CN1918193A - 采用顺序排料的烯烃聚合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在包括两个或多个沉降腿的环流反应器中生产烯烃聚合物的聚合方法，包括如下步骤：向环流反应器中引入一种或多种烯烃反应物、聚合催化剂和稀释剂，和同时循环该反应物、催化剂和稀释剂；聚合该一种或多种烯烃反应物以生产基本包括液体稀释剂和固体烯烃聚合物粒子的聚合物浆料；该方法进一步包括一个或多个如下循环：(a)使该聚合物浆料沉降入该沉降腿中，和(b)顺序地将该沉降的聚合物浆料从该两个或多个沉降腿排出反应器，由此所有腿排料的合计时间大于在同一个沉降腿两次启动之间的时间间隔的50％，优选大于80％和最优选大于95％。

Description

采用顺序排料的烯烃聚合方法
发明领域
本发明涉及从用于烯烃浆料聚合的反应器中脱除聚合物浆料的改进。更特别地本发明涉及烯烃聚合方法，其中将生产的聚合物通过顺序操作的沉降腿顺序排出。
背景技术
烯烃聚合如乙烯聚合通常使用单体、稀释剂和催化剂和任选地共聚单体在环流反应器中进行。聚合通常在浆料条件下进行，其中产物通常由固体粒子组成和悬浮在在稀释剂中。将反应器的浆料内容物采用泵连续循环以保持聚合物固体粒子在液体稀释剂中的有效悬浮，该产物通常通过沉降腿取出，该沉降腿根据间歇原理操作以回收产物。腿中的沉降用于增加最终回收作为产物浆料的浆料的固体浓度。通过闪蒸管线将产物进一步转移到另一个反应器或排到闪蒸罐，其中将大多数稀释剂和未反应的单体闪蒸出和循环。干燥聚合物粒子，可以加入添加剂和最后将聚合物挤出和造粒。此技术取得国际性成功，每年如此生产数百万吨乙烯聚合物。
然而在这些聚合方法中，沉降腿表现一些问题。它们表现″间歇″或″间断″技术强加到基本连续方法上。每次沉降腿达到其中它″排出″或″发出″累积的聚合物浆料的阶段，它引起对环流反应器中压力的干扰，该压力因此不保持恒定。环流反应器中的压力波动可大于1巴。在非常高的单体浓度下，这样的压力波动可产生若干问题如气泡的产生，该气泡可引起循环泵操作中的问题。它们也可刺激反应器压力控制线路中的扰动。
各种替代的产物脱除技术是已知的。例如，WO 01/05842描述了从导管中的流动浆料流脱除浓缩浆料的装置，其特征在于导管出口区域中的槽该出口适于连续脱除浆料。
EP 0891990描述了烯烃聚合方法，其中将产物浆料通过连续产物取出，更特别地通过在反应器上提供的伸长中空附件脱除。该中空附件与受热的闪蒸管线直接流体连通和因此适于产物浆料的连续脱除。
然而上述装置和方法的缺点是从反应器抽出的悬浮液仍然包含大量稀释剂和其它反应物如单体，该稀释剂和其他反应物然后必须与聚合物粒子分离和处理以使其在反应器再使用。上述装置和方法的另一个缺点是在阶段或反应开动期间它们灵活性的缺乏或响应于在反应器正常行为中大的破坏(disruption)如一个原料流的突然中断，。
因此本发明的目的是提供在环流反应器中进行的聚合方法，其中通过顺序操作的沉降腿将聚合物浆料有效地从环流反应器脱除。本发明的另外目的是在聚合过程期间在反应器中建立非波动反应条件。更特别地，本发明的目的是在聚合反应器中保持压力和避免压力波动。本发明的另一个目的是通过提供稳定的操作条件增加反应器产量。进一步的目的是增加液体介质中的单体浓度。本发明的另一个目的是增加在环流反应器中聚合区中循环的聚合浆料中聚合物固体的重量百分比(重量％)。本发明的进一步目的是提供灵活方法，该方法可以常规地转化成常规沉降腿脱除模式以适应例如由稀释剂或单体进料生产率或开动条件的突然的大改变引起的操作条件的突然破坏。
