CN1917257A - 蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法 - Google Patents

蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1917257A
CN1917257A CNA2005100367149A CN200510036714A CN1917257A CN 1917257 A CN1917257 A CN 1917257A CN A2005100367149 A CNA2005100367149 A CN A2005100367149A CN 200510036714 A CN200510036714 A CN 200510036714A CN 1917257 A CN1917257 A CN 1917257A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ears
pole plate
temperature
microcrystalline wax
grid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005100367149A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100426565C (zh
Inventor
夏鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei xiongtao Power Technology Co., Ltd.
Original Assignee
XIONGTAO POWER SOURCE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd SHENZHEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIONGTAO POWER SOURCE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd SHENZHEN filed Critical XIONGTAO POWER SOURCE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd SHENZHEN
Priority to CNB2005100367149A priority Critical patent/CN100426565C/zh
Publication of CN1917257A publication Critical patent/CN1917257A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100426565C publication Critical patent/CN100426565C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

一种蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，极板生产过程是先制出金属的板栅，然后用板栅加工制成生极板，将生极板安装入蓄电池内作为蓄电池提供电能的待激活化学能源，在板栅生产出后的24小时内，将板栅加热到15～100℃后，在板栅板耳上涂抹上一层保护剂，该保护剂温度控制在180～80℃，其沸点高于该生极板生产中每一个环节的温度，并低于该极板板耳与汇流排相铸焊或者烧焊时的温度。该保护剂是微晶石蜡，其以减压渣油为原料，经丙烷脱沥青、糠醛精制、酮苯脱蜡脱油、白土补充精制而制得。这种方法节省人力物力、提高了生产效率、避免产生有毒铅微粒尘埃污染环境，保护了生产人员的健康。

