CN1921920A - 过滤设备的旋转基架的轨道及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有过滤单元的过滤设备的旋转基架的轨道(1)，所述过滤单元安装在循环输送机构上，所述轨道包括：一第一翼缘(2)，其以形成一圆形的或多边形的第一环段方式从一钢板中切割形成；一第二翼缘(3)，以形成一圆形的或多边形的第二环段方式从一钢板中切割形成；一钢制腹板(10)，其横向地焊接在所述翼缘(2、3)的内表面(4、6)上以形成一H形轨道；以及一磨损板(8)，其固定在所述第二翼缘(3)的外表面(7)上。所述腹板(10)至少由两钢横梁(11、12)形成，所述钢横梁以平行的方式弯折或折叠，并焊接在所述翼缘(2、3)的所述内表面(4、6)上；且所述第二翼缘(3)和所述磨损板(8)具有相应的穿孔(13、14)，穿过所述穿孔放置有固定元件(15)，所述固定元件以可拆卸的方式将所述磨损板(8)固定在所述第二翼缘(3)上。

Description

过滤设备的旋转基架的轨道及其生产方法

技术领域

[01]本发明涉及一具有过滤单元的过滤设备的旋转基架的轨道，所述过滤设备安装在循环输送机构上，所述轨道包括：

[02]—一第一翼缘，其以形成一第一圆环形段或多角形段的方式从一钢板中切割形成，并具有一外表面和一内表面，所述外表面用于与至少一过滤单元配合，

[03]—一第二翼缘，以形成一第二圆环形段或多角形段的方式从一钢板中切割形成，并具有一外表面和一内表面，

[04]—一钢制腹板，横向地焊接在所述第一和第二翼缘的内表面上以形成一轨道，该轨道横截面通常的形状为H形，以及

[05]—一磨损板，以形成一第三圆环形段或多角形段的方式从一钢板中切割形成，并固定在所述第二翼缘的外表面上以形成与支撑滚轮接触的一表面。

背景技术

[06]长期以来已经公知安装在循环输送机构上的、具有过滤单元的过滤设备，所述过滤设备通常特别地用于磷酸产品、湿法冶(hydrométallurgie)铜/钴/锌/铀等、活性炭或磷酸酯的洗涤、普通酸的过滤。这样的设施例如在US-A-3.389.800和BE-A-847088中描述过，其具有可绕一径向轴摆转的过滤单元，在EP-A-1383588中，这样的装置具有围绕切向轴摆转的过滤单元。

[07]这些设施的所述单元由一旋转基架支撑，该旋转基架通常地包括两环，每个环由多个轨道形成，所述轨道按一个在另一个后面地以圆形或多边形的方式布置，这些环放置在支撑滚轮上(特别地参见US-A-3 389 800和BE-A-847088)。

[08]形成这些环的轨道通常地有如开始所述的一H形截面，并且通常地，在这些先前的专利中没有描述所述轨道在下翼缘的外表面上装配或者没有装配一磨损板，其中所述磨损板焊接在所述轨道上。

[09]这些轨道表现出不方便性：所述轨道的扭转强度相当小，并因此需要数目庞大的滚轮用于支撑所述基架，这些滚轮体现为所述设施的部件，所述部件的磨损相对地快，并因此应当经常地更换。这导致用于维护所述设施的一大笔成本。另一方面，当所述磨损板自身被磨损，这也是有规律地发生的，需要或者取下已有的磨损板并重新焊接上一新的，或者更换全部的所述轨道，在所述的两种情况下，体现了由所述设施的长时间停止导致的一高成本的操作。最后，由焊接的元件形成的这些轨道——也就是说这些轨道在其生产过程中经受高应力——没有被机械加工，因此所述外表面仍处于毛糙状态，并且在其具有的能力方面存在缺陷：为被支撑的所述单元和一适合与支撑滚轮良好接触的表面所需的平面度和完好的水平度。

发明内容

[10]本发明的目的是为了改进一过滤设备的旋转基架的轨道，该轨道避免了这些缺陷，并且因为所述轨道的结构，维护所述设施的成本明显降低。

[11]基于上文所指出的一轨道，解决了本发明的这些问题，所述腹板至少由两钢横梁形成，所述钢横梁以平行的方式弯折或折叠，并焊接在所述翼缘的所述内表面上；且所述第二翼缘和所述磨损板具有相应的穿孔，穿过所述穿孔放置有固定元件，所述固定元件以可拆卸的方式将所述磨损板固定在所述第二翼缘上。由于所述轨道的腹板至少是双体的，所述支撑轨道提供了一显著改善的扭转强度，并因此能允许减少所述旋转基架的支撑滚轮数目。另一方面，由于在下文指出的一特定的生产方法，所述轨道的第二翼缘——也就是通常说的下翼缘可配备有穿孔，使所述磨损板能够在所述翼缘上可拆卸地固定，并因此可快速地和经济地更换所述磨损板。

