯；硅氧烷基苯乙烯；甲基丙烯酸硅氧烷基烷基酯；以及它们的组合。

11.根据权利要求8所述的混合隐形眼镜，其中外围部分包括的大致柔性材料从由以下材料构成的组中选择：甲基丙烯酸羟基乙酯(HEMA)；甲基丙烯酸甲酯(MMA)；甲基丙烯酸乙酯(EMA)；甲基丙烯酸丁酯(BMA)，甲基丙烯酸己酯(HMA)，丙烯酸乙酯(EA)，丙烯酸丁酯(BA)，含有氨基烷基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)；甲基丙烯酸-2-甲氧基乙酯(MEMA)；甲基丙烯酸乙二醇酯(EGMA)；甲基丙烯酸三氟丙酯；甲基丙烯酸五氟戊酯；N，N-二甲基丙烯酰胺(DMA)；丙烯酰胺；甲基丙烯酰胺；四甲基二硅氧烷乙二醇二甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸全氟苯酯；甲基丙烯酸-2-(三甲基甲硅烷氧基)乙酯；N-氟烷基甲基丙烯酰胺；双(2-甲基丙烯酰氧基苯基)-丙烷；甲基丙烯酸(N，N-二甲基氨基-乙)酯；所有的硅水凝胶，如Cibavision lotrafilcon；所有的polyHema化合物；以及它们的组合。

12.根据权利要求8所述的混合隐形眼镜，其中第三材料从由以下材料构成的组中选择：甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸丁酯；甲基丙烯酸己酯；甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯；丙烯酸叔丁基氨基乙酯；丙烯酸二甲基氨基乙酯；甲基丙烯酸酯，d；氟化丙烯酸酯；甲基丙烯酸酯，其包括六氟甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酸-2，2，2-三氟乙酯，甲基丙烯酸-1，1-二氢丙基辛酯，丙烯酸六氟异丙酯和甲基丙烯酸六氟异丙酯，全氟化醚的(一和二)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；含有甲基丙烯酸酯的有机硅，包括3-甲基丙烯酰氧基五甲基二硅氧烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，5-N，N-二甲基丙烯酰胺，N-乙烯基吡咯烷酮，乙烯基acetatem甲基丙烯酸-2-乙基己酯，甲基和丁基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；环氧丙烯酸酯；氨基甲酸酯丙烯酸酯；羧酸半酯；聚酯丙烯酸酯；丙烯酸酯化的丙烯酸酯类树脂；低粘度低聚体聚(乙二醇)(一和二)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；聚(丙二醇)(一和二)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷的二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯(分子量2000-4000)；以及它们的组合。

13.一种形成混合隐形眼镜的方法，包括以下步骤：

形成中心区域；

围绕中心区域形成保护障；和

将外围区域化学地粘接于中心区域。

14.根据权利要求13所述的方法，其中保护障有利于中心区域和外围区域之间的随后的化学粘接并防止中心区域的物理性质的更改。

15.根据权利要求13所述的方法，其中中心区域包括具有至少30(×10^-11)的DK值的大致刚性的、透气的材料。

16.一种混合隐形眼镜，包括：

中心区域；

第一中间区域；

第二中间区域；和

外围区域。

17.根据权利要求16所述的混合隐形眼镜，其中所述第一中间区域是膜，所述膜围绕所述中心区域被产生并被硬化。

18.根据权利要求17所述的混合隐形眼镜，其中所述第二中间区域是膜，所述膜围绕所述第一中间区域被产生并被硬化。

19.根据权利要求16所述的混合隐形眼镜，其中所述第一中间区域和第二中间区域有利于所述中心区域和所述外围区域之间的化学粘接，并防止所述中心区域的物理特性的更改。

20.根据权利要求16所述的混合隐形眼镜，其中所述中心区域包括具有至少30(×10^-11)的DK的大致刚性的、透气的材料。

21.一种制造具有大致刚性的中心部分和大致柔性的外部部分的混合隐形眼镜的方法，该方法包括以下步骤：

形成大致刚性的中心部分；

处理所述大致刚性的中心部分以在所述大致刚性的部分的周边上形成涂层；

围绕所述大致刚性的中心部分形成大致柔性的外部部分；和

将所述大致柔性的部分化学地粘接于所述大致刚性的部分。

22.根据权利要求21所述的方法，其中形成大致刚性的中心部分的步骤包括将刚性的透气的材料的棒用机器加工或车床加工为初级毛坯。

23.根据权利要求21所述的方法，其中处理大致刚性的部分以形成涂层的步骤包括将大致刚性的部分浸泡在化学溶液中预定量的时间。

24.根据权利要求23所述的方法，其中化学溶液包含MMA并且预定量的时间为从5秒到20秒。

25.根据权利要求21所述的方法，其中处理大致刚性的部分以形成涂层的步骤包括应用紫外线催化剂于大致刚性的部分。

26.根据权利要求21所述的方法，其中涂层：减缓化学溶液渗透入大致刚性的部分中；有利于大致刚性的中心部分和大致柔性的外部部分之间的化学粘接；并防止大致刚性的中心部分的物理性质的更改。

27.根据权利要求21所述的方法，还包括处理涂层以软化涂层的步骤，从而促进刚性的中心部分和大致柔性的外部部分之间的化学粘接。

28.根据权利要求27所述的方法，其中处理涂层的步骤包括将大致刚性的部分浸泡在包含MMA的化学溶液中预定量时间。

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