CN1913046A - 通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法 - Google Patents

通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1913046A
CN1913046A CN 200610040893 CN200610040893A CN1913046A CN 1913046 A CN1913046 A CN 1913046A CN 200610040893 CN200610040893 CN 200610040893 CN 200610040893 A CN200610040893 A CN 200610040893A CN 1913046 A CN1913046 A CN 1913046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
covered steel
copper covered
annealing
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610040893
Other languages
English (en)
Other versions
CN100411064C (zh
Inventor
仲庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006100408938A priority Critical patent/CN100411064C/zh
Publication of CN1913046A publication Critical patent/CN1913046A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100411064C publication Critical patent/CN100411064C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法，主要包括粗拉、电镀、中拉、细拉和铜包钢细线退火等步骤，特别是经过最后的细线退火后的铜包钢细线的机械性能已经接近了铜线，产品的延伸率可达20％(铜线为18－22％)，抗拉强度(也就是拉断力)也接近铜线(如Φ0.10铜包钢细线为3.2－3.8牛顿，铜线为2.5－2.8牛顿)，用于编织电缆屏蔽层时不会断线，编织后的成品不会太硬，保持良好的柔韧性。解决了现有铜包钢细线因抗拉强度高和延伸率低而不能编织电缆屏蔽层的问题。用该方法制备的铜包钢细线，具有产品质量稳定，价格约为纯铜细线的1/4，可以直接取代纯铜线细线编织通信电缆屏蔽层。

Description

通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铜包钢导线特别是一种能够生产出合格的适合电缆屏蔽层使用的铜包钢导线的制备方法。
背景技术
铜包钢导线是一种由钢芯线和紧密包覆其外的铜层构成，兼有铜的导电性能和钢的抗拉强度，作为导线使用时，可节约大量的铜材，但现有的铜包钢细线由于抗拉强度高和延伸率低，不适合用于编织通信电缆屏蔽层，因为抗拉强度高和延伸率低的铜包钢细线，在编织时会频频断线，无法正常生产电缆屏蔽层。由于一直未能掌握进一步降低抗拉强度和提高延伸率的铜包钢细线的制备方法，直至现在也还没有生产出价格低廉的符合编织通信电缆屏蔽层要求的铜包钢细线。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述铜包钢导线的不足之处，提供一种价格低廉的能有效降低抗拉强度和提高延伸率而满足编织要求的通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法。
本发明的通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法，主要包括以下步骤：
1)粗拉：将直径为5.5-6.5mm的优质低碳钢线材，先去氧化层(俗称剥壳)工序，然后用大拉丝机将线材拉伸至直径2.5-3.5mm，接着进行酸洗、碱中和、清洗后作第一次退火处理；退火后的线材用水箱拉丝机将线径第二次拉伸至直径为1.0-2.0mm的粗线后再进行第二次退火后备用；
2)电镀：将上述备用的粗线放入50％的盐酸溶液中浸泡30-60分钟后用清水清洗、再放入30％的硫酸溶液中加上10伏，50-100安培的电流进行电击酸洗，酸洗后再用清水清洗，然后进行预镀和主镀，预镀采用氰化钠镀铜或者镀镍，完成预镀后进行清水清洗，主镀是用硫酸铜溶液镀铜，主镀出槽后再用进行清水清洗、干燥、绕盘得铜包钢粗线；
3)中拉：将电镀后的铜包钢粗线在高速中拉丝机上将线径延伸至直径0.5mm，绕盘得铜包钢中粗线；
4)细拉：将直径0.5mm的铜包钢中粗丝再移至细线伸线机通过24道铜包钢拉丝模具，延伸至直径为0.10或0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.20mm，绕盘得铜包钢细线；
5)细线退火：细线退火使用管道退火炉，将铜包钢细线从较长管道的高温端穿入依次经过790℃逐段过渡到500℃的管道低温端出线后即时进入加有抗氧化剂的温水槽中，在其表面涂上一层不容易氧化的保护膜，从温水槽槽中穿出时用干布擦拭后再经过200摄氏度的烘箱烘干，最后绕盘即为通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线。
使用本发明的通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法生产的通信线缆专用信号屏蔽铜包钢编织细线，具有以下优点：
1、从电性能上讲，铜包钢细线的表面为铜内芯为钢铁，作为通信线缆的屏蔽层的高频信号是从材料的表面传输的，而铜包钢的表面为铜，其导电性能与纯铜基本一致，所以铜包钢细线用于线缆的屏蔽和高频信号的传输领域是可以直接取代纯铜线细线的。
2、经过最后的细线退火(以较高的温度和经过较长的距离<管道退火炉>及较长的时间<约5秒>依次经过790℃逐段过渡到500℃的管道退火)后的铜包钢细线的机械性能已经接近了铜线，产品的延伸率可达20％(铜线为18-22％)，抗拉强度(也就是拉断力)也接近铜线(如Φ0.10铜包钢细线为3.2-3.8牛顿，铜线为2.5-2.8牛顿)，有了这两项测试数据说明做电缆屏蔽层的编织时不会断线，生产后的成品不会太硬，保持良好的柔韧性，特别是抗拉强度小，接近铜线，所以在编织的时候不容易断线。克服了现有铜包钢细线因退火温度较低(400-650℃)和经过很短的距离及较短的时间(约3秒)等造成抗拉强度高和延伸率低而不能编织电缆屏蔽层的问题。
3、比重的差额：铜的比重为8.9g/mm3，铜包铜的比重为7.95g/mm3，相差12％。
4、价格便宜：现在铜价的行情为70000元/吨左右，如果做成直径0.10mm的铜线再加5000元/吨，也就是75000元/吨，铜包铜细线的售价为22000元/吨。加上比重的差额，用铜包钢线可节约：62000元/吨。仅为铜线价格的26.2％。
5、节约稀有金属：铜是稀有金属，2003年铜价从16000元/吨，涨到现在的70000-83000元/吨，说明了铜的矿藏数量有限，需求不断增加。我们能够用铁代替铜的话，可以说是大大节约了稀有金属。
具体实施方式
1、粗拉：将直径为5.5-6.5mm的优质低碳钢线材，先去氧化层(俗称剥壳)工序，然后用大拉丝机将线材拉伸至直径2.5-3.5mm，接着进行酸洗、碱中和、清洗工序，然后进行第一次热处理，将拉好的盘丝放入井式退火炉中加温至700-780摄氏度，恒温6-10小时(根据室外的气温而定)，再随炉冷却约12小时。线材出炉后用水箱拉丝机将线径拉至直径为1.0-2.0mm(根据后道镀铜机的长短及电流大小而定)，绕成直径为400mm的铁盘(每盘约80公斤)，连同铁盘进行第二次退火，退火必须采用井式电炉(因为电炉较煤炉控制温度范围小)，要求温度为700-780摄氏度，恒温6-10小时(根据室外的气温而定)，再随炉冷却约36小时。线材温度低于摄氏300度即可出炉。
2、电镀：将上述的线材放入50％的盐酸溶液中浸泡30-60分钟(根据铁丝表面的清洁程度)进行清洗，随后边清洗边放线至镀铜机，第二道为在镀铜机上用30％的硫酸溶液加上10伏，50-100安培的电流进行电击酸洗，酸洗出槽后进入清水清洗，以保证铁丝表面清洁且保持酸碱呈中性。第三道为进入预镀工序(因为铁丝不可以直接采用硫酸铜工艺镀铜)，预镀采用氰化钠镀铜或者镀镍工艺，完成预镀后进行清水清洗，进入第四道硫酸铜溶液镀铜(主镀)，在主镀中产品必须在镀液中停留30分钟以上，电流应在3000A以上，主镀出槽后进行清水清洗，再进入碱性加热水槽，以使之中和且让铜包钢丝带上温度，以使表面尽快将水份蒸发，下一道经过热风管道，以使铜包钢丝进一步干燥，最后绕盘。
3、中拉：将电镀后的铜包钢粗线在高速中拉丝机上将线径延伸至直径0.5mm，绕盘得铜包钢中粗线；
4、细拉：将直径0.5mm的铜包钢中粗丝再移至细线伸线机通过24道铜包钢拉丝模具，延伸至直径为0.10或0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.20mm，绕盘得铜包钢细线；
5、细线退火使用管道退火炉，将铜包钢细线从较长管道的高温端穿入以较长的时间(约5秒)依次经过790℃逐段(4-5段)过渡到500℃的管道低温端出线后即时进入加有抗氧化剂的温水槽中，在其表面涂上一层不容易氧化的保护膜，从温水槽的槽中穿出时用于布擦拭后再经过200℃的烘箱烘干，最后绕盘即为通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线。
用本发明提供的方法制备的直径在0.1-0.2mm铜包钢细线的密度为7.95g/cm2；延伸率可达20％；抗拉力分别为：0.10mm≤4N；0.11mm≤5N；0.12mm≤6N；0.13mm≤7N；0.14mm≤8N；0.15mm≤9N；0.16mm≤11N；0.17mm 12N；0.18mm≤13N；0.19mm≤14N；0.20mm≤15N；在20℃时的直流电阻分别为：0.10mm≤16.0Ω/m；0.11mm≤13.0Ω/m；0.12mm≤11.0Ω/m；0.13mm≤9.5Ω/m；0.14mm≤8.0Ω/m；0.15mm≤7.0Ω/m；0.16mm≤6.0Ω/m；0.17mm≤5.5Ω/m；0.18mm≤5.0Ω/m；0.19mm≤4.5Ω/m；0.20mm≤4.0Ω/m；由上可知，完全符合通信电缆屏蔽层的编织细线要求。用于编织电缆屏蔽层时不会断线，编织后的成品不会太硬，保持良好的柔韧性。解决了现有铜包钢细线因抗拉强度高和延伸率低而不能编织电缆屏蔽层的问题。用该方法制备的铜包钢细线，具有产品质量稳定，价格约为纯铜细线的1/4，可以直接取代纯铜线细线编织通信电缆屏蔽层。

Claims (1)

1、一种通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法，包括以下步骤组成：
1)粗拉：将直径为5.5-6.5mm的优质低碳钢线材，先去氧化层(俗称剥壳)工序，然后用大拉丝机将线材拉伸至直径2.5-3.5mm，接着进行酸洗、碱中和、清洗后作第一次退火处理；退火后的线材用水箱拉丝机将线径第二次拉伸至直径为1.0-2.0mm的粗钢线后再进行第二次退火后备用；
2)电镀：将上述备用的粗钢线放入50％的盐酸溶液中浸泡30-60分钟后用清水清洗、再放入30％的硫酸溶液中加上10伏，50-100安培的电流进行电击酸洗，酸洗后再用清水清洗，然后进行预镀和主镀，预镀采用氰化钠镀铜或者镀镍，完成预镀后进行清水清洗，主镀是用硫酸铜溶液镀铜，主镀出槽后再用进行清水清洗、干燥、绕盘得铜包钢粗线；
3)中拉：将电镀后的铜包钢粗线在高速中拉丝机上将线径延伸至直径0.5mm，绕盘得铜包钢中粗线；
4)细拉：将直径0.5mm的铜包钢中粗丝再移至细线伸线机通过24道铜包钢拉丝模具，延伸至直径为0.10或0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.20mm，绕盘得铜包钢细线；
5)细线退火：
其特征在于细线退火使用管道退火炉，将铜包钢细线从较长管道的高温端穿入依次经过790℃逐段过渡到500℃的管道低温端出线后即时进入加有抗氧化剂的温水槽中，在其表面涂上一层不容易氧化的保护膜，从温水槽槽中穿出时用干布擦拭后再经过200摄氏度的烘箱烘干，最后绕盘即为通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线。
CNB2006100408938A 2006-08-03 2006-08-03 通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法 Expired - Fee Related CN100411064C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100408938A CN100411064C (zh) 2006-08-03 2006-08-03 通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100408938A CN100411064C (zh) 2006-08-03 2006-08-03 通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1913046A true CN1913046A (zh) 2007-02-14
CN100411064C CN100411064C (zh) 2008-08-13

Family

ID=37721942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100408938A Expired - Fee Related CN100411064C (zh) 2006-08-03 2006-08-03 通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100411064C (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101414498B (zh) * 2008-10-16 2010-10-20 露笑科技股份有限公司 一种超微漆包铜圆线的生产工艺
CN101967635A (zh) * 2010-07-29 2011-02-09 东莞市中村绝缘材料科技有限公司 屏蔽材料抗氧化处理方法
CN102005262A (zh) * 2010-12-13 2011-04-06 四川九洲线缆有限责任公司 铜包钢线防波套
CN101386930B (zh) * 2007-09-15 2011-05-11 山东华宏微电子材料科技有限公司 键合铜线制造方法
CN102108536A (zh) * 2010-11-30 2011-06-29 浙江省浦江县百川产业有限公司 一种接地线用粗铜包钢线材的直线牵引电沉积生产工艺
CN102108535A (zh) * 2010-11-30 2011-06-29 浙江省浦江县百川产业有限公司 一种铜包钢扁带的电沉积生产工艺
CN102222624A (zh) * 2011-06-03 2011-10-19 厦门迈士通控股集团有限公司 一种单晶铜丝的制备方法
CN102560237A (zh) * 2011-12-09 2012-07-11 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 低电阻的低碳钢及其制备方法和在制备铜包钢丝中的用途
CN101755311B (zh) * 2007-05-21 2012-08-29 尼克桑斯公司 导电体
CN102723148A (zh) * 2012-06-15 2012-10-10 江阴市伟裕金属制品有限公司 铜包钢绞线及其生产工艺
CN102729005A (zh) * 2012-05-31 2012-10-17 何玉忠 金属纤维屏蔽毡的制备方法及其应用
CN102810358A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 常州市金利特种焊丝有限公司 电子产品连接线用铜包钢线的生产方法
CN102834877A (zh) * 2010-06-24 2012-12-19 株式会社藤仓 汽车用电线
TWI404581B (zh) * 2009-06-25 2013-08-11 Chuan Jen Hsu 金屬線之製造方法
CN105344740A (zh) * 2015-10-29 2016-02-24 桐乡市永成线缆有限公司 一种电磁屏蔽材料的加工工艺
CN107564624A (zh) * 2017-08-10 2018-01-09 江阴六环合金线有限公司 一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺
CN109433835A (zh) * 2018-10-30 2019-03-08 上海衍衡新材料科技有限公司 一种大规格绞线电镀铜包钢丝的生产方法
CN109763153A (zh) * 2019-02-25 2019-05-17 常州安澜电气有限公司 一种太阳能电池栅极材料及其制造工艺
EP3521492A1 (en) * 2007-07-16 2019-08-07 Micrometal Technologies Inc. Electrical shielding material composed of metallized stainless steel monofilament yarn
CN111785444A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 浙江佳伟新材料科技有限责任公司 一种电子cp线用铜包钢线的抗拉强度控制工艺
CN111785445A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 浙江佳伟新材料科技有限责任公司 一种铜包钢同轴电缆的抗拉强度控制工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH557577A (de) * 1972-08-03 1974-12-31 Siemens Ag Verfahren zum herstellen eines verbunddrahtes mit einem aluminiumkern und einer niobhuelle.
CN1172074A (zh) * 1997-08-15 1998-02-04 张礼英 铜包钢氨浸法制氧化铜或硫酸铜
CN1283856A (zh) * 2000-09-08 2001-02-14 曲均绪 铜包钢双金属复合导线的生产方法
CN1298186A (zh) * 2000-12-02 2001-06-06 常州吉星电子器材有限公司 高电导铜包钢复合线缆的包覆工艺
CN1323406C (zh) * 2004-12-10 2007-06-27 大连昌兴新材料科技开发有限公司 微细复合导线及生产方法

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101755311B (zh) * 2007-05-21 2012-08-29 尼克桑斯公司 导电体
EP3521492A1 (en) * 2007-07-16 2019-08-07 Micrometal Technologies Inc. Electrical shielding material composed of metallized stainless steel monofilament yarn
CN101386930B (zh) * 2007-09-15 2011-05-11 山东华宏微电子材料科技有限公司 键合铜线制造方法
CN101414498B (zh) * 2008-10-16 2010-10-20 露笑科技股份有限公司 一种超微漆包铜圆线的生产工艺
TWI404581B (zh) * 2009-06-25 2013-08-11 Chuan Jen Hsu 金屬線之製造方法
US9349502B2 (en) 2010-06-24 2016-05-24 Fujikura Ltd. Automotive wire
CN102834877B (zh) * 2010-06-24 2016-01-06 株式会社藤仓 汽车用电线
CN102834877A (zh) * 2010-06-24 2012-12-19 株式会社藤仓 汽车用电线
CN101967635A (zh) * 2010-07-29 2011-02-09 东莞市中村绝缘材料科技有限公司 屏蔽材料抗氧化处理方法
CN102108536A (zh) * 2010-11-30 2011-06-29 浙江省浦江县百川产业有限公司 一种接地线用粗铜包钢线材的直线牵引电沉积生产工艺
CN102108535A (zh) * 2010-11-30 2011-06-29 浙江省浦江县百川产业有限公司 一种铜包钢扁带的电沉积生产工艺
CN102005262A (zh) * 2010-12-13 2011-04-06 四川九洲线缆有限责任公司 铜包钢线防波套
CN102810358A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 常州市金利特种焊丝有限公司 电子产品连接线用铜包钢线的生产方法
CN102222624A (zh) * 2011-06-03 2011-10-19 厦门迈士通控股集团有限公司 一种单晶铜丝的制备方法
CN102560237A (zh) * 2011-12-09 2012-07-11 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 低电阻的低碳钢及其制备方法和在制备铜包钢丝中的用途
CN102729005B (zh) * 2012-05-31 2014-05-21 何玉忠 金属纤维屏蔽毡的制备方法
CN102729005A (zh) * 2012-05-31 2012-10-17 何玉忠 金属纤维屏蔽毡的制备方法及其应用
CN102723148A (zh) * 2012-06-15 2012-10-10 江阴市伟裕金属制品有限公司 铜包钢绞线及其生产工艺
CN105344740A (zh) * 2015-10-29 2016-02-24 桐乡市永成线缆有限公司 一种电磁屏蔽材料的加工工艺
CN107564624A (zh) * 2017-08-10 2018-01-09 江阴六环合金线有限公司 一种硬态镀锡铜包钢线加工工艺
CN109433835A (zh) * 2018-10-30 2019-03-08 上海衍衡新材料科技有限公司 一种大规格绞线电镀铜包钢丝的生产方法
CN109763153A (zh) * 2019-02-25 2019-05-17 常州安澜电气有限公司 一种太阳能电池栅极材料及其制造工艺
CN109763153B (zh) * 2019-02-25 2021-01-22 常州安澜电气有限公司 一种太阳能电池栅极材料及其制造工艺
CN111785444A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 浙江佳伟新材料科技有限责任公司 一种电子cp线用铜包钢线的抗拉强度控制工艺
CN111785445A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 浙江佳伟新材料科技有限责任公司 一种铜包钢同轴电缆的抗拉强度控制工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100411064C (zh) 2008-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100411064C (zh) 通信电缆屏蔽层专用铜包钢编织细线的制备方法
CN100575561C (zh) 铜包铝丝或铜包铝镁合金丝的电镀制备方法
CN101916617B (zh) 一种通信电缆用铜包铝镁导体线
CN101202130B (zh) 一种铜包稀土铝镁合金导线的生产方法
CN102254629B (zh) 一种软态铜包钢线的生产工艺
JP2001148206A (ja) 超極細銅合金線材及びその製造方法
JP2012216526A (ja) 金属被覆炭素繊維電線
CN103325439A (zh) 一种镀锡铜包黄铜线及其生产方法和镀锡设备
CN112599292A (zh) 一种复合型电缆及其制备工艺
JPWO2018181399A1 (ja) めっき線棒材及びその製造方法、並びにこれを用いて形成されたケーブル、電線、コイル及びばね部材
CN111575601B (zh) 一种超低碳钢及其制备方法、应用
CN105097133A (zh) 线径0.9mm以上硬态铜包铝的生产工艺
CN1283856A (zh) 铜包钢双金属复合导线的生产方法
CN106782849B (zh) 一种复合硬态铜母线及其制备工艺
CN113089349A (zh) 一种镀铜钢绞线的生产工艺
CN107170527A (zh) 一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺
CN105097131A (zh) 线径0.4mm以下软态铜包铝的生产工艺
CN117157432A (zh) 用于空间应用的电线和电缆
CN116631708B (zh) 一种抗氧化耐腐蚀铜编织线及其制造方法
CN201489849U (zh) 一种铜包铜金属丝
CN112908536B (zh) 一种高性能铜包铝线
CN219017259U (zh) 一种新型结构的铜铝合金混合导体
CN219696126U (zh) 一种铜包铝复合漆包线线芯
CN215118463U (zh) 一种镀铜钢绞线的制造系统
US11013158B1 (en) Electrical shielding material composed of metallized stainless steel or low carbon steel monofilament yarns

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Jiangsu Guangqing Electron Materials Co., Ltd.

Assignor: Zhong Qing

Contract fulfillment period: 2008.8.13 to 2026.8.3 contract change

Contract record no.: 2009320000724

Denomination of invention: Preparation method of copper covered steel woven wire special for communication cable shielding layer

Granted publication date: 20080813

License type: Exclusive license

Record date: 2009.5.4

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.8.13 TO 2026.8.3; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: JIANGSU GUANGQING ELECTRON MATERIAL CO., LTD.

Effective date: 20090504

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080813

Termination date: 20140803

EXPY Termination of patent right or utility model