CN1925928B - 用含氟聚合物分散体涂敷基底的方法 - Google Patents

用含氟聚合物分散体涂敷基底的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供涂敷其表面被含氟聚合物层所限定的基底的方法。该方法使用水分散体，所述水分散体包含以下组分：可熔融加工的含氟聚合物的颗粒，其含量为30-70重量％；氟化表面活性剂，其含量为水分散体中含氟聚合物固体的至多250ppm；含有乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂，其含量为水分散体中固体总量的2-15重量％。所述水分散体不含或基本不含带芳基的非离子表面活性剂。可任选地将水分散体稀释并且/或者用其它组分对其改性，以得到涂料组合物。然后可以将所述涂料组合物施加在所述基底的被含氟聚合物层所限定的表面的至少一部分上。

Description

用含氟聚合物分散体涂敷基底的方法
技术领域
本发明提供一种涂敷其表面被含氟聚合物层所限定的基底的方法。具体地说，本发明涉及一种用可熔融加工的含氟聚合物涂敷基底的方法，更具体地说，本发明涉及一种用热塑性含氟聚合物涂敷基底的方法。
背景技术
含氟聚合物，即具有氟化主链的聚合物，已经长期为人所知并且由于几种理想的性质(如耐热性、耐化学性、耐候性和UV稳定性等)而被用于多种应用中。各种含氟聚合物在例如由John Scheirs编著的“Modern Fluoropolymers”(1997年由Wiley Science出版公司出版)中有所描述。含氟聚合物可具有部分氟化的主链(通常至少40重量％被氟化)，或完全氟化的主链。含氟聚合物的具体例子包括聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯(TFE)与六氟丙烯(HFP)的共聚物(FEP聚合物)、全氟烷氧基共聚物(PFA)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)共聚物、四氟乙烯与六氟丙烯与偏二氟乙烯的三元共聚物(THV)和聚偏二氟乙烯聚合物(PVDF)。
可以使用含氟聚合物来涂敷基底以得到理想的性质，例如耐化学性、耐候性、抗粘性、防污性、拒水性和拒油性等。例如，含氟聚合物的水分散体可用于：涂敷炊具、浸渍织物或纺织原料(例如，玻璃织物)、涂敷纸张或聚合物基底。为了防止如果将含氟聚合物涂料涂敷得太厚而可能发生的问题(特别是形成龟裂的问题)，人们已经提出了多涂层涂料体系。
制备含氟聚合物水分散体的常用方法包括以下步骤：使一种或多种氟化单体进行水乳液聚合反应；通常随后进行浓缩(upconcentrated)，以提高乳液聚合反应后所获得的原始分散体的固体含量。氟化单体所进行的水乳液聚合反应通常涉及到氟化表面活性剂的使用。经常使用的氟化表面活性剂包括全氟辛酸及其盐，特别是全氟辛酸铵。使用的其它氟化表面活性剂包括全氟聚醚类表面活性剂。
所含有的PTFE占35重量％到65重量％并且所含有的聚氧化亚乙基烷基醚类非离子表面活性剂的含量为PTFE的2重量％到10重量％的聚四氟乙烯(PTFE)分散体提供如下优点：该分散体中不含带芳基的表面活性剂，但是它仍然具有良好的涂敷性能，这是因为该分散体在室温下的粘度低。但是，该分散体显然是使用了氟化表面活性剂而制成的，因此认为该分散体的氟化表面活性剂的含量高。
水乳液聚合反应中常用的氟化表面活性剂(例如全氟辛酸或全氟磺酸)价格昂贵，并且对环境不利。因此，人们已经采取措施来从水分散体中完全除去分子量低的氟化表面活性剂，或者至少将其在水分散体中的含量减到最少。例如，通过超滤除去部分氟化表面活性剂的方法通常得到认可。在后一种情况下，分散体中的含氟聚合物固体的含量也被提高了，即，在去除氟化表面活性剂的同时，分散体被浓缩了。另外，可以通过将含氟聚合物分散体与阴离子交换剂接触，来降低氟化表面活性剂的含量。