发明内容
由根据本发明的方法达到这些目的。
在第一方面本发明因此涉及在包括两个或多个沉降腿的环流反应器中生产烯烃聚合物的聚合方法，该方法包括如下步骤：向环流反应器中引入一种或多种烯烃反应物、聚合催化剂和稀释剂，和同时循环该反应物、催化剂和稀释剂，
聚合该一种或多种烯烃反应物以生产基本包括液体稀释剂和固体烯烃聚合物粒子的聚合物浆料，
该方法进一步包括一个或多个如下循环：
(a)使该聚合物浆料沉降入该沉降腿，和
(b)顺序将该沉降的聚合物浆料从该两个或多个沉降腿排出反应器，由此所有腿排料的合计时间大于在同一个沉降腿两次启动之间的时间间隔的50％，优先大于80％和最优选大于95％。
令人惊奇地，已经发现这样的沉降腿操作显著降低沉降腿间歇操作的缺点和允许反应器在较高固体浓度下操作。因此，根据本发明大于40重量％的浓度是可能的。
此外，本发明也能够在聚合过程期间在反应器中建立非波动反应条件。更特别地，根据本发明的方法使得保持反应器中的压力在最优值和避免聚合反应器中的压力波动。特别地，通过提供其中沉降腿交替开启和关闭使得沉降腿交替排料的方法获得此特征。通过顺序开启和关闭随后的沉降腿，该方法提供，没有沉降腿开启的时间和反应器中的压力增加的时间显著降低和可以甚至不存在，产生相似于在连续取出技术期间获得的压力分布图的反应器压力行为。
以下本发明进一步详细公开本发明。描述仅通过实施例给出和不限制本发明。参考数字涉及到此附加的图。
附图说明
图1表示单环流聚合反应器的示意性透视图。
图2A表示根据现有技术操作的沉降腿的流动图(flow diagram)。
图2B表示在根据现有技术操作的反应器中，作为时间函数测量的压力的图。
图3A表示根据本发明的实施方案操作的沉降腿的流动图。
图3B表示对应于图3A在根据本发明的实施方案的反应器中，作为时间函数测量的压力的图。
图4是双环流聚合反应器的示意性透视图。
具体实施方式
本发明涉及在环流反应器中采用稀释剂，以生产聚合物和稀释剂的产物浆料的烯烃聚合方法。本发明更特别地涉及生产聚合物的聚合方法，其中形成聚合流出物，该流出物是在液体介质，通常在反应稀释剂和未反应单体中悬浮的粒状聚合物固体的浆料。
本发明适于生产流出物的任何方法，该流出物包括在包括稀释剂和未反应的单体的液体介质中悬浮的粒状聚合物固体的浆料。这样的反应方法包括本领域已知为粒子形式聚合的那些。
可以将沉降的聚合物浆料从该两个或多个沉降腿通过排料阀以预定顺序模式排出，使得所有腿排料的合计时间大于在同一个沉降腿两次启动之间的时间间隔的50％，优先大于80％和最优选大于95％。在最优选的实施方案中，所有腿排料的合计时间是在同一个沉降腿两次启动之间的时间间隔的95％-100％。
在此使用的术语″排料的合计时间″是指每个沉降腿的排料阀开启的持续时间的总和，该总和是跨越所有的沉降腿和限于每个沉降腿的单次开启。
通过保持至少一个沉降腿开启大于在任何单一沉降腿的两次连续启动之间的时间的50％，优选大于80％，最可能大于95％和最优选100％，反应器中反应条件，且特别地压力值的波动显著降低和甚至可以避免。
本方法包括如下步骤：通过顺序排出该沉降腿，保持沉降聚合物浆料流出该反应器的流动。
