CN1919532A - 模块化多用途组合齿轮加工机床 - Google Patents

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CN1919532A
CN1919532A CN 200610095123 CN200610095123A CN1919532A CN 1919532 A CN1919532 A CN 1919532A CN 200610095123 CN200610095123 CN 200610095123 CN 200610095123 A CN200610095123 A CN 200610095123A CN 1919532 A CN1919532 A CN 1919532A
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CN 200610095123
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李先广
廖绍华
曾令万
陈鹏
陈时权
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Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
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Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
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Abstract

一种模块化多用途组合齿轮加工机床,由滚/插/磨齿共有模块(1)、滚/插齿共有模块(2)、滚/磨齿共有模块(3)、插齿专有模块(4)、滚齿专有模块(5)及磨齿专有模块(6)组成,滚/插/磨齿共有模块(1)有床身(7)、小立柱(8)和夹具系统(9);滚/插齿共有模块(2)有工作台(10);滚/磨齿共有模块(3)有大立柱(11)和滑板(12);插齿专有模块(4)有大立柱(13)、滑板(14)和插齿刀架(15);滚齿专有模块(5)有滚刀箱(16);磨齿专有模块(6)有磨头(17)和高速工件主轴(18)。本发明可通过模块间的组合快速重构具有滚、插或磨齿功能的机床,大大降低了开发成本,便于菜单式订货生产。

Description

模块化多用途组合齿轮加工机床
技术领域
本发明涉及机械加工用机床,尤其涉及一种齿轮加工组合机床。
背景技术
传统齿轮加工的工艺流程通常是按滚(插)、剃、热处理的顺序进行,因此在传统齿轮加工机床的设计开发中,往往是根据用户工艺流程的需要进行滚齿机、插齿机和磨齿机的单机设计开发,滚齿机、插齿机及磨齿机之间没有相同部分,给机床制造厂家的生产制造带来很大难度,机床的制造成本高,大多数企业均只生产滚齿机、插齿机及磨齿机中的一种。随着机械加工技术的进步,目前齿轮加工的工艺流程正逐渐向滚(插)、热处理、磨的顺序进行转化,再加上很多传统生产单一功能齿轮加工机床的厂家逐渐走向合并,为适应这一变化,在新开发设计齿轮加工机床时,就需要将滚齿机床、插齿机床及磨齿机床作为一个系统工程来研究,尽量让三种机床中或其中任意两种机床中的某些组成部分具有通用性,以避免不必要的重复开发和制造,节约成本,提高效率。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种基于公共平台,通过模块间的组合可分别组装成滚齿机、插齿机或磨齿机的模块化多用途组合齿轮加工机床。
为解决上述问题,本发明所述的模块化多用途组合齿轮加工机床由滚/插/磨齿共有模块、滚/插齿共有模块、滚/磨齿共有模块、插齿专有模块、滚齿专有模块及磨齿专有模块组成,其中滚/插/磨齿共有模块里包括有床身、小立柱和夹具系统;滚/插齿共有模块里包括有工作台;滚/磨齿共有模块里包括有大立柱和滑板;插齿专有模块里包括有大立柱、滑板和插齿刀架;滚齿专有模块里包括有滚刀箱;磨齿专有模块里包括有磨头和直接驱动的高速工件主轴。
上述滚/插/磨齿共有模块、滚/插齿共有模块及插齿专有模块组合在一起就形成插齿机,为了便于与滚齿机和磨齿机实现床身的共用,插齿专有模块里的大立柱下部设有一过渡连接座。滚/插/磨齿共有模块、滚/插齿共有模块、滚/磨齿共有模块及滚齿专有模块组合在一起就形成滚齿机。滚/插/磨齿共有模块、滚/磨齿共有模块及磨齿专有模块组合在一起就形成磨齿机。各专有模块里都设有各自专用的控制软件。在设计加工好上述各功能模块的基础上,通过上述任意组合很快就能组装起一台实现滚、插或磨功能的齿轮加工机床,与传统单机设计开发的模式相比,增强了各功能模块的通用互换性,便于菜单式的订货生产,可大大降低开发成本。
作为改进,上述滚/插/磨齿共有模块里还有全密封护罩、双工位机械手、环形缓冲柔性料仓和工件端面去毛刺机构。全密封护罩可将整个机床罩住,避免铁屑飞溅,特别是采用高速干切滚齿的情况下,可有效防止高温铁屑飞溅伤人。双工位机械手和环形缓冲柔性料仓确保上下工件的操作都由机械手自动完成,以满足高速干切的需要。滚/插齿共有模块里还有排屑系统和温度控制系统,排屑系统使高速干切产生的高温铁屑能尽快地从机床上排出;温度控制系统使机床的热变形处于平衡状态,以提高工件的加工精度。磨齿专有模块里还有砂轮整修器、磨齿用排屑器和温度控制系统,使磨齿功能更完善、提高磨齿精度和效率。
本发明取得的积极效果是:通过尽可能多地建立滚齿机、插齿机和磨齿机三者或任意两者的共用模块,使三种机床间的某些零部件实现互换通用,从而可快速重构具有滚、插或磨齿功能的机床,大大降低了开发成本,便于菜单式订货生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明中各功能模块的组成关系示意图。
图2是通过模块重构形成的插齿机31的结构示意图。
图3是通过模块重构形成的滚齿机32的结构示意图。
图4是通过模块重构形成的磨齿机33的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明所述模块化多用途组合齿轮加工机床由滚/插/磨齿共有模块1、滚/插齿共有模块2、滚/磨齿共有模块3、插齿专有模块4、滚齿专有模块5及磨齿专有模块6组成,其中:
滚/插/磨齿共有模块1由床身7、小立柱8、夹具系统9、全密封护罩19、双工位机械手20、环形缓冲柔性料仓21和工件端面去毛刺机构22构成;
滚/插齿共有模块2由工作台10、排屑系统23和温度控制系统24构成;
滚/磨齿共有模块3由大立柱11和滑板12构成;
插齿专有模块4由大立柱13、滑板14、插齿刀架15和控制软件28构成;
滚齿专有模块5由滚刀箱16和控制软件29构成;
磨齿专有模块6由磨头17、直接驱动的高速工件主轴18、砂轮整修器25、磨齿用排屑器26、温度控制系统27和控制软件30构成。
上述滚/插/磨齿共有模块1、滚/插齿共有模块2及插齿专有模块4按照插齿机的结构形式进行组合装配就能形成如图2所示的插齿机31;滚/插/磨齿共有模块1、滚/插齿共有模块2、滚/磨齿共有模块3和滚齿专有模块5按照滚齿机的结构形式进行组合装配就能形成如图3所示的滚齿机32;滚/插/磨齿共有模块1、滚/磨齿共有模块3和磨齿专有模块6按照磨齿机的结构形式进行组合装配就能形成如图4所示的磨齿机33。
各功能模块里的零部件内部结构不变,只是在与其它功能模块或零部件的连接部位作一些适当的调整,使之可互换通用,并便于拆装。插齿专有模块4里的大立柱13下部设有一过渡连接座,就是为了便于与滚齿机32和磨齿机33实现床身7的共用。各专有模块都有自己的控制软件。
本发明按照滚、插、磨齿机床的功能分解并开发出若干独立的部件模块,从而使三类机床或任意两者之间具有更多的公共模块,可以根据订货需要快速构建并生产出三者中任一种齿轮加工机床。

