CN1912228A - 一种绒带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种绒带的生产方法，涉及纺织技术，具体地说是一种用于棉纺织机械清洁器上起清洁作用的执行部件。按照本发明所提供的设计方案，绒带的生产方法包括，1.裁剪，2.拆线，3.打毛，4.粘合，5.缝合，6.上胶，7.植绒，8.固化，9.清洁。利用这种方法可以生产出无接头的静电植绒绒带，以降低绒带的生产成本，延长绒带的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术，具体地说是一种用于棉纺织机械清洁器上起清洁作用的执行部件。
背景技术
绒带是在棉纺织机械清洁器上起清洁作用的执行部件。在纺纱过程中，棉纱经过绒带，绒带能将棉纱周围的废花杂质阻止，再经剥棉刀在绒带上清除后，由循环吹吸风机吸掉废花杂质，以保证成纱的质量。现目前广大棉纺织厂家，专业纺织机械厂家一般使用的是羊毛绒绒带，此产品的弊端在于表面有接头，接头处凹凸不平，而且易伸长，接头处易断裂，价格高昂，清洁效果差。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种绒带的生产方法，利用这种方法可以生产出无接头的静电植绒绒带，以降低绒带的生产成本，延长绒带的使用寿命。
按照本发明所提供的设计方案，绒带的生产方法包括，
1、裁剪：将准备好的全棉布料按要求的尺寸，裁剪成以纬线方向为长度，经线方向为宽度的全棉布料，制成初级品；
2、拆线：将上述初级品的两端边缘拆去6～10mm的纬线；
3、打毛：再将拆去纬线后的初级品放在模型上，用砂皮纸将其两端剩余的经线打毛；
4、粘合：将打毛后的初级品放在夹具上，把植绒胶水均匀地涂在已打毛的经线上，再将两端的经线粘合，用热压机对其压平、烘干，使其表面平整、无接头；植绒胶水由植毛粘合剂JS-626 400份，交联剂M-3 45～55份，催化剂ACX 30～40份，25％的氨水10～20份放在容器内混合而成，单位为重量份；
5、缝合：用缝纫机对上述初级品的经线粘合部位进行缝合，制成圆筒布；
6、上胶：将制成的圆筒布放在夹具上，用毛刷沾上已调制好的上述植绒胶水均匀地涂在圆筒布上；
7、植绒：将已涂好植绒胶水的圆筒布放进已准备好的高压静电发生器内，盖上盖子，进行静电植绒；
8、固化：将静电植绒后的圆筒布放进干燥箱内固化，温度：0℃--150℃，定型时间20～50分钟，然后取出，制成半成品；
9、清洁：将固化后的半成品套进自制的裁带机上，用板刷清洁处理表面的浮毛；再根据尺寸要求裁成成品。
本发明的优点是：利用这种方法可生产出成本低廉、质量上乘、使用寿命长的静电植绒绒带。
具体实施方式
制作静电植绒绒带分两步走：
一、原材料和专用设备的准备
1、准备好全棉30S 3*4规格的布料；
2、将JS-626植毛粘合剂400份，交联剂(M-3)45～55份，催化剂(ACX)30～40份，25％氨水10～20份放在容器内，均匀地调和成所需的植绒胶水；单位为重量份；
其中：JS-626植毛粘合剂的产品规格如下：外观：乳白色乳液，含固量：45±1％，pH值：4～6，粘度：0.2～0.5帕秒，未反应单体：≤1％，离子性：非离子型。
3、将规格为6D×1.4mm的消锦尼龙绒毛放进F140-II的高压静电发生器内，在高压静电发生器内铺上薄薄的一层消锦尼龙绒毛；注：6×1.4mm消锦尼龙绒毛，颜色为本白色，色准率为相似，电阻值为16～17。
F140-II高压静电发生器技术标准：输入电压：220V～(50Hz)；功率消耗：最大为160W；输出电压：30KV～150KV；最大输出电流：900微安，能在-10℃～+40℃相对温度≤85％的环境下工作。
4、准备好型号为101A-4型的干燥箱，最高工作温度为300℃，电压为220/380V，工作室尺寸为80×80×100mm，加热功率为8KV，将其温度调到140～160℃。
二、制作方法及工艺流程
1、裁剪：将准备好的全棉布料按要求尺寸，裁剪成以纬线为长度，经线为宽度的布料，制成初级品；
2、拆线：根据需要，将初级品的两端边缘拆去8mm的纬线；
3、打毛：将拆去8mm纬线的初级品放在自制或外购的枕木上，用粒度100目1#的砂皮纸将其两端8mm处打毛，以绝对保证接口平整；
4、粘合：再将两端8mm处打毛的初级品放在自制或外购的夹具上，用毛笔沾上已调制好的上述植绒胶水，均匀地涂在已打毛的经线上，再将两端的经线粘合，用热压机对其压平，烘干，使其表面平整，无接头；
5、缝合：为保障接头和加强接头的牢度，用外购的缝纫机在经线粘合部位进行″≡W″型缝合，即缝制5条横线，及1条W形的线，制成圆筒布；