根据本发明的本方法提供相对于现有技术的几个优点，包括：允许产物回收区的稳定压力分布图(如在闪蒸罐气体出口的稳定压力分布图使循环气体压缩机的更好操作)；由于反应器的较小或甚至没有压力降，显著增加环流反应器液体介质中最大单体浓度，因此增加反应器产量；显著增加聚合浆料中聚合物固体的重量％。本方法的另一个优点是较容易响应于反应器中压力突然下降，如果快速降低单体流量可发生该压力突然下降。本发明也能够在聚合方法期间在反应器中建立非波动条件。更特别地，根据本发明的方法允许保持反应器中的压力在特定数值和避免聚合反应器中的压力波动。此外，根据本发明操作的聚合产物浆料排出使单体浓度仅受反应器中液体稀释剂中单体溶解度限制，因此增加用于聚合的反应比速和增加反应器产量。
更特别地，本发明涉及制造粒状烯烃聚合物的聚合方法，该聚合方法由烯烃如C2-C8烯烃在包含待聚合的单体的稀释剂中的催化聚合组成，聚合浆料在环流反应器中循环，向该反应器中加入开始材料和从该反应器脱除形成的聚合物。合适单体的例子包括但不限于每个分子含有2-8个碳原子的那些，如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、丁二烯、异戊二烯、1-己烯等。
聚合反应可以在50-120℃的温度下，优选在70-115℃的温度下，更优选在80-110℃的温度下，和在20-100巴的压力下，优选在30-50巴的压力下，更优选在37-45巴的压力下进行。
在优选的实施方案中，本发明特别适于乙烯在异丁烷稀释剂中的聚合。合适的乙烯聚合包括但不限于乙烯均聚，乙烯和高级1-烯烃共聚单体如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯或1-癸烯的共聚。在本发明的实施方案中，该共聚单体是1-己烯。
乙烯在液体稀释剂中在催化剂、任选地助催化剂、任选地共聚单体、任选地氢和任选地其它添加剂存在下聚合，因此生产聚合浆料。
在此使用的术语″聚合浆料″或″聚合物浆料″表示基本多相组合物，该组合物至少包括聚合物固体粒子和液相且允许第三相(气相)至少局部在工艺中存在，液相是连续相。固体包括催化剂和聚合的烯烃，如聚乙烯。液体包括惰性稀释剂如异丁烷，与溶解的单体如乙烯和任选地一种或多种共聚单体，分子量控制剂如氢，抗静电剂，防垢剂，清除剂，和其它工艺添加剂。
合适的稀释剂(与溶剂或单体相对)是本领域公知的和包括是惰性的或至少基本惰性的和在反应条件下为液体的烃。合适的烃包括异丁烷、正丁烷、丙烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、异己烷和正己烷，及优选是异丁烷。
合适的催化剂是本领域公知的。合适催化剂的例子包括但不限于氧化铬如在二氧化硅上负载的那些，包括本领域已知为″齐格勒″或″齐格勒-纳塔″催化剂、金属茂催化剂的那些的有机金属催化剂等。在此使用的术语″助催化剂″表示在聚合反应期间可与催化剂一起使用以改进催化剂活性的材料。
将聚合浆料在环流反应器中保持循环，该反应器包括通过弯管连接的垂直套管段。聚合热可以通过在反应器的夹套中循环的冷却水提取。该聚合可以在根据本发明的单一或两个或多个环流反应器中进行，它们可以并联或串联使用。该反应器以满液体(liquid full)模式操作。当串联使用时它们可以通过机构例如通过第一反应器的一个或多个沉降腿连接。
将生产的聚合物根据本发明的方法从环流反应器与一些稀释剂一起通过两个或多个沉降腿排出，相对于在反应器主体中的浓度在沉降腿中的固体含量增加。
顺序排料还包括其中该沉降腿可以交替或同时排出的状况。