Description

蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法
技术领域
本发明涉及一种保护蓄电池的极板板耳在生产过程中不被氧化和不被污物沾附的方法。
背景技术
铅酸蓄电池生产行业中，汇流排焊接在极板板耳上。汇流排的作用是将极板上化学反应产生的电流汇集在一起提供给外部用电器使用，或者从外部获得电流分配给极板对蓄电池进行充电。汇流排充当一个汇集电流的中间介质的作用，处于很重要的环节。
如果汇流排与极板板耳之间焊接不好，会严重影响电池的性能。更严重的是，如果汇流排与极板板耳之间存在虚假焊接，导致电阻增大，在电池大电流放电时有可能引起电池长期使用过程中积累的由水解产生的氢气和氧气混合物的爆炸。
极板板耳是用铅与多种金属制成的合金。在制造生极板的过程中，极板板耳的表面容易被空气或者其它物质中的氧气氧化形成氧化层，而且还容易沾附一些污物。极板板耳与汇流排焊接不好，大多是由于极板板耳表面的氧化层和污物没有清理干净所造成的，因此必须将极板板耳表面的氧化层和污物清理干净。
目前的蓄电池生产中，汇流排的焊接一般采用铸焊或者手工烧焊，在焊接前清除极板板耳表面的氧化层和污物，需要花费大量的人力、物力，增加了生产工序，而且清除过程中会产生大量的有毒铅微粒尘埃，污染了环境，给生产人员的健康带来了很大的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保护蓄电池的极板板耳在生产过程中不被氧化和不被污物沾附的方法，其节省人力物力、提高了生产效率、避免产生有毒铅微粒尘埃污染环境，保护了生产人员的健康。
为实现上述目的，本发明提供一种蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，极板生产过程是先制出金属的板栅，然后用板栅加工制成生极板，将生极板安装入蓄电池内作为蓄电池提供电能的待激活化学能源，在板栅生产出后的24小时内，将板栅加热到15～100℃后，在板栅板耳上涂抹上一层保护剂，该保护剂温度控制在180～80℃，其沸点高于该生极板生产中每一个环节的温度，并低于该极板板耳与汇流排相铸焊或者烧焊时的温度。
该保护剂是微晶石蜡，其以减压渣油为原料，经丙烷脱沥青、糠醛精制、酮苯脱蜡脱油、白土补充精制而制得。
该极板板耳是金属铅或者铅与其它金属制成的合金。
该微晶石蜡的沸点为340摄氏度，该极板板耳与汇流排相铸焊或者烧焊时的温度超过450摄氏度，该生极板生产中每一个环节的温度都不超过70摄氏度。
本发明具有以下有益效果：本发明用微晶石蜡做保护膜覆盖在极板板耳上，在生极板生产过程中保护极板板耳不被氧化或污物污染，在焊接过程中挥发掉方便焊接，一方面提高了极板板耳与汇流排的焊接质量和生产合格率，另一方面省去了极板板耳清理工艺，降低了生产成本，减少了环境污染，避免了生产人员铅中毒。
具体实施方式
一种蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，用来保护蓄电池的极板的板耳在生产过程中不被氧化和不被污物沾附。
该蓄电池中的极板的生产过程是：先制出金属的板栅，然后通过一系列加工将板栅制成生极板，最后将生极板安装到蓄电池内作为蓄电池提供电能的待激活化学能源。
本发明蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法包括一个步骤：在板栅生产出后的24小时内，将板栅加热到15～100℃后，在板栅板耳上涂抹上一层保护剂，该保护剂温度控制在180～80℃，其沸点高于该生极板生产中每一个环节的温度，并低于该极板板耳与汇流排相铸焊或者烧焊时的温度。
本实施例中，该保护剂是微晶石蜡，其以减压渣油为原料，经丙烷脱沥青、糠醛精制、酮苯脱蜡脱油、白土补充精制等深加工而制得。外观为浅黄色固体，结晶微细，有较好渗透性、附着性及韧性，防潮、绝缘性好。常用的有70#、80#、85#微晶石蜡，其熔点分别为68-72℃、72-77℃、78-82℃。
涂抹在板栅板耳上的该微晶石蜡的涂抹层的厚度是0.1-0.5mm。
该极板板耳是金属铅或者铅与其它金属形成的合金材料。该极板板耳的材料为Pb-X合金，其中X为Sb、Sn、Cu、As、Al、Ca、S、Se、Cd、Bi、Sr、Ag、Na、Au、Te中的零种或者多种元素混合物，元素的含量范围为0.001％～10％。
该微晶石蜡的沸点为340摄氏度，该极板板耳与汇流排相铸焊或者烧焊时的温度超过450摄氏度，该生极板生产中每一个环节的温度都不超过70摄氏度。
第一实施例中，在板栅生产出后的24小时内，将板栅加热到15-40摄氏度后，在板栅板耳上涂抹上一层微晶石蜡，该微晶石蜡涂抹层的厚度是0.1-0.3mm，微晶石蜡的温度是180-120摄氏度。然后该板栅经过加工成生极板。
第二实施例中，在板栅生产出后的24小时内，将板栅加热到50-60摄氏度后，在板栅板耳上涂抹上一层微晶石蜡，该微晶石蜡涂抹层的厚度是0.3-0.5mm，微晶石蜡的温度是120-96摄氏度。然后该板栅经过加工成生极板。
第三实施例中，在板栅生产出后的24小时内，将板栅加热到60-80摄氏度后，在板栅板耳上涂抹上一层微晶石蜡，该微晶石蜡涂抹层的厚度是0.2-0.4mm，微晶石蜡的温度是120-80摄氏度。然后该板栅经过加工成生极板。
第四实施例中，在板栅生产出后的24小时内，将板栅加热到80-100摄氏度后，在板栅板耳上涂抹上一层微晶石蜡，该微晶石蜡涂抹层的厚度是0.1-0.3mm，微晶石蜡的温度是120-80摄氏度。然后该板栅经过加工成生极板。
第五实施例中，在板栅生产出后的24小时内，将板栅加热到100摄氏度后，在板栅板耳上涂抹上一层微晶石蜡，该微晶石蜡涂抹层的厚度是0.1-0.3mm，微晶石蜡的温度是90-80摄氏度。然后该板栅经过加工成生极板。
上述五个实施例中，由于该微晶石蜡的沸点为340摄氏度，该生极板生产中每一个环节的温度都不超过70摄氏度，因此微晶石蜡在极栅板耳上的涂抹层在生极板生产中每一个环节都不会熔化或者产生裂缝掉块的现象，保护生极板板耳表面的金属不被氧化，而且可以阻隔污物沾附。而在该极板板耳与汇流排相铸焊或者烧焊时，超过450摄氏度的温度高于微晶石蜡的沸点340摄氏度，所以该涂抹层挥发掉，露出光亮的金属，不需要进行清理工艺使极板板耳露出金属光泽，保证了焊接质量。
本发明用微晶石蜡覆盖在极板板耳上，在生极板生产过程中保护极板板耳，在焊接过程中挥发掉方便焊接，一方面提高了极板板耳与汇流排的焊接质量和生产合格率，另一方面省去了极板板耳清理工艺，降低了生产成本，减少了环境污染，避免了生产人员铅中毒。