[12]根据本发明的一优选的实施方式，所述第一翼缘和/或所述第二翼缘具有一通过机械加工平整的外表面。由于上面所提到的生产方法，所述翼缘焊接在至少双体腹板上，并且特别地，所述翼缘的外表面能够机械加工，尽管所述弯折或折叠、所述切割和所述焊接产生了应力。该机械加工可包括一平整加工，所述平整加工能得到所述基架整个围道上的所述单元需要的一水平度、和所述滚轮上荷载的一优化分布，所述滚轮因此经受更小的应力和更少的磨损。

[13]根据本发明的轨道的其它实施方式在所附的权利要求书中指出。

[14]本发明还涉及一带有过滤单元的过滤设备的旋转基架，所述过滤单元安装在循环输送机构上，所述旋转基架包括多个本发明所述的轨道，所述轨道以圆形的或多边形的方式连续地布置。

[15]本发明还涉及带有过滤单元的过滤设备旋转基架的支撑轨道的制造方法，所述过滤单元安装在循环输送机构上，所述支撑轨道为本发明所述的轨道，该方法包括：

[16]—在一钢板中按给予它们一环形段或一多边形段形状的方式切割出所述轨道的一第一翼缘和一第二翼缘以及一磨损板，

[17]—按平行方式弯折或折叠至少两钢横梁，

[18]—将平行的至少两横梁焊接在所述第一和第二翼缘的内表面上，

[19]—消除所述钢材中存有的残余应力，

[20]—穿过所述第二翼缘和所述磨损板制出相应的穿孔，以及

[21]—由穿过上述穿孔的可拆卸的固定元件将所述磨损板固定在所述第二翼缘的所述外表面上。

[22]有利地，根据本发明的所述方法另外包括：通过机械加工平整所述第一和第二翼缘的上表面，该平整加工在上述的穿孔步骤之前实施。

[23]所述轨道的所述横梁和所述翼缘由钢制成。有利地，所述轨道由不锈钢制成；并且在这种情况下，残余应力的消除在于对焊接区进行喷丸硬化处理。如果这些元件由碳钢制成，优选地，可在一高于600℃的温度退火所述轨道，所述温度优选为620℃。所述退火持续时间有利地为2小时。

[24]根据本发明的所述生产方法的特定实施方式在所附的权利要求书中指出。

附图说明

[25]本发明的其它细节和特点在下文作为非限制性方式给出的、并参照附图的描述中体现。

具体实施方式

[26]图1中，示出安装在循环输送机构上的具有过滤单元的过滤设备的旋转基架的一轨道1的横截面。此轨道包括一第一翼缘2和一第二翼缘3。这些翼缘按每个形成圆形环的或多边形环的一段的方式从一钢板中被切割形成，所述轨道因此能一个接另一个地接合，从而围绕所述循环输送机构的枢轴形成一完整的圆环或多边形体。

[27]所述翼缘2具有一内表面4和一外表面5，所述外表面用于支撑至少一已知的、未示出的过滤单元，并且所述上表面直接地或者通过一支撑结构支撑所述过滤单元。

[28]所述翼缘3也具有一内表面6和一外表面7。在所述外表面上固定一磨损板8，该磨损板也是按形成圆形环或多边形环的一段的方式从一钢板中被切割形成。此磨损板8固定在所述翼缘3上，用于形成一与支撑滚轮9接触的表面，所述滚轮以一公知的方式在静止基底的一结构(未示出)上不规则地(fou)旋转。

[29]根据本发明，所述翼缘3和所述磨损板8如同固定元件一样具有相应的穿孔13和14。穿过所述穿孔能让螺栓15通过以旋拧进所述螺母16中，用来使所述磨损板8相对于所述轨道的所述翼缘3的所述外表面7拧紧锁定。

[30]所述轨道1另外包括一钢制腹板10，该腹板横向地焊接在所述第一和第二翼缘2和3的所述内表面4和6上。根据本发明的所述轨道的横截面通常的形状近似地符合一躺倒的H。

[31]根据本发明，所述腹板在图示的实施例中由两钢横梁11、12形成，所述横梁可以是轧钢带。所述钢横梁以保持相互等距的方式、根据所述循环输送机构的半径被弯折或折叠——也就是说相互平行地摆开。

[32]由所述连续的轨道1形成的所述旋转基架通过一本身公知的方式—例如通过一发动机—齿轨系统被带动旋转，并且所述旋转基架在所述滚轮9上滚动，这随时间推移引起所述滚轮9的磨损和所述磨损板8的磨损。

[33]相比于现在所利用的轨道，这些轨道同时还提供一突出的优点：由于所述轨道的至少双体的腹板，所述轨道具有一大得多的扭转和弯曲强度，这允许使用数目更少的滚轮，并因此能够更少地更换滚轮。