根据本发明的实施方案，聚合物浆料的排料速率使得从环流反应器(从聚合物浆料的排料点通过两个或多个沉降腿和也通过产物回收区)的基本未间断外出流等于反应器的进料进入流。
在此使用的术语″基本未间断″表示可以间断不大于50％时间，优选不大于20％时间，最优选不大于5％时间的流动。
聚合浆料离开反应器和进入产物回收区的排料速率使得保持浆料反应器中的压力尽可能恒定和消除与一部分反应器内容物更大量和更突然排料相关的间歇低压力脉冲，它采用浆料反应器上的常规间歇操作沉降腿发生。
在此使用的″产物回收区″包括但不限于受热的或未受热的闪蒸管线、闪蒸罐、旋风分离器、过滤器和相关蒸气回收和固体回收系统或到另一个反应器的转移管线和当几个反应器串联连接时该其它反应器。
当没有反应器在沉降腿的下游存在时，可以将提出的浆料减压和通过例如受热或未受热的闪蒸管线转移到闪蒸罐，其中分离聚合物和未反应的单体和/或共聚单体和稀释剂。可以在清洗塔(purge column)中进一步完成聚合物的脱气。
当至少一个反应器在沉降腿的下游存在时，将排出的浆料通过转移管线转移到下一个反应器。通过在下游反应器中在其中压力低于沉降腿出口压力的点注入浆料使转移成为可能。
现在参考附图，图1示意性地说明适于本发明的聚合方法的单环流反应器1的例子。该聚合方法在该单环流反应器1中进行，该反应器典型地包括多个互连管7如多个垂直管段、多个上部支管(lateral pipe)段、多个下部支管段，其中每个该垂直管段通过弯形连接段在其上端连接到一个该上部支管段和在其下端连接到一个该下部支管段，因此确定聚合物浆料的连续流程。应当理解，尽管环流反应器1说明为具有六个垂直管，但该环流反应器1可以装配更少或更多的管子，如4或更多管子，例如4-20个垂直管。管段7的垂直区段优选配有热夹套9。可通过在反应器的这些热夹套中循环的冷却水提取聚合热。通过管线3将反应物引入反应器1。将任选地与助催化剂或活化剂结合的催化剂通过导管10注入反应器1。在优选的实施方案中，将催化剂通过导管10就在循环泵上游引入，将稀释剂、单体、任选的共聚单体和反应添加剂通过导管3就在循环泵下游加入。
由一个或多个泵如轴流泵2将聚合浆料在整个环流反应器1中定向地循环，如由箭头6所示。泵可以由电动机5提供动力。在此使用的术语″泵″包括来自通过例如活塞或旋转叶片组4压缩驱动，升高流体压力的任何设备。
反应器1进一步配有连接到反应器1的管子7的两个或多个沉降腿。可以通过将在该两个或多个沉降腿中沉降的浆料排出一个或多个反应回收管线8中，例如排出到产物回收区中，来从环流反应器中脱除聚合浆料。
如图1所示，环流反应器的一个水平区段装配有四个沉降腿A、B、C和D。在优选的实施方案中，根据本发明的方法在包括至少两个沉降腿的环流反应器中进行。在另一个实施方案中，根据本发明的方法在包括2-20个沉降腿，优选4-12个沉降腿，更优选6-10个沉降腿的环流反应器中进行。沉降腿可位于该反应器的任何区段或任何弯管上。在该沉降腿中聚合浆料沉降使得离开反应器的浆料比循环浆料的固体浓度高。这允许限制必须处理和再加入反应器例如用于多反应器配置的最后反应器的稀释剂数量。这也限制反应物转移到下一个反应器中，当环流反应器如专利EP 649 860所述为串联时它应当最小。应理解，该沉降腿的排料可以连续顺序或间断模式，但优选以顺序模式操作。