Claims (11)

1、一种蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，极板生产过程是先制出金属的板栅，然后用板栅加工制成生极板，将生极板安装入蓄电池内作为蓄电池提供电能的待激活化学能源，其特征在于：在板栅生产出后的24小时内，将板栅加热到15～100℃后，在板栅板耳上涂抹上一层保护剂，该保护剂温度控制在180～80℃，其沸点高于该生极板生产中每一个环节的温度，并低于该极板板耳与汇流排相铸焊或者烧焊时的温度。
2、根据权利要求1所述的蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，其特征在于：该保护剂是微晶石蜡，其以减压渣油为原料，经丙烷脱沥青、糠醛精制、酮苯脱蜡脱油、白土补充精制而制得。
3、根据权利要求1所述的蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，其特征在于：该极板板耳的材料为Pb-X合金，其中X为Sb、Sn、Cu、As、Al、Ca、S、Se、Cd、Bi、Sr、Ag、Na、Au、Te中的零种或者多种元素混合物，元素的含量范围为0.001％～10％。
4、根据权利要求2所述的蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，其特征在于：该微晶石蜡的沸点为340摄氏度，该极板板耳与汇流排相铸焊或者烧焊时的温度超过450摄氏度，该生极板生产中每一个环节的温度都不超过70摄氏度。
5、根据权利要求1或4所述的蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，其特征在于：该保护剂或者微晶石蜡在极板板耳上的涂抹层在生极板生产中每一个环节都不会熔化，保护生极板板耳表面不被氧化，在该极板板耳与汇流排相铸焊或者烧焊时该涂抹层挥发，保证焊接质量。
6、根据权利要求2所述的蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，其特征在于：涂抹在板栅板耳上的该微晶石蜡的涂抹层的厚度是0.1-0.5mm。
7、根据权利要求6所述的蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，其特征在于：该板栅加热到温度在15-40摄氏度，微晶石蜡的温度是180-120摄氏度，该微晶石蜡涂抹层的厚度是0.1-0.3mm。
8、根据权利要求3所述的蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，其特征在于：该板栅加热到温度在50-60摄氏度，微晶石蜡的温度是120-96摄氏度，该微晶石蜡涂抹层的厚度是0.3-0.5mm。
9、根据权利要求3所述的蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，其特征在于：该板栅加热到温度在60-80摄氏度，微晶石蜡的温度是120-80摄氏度，该微晶石蜡涂抹层的厚度是0.2-0.4mm。
10、根据权利要求3所述的蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，其特征在于：该板栅加热到温度在80-100摄氏度，微晶石蜡的温度是120-80摄氏度，该微晶石蜡涂抹层的厚度是0.1-0.3mm。
11、根据权利要求3所述的蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法，其特征在于：该板栅加热到温度在100摄氏度，微晶石蜡的温度是90-80摄氏度，该微晶石蜡涂抹层的厚度是0.1-0.3mm。
CNB2005100367149A 2005-08-16 2005-08-16 蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法 Expired - Fee Related CN100426565C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100367149A CN100426565C (zh) 2005-08-16 2005-08-16 蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100367149A CN100426565C (zh) 2005-08-16 2005-08-16 蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1917257A true CN1917257A (zh) 2007-02-21
CN100426565C CN100426565C (zh) 2008-10-15

