CN1920545A - 一种微型电容层析成象传感器 - Google Patents

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Abstract

一种电容层析成象微型传感器,主要由测量电极、隔离层、端屏蔽和屏蔽罩组成。测量电极等间隔或不等间隔地排列,相邻电极之间设置非常细微的绝缘隔离层。多个测量电极形成毛细管的周壁,组合成精密的流动或传热通道。此环形通道即作为ECT传感器,也作为测量对象的流动管道,具有所需的传热和流动特性,如常规金属管壁所具有的热阻和摩擦系数等。作为可选设置,测量电极两端可设有端屏蔽,也可有一圆筒形屏蔽罩将整个传感器包围于内,端屏蔽和屏蔽罩接地保持零电势。该微型传感器可以在不干扰测量对象流动和传热,不改变测量对象热力特性的前提下,满足微尺度下两相流流动参数测量的要求,例如能够测量微米级的液膜厚度。

Description

一种微型电容层析成象传感器
技术领域
本发明涉及一种传感器,具体的说涉及一种电容层析成象(Electricalcapacitance tomography,ECT)系统的微型传感器(Micro-sensor)。
背景技术
ECT技术是应用于多相流测量与控制的一种新型技术,其原理是:传感器围绕被测区域设置一组电极板,ECT系统依靠传感器检测区域内物质分布变化而引起的电容变化,籍以确定内部物质浓度分布。因此具有不干扰流场、快速、廉价、无放射性等优点。ECT技术经过十几年的发展,己在多相流参数检测及过程安全和可靠性检测、粉(粒)料气力输送过程、化工分离过程、生化反应过程、流化床的监测等方面得到了研究和应用。
经过国内外专家的共同努力,ECT技术得到了长足的发展。但在微小尺度条件下的应用还没有见到。微型传感器十分精密和复杂,所采集电容信号非常微弱,因此对传感器的灵敏度和抗干扰性要求较高。目前,公知的ECT传感器的设计主要针对工业管道内两相流参数的测量,其结构尺寸、测量精度和空间分辨率还不能满足微尺度下两相流参数的测量。
发明内容
为了克服现有的ECT传感器不能适用于微尺度下两相流测量的不足,本发明提供一种微型传感器,该微型传感器不仅可以满足微尺度下两相流流动参数测量的要求,而且还能够测量微米级的液膜厚度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种微型电容层析成象传感器,由测量电极和绝缘隔离层组成,多个截面呈扇形的测量电极与多个片状绝缘隔离层间隔布置,相邻两电极之间是绝缘隔离层,相互围成圆筒状,共同形成毛细管的周壁,中心是组合成的圆形通道,此圆形通道即作为ECT传感器,也作为测量对象的导热和流动管道;
传感器的圆形通道两端和前后的管道连接,密封严密,形成一段完整的流动通道;
测量电极与信号线的线芯相连,采集到的信号通过控制电路传入计算机。
所述的电容层析成象传感器,其所述测量电极与绝缘隔离层间隔布置,其间隔为等间隔或不等间隔地排列。
所述的电容层析成象传感器,其所述测量电极数目是在4~16之间。
所述的电容层析成象传感器,其对于等距布置的测量电极,测量电极外缘的宽度按公式w=πd/m-δ计算,式中:w为每一个测量电极的宽度,d为毛细管外径,m为测量电极总数,δ为测量电极之间的间隔。
所述的电容层析成象传感器,其还包括端屏蔽和屏蔽罩,端屏蔽如帽状,其端面中心有通孔,通孔周缘为折边,套于毛细管周壁的两端,端屏蔽中心通孔与毛细管的圆形通道相适配;
屏蔽罩如筒状,位于传感器外部,套于毛细管外周壁,将所有测量电极包围于内,并通过导线与两个端屏蔽相连;
端屏蔽和屏蔽罩接地保持零电势,测量电极与端屏蔽、屏蔽罩完全隔离开。
所述的电容层析成象传感器,其信号线的线芯与测量电极相连,屏蔽线与端屏蔽、屏蔽罩相连。
所述的电容层析成象传感器,其所述测量电极是采用铜材料制作,隔离层是采用聚四氟乙烯制成。
所述的电容层析成象传感器,其所述端屏蔽、屏蔽罩是采用铜材料制作。
本发明的有益效果是,可以满足ECT系统在微尺度下两相流参数测量的要求,相比普通ECT传感器,其测量精度和空间分辨率都有较大提高,从而拓宽了ECT技术的应用范围。
附图说明
图1是本发明一种微型电容层析成象传感器的立体示意图;
图2是本发明微型传感器的八个电极纵剖面构造图;
图3是本发明的使用流程示意图。
具体实施方式
实施例1:
在图1、图2中,可看到本发明的结构,由测量电极2和绝缘隔离层3组成,8个截面呈扇形的测量电极2与片状绝缘隔离层3间隔布置,相邻两电极之间是绝缘隔离层3,8个测量电极2和8个绝缘隔离层3相围成圆筒状,共同形成毛细管1的周壁,中心是组合成的精密圆形通道。在测量电极2两端,分别设有端屏蔽4,端屏蔽4端面中心有通孔,通孔周缘为折边。端屏蔽4如帽状,套于毛细管1周壁的两端,端屏蔽4中心通孔与毛细管1的圆形通道相适配。传感器和前后的管道连接,密封严密,形成一段完整的流动通道。传感器和测量管道具有基本相同的传热和流动特性,如常规金属管壁所具有的热阻和摩擦系数等。为了显示微型传感器的内部结构,图1没有画出屏蔽罩5。
从图2可以看出,筒状屏蔽罩5位于传感器外部,套于毛细管1外周壁,将所有测量电极2包围于内,并通过导线与两个端屏蔽4相连。测量电极2与端屏蔽4、屏蔽罩5完全隔离开。实际测量时,屏蔽信号线的线芯与测量电极2相连,屏蔽线与端屏蔽4相连。端屏蔽4和屏蔽罩5接地保持零电势,从而抗除静电干扰。为了显示测量电极2和绝缘隔离层3的布置情况,图2没有画出端屏蔽4。
各测量电极2和端屏蔽4的长度没有严格限定,可视需要根据传感器的长度而定,本实施例中传感器的长度为35mm,各测量电极2和两个端屏蔽4的长度都为10mm。测量电极2的外缘宽度按公式w=πd/m-δ计算,式中:w为每一个测量电极的宽度,d为毛细管外径,m为测量电极总数,δ为测量电极之间的隔离层的外缘宽度。本实施例中毛细管外径d为8mm,各测量电极的宽度为2mm。
微型传感器的测量电极2、端屏蔽4、屏蔽罩5等均由导电材料制成,本实施例采用的是铜,隔离层3则采用聚四氟乙烯制成。
实施例2:
图3是微型传感器的测量实施例,其中传感器围绕被测区域6设置一组测量电极2,检测区域内物质分布变化而引起的电容变化,采集电路7将得到的数据通过PCI卡,送入计算机进行数据处理和图像重建,得到被测区域内部物质分布图8。
本发明电场计算公式为拉普拉斯方程:
Figure A20051009332600071
ε为介质的介电常数。
离散计算的边界条件为:当电极作为激励电极时,其边界设为激励电压值,其余电极电压为0。对各电极进行检测时,相邻电极的增益为低增益,其余为高增益。实际测量时,首先第一号电极作为激励电极,其余为检测电极,以8电极传感器为例,检测出7个电容值,然后,第二号电极作为激励,检测6个电容值,按照这样的方式,共检测出 C 8 2 = 8 × ( 8 - 1 ) / 2 = 28 个电容值。激励与检测通过计算机将控制信号送入采集电路,进而控制传感器电极的激励与检测状态。
本发明上述实施例仅用来说明本发明的技术方案,其不应限定本发明的保护范围,若对上述实施例中技术方案做出的等效变换,均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种微型电容层析成象传感器,由测量电极和绝缘隔离层组成,其特征是:多个截面呈扇形的测量电极与多个片状绝缘隔离层间隔布置,相邻两电极之间是绝缘隔离层,相互围成圆筒状,共同形成毛细管的周壁,中心是组合成的圆形通道,此圆形通道即作为ECT传感器,也作为测量对象的导热和流动管道;
传感器的圆形通道两端和前后的管道连接,密封严密,形成一段完整的流动通道;
测量电极与信号线的线芯相连,采集到的信号通过控制电路传入计算机。
2.根据权利要求1所述的电容层析成象传感器,其特征是:所述测量电极与绝缘隔离层间隔布置,其间隔为等间隔或不等间隔地排列。
3.根据权利要求1所述的电容层析成象传感器,其特征是:所述测量电极数目是在4~16之间。
4.根据权利要求2所述的电容层析成象传感器,其特征是:对于等距布置的测量电极,测量电极外缘的宽度按公式w=πd/m-δ计算,式中:w为每一个测量电极的宽度,d为毛细管外径,m为测量电极总数,δ为测量电极之间的间隔。
5.根据权利要求1所述的电容层析成象传感器,其特征是:还包括端屏蔽和屏蔽罩,端屏蔽如帽状,其端面中心有通孔,通孔周缘为折边,套于毛细管周壁的两端,端屏蔽中心通孔与毛细管的圆形通道相适配;
屏蔽罩如筒状,位于传感器外部,套于毛细管外周壁,将所有测量电极包围于内,并通过导线与两个端屏蔽相连;
端屏蔽和屏蔽罩接地保持零电势,测量电极与端屏蔽、屏蔽罩完全隔离开。
6.根据权利要求5所述的电容层析成象传感器,其特征是:信号线的线芯与测量电极相连,屏蔽线与端屏蔽、屏蔽罩相连。
7.根据权利要求1所述的电容层析成象传感器,其特征是:所述测量电极是采用铜材料制作,隔离层是采用聚四氟乙烯制成。
8.根据权利要求5所述的电容层析成象传感器,其特征是:所述端屏蔽、屏蔽罩是采用铜材料制作。
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