沉降腿优选配有分离阀11。这些阀11例如可以是球阀。在正常条件下这些阀11是开启的和可例如关闭这些阀以将沉降腿与操作隔离。当反应器压力下降到选择的数值以下时，可以关闭该阀。此外，沉降腿可以配有产物取出或排料阀12。
在本发明的实施方案中，通过使每个沉降腿的排料阀12的开启和关闭时间同步而获得排出，因此保持沉降的聚合物浆料离开该反应器的流动。
可用于本发明的排料阀12可以为任何类型的阀，当完全开启时它可允许聚合物浆料的有效排料。可以合适地使用角阀或球阀。例如，阀可具有这样的结构，使得防止固体物质在阀的主体部分累积或沉淀。然而，排料阀的类型和结构可以由本领域技术人员根据需要选择。在排料阀每次开启时使部分或全部腿排料。
在优选的实施方案中，调节从每个单独沉降腿的排料，使得通过阀排入产物回收区的沉降浆料的量比在该阀两次连续开启之间在该单独腿中沉降的量的多了不到10％或少了不到10％。
现在参考图2A，该图表示根据现有技术操作的沉降腿的流动图。时间是横坐标。每条线表示一个沉降腿的状态Φ。对于此示意图，考虑四个腿A、B；C和D。此腿数目作为例子但该方法适用于大于一的任何数量的腿。四条线的每个具有两个水平：指示特定腿关闭的低水平和指示特定腿开启的高水平。在此现有技术中，存在时间间隔，在该时间间隔期间沉降腿关闭和聚合物浆料未排出。在这样的时间段内，反应器中的压力由于进料连续注入反应器的而连续增加。在图2B中显示说明该间断排料流对环流反应器中压力的影响的图。压力不保持恒定和在两个排料周期之间极大地变化。当所有的腿关闭时压力增加和当一个腿开启时快速降低。该环流反应器中的压力波动ΔP可以高至1巴。由于稀释剂中单体溶解度的压力从属性，该压力波动引起许多问题如流动模式的扰动、反应器中产生气泡的危险，由此限制聚合方法的生产率。因此，间断排料的进一步缺点是限制环流反应器中单体的浓度。
图3A表示根据本发明的实施方案以腿的顺序排料操作的沉降腿的流动图。在此特定的实施方案中，当给定的沉降腿关闭时，下一个开启。在此实施方案中，总有一个腿开启。聚合物浆料的排料速率使得保持根据优选实施方案该沉降的浆料从该沉降腿的流动。在此优选的实施方案中，所有腿排料的合计时间等于在同一个沉降腿两次启动之间的时间间隔的100％。
图3B是说明根据本发明优选实施方案的以基本不间断流动的该顺序排料对环流反应器中压力的影响的图。该沉降浆料的排料速率使得保持在浆料反应器中的恒定压力和消除与部分反应器内容物更大量和更突然排料相关的间歇低压力脉冲，它采用浆料反应器上的常规间歇操作沉降腿发生(图2A)。
在优选的实施方案中，调节和同步每个沉降腿的开启/关闭以及每个沉降腿的排料孔以保持反应器中的压力恒定。在另一个优选的实施方案中，调节每个沉降腿的开启/关闭以及每个沉降腿的排料孔使得所有腿开启的合计时间大于在同一个沉降腿两次启动之间的时间间隔的50％，优先大于80％，优选大于95％，最优选为95％-105％。
如在该图3A上所示，沉降腿的开启时间与随后沉降腿的关闭时间一致，这样的顺序持续直到最后的沉降腿排料，和循环再次开始以保持基本不间断的沉降浆料离开反应器的流动。
更特别地，以这样的方式进行顺序地将该聚合物浆料从每个沉降腿排料，使得一旦最后的沉降腿已经排料，第一沉降腿再次排料，该方法进一步包括一个或多个如下循环：
(i)关闭一个沉降腿的排料阀同时开启另一个沉降腿的排料阀，
(ii)调节通过该两个或多个沉降腿的排料阀的流动以调节反应器中浆料的质量平衡。例如，可以通过调节排料阀或位于接近排料阀的任何流动调节器件的孔获得此流动调节。