然而，其中氟化表面活性剂的含量减少或不含氟化表面活性剂的含氟聚合物分散体可能在特定环境中会存在某些缺点或不理想的性能。例如，为了避免在浓缩分散体时会观察到的不利的粘度增加现象，可以采用将烃类阴离子表面活性剂加入到不含或基本不含氟化表面活性剂的含氟聚合物分散体中的方法。
目前已观察到的是：不含或仅含少量氟化表面活性剂的可熔融加工的含氟聚合物的水分散体，可能会表现出较差的润湿性，特别是在低能表面(例如由含氟聚合物层所限定的表面)上更是如此。因此，用这类分散体来涂敷由含氟聚合物层所限定的表面可能会存在问题。
发明概述
因此，需要解决或缓解上述问题。理想的是，这样的解决方案还是对环境友好的，是成本有效的，并且与现有的涂敷方法以及该方法中使用的成分相适应。期望使可熔融加工的含氟聚合物的分散体在商业可用的操作条件范围内(特别是在环境条件下)都得到良好的涂敷性能。本发明所给出的解决方案提供了一种成膜性能良好的涂料，其成膜性能比得上或优于用含有大量氟化表面活性剂的分散体所得到的成膜性能。
本发明提供一种涂敷其表面被含氟聚合物层所限定的基底的方法，该方法包括以下步骤：
(i)提供水分散体，该水分散体包含以下组分：
(a)可熔融加工的含氟聚合物的颗粒，其含量为30-70重量％；
(b)氟化表面活性剂，其含量为所述水分散体中的含氟聚合物固体的至多250ppm；
(c)含有乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂，其含量为所述水分散体中的固体总量的2-15重量％；
并且其中，所述水分散体不含或基本不含带芳基的非离子表面活性剂；
(ii)可任选地稀释所述分散体并且/或者向所述分散体中加入另外的组分，从而得到涂料组合物；
(iii)将所述涂料组合物施加在所述基底的被所述含氟聚合物的所述层所限定的所述表面的至少一部分上。
术语“可熔融加工”是指含氟聚合物在被充分加热至玻璃化转变温度之上时将会流动，或者如果含氟聚合物是半结晶性的，则在将其充分加热至熔融温度之上时将会流动；并且该含氟聚合物在冷却时变成固体。另外，该含氟聚合物应该是在其熔融状态下可以用常规的熔融加工设备进行加工的。
本文使用的术语“含氟聚合物层”应该不仅包括仅由含氟聚合物构成的层，而且包括由含氟聚合物和可任选的其它组分构成的层。一般而言，含氟聚合物层会含有其含量占含氟聚合物层的重量的至少10重量％、优选至少30重量％的含氟聚合物。
术语“基本不含带芳基的非离子表面活性剂”通常是指：这种表面活性剂存在的量不会对分散体的涂敷性能产生不利影响。一般而言，带芳基的非离子表面活性剂的含量应该不超过非离子表面活性剂的总重量的0.1重量％，优选为不超过非离子表面活性剂的总重量的0.05重量％。
含有乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂的使用使得水分散体具有良好的润湿性，特别是在由含氟聚合物层所限定的低能表面上更是如此。此外，在水分散体被干燥之后，可以在多种基底上得到优异的成膜性能，其中所述基底具有限定了所要涂敷的表面的含氟聚合物层。
发明详述
水分散体中使用的非离子表面活性剂包括乙氧基化脂肪醇。根据与本发明相关的具体实施方案，该非离子表面活性剂符合式(I)：
R1-O-[CH2CH2O]n-R2    (I)
其中R1表示具有至少6个碳原子的直链或支链的脂肪烃基；R2表示氢或C1-C3烷基；n值为2-40，优选为3-25，更优选为5-12。