Claims (4)

1、一种模块化多用途组合齿轮加工机床,其特征在于由滚/插/磨齿共有模块(1)、滚/插齿共有模块(2)、滚/磨齿共有模块(3)、插齿专有模块(4)、滚齿专有模块(5)及磨齿专有模块(6)组成,其中滚/插/磨齿共有模块(1)里包括有床身(7)、小立柱(8)和夹具系统(9);滚/插齿共有模块(2)里包括有工作台(10);滚/磨齿共有模块(3)里包括有大立柱(11)和滑板(12);插齿专有模块(4)里包括有大立柱(13)、滑板(14)和插齿刀架(15);滚齿专有模块(5)里包括有滚刀箱(16);磨齿专有模块(6)里包括有磨头(17)和直接驱动的高速工件主轴(18)。
2、根据权利要求1所述的模块化多用途组合齿轮加工机床,其特征在于所述滚/插/磨齿共有模块(1)里还有全密封护罩(19)、双工位机械手(20)、环形缓冲柔性料仓(21)和工件端面去毛刺机构(22)。
3、根据权利要求1所述的模块化多用途组合齿轮加工机床,其特征在于所述滚/插齿共有模块(2)里还有排屑系统(23)和温度控制系统(24)。
4、根据权利要求1所述的模块化多用途组合齿轮加工机床,其特征在于所述磨齿专有模块(6)里还有砂轮整修器(25)、磨齿用排屑器(26)和温度控制系统(27)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084848A (zh) * 2014-07-02 2014-10-08 南京航空航天大学 可重构微型数控机床
CN109262079A (zh) * 2018-11-12 2019-01-25 广东汉亚科技股份有限公司 一种生产压缩机气缸工件的辅助生产装置

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PB01 Publication
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