Family

ID=37738183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100367149A Expired - Fee Related CN100426565C (zh) 2005-08-16 2005-08-16 蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100426565C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967393A (zh) * 2010-10-18 2011-02-09 李湘平 原油减压渣油生产微晶蜡的方法
CN102559253A (zh) * 2010-12-17 2012-07-11 中国石油天然气股份有限公司 一种由加氢裂化尾油生产apiⅱ/ⅲ类基础油的方法
CN102660697A (zh) * 2012-04-27 2012-09-12 天能电池集团有限公司 一种动力用铅酸蓄电池板栅合金
CN103078067A (zh) * 2013-01-15 2013-05-01 上海恒动汽车电池有限公司 一种锂离子电池金属外壳绝缘保护层和其制作方法
CN106601975A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 双登集团股份有限公司 用于涂刷铅酸蓄电池板栅极耳的涂料及涂覆方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4350747A (en) * 1981-06-16 1982-09-21 Union Carbide Corporation Electrochemical cell with externally coated hermetic seals
JP4239303B2 (ja) * 1999-06-22 2009-03-18 パナソニック株式会社 鉛蓄電池
CN1404176A (zh) * 2001-09-11 2003-03-19 包头市万安电源有限公司 铅合金纤维板栅高能密封胶体铅酸蓄电池
CN1487608A (zh) * 2003-08-22 2004-04-07 江苏双登电源有限公司 铅酸蓄电池正极板栅的热处理方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967393A (zh) * 2010-10-18 2011-02-09 李湘平 原油减压渣油生产微晶蜡的方法
CN102559253A (zh) * 2010-12-17 2012-07-11 中国石油天然气股份有限公司 一种由加氢裂化尾油生产apiⅱ/ⅲ类基础油的方法
CN102660697A (zh) * 2012-04-27 2012-09-12 天能电池集团有限公司 一种动力用铅酸蓄电池板栅合金
CN102660697B (zh) * 2012-04-27 2014-01-08 天能电池集团有限公司 一种动力用铅酸蓄电池板栅合金
CN103078067A (zh) * 2013-01-15 2013-05-01 上海恒动汽车电池有限公司 一种锂离子电池金属外壳绝缘保护层和其制作方法
CN106601975A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 双登集团股份有限公司 用于涂刷铅酸蓄电池板栅极耳的涂料及涂覆方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100426565C (zh) 2008-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100426565C (zh) 蓄电池极板板耳抗氧化的保护方法
CN1181948C (zh) 无Pb焊剂组合物和焊接制品
CN101151385A (zh) 电子材料用Cu-Ni-Si-Co-Cr系铜合金及其制造方法
KR101749439B1 (ko) 무연 솔더 합금
CN1805174A (zh) 电池内部的极耳或电池之间导电金属片的加工方法
DE102008036775B4 (de) Methode zur Eliminierung von Borverunreinigungen in metallurgischem Silizium
CN102703846A (zh) 热浸镀Zn-Al-Zr合金镀层及其热浸镀方法
KR101502253B1 (ko) 수 반응성 Al 복합 재료, 수 반응성 Al 용사막, 이 Al 용사막의 제조 방법, 및 성막실용 구성 부재
JP6028881B1 (ja) チタン合金、セパレータ、および固体高分子形燃料電池
CN105742850A (zh) 一种高性能铝合金电缆连接端子
JPWO2015111587A1 (ja) 太陽電池用インターコネクタ及び太陽電池モジュール
US5399438A (en) Stainless steel member and method of manufacturing stainless steel member
CN102634691B (zh) 一种高强度高耐腐蚀性白铜合金的制造方法
CN104870690A (zh) 用于钛钎焊的耐腐蚀组合物、涂层应用和应用方法
CN108611588B (zh) 一种耐高温氧化和抗硫、氯腐蚀的合金涂层及其制备方法
CN101817135B (zh) 一种TiAl基合金高温双层隔氧包套制作方法
CN101629244B (zh) 一种用废铝-锌-铁-硅合金再生金属铝锌的方法
CN103474124B (zh) 一种母线槽的母线及其生产方法
AU2003279423A1 (en) Method for the formation of a good contact surface on an aluminium support bar and a support bar
CN106413275B (zh) 一种有机金属保焊膜及其制备方法
JP2010272658A (ja) 太陽電池用封止シート及びこれを用いた太陽電池モジュール
CN210736866U (zh) 垃圾/生物质锅炉水冷壁防腐涂层结构
CN1590008A (zh) 一种抗氧化的锡铅系合金焊料
CN112760531A (zh) 一种耐腐蚀铝合金牺牲阳极及其制备方法
KR101783686B1 (ko) 알칼리 집전체 애노드

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHENZHEN XIONGTAO POWER TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: XIONGTAO POWER SOURCE SCIENCE +. TECHNOLOGY CO., LTD., SHENZHEN

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Dapeng town Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 with ambitious science and Technology Park rich industrial zone

Patentee after: Shenzhen Center Power Tech Co., Ltd.

Address before: Dapeng town Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 with ambitious science and Technology Park rich industrial zone

Patentee before: Xiongtao Power Source Science &. Technology Co., Ltd., Shenzhen

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HUBEI XIONGTAO POWER SUPPLY TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN XIONGTAO POWER TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20130529

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 431800 JINGMEN, HUBEI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130529

Address after: 431800 Jingshan Economic Development Zone, Jingshan County, Jingmen, Hubei

Patentee after: Hubei xiongtao Power Technology Co., Ltd.

Address before: Dapeng town Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 with ambitious science and Technology Park rich industrial zone

Patentee before: Shenzhen Center Power Tech Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081015

Termination date: 20200816

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee