CN1912299A - 一种塑木板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑木板材，它是由农作物纤维30－90份，废旧再生塑料10－70份，内润、外润剂1－10份，偶联、交联剂1－10份，阻燃剂10－20份，及适量的紫外线吸收剂、防老剂混合压制而成的板材，所述板材宽500－2000mm，长2000－4000mm。它将废弃的塑料和农作物纤维复合成一种绿色、环保、并可100％多次循环利用的新材料，并具有面积大、密度高、强度高、无毒无味、无甲醛、防水防潮、耐老化、隔音隔热、耐酸耐碱、绝缘、阻燃等特性。

Description

一种塑木板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑木板材及其制备方法。
背景技术
木质材料与钢材、水泥、塑料并称为四大基础原材料，木质材料是唯一可再生的。目前我国大径级木材的保有量已很少，满足不了市场的需求，为了解决这一危机，人们一方面提倡以钢代木、以塑代木，又消耗了不可再生的石油和矿铁资源，但导致了一个又一个原料危机的发生，另一方面，面对大树不多了，人们用复合的办法把小材小料胶合起来使用，为此就必须使用大量的胶料，其中90％以上为脲醛胶，这是空气中甲醛污染的主要来源。
现在世界上每年塑料的产量1.3亿吨左右，我国产量超过2000万吨，我国每年产生的废旧塑料在240万-480万吨左右，塑料废弃物已占垃圾的1/3-1/4，由于缺乏成熟可靠的技术，造成的白色污染已成为中国环保事业的一个棘手问题。现在我国每年有几亿吨光合作用生成的植物纤维找不到利用的办法，年复一年的焚烧、废弃，人们渴望着将其利用起来，生产出一种新材料代替石油和木材利用。
在国内国外，塑木发展比较快的产品是挤出成型，受挤出量的限制，产品绝大部分是窄面积的板和条，用的设备是锥度双螺杆、同向或异向双螺杆挤出机，产品多用于门窗框、地板、装修材料等窄面、长条的材料，产品有以下缺陷：
塑木材料产生于塑料改性，要使用筛选磨制在80目以上的木纤维，不能使用如花生壳、豆杆、棉花杆之类的农作物纤维，它使用塑料原料，用量大、成本高，所以从根本上讲它不是木质材料，而是石油材料。
挤出成型困难。设备、模具、辅机价格昂贵，要求精度高，产品强度低、刚性差、面积小、废品率高。
因使用塑料原料和木材，不具备节约型经济特征。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种塑木板材及其制备方法，它将废弃的塑料和农作物纤维复合成一种绿色、环保、并可100％多次循环利用的新材料，并具有面积大、密度高、强度高、无毒无味、无甲醛、防水防潮、耐老化、隔音隔热、耐酸耐碱、绝缘、阻燃等特性。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种塑木板材，它是由农作物纤维30-90份，废旧再生塑料10-70份，内润、外润剂1-10份，偶联、交联剂1-10份，阻燃剂10-20份，及适量的紫外线吸收剂、防老剂混合压制而成的板材，所述板材宽500-2000mm，长2000-4000mm。
本发明所述外润剂为石蜡、硬脂酸，内润剂为硬脂酸盐类助剂。
本发明所述偶联、交联剂为硅烷、肽酯酸助剂。
本发明所述阻燃剂为溴基阻燃剂、水合化铝等阻燃剂。
本发明所述紫外线吸收剂为塑料通用紫外线吸收剂。
本发明所述防老剂为塑料通用防老剂。
本发明还公开了一种所述的塑木板材的制备方法，将所述材料混合后投放到混合机进行混合干燥，干燥温度80-100度、时间10-15分钟，压力为常压；进入挤出机造出塑木颗粒，造粒挤出压缩比为3∶1，粒径为2-6mm；将塑木颗粒放进铺装机在设定好的模框内进行铺装，铺装过程中加入玻璃纤维1-3层对材料进行补强；将铺装好的材料移入热压机进行热压熟化，热压力25mpa/cm2，温度200-250度；熟化好后移入液压机进行冷却定型，液压机通入常温冷水进行冷却。
本发明方法它还包括将定型好的板材切去毛边、砂光步骤。板材切去毛边用普通木工轮锯，砂光用普通木工砂光机。
本发明塑木板材具有面积大、密度高、强度高、无毒无味、无甲醛、防水防潮、耐老化、隔音隔热、耐酸耐碱、绝缘、阻燃的基础板材就形成了，该板材宽500-2000mm，长2000-4000mm，根据市场需求，可将基础板材进行喷涂、转印、贴面等技术处理，使之更加美观。
本发明的有益效果为：
本发明完全利用废旧塑料，包括含纸质的塑料包装袋。可以将其他塑料产品不能用的塑料，如机头、模头料，纸塑合成的牛奶袋、饮料袋、纸塑包装袋等作为塑木产品的上好原料。
不使用木纤维，使用农作物纤维。
实行的是压制工艺，由于压制过程中添加玻璃纤维，所以产品面积大、强度高、尺寸稳定性好、属补强产品，用途广泛。
具体实施方式
实施例1
将农作物纤维30份，所述农作物纤维包括各种农作物秸秆，如木粉、花生壳、豆杆、棉花杆等；废旧塑料70份，所述废旧塑料包括各种废旧塑料，包括其他塑料产品不能用的塑料，如机头、模头料，纸塑合成的牛奶袋、饮料袋、纸塑包装袋等；石蜡为外润剂、硬脂酸盐类助剂为内润剂1份；硅烷偶联、交联剂1份，溴基阻燃剂10份及塑料通用紫外线吸收剂2份、塑料通用防老剂2份，将所述材料混合后投放到混合机进行混合干燥，干燥温度80度、时间15分钟，压力为常压；进入挤出机造出塑木颗粒，造粒挤出压缩比为3∶1，粒径为2mm；将塑木颗粒放进铺装机在设定好的模框内进行铺装，铺装板材宽度为500mm，长度为4000mm，铺装过程中加入玻璃纤维1-3层对材料进行补强；将铺装好的材料移入热压机进行热压熟化，热压力25mpa/cm2，温度200度；熟化好后移入液压机进行冷却定型，液压机通入常温冷水进行冷却。
实施例2
农作物纤维90份，所述农作物纤维包括各种农作物秸秆，如木粉、花生壳、豆杆、棉花杆等；废旧塑料10份，所述废旧塑料包括各种废旧塑料，包括其他塑料产品不能用的塑料，如机头、模头料，纸塑合成的牛奶袋、饮料袋、纸塑包装袋等；硬脂酸盐类助剂内润剂、硬脂酸外润剂10份；肽酯酸助剂偶联、交联剂10份，水合化铝阻燃剂20份及塑料通用紫外线吸收剂2份、塑料通用防老剂2份，将所述材料混合后投放到混合机进行混合干燥，干燥温度100度、时间10分钟，压力为常压；进入挤出机造出塑木颗粒，造粒挤出压缩比为3∶1，粒径为6mm；将塑木颗粒放进铺装机在设定好的模框内进行铺装，铺装板材宽度为2000mm，长度为2000mm，铺装过程中加入玻璃纤维1-3层对材料进行补强；将铺装好的材料移入热压机进行热压熟化，热压力25mpa/cm2，温度200-250度；熟化好后移入液压机进行冷却定型，液压机通入常温冷水进行冷却。将定型好的板材切去毛边，进行砂光，将砂光后的板材入库。至此具有面积大、密度高、强度高、无毒无味、无甲醛、防水防潮、耐老化、隔音隔热、耐酸耐碱、绝缘、阻燃的基础板材就形成了，该板材宽2000mm，长2000mm，根据市场需求，可将基础板材进行喷涂、转印、贴面等技术处理，使之更加美观。
本发明实施例1及实施例2产品按GB/T17657-1999检测，主要物理力学性能最高值为：密度1.18g/cm3，24h吸水率0.2％，硬度120mpa，抗压强度26.5mpa，抗拉强度5.8mpa，垂直板面握钉力2040N，静曲强度32.4pma，冲击强度41.8k/m3，甲醛释放量未测出。硬度比木材高2-8倍，耐磨高4-5倍，各项物理力学指标均大大超过木材和木质胶合材料。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种塑木板材，其特征在于：它是由农作物纤维30-90份，废旧再生塑料10-70份，内润、外润剂1-10份，偶联、交联剂1-10份，阻燃剂10-20份，及适量的紫外线吸收剂、防老剂混合压制而成的板材，所述板材宽500-2000mm，长2000-4000mm。
2、如权利要求1所述的塑木板材，其特征在于：所述外润剂为石蜡、硬脂酸，内润剂为硬脂酸盐类助剂。
3、如权利要求1所述的塑木板材，其特征在于：所述偶联、交联剂为硅烷、肽酯酸助剂。
4、如权利要求1所述的塑木板材，其特征在于：所述阻燃剂为溴基阻燃剂、水合化铝等阻燃剂。
5、如权利要求1所述的塑木板材，其特征在于：所述紫外线吸收剂为塑料通用紫外线吸收剂。
6、如权利要求1所述的塑木板材，其特征在于：所述防老剂为塑料通用防老剂。
7、如权利要求1-6之任一所述的塑木板材的制备方法，其特征在于：将所述材料混合后投放到混合机进行混合干燥，干燥温度80-100度、时间10-15分钟，压力为常压；进入挤出机造出塑木颗粒，造粒挤出压缩比为3∶1，粒径为2-6mm；将塑木颗粒放进铺装机在设定好的模框内进行铺装，铺装过程中加入玻璃纤维1-3层对材料进行补强；将铺装好的材料移入热压机进行热压熟化，热压力25mpa/cm2，温度200-250度；熟化好后移入液压机进行冷却定型，液压机通入常温冷水进行冷却。
8、如权利要求7所述的制备方法，其特征在于它还包括将定型好的板材切去毛边、砂光步骤。
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