根据本发明每个沉降腿的排料阀的顺序开启循环时间使得保持反应器中的压力恒定。
调节沉降腿的排料阀的孔包括但不限于降低或增大排料阀的开口尺寸，或在该排料阀下游增加可调节的较小孔或可调节的较小孔降低的另一个流动调节器件。
在本方法的实施方案中，由另一个沉降腿的关闭启动沉降腿的开启和沉降腿的关闭启动另一个沉降腿的开启。
更特别地，以这种方式调节排料使得第一沉降腿的关闭和随后沉降腿的开启同时开始。
根据本发明，该沉降腿的开启和关闭的同步和启动由计算机构控制。这些计算机构允许调节和控制沉降腿在预定频率和顺序下的周期性开启，以保持基本不间断的该沉降浆料离开该反应器的流动。其它控制机构如压力或温度控制器和流量控制器、流速传感器和流量传感器可用于进一步细调排料过程。
本发明包括实现本发明目的的不同类型的控制机构。本发明也适于传递信息的机械、液压或其它信号机构。在几乎所有的控制系统中使用电、气动、机械或液压信号的一些组合。然而，与使用中的方法和设备兼容的任何其它类型信号传递的使用在本发明的范围内。
排料步骤的启动和控制可以使用电模拟、数字电子、气动、液压、机械或其它相似类型的设备或一种或多种这样设备类型的组合实施。计算机构用于本发明的优选实施方案以操作和控制工艺参数。计算机或其它类型的计算设备可用于本发明。
本发明也涉及计算机构，该计算机构包括操作地连接到该沉降腿的排料阀的过程控制器。
本发明进一步涉及通过两个或多个沉降腿，从环流反应器顺序排出聚合物浆料以获得该浆料进入产物回收区的基本不间断流动的方法，该方法包括如下步骤：将该沉降的聚合物浆料从该两个或多个沉降腿通过排料阀以预定顺序模式排料，使得所有腿开启的合计时间大于在同一个沉降腿的两次启动之间的时间间隔的50％，优先大于80％和最优选大于95％。
根据本发明的聚合方法可以在多环流反应器如图4中说明的双环流反应器中进行。
图4表示串联连接的两个单环流反应器100，116。反应器100，116两者由多个互连管104组成。管段104的垂直区段优选配有热夹套105。由管线107将反应物引入反应器100中。通过导管106将任选地与助催化剂或活化剂结合的催化剂注入反应器100和116的一个或两者中。由一个或多个泵如轴流泵101将聚合浆料在整个环流反应器100，116中定向地循环，如由箭头108所示。泵可以由电动机102提供动力。泵可以配有旋转叶片组103。第一反应器100进一步配有连接到反应器100的管104的一个或多个沉降腿109。第二反应器116进一步配有连接到反应器116的管104的一个或多个沉降腿109。该第二反应器116可常规排料。在优选实施方式中，该第二反应器116配有可根据本发明实施方式排料的两个或多个沉降腿109。沉降腿109优选配有分离阀110。此外，沉降腿可以配有产物取出或排料阀111或可以与下游区段直接连通。在反应器100的沉降腿109的下游，提供转移管线112，它允许优选通过活塞阀115将沉降腿109中沉降的聚合物浆料转移到其它反应器116。如果必须以并联配置使用多环流反应器，沿转移管线112，三通阀114可以导引物流到产物回收区。在反应器116的沉降腿109中沉降的聚合物浆料可以通过一个或多个产物回收管线113脱除到例如产物回收区。
已观察到通过根据本发明方法从环流反应器顺序排出沉降的聚合物浆料，可以在反应器中循环较高重量百分比的固体。此外，环流反应器中增加的重量百分比固体增加催化剂停留时间，增加催化剂生产率。较高的催化剂生产率还增加从反应器脱除的重量百分比固体，这降低在循环设备中的稀释剂加工成本。此外本发明能够在聚合方法期间在反应器中建立非波动条件。更特别地，根据本发明的方法允许保持反应器中的压力在特定数值和避免聚合反应器中的压力波动。此外，根据本发明的方法还降低闪蒸罐中和循环压缩机入口中的压力波动，这产生该压缩机可靠性的益处。此外，根据本发明操作的聚合产物浆料排料使得单体浓度在较高参考压力下由反应器中液体稀释剂中单体溶解度调节，由此增加聚合的反应比速和增加反应器产量。
尽管已参考其某些优选变化相当详细地描述了本发明，但其它变化是可能的。因此，所附权利要求的精神和范围不限于在此所述的优选变化。

Claims (14)

1.在包括两个或多个沉降腿的环流反应器中生产烯烃聚合物的聚合方法，包括如下步骤：
-向环流反应器中引入一种或多种烯烃反应物、聚合催化剂和稀释剂，和同时循环该反应物、催化剂和稀释剂，
-聚合该一种或多种烯烃反应物以生产基本包括液体稀释剂和固体烯烃聚合物粒子的聚合物浆料，
该方法进一步包括一个或多个如下循环：
(a)使该聚合物浆料沉降入该沉降腿中，和
(b)顺序地将该沉降的聚合物浆料从该两个或多个沉降腿排出该反应器，由此所有腿的排料的合计时间大于在同一个沉降腿两次启动之间的时间间隔的50％，优先大于80％和最优选大于95％。
2.根据权利要求1的方法，包括如下步骤：顺序地将该沉降的聚合物浆料从该两个或多个沉降腿排出该反应器，由此所有腿的排料的合计时间是在同一个沉降腿两次启动之间的时间间隔的95％-105％。
3.根据权利要求1或权利要求2的方法，包括如下步骤：通过顺序将该沉降腿排料，保持沉降的聚合物浆料离开该反应器的流动。
4.根据权利要求1-3中任一项的方法，其中通过使每个沉降腿的排料阀的开启和关闭时间同步获得排料，因此保持沉降的聚合物浆料离开该反应器的流动。
5.根据权利要求1-4中任一项的方法，包括如下步骤：调节从每个单独沉降腿的排料，使得与通过阀排入产物回收区的沉降浆料的量比该阀两次连续开启之间在该单独腿中沉降的量多了不到10％或少了不到10％。
6.根据权利要求1-5中任一项的方法，其中以这样的方式顺序进行该聚合物浆料从每个沉降腿的排料，使得一旦最后的沉降腿已经排料，第一沉降腿再次排料，该方法进一步包括一个或多个如下循环：
(i)关闭沉降腿的排料阀同时开启另一个沉降腿的排料阀，
(ii)调节通过该两个或多个沉降腿的排料阀的流动以调节反应器中浆料的质量平衡。
7.根据权利要求6的方法，其中通过调节排料阀或流动调节器的孔获得该流动调节。
8.根据权利要求1-7中任一项的方法，其中沉降腿的开启由另一个沉降腿的关闭启动。
9.根据权利要求1-8中任一项的方法，其中第一沉降腿的关闭和随后沉降腿的开启同时开始。
10.根据权利要求1-9中任一项的方法，其中第一沉降腿的开启与另一个沉降腿的关闭一致。
11.根据权利要求1-10中任一项的方法，其中每个沉降腿的开启和关闭通过启动每个沉降腿上包括的排料阀而进行。
12.根据权利要求1-11中任一项的方法，其中由计算机构控制该沉降腿开启和关闭的同步和启动。
13.根据权利要求1-12中任一项的方法，其中该方法在包括2-20个沉降腿，优选4-12个沉降腿，更优选6-10个沉降腿的环流反应器中进行。
14.根据权利要求1-13中任一项的方法，其中该方法在串联连接的双环流反应器中进行。
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