脂肪烃基R1包括具有至少6个碳原子、优选具有6-40个碳原子、更优选具有8-18个碳原子的饱和及不饱和脂肪烃基。该脂肪烃基可以是直链或支链的，并且可以含有环状结构。该脂肪烃基应该不含或基本不含芳基。含有乙氧基化脂肪醇的、结构中不含芳环的非离子表面活性剂是环境可以接受的，这是因为它们在热分解时不会转变成有害的有机芳族化合物，因此不会产生空气污染。
含有乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂通常在水分散体中的含量为水分散体中固体总重量的2重量％到15重量％。
几种含有乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂是市售可得的，这些非离子表面活性剂包括(例如)：Genapol
Figure 058065039_0
X-080(是被约8个乙氧基来乙氧基化的异十三醇)，Genapol
Figure 058065039_1
UD-070和UD-080(是分别被约7个和8个乙氧基来乙氧基化的十一醇)，它们均可购自Clariant股份有限公司；TergitolTM 15-S(仲醇乙氧基化物)，TergitolTMTMN(支链仲醇乙氧基化物)，它们均可购自陶氏公司。
水分散体中的含氟聚合物是可熔融加工的含氟聚合物。该含氟聚合物通常含有衍生自氟烯烃(例如四氟乙烯(TFE)或三氟氯乙烯(CTFE))的重复单元和衍生自至少一种共聚单体(例如另外一种氟化单体和/或非氟化单体)的重复单元。氟化共聚单体的例子包括全氟烷基乙烯基单体(例如六氟丙烯(HFP))、氟化烯丙基醚类和氟化乙烯基醚类(特别是全氟化乙烯基醚类(PVE))、偏二氟乙烯和氟乙烯。非氟化共聚单体的例子包括烯烃，例如乙烯和丙烯。
PVE单体的具体例子包括符合下式的那些：
CF2＝CF-O-Rf    (II)
其中Rf表示可含有一个或多个氧原子的全氟化脂肪烃基。优选符合以下通式的全氟乙烯基醚：
CF2＝CFO(R1 fO)n(R2 fO)mR3 f    (II)
其中R1 f和R2 f是互不相同的、具有2-6个碳原子的直链或支链的全氟亚烷基，m和n各自独立地为0-10，R3 f是具有1-6个碳原子的全氟烷基。由上式所表示的全氟乙烯基醚的例子包括：全氟正丙基乙烯基醚(PPVE-1)，全氟-2-丙氧基丙基乙烯基醚(PPVE-2)，全氟-3-甲氧基-正丙基乙烯基醚，全氟-2-甲氧基-乙基乙烯基醚，全氟甲基乙烯基醚(PMVE)，以及
CF3-(CF2)2-O-CF(CF3)-CF2-O-CF(CF3)-CF2-O-CF＝CF2。
可以使用的氟化烷基乙烯基单体包括符合以下通式的那些：
CF2＝CF-R4 f(III)或者
CH2＝CH-R4 f(IV)
其中R4 f表示具有1-10个碳原子、优选为1-5个碳原子的全氟烷基。典型的例子是六氟丙烯。
可熔融加工的含氟聚合物可以是无定形含氟聚合物(现有技术也称作弹性体)，或者是半结晶性含氟聚合物(现有技术也称作含氟热塑性材料(fluorothermoplasts))。特别合适的可熔融加工的含氟聚合物包括半结晶性含氟聚合物。半结晶性含氟聚合物或含氟热塑性材料是通常具有明显的熔融峰并且通常具有结晶性的聚合物。一般而言，含氟热塑性材料的熔点为100-330℃、优选为140-310℃。含氟热塑性材料的例子包括这样的共聚物，该共聚物由为主要成分的TFE和一定量(例如1-50摩尔％、优选为1-10摩尔％)的一种或多种共聚单体构成。含氟热塑性材料的例子包括：四氟乙烯(TFE)和乙烯的半结晶性共聚物(ETFE)，TFE和HFP的共聚物(FEP)，TFE、HFP和VDF的共聚物(THV)，TFE和含氟烷氧基共聚单体的共聚物(例如TFE和PPVE-1的共聚物(PFA))，以及TFE、E、HFP和乙烯基醚类的共聚物。可熔融加工的含氟弹性体的例子包括(例如)：TFE和PVE的共聚物，以及VDF和HFP的共聚物。
水分散体中含有可熔融加工的含氟聚合物的颗粒。一般而言，可熔融加工的含氟聚合物的平均粒径为30-400nm，通常为40-350nm。通常从可熔融加工的含氟聚合物的所谓的原始分散体(可以得自氟化单体的水乳液聚合)开始，来得到本发明的方法中所使用的水分散体。在乳液聚合过程中，通常在自由基引发剂和氟化表面活性剂(优选为非调聚型(non-telogenic)表面活性剂)的存在下，使氟化单体和可任选的其它非氟化共聚单体在水相中进行聚合。可以使用已知对氟化单体的水乳液聚合适用的任何氟化表面活性剂。特别合适的氟化表面活性剂通常是非调聚型的阴离子氟化表面活性剂，其包括符合下式的那些：
Q-R5 f-Z-Ma    (V)
其中Q表示氢、Cl或F，其中Q可以出现在末端位置上，或不出现在末端位置上；R5 f表示具有4-15个碳原子的直链或支链的全氟化亚烷基；Z表示COO-或SO3 -；Ma表示包括碱金属离子或铵离子的阳离子。
根据上式(V)所示的表面活性剂的代表性例子是全氟链烷酸及其盐，例如全氟辛酸及其盐(特别是铵盐)。其它可以使用的氟化表面活性剂包括全氟聚醚类表面活性剂，例如专利文献EP 1059342、EP712882、EP 752432、EP 816397、US 6,025,307、US 6,103,843和US6,126,849中所公开的那些。其它已经使用的表面活性剂被公开于专利文献US 5,229,480、US 5,763,552、US 5,688,884、US 5,700,859、US 5,804,650、US 5,895,799、WO 00/22002和WO 00/71590中。
由于水乳液聚合中通常使用的氟化表面活性剂的存在已经引起了某些环境方面的关注，并且由于这类表面活性剂的价格相当昂贵，因此，人们已经开发了多种方法来从含氟聚合物的水分散体中除去和回收氟化表面活性剂。可以通过多种方法将含氟聚合物的水分散体中的氟化表面活性剂的含量降低。
根据用来降低氟化表面活性剂的含量的一个实施方案，将含有乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂(例如，如上所述的那些)加入到含氟聚合物分散体中，然后将含氟聚合物分散体与阴离子交换剂相接触。WO 00/35971详细地公开了该方法。阴离子交换过程优选在基本为碱性的条件下进行。因此，离子交换树脂优选是OH-形式的，但是也可以使用诸如氟化物或硫酸盐之类的阴离子。离子交换树脂的具体碱度不是非常重要的。由于强碱性树脂在除去氟化表面活性剂方面具有较高的效率，因此，强碱性树脂是优选的。该过程可以这样实施：使含氟聚合物分散体从含有离子交换树脂的柱中流过；或者可供选择的另一种方式是，可以将含氟聚合物分散体与离子交换树脂一起搅拌，然后通过过滤将含氟聚合物分散体分离出来。用这种方法可以将氟化表面活性剂的含量降低至低于250ppm，或者甚至低于100ppm。
在氟化表面活性剂为其游离酸的形式并且是蒸汽挥发性的情况下，下述方法可供选用以降低氟化表面活性剂的含量。如专利文献DE 10018853所公开，可以通过以下步骤将蒸汽挥发性的氟化表面活性剂以其游离酸的形式从含氟聚合物的水分散体中除去：将非离子表面活性剂、优选为含有乙氧基化醇的非离子表面活性剂加入到含氟聚合物的水分散体中；并且在含氟聚合物的水分散体的pH值小于5的条件下，通过蒸馏除去蒸汽挥发性的氟化表面活性剂，直到分散体中的蒸汽挥发性的氟化表面活性剂的浓度达到所需数值。
另外，如专利文献US 4,369,266中所公开，也可以通过使用超滤而将氟化表面活性剂的含量降低到所需的浓度。
一般而言，这种方法同时还会提高分散体的固体含量，因此可以采用这种方法同时来除去氟化表面活性剂并浓缩分散体。
在乳液聚合结束时，可得到的聚合物固体的含量通常为10重量％到45重量％。为了经济和方便的目的，优选的是，含氟聚合物分散体通常应该含有30-70重量％的聚合物固体。一般而言，含氟聚合物分散体中的固体含量为40-65重量％。在当聚合结束时所得到的固体含量太低的情况下，通常将分散体浓缩以得到所需的固体含量。通常可以在降低氟化表面活性剂的含量之后，再对水分散体进行浓缩。然而，还可以在浓缩后的分散体中降低氟化表面活性剂的含量，或者如上所述，在浓缩的同时使氟化表面活性剂的含量降低。
为了提高含氟聚合物固体的含量，可以采用任何合适的或已知的浓缩技术。合适的浓缩方法包括超滤法、热浓缩法、热倾析法以及如专利文献GB 642,025中所公开的电倾析法。浓缩技术通常在非离子表面活性剂的存在下进行，加入非离子表面活性剂是为了在浓缩过程中稳定分散体。在本发明的优选实施方案中，在含有乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂的存在下进行浓缩。为进行浓缩，通常应该存在于分散体中的所述非离子型表面活性剂的含量一般为2重量％到15重量％，优选为3重量％到10重量％。
超滤方法包括如下步骤：(a)将非离子表面活性剂加入到需要被浓缩的分散体中；以及(b)使分散体在半渗透性的超滤膜上进行循环，从而将分散体分离成氟化聚合物分散体的浓缩物和水性渗透物。所述循环步骤通常是以2-7米/秒的输送速率并且是在泵的作用下进行的，这使得氟化聚合物不与产生摩擦力的组件接触。
为了提高水分散体中含氟聚合物固体的含量，也可以采用热倾析法。在该方法中，将非离子表面活性剂加入到需要被浓缩的含氟聚合物分散体中，然后将分散体加热，以形成可以被倾析的清液层，该清液层中通常含有水和部分非离子表面活性剂，而另一层中会含有浓缩后的分散体。例如，专利文献US 3,037,953和EP 818506公开了这种方法。热浓缩法包括如下步骤：将分散体加热，并且在减压条件下除去水，直至得到所需的浓度。
在降低氟化表面活性剂的含量和可任选地浓缩含氟聚合物分散体之后，将得到这样的水分散体，在该水分散体中，氟化表面活性剂的含量为分散体中含氟聚合物固体的至多250ppm、优选为至多100ppm。通常，氟化表面活性剂的浓度可以被降低至50ppm或更低，或者甚至降低至30ppm或更低。该分散体中可能还含有含乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂。其含量通常应该为含氟聚合物固体重量的2-15重量％。通常，非离子表面活性剂的含量为3-10重量％。含有乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂的量可以由稳定用表面活性剂(在氟化表面活性剂的去除过程中和/或可任选的分散体浓缩过程中所使用)的用量得到。但是，通过加入另外的非离子表面活性剂，可以对含有乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂的含量进行调整，从而在分散体中得到所述表面活性剂的理想浓度，该理想浓度在上述范围内。
本发明的方法中使用的水分散体通常具有含量为30-70重量％、优选为40-65重量％的可熔融加工的含氟聚合物固体。然而，在制备最终的涂料溶液时，可以用水和/或溶剂将水分散体稀释，并且/或者可以将水分散体与另外的涂料组分或成分结合。
例如，在金属涂层中，特别是用于涂敷炊具的金属涂层中，可以通过进一步将耐热性聚合物(例如聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺或聚亚芳基硫醚)与水分散体混合，来得到最终的涂料组合物。还可以加入诸如颜料和云母颗粒之类的其它成分来得到最终的涂料组合物。这样的其它组分通常被分散在有机溶剂(例如甲苯、二甲苯或N-甲基吡咯烷酮)中。含氟聚合物分散体通常占最终组合物的约10-95重量％。例如专利文献WO 02/78862、WO 94/14904、EP 22257和US 3,489,595中描述了用于金属涂层的涂料组合物和其中使用的组分。