6、上胶：将制成的圆筒布放在自制或外购的夹具上，用毛刷沾上已调制好的植绒胶水，均匀地涂在圆筒布上；
7、植绒：将已涂好植绒胶水的圆筒布放进已准备好的F140-II高压静电发生器内，盖上盖子，对其进行静电植绒，约30秒后取出；
8、固化：将已经过静电植绒的圆筒布放进已调控好的101A-4型干燥箱内固化，定型，30分钟后取出，制成半成品；
9、清洁：将已成型的半成品套在自制或外购的裁带机上，对其表面的浮毛用外购的钢丝板刷进行清洁处理，再根据尺寸要求裁成成品。
Claims (1)
1、一种绒带的生产方法，其特征在于，
(1)、裁剪：将准备好的全棉布料按要求的尺寸，裁剪成以纬线方向为长度，经线方向为宽度的全棉布料，制成初级品；
(2)、拆线：将上述初级品的两端边缘拆去6～10mm的纬线；
(3)、打毛：再将拆去纬线后的初级品放在模型上，用砂皮纸将其两端剩余的经线打毛；
(4)、粘合：将打毛后的初级品放在夹具上，把植绒胶水均匀地涂在已打毛的经线上，再将两端的经线粘合，用热压机对其压平、烘干，使其表面平整、无接头；植绒胶水由植毛粘合剂JS-626 400份，交联剂M-3 45～55份，催化剂ACX 30～40份，25％的氨水10～20份放在容器内混合而成，单位为重量份；
(5)、缝合：用缝纫机对上述初级品的经线粘合部位进行缝合，制成圆筒布；
(6)、上胶：将制成的圆筒布放在夹具上，用毛刷沾上已调制好的上述植绒胶水均匀地涂在圆筒布上；
(7)、植绒：将已涂好植绒胶水的圆筒布放进已准备好的高压静电发生器内，盖上盖子，进行静电植绒；
(8)、固化：将静电植绒后的圆筒布放进干燥箱内固化，制成半成品，温度：0℃～150℃，定型时间20～50分钟，然后取出；
(9)、清洁：将固化后的半成品套进裁带机上，用板刷清洁处理表面的浮毛，再根据尺寸要求裁成成品。
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|---|---|---|---|
| CN 200610086089 CN1912228A (zh) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 一种绒带的生产方法 |
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| CN 200610086089 CN1912228A (zh) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 一种绒带的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1912228A true CN1912228A (zh) | 2007-02-14 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200610086089 Pending CN1912228A (zh) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 一种绒带的生产方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101886452A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-11-17 | 无锡新大中薄板有限公司 | 一种植绒铝合金板材的制造方法 |
| CN102001551A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-04-06 | 高民生 | 一种尾纱清除排杂带及其制作方法 |
| CN109440238A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-08 | 定州市华龙纺织配件有限公司 | 一种粗纱机清洁绒套的制作方法 |
| CN112341991A (zh) * | 2019-10-17 | 2021-02-09 | 江苏吉龙运动休闲用品有限公司 | 一种pvc皮料植绒胶水配方及配制方法 |
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2006
- 2006-07-19 CN CN 200610086089 patent/CN1912228A/zh active Pending
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