CN1927982A - 强渗透高剥离不干冻pu接着剂 - Google Patents
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Abstract
强渗透高剥离不干冻PU接着剂,属粘结剂领域,接着剂是重量100份羟值为3000-3200、酸值为0.1-0.2的聚酯多元醇配入5-7份甲苯二异氰酸酯、0.3-0.6份1.4丁二醇、80-110份甲苯进行聚合反应的产物,聚合反应以二月硅酸二丁基锡为催化剂,反应温度为80-120℃,当每克反应产物中的甲苯二异氰酸酯小于0.006克时终止反应,该PU接着剂渗透力和剥离强度比市场同类产品大大提高,固化时间由通常的24小时缩短至8小时,产品耐变黄、干燥度适中,耐寒耐热性佳。
Description
技术领域
本发明涉及粘结剂领域,尤其是指一种PU接着剂。
技术背景
市场上的PU接着剂初期接着力、后期接着力爬升性均不是太好,固化时间一般达24小时,渗透力和剥离强度较低,容易起泡,粘度不稳定,生产企业的用量较大,产品使用后易黄变,耐寒耐热性不强。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足,提供一种PU接着剂,其渗透力和剥离强度大幅提高,减少了生产企业的使用量,产品的初期接着力强,后期爬升性快,固化时间大大缩短,具体是这样来实现的:强渗透高剥离不干冻PU接着剂,其特征在于接着剂是重量100份羟值为3000-3200、酸值为0.1-0.2的聚脂多元醇配入5-7份甲苯二异氰酸脂、0.3-0.6份1.4丁二醇、80-110份甲苯进行聚合反应的产物,聚合反应以二月硅酸二丁基锡为催化剂,反应温度为80-120℃,当每克反应产物中的甲苯二异氰酸脂小于0.006克时终止反应。本发明通过控制聚脂多元醇的羟值与酸值,使产品的软硬度、固化时间、剥离强度达到理想值,具备强渗透高剥离不干冻的性能优势。
本发明聚合反应的催化剂用量与反应原料总量的重量份数配比为0.1-0.2∶100。聚合反应时,聚脂多元醇先需加热熔解后再配入其它组份进行反应,以达到规定的粘度要求。
聚合反应后的产物粘度很高,为了达到市场所需的粘度要求,反应生成的接着剂中另添入甲苯以稀释粘度。
本发明所述的PU接着剂渗透力和剥离强度比市场同类产品大大提高,固化时间由通常的24小时缩短至8小时,产品耐变黄、干燥度适中,耐寒耐热性佳。
具体实施方式
实施例1,强渗透高剥离不干冻PU接着剂,以重量计由100份羟值为3000-3200、酸值为0.1-0.2的聚脂多元醇加热熔解后配入5份甲苯二异氰酸脂、0.5份1.4丁二醇、100份甲苯进行聚合反应所得的产物,当每克反应产物中的甲苯二异氰酸脂小于0.006克时终止反应,聚合反应以二月硅酸二丁基锡为催化剂,催化剂用量与反应原料总量的重量份数配比为0.1∶100,反应温度为110℃,因反应物粘度高,反应后添入甲苯以稀释产品粘度。
实施例2,参考实施例1,聚合反应的物料重量配比是100份聚脂多元醇中配入6份甲苯二异氰酸脂、0.3份1.4丁二醇、90甲苯,催化剂用量与反应原料总量的重量份数配比为0.15∶100,反应温度为90℃。
实施例3,参考实施例1,聚合反应的物料重量配比是100份聚脂多元醇中配入7份甲苯二异氰酸脂、0.6份1.4丁二醇、110甲苯,催化剂用量与反应原料总量的重量份数配比为0.2∶100,反应温度为105℃。
实施例4,参考实施例1,聚合反应的物料重量配比是100份聚脂多元醇中配入5份甲苯二异氰酸脂、0.3份1.4丁二醇、80份甲苯,催化剂用量与反应原料总量的重量份数配比为0.2∶100,反应温度为80℃。
实施例5,参考实施例1,聚合反应的物料重量配比是100份聚脂多元醇中配入6份甲苯二异氰酸脂、0.4份1.4丁二醇、100份甲苯,催化剂用量与反应原料总量的重量份数配比为0.15∶100,反应温度为120℃。
Claims (3)
1.强渗透高剥离不干冻PU接着剂,其特征在于接着剂是重量100份羟值为3000-3200、酸值为0.1-0.2的聚脂多元醇配入5-7份甲苯二异氰酸脂、0.3-0.6份1.4丁二醇、80-110份甲苯进行聚合反应的产物,聚合反应以二月硅酸二丁基锡为催化剂,反应温度为80-120℃,当每克反应产物中的甲苯二异氰酸脂小于0.006克时终止反应。
2.根据权利要求1所述的强渗透高剥离不干冻PU接着剂,其特征在于催化剂用量与反应原料总量的重量份数配比为0.1-0.2∶100。
3.根据权利要求1或2所述的强渗透高剥离不干冻PU接着剂,其特征在于聚合反应时,聚脂多元醇先需加热熔解后再配入其它组份进行反应。
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CN 200510094253 CN1927982A (zh) | 2005-09-05 | 2005-09-05 | 强渗透高剥离不干冻pu接着剂 |
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CN1927982A true CN1927982A (zh) | 2007-03-14 |
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Cited By (1)
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CN101544819B (zh) * | 2009-01-23 | 2011-09-14 | 东莞市至诚涂料有限公司 | 一种硅橡胶接着处理剂及其制备方法 |
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2005
- 2005-09-05 CN CN 200510094253 patent/CN1927982A/zh active Pending
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CN101544819B (zh) * | 2009-01-23 | 2011-09-14 | 东莞市至诚涂料有限公司 | 一种硅橡胶接着处理剂及其制备方法 |
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