本发明的方法中使用的水性涂料组合物包含以下组分：可熔融加工的含氟聚合物；氟化表面活性剂，其含量为水分散体中含氟聚合物固体的至多250ppm；含有乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂；以及可任选的其它组分，当被涂敷在其表面被含氟聚合物层所限定的基底上时，该涂料组合物通常具有良好的润湿性和成膜性能。其性能优于含有带芳基的非离子表面活性剂(例如TritonTM X-100)的类似分散体的相应性能。
可以用该水分散体来涂敷其表面被含氟聚合物层所限定的多种基底。合适的基底的例子包括：金属，通常为炊具或工业应用所使用的铝或不锈钢；聚合物基底，例如聚酯和聚丙烯基底；或者所述基底可以是纸张。所述基底还可以是纺织原料或织物，特别是玻璃纤维或玻璃织物。所述基底的进一步特征在于其具有由含氟聚合物层所限定的表面。
基底表面上的含氟聚合物可以是具有部分氟化或全氟化主链的任何含氟聚合物。限定了基底表面的含氟聚合物层中的含氟聚合物可以是可熔融加工的，或者不是可熔融加工的。通常，含氟聚合物是其中所具有的主链的至少40重量％、优选至少50重量％、更优选至少60重量％被氟化的聚合物。含氟聚合物也可以具有全氟化的主链，例如PTFE就是这种情况。含氟聚合物可以是均聚物或共聚物，并且可以是不同含氟聚合物的混合物。含氟聚合物的例子包括：四氟乙烯的共聚物，特别是下列共聚物：四氟乙烯/六氟丙烯、四氟乙烯/其中全氟烷基具有1-5个碳原子的全氟(烷基乙烯基)醚(特别是全氟(正丙基-乙烯基)醚)、四氟乙烯/乙烯、四氟乙烯/三氟氯乙烯、三氟氯乙烯/乙烯、四氟乙烯/偏二氟乙烯和六氟丙烯/偏二氟乙烯；以及下列三元共聚物：四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基)醚/六氟丙烯、四氟乙烯/乙烯/六氟丙烯和四氟乙烯/偏二氟乙烯/六氟丙烯；或下列四元共聚物：四氟乙烯/偏二氟乙烯/六氟丙烯/全氟(烷基乙烯基)醚和四氟乙烯/乙烯/六氟丙烯/全氟(烷基乙烯基)醚。其它含氟聚合物包括聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯和聚三氟氯乙烯。优选的含氟聚合物是TFE的均聚物。
多种涂敷方法可用于施加涂料组合物，例如刷涂法、喷涂法、浸涂法、辊涂法和刮涂法等。优选的涂敷方法包括浸涂法。通常可以使待涂敷的基底在室温(通常约20-25℃)下与水性涂料组合物接触。在施加涂料组合物之后，可以将处理后的基底在环境温度或高温下干燥。例如，可以用如下方法对处理后的基底进行干燥：将处理后的基底输送通过干燥机，该干燥机入口处的温度为70℃，并且其温度从入口到出口不断提高，直到干燥机出口处的温度为例如400℃。
现在将参照下述例子对本发明进一步加以说明，但本发明不应该受这些例子的限制。
例子
缩写：
PTFE：聚四氟乙烯
APFOA：全氟辛酸铵盐
GenapolTM X-080：一种非离子型的乙氧基化醇，可购自Clariant股份有限公司。
TFX 5060：PTFE分散体，可购自3M/Dyneon公司。
TFX 5065：PTFE分散体，可购自3M/Dyneon公司。
试验方法
-熔体流动指数(MFI)：根据ASTM D1238在372℃/5kg的条件下进行测定。MFI以g/10分钟为单位表示。
-熔点：根据ASTM D4591进行测定。
-表面张力：根据DIN 53914(平板法)在25℃的温度下进行测量。
经PTFE预涂敷的玻璃织物