[34]另外，一旦所述磨损板被磨损，只要拧下所述轨道的磨损板并更换一新的磨损板即可，该更换是一简单的、较低成本的和较少时间的操作，不要卸下所述旋转基架本身。

[35]所有这些优点影响所述轨道本身的使用寿命，该使用寿命可估算为20-25年，而不是根据现有技术的轨道5-10年的使用寿命。

[36]由此导致过滤装置通常的运转和维护的一巨大的经济性。

[37]根据本发明的轨道的一变型的实施方式，所述腹板由一钢管16形成，该钢管具有一长方形截面，该长方形截面的所述长边17和18组成根据本发明的腹板的所述两横梁。

[38]为了生产根据本发明的轨道，如已经注明的，设计为：从一钢板中切割出所述两翼缘2和3以及所述磨损板8，从而给予它们相应的环段形状；按等距——也就是平行的方式弯折或折叠所述两横梁11和12；并且在所述翼缘2和3的内表面上焊接所述横梁11和12。

[39]这样所得到的轨道在所述弯折或折叠以及所述焊接过程中承受着非常大的应力，并且所述翼缘的所述外表面5和7的整平通常应当通过冷变形并借助于一压力来实施，这也在所述轨道内引起额外应力。相反地，在消除残余应力——例如通过喷丸硬化焊缝(martelage des soudures)或通过膨胀退火(recuit de détente)之后，通过机械加工进行所述穿孔和所述整平成为可能，从而能得到相当光整的外表面，所述外表面保证所述单元的水平状态、与所述滚轮9的接触调节、以及所述滚轮上的荷载的优化分配。

[40]根据本发明的设计，在生产的所述轨道的所述元件由不锈钢制成的情况下，预设通过喷丸硬化焊接区消除所述残余应力。在是碳钢的情况下，设计通过优选地在一高于600℃温度下的退火消除所述应力，有利地所述温度是620℃。可特别地预设退火持续时间为2小时。

[41]应当被理解为，本发明没有任何形状上的和上述描述的实施方式上的限制，且可以采用不超出权利要求书的合适的实施方式。

Claims (10)

1.带有过滤单元的过滤设备的旋转基架的轨道(1)，所述过滤单元安装在循环输送机构上，所述轨道包括：

—一第一翼缘(2)，其以形成一圆形的或多边形的第一环段方式从一钢板中切割形成，并具有一外表面(5)和一内表面(4)，所述外表面用于与至少一过滤单元配合，

—一第二翼缘(3)，以形成一圆形的或多边形的第二环段方式从一钢板中切割形成，并具有一外表面(7)和一内表面(6)，

—一钢制腹板(10)，其横向地焊接在所述第一和第二翼缘(2、3)的内表面(4、6)上以形成一轨道，该轨道横截面通常的形状为H形，以及

—一磨损板(8)，其以形成一圆形的或多边形的第三环段的方式从一钢板中切割形成，并固定在所述第二翼缘(3)的外表面(7)上以形成与支撑滚轮(9)接触的一表面，

其特征在于，所述腹板(10)至少由两钢横梁(11、12)形成，所述钢横梁以平行的方式弯折或折叠，并焊接在所述翼缘(2、3)的所述内表面(4、6)上；

且所述第二翼缘(3)和所述磨损板(8)具有相应的穿孔(13、14)，穿过所述穿孔放置有固定元件(15)，所述固定元件以可拆卸的方式将所述磨损板(8)固定在所述第二翼缘(3)上。

2.根据权利要求1所述的轨道，其特征在于，所述第一翼缘(2)和/或所述第二翼缘(3)具有一通过机械加工平整的外表面(5、7)。

3.根据权利要求1或2所述的轨道，其特征在于，所述腹板(10)由一管(16)形成，该管具有一长方形截面，该长方形截面的所述长边(17、18)形成所述平行的横梁。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的轨道，其特征在于，所述固定元件是与所述螺母(16)配合的螺栓(15)。

5.带有过滤单元的过滤设备的旋转基架，所述过滤单元安置在循环输送机构上，所述旋转基架包括多个按权利要求1至4中任一项所述的轨道(1)，所述轨道(1)以圆环形的或多边形的方式连续地布置。

6.带有过滤单元的过滤设备旋转基架的支撑轨道的制造方法，所述过滤单元安装在循环输送机构上，所述支撑轨道为根据权利要求1至4中任一项所述的轨道，该方法包括：

—在一钢板中按给予它们一环形段或一多边形段形状的方式切割出所述轨道的一第一翼缘和一第二翼缘以及一磨损板，

—按平行方式弯折或折叠至少两钢横梁，

—将平行的至少两横梁焊接在所述第一和第二翼缘的内表面上，

—消除所述钢材中存有的残余应力，

—穿过所述第二翼缘和所述磨损板制出相应的穿孔，以及

—由穿过上述穿孔的可拆卸的固定元件将所述磨损板固定在所述第二翼缘的所述外表面上。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法另外包括：通过机械加工平整所述第一和第二翼缘的上表面。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述轨道由不锈钢制成；并且残余应力的消除在于对焊接区进行喷丸硬化处理。

9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述轨道由碳钢制成；并且残余应力的消除在于对所述轨道进行退火处理。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述退火处理在高于600℃的温度下进行，优选为620℃数量级。

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