用TFX 5060将玻璃织物(US2116型，105g/m2，可得自PD-Interglas Technologies AG公司)浸涂两次，随后再用TFX 5065将该玻璃织物浸涂两次，得到的最终涂层的重量为206g/m2。在各次浸涂操作之间，将织物置于干燥机中，在从70℃开始升高到最高为400℃的温度下进行干燥和烧结。
实施例1
从乳液聚合得到粒径为约200nm的TFE/PPVE-1(96/4重量％；MFI＝16，熔点＝310℃)的含氟聚合物分散体，该分散体的固体含量为30重量％。向该分散体中加入含量为分散体中的固体含量的5重量％的GenapolTM X-080。该分散体中含有占分散体的总重量的约0.1重量％(＝聚合物固体的4350ppm)的APFOA。将该乳液聚合物与阴离子交换树脂接触，从而将分散体中的APFOA的含量减少到占分散体的总重量的7ppm(＝聚合物固体的30ppm)。对分散体进行热浓缩。通过浸涂法，用由此得到的分散体来涂敷经PTFE预涂敷的玻璃织物。该分散体对PTFE预涂敷的玻璃织物具有良好的润湿性。得到了涂层重量为13g/cm2的光滑涂层。经测试，该分散体的表面张力为28.7mN/m。
对比例C-1
基本上如实施例1一样来实施对比例C-1，但是用5％的TritonTMX-100(一种乙氧基化的对异辛基苯酚)代替GenapolTM X-080。结果观察到分散体对经PTFE预涂敷的玻璃织物的润湿性很差。所得到的分散体的表面张力为34mN/m。
对比例2
重复对比例1，不同之处在于：不从分散体中除去氟化表面活性剂APFOA。结果得到了良好的涂层，分散体的表面张力为29.6mN/m。

Claims (7)

1.一种涂敷其表面被含氟聚合物层所限定的基底的方法，该方法包括以下步骤：
(i)提供其表面被含氟聚合物层所限定的基底；
(ii)提供水分散体，该水分散体包含以下组分：
(a)可熔融加工的含氟聚合物的颗粒，其含量为30-70重量％；
(b)氟化表面活性剂，其含量为所述水分散体中的含氟聚合物固体的至多250ppm；
(c)含有乙氧基化脂肪醇的非离子表面活性剂，其含量为所述水分散体中的固体总量的2-15重量％；
并且其中所述水分散体不含或基本不含带芳基的非离子表面活性剂；以及
(iii)将所述水分散体施加在所述基底的被所述含氟聚合物的所述层所限定的所述表面的至少一部分上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述基底包括金属基底或织物。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述的可熔融加工的含氟聚合物是含氟热塑性材料。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述含氟热塑性材料的熔点为100-330℃。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述含氟聚合物选自下列共聚物：四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯的共聚物，四氟乙烯和氟化乙烯基醚的共聚物，四氟乙烯、乙烯和六氟丙烯的共聚物，以及四氟乙烯、六氟丙烯和全氟化乙烯基醚的共聚物。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述的乙氧基化脂肪醇符合下式：
R1-O-[CH2CH2O]n-R2
其中R1表示具有至少6个碳原子的直链或支链的脂肪烃基，R2表示氢或者C1-C3烷基，n值为2-40。
7.根据权利要求6所述的方法，其中n值为5-12，并且其中R1具有8-18个碳原子。
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