CN1908637A - 玻璃质量检测仪 - Google Patents

玻璃质量检测仪 Download PDF

Info

Publication number
CN1908637A
CN1908637A CN 200610030283 CN200610030283A CN1908637A CN 1908637 A CN1908637 A CN 1908637A CN 200610030283 CN200610030283 CN 200610030283 CN 200610030283 A CN200610030283 A CN 200610030283A CN 1908637 A CN1908637 A CN 1908637A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
light
measured
light source
detecting instrument
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610030283
Other languages
English (en)
Other versions
CN100427933C (zh
Inventor
欧阳斌
林礼煌
张秉钧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Optics and Fine Mechanics of CAS
Shanghai Micro Electronics Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Institute of Optics and Fine Mechanics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Optics and Fine Mechanics of CAS filed Critical Shanghai Institute of Optics and Fine Mechanics of CAS
Priority to CNB200610030283XA priority Critical patent/CN100427933C/zh
Publication of CN1908637A publication Critical patent/CN1908637A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100427933C publication Critical patent/CN100427933C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

一种玻璃质量检测仪，其特征在于它由照明系统、置放待测玻璃工件的工作台、探测器、信息处理器四大部分构成：所述的照明系统是由光源、光束处理器和工件检测前预处理器组成的，所述的光束处理器是指与所述的光源相匹配的光学系统，所述的工件检测前预处理器由带有喷嘴的压缩气体清洁器和用于待测玻璃工件的边缘增强透光性的增透刷构成，上述各部件的位置关系是：所述的光源发出的光经光束处理器后照射在位于所述的工件平台的待测玻璃工件上，所述的探测器采集该待测玻璃工件的图像信息，送所述的信息处理器处理该信息、存储并显示图像。

Description

玻璃质量检测仪
技术领域
本发明涉及玻璃，特别是一种玻璃质量检测仪。
背景技术
透明玻璃在热熔状态浇注成板或块时，往往带有杂质或气泡，因而影响玻璃成品的质量。生产厂家的现有检验方法是用肉眼透过玻璃观察来检查。对于一般用的玻璃，要求不高，用肉眼观察检查尚可满足需要，但是对于较高要求情况，如汽车、飞机的窗玻璃，光学玻璃等，这样的检查就过于粗糙，而且这样的检查容易因视力造成误检，或眼睛的疲劳造成漏检。尤其是玻璃板表面压印有布纹或花纹的情况，这种质量检查往往满足不了要求，玻璃质量达标就更加困难。
CCD相机的出现和应用给多种领域带来了方便，用它能容易地观看实物的图像；随着计算机硬件的发展和软件拓展，对CCD的图像实现了计算机技术处理后，其应用领域更日益广泛。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于玻璃质量检查的玻璃质量检测仪，该仪器应具有实时检测、图像清晰和检测效力高的特点，可避免用眼观看所引起的误检和因眼睛的疲劳造成误检和漏检。
本发明的技术解决方案如下：
一种玻璃质量检测仪，其特征在于它由照明系统、置放待测玻璃工件的工作台、探测器、信息处理器四大部分构成：所述的照明系统是由光源、光束处理器和工件检测前预处理器组成的，所述的光束处理器是指与所述的光源相匹配的光学系统，所述的工件检测前预处理器由带有喷嘴的压缩气体清洁器和用于待测玻璃工件的边缘增强透光性的增透刷构成，上述各部件的位置关系是：所述的光源发出的光经光束处理器后照射在位于所述的工件平台的待测玻璃工件上，所述的探测器采集该待测玻璃工件的图像信息，送所述的信息处理器处理该信息、存储并显示图像。
所述的光源是一强光光源，该光源为高亮度灯，或高亮度的半导体激光二极管阵列，或高亮度的半导体发光二极管阵列。从光谱方面说可以是红外波段非可见光，也可以是可见光波段的光。
所述的光束处理器是一个或多个球面镜和柱面镜组成的系统，以形成适合于所述的待测玻璃工件的光束并均匀地照明待测玻璃工件。以便得到特殊形状的光束，如线状光束(对于玻璃板块)，或是柱状或其他形状(对其他形状玻璃产品，如块状光束形成大面积的光束)，该光学系统将光束耦合到位于工作平台上的玻璃工件内，使光束均匀地(全部或局部)照亮玻璃工件，其入射方向可以侧向入射、或正面斜向入射和反面斜向入射；所述的工作平台是具有移动工件的机械(如传输带)：
所述的增透刷是由泡沫塑料、棉花、毛发或猪鬃一类吸水性好的材料制成的块状体，所述的增透刷的一端固定在一中空的柄上，另一端直接与待测玻璃工件边接触，该中空的柄通过塑料管与一增透液体容器相连。
所述的探测器是带有光学成像系统的CCD相机。
所述的信息处理器是带显示器的和相关软件程序的计算机。
所述的工件检测前预处理器是带有喷嘴的压缩气体清洁器和用于将玻璃工件(因车边时磨砂而透光性差)的边缘成为透光性强的增透刷构成的，增透刷可以用泡沫塑料、棉花、毛发、猪鬃一类吸水性好的材料制成，其一端与玻璃工件相接触，另一端固定在一柄上，柄的整体可以手握(单件检测时，手动方式)或固定在具有弹性的支架上(流水线上工件移动情况)，保证完全、直接地与玻璃工件相接触，该柄的上端与蓄有足量、干净的增透液体的容器接通，增透液体容器应该高于增透刷以产生液体压力，使增透刷含有充分的增透液，能完全、有效地使玻璃工件的边缘增透，获得较好的透光性，使光束能够更多地进入到玻璃工件内。
所述的探测器是带有光学成像系统的CCD相机，或前置的、提高分辨率的光学透镜与滤光片，探测器将光学成像系统所形成的图像转换成电信息的器件，CCD相机可以是黑白的或彩色的相机，但都应与光源匹配，即如果光源是用红外光就采用对红外光灵敏的CCD相机，如果用可见光的光源就用对可见光灵敏的CCD相机，从CCD相机得到玻璃的实物图像(含质量问题)，图像信息传输给信息处理器；该信息处理器是带显示器的计算机和相关的软件程序。
本发明的技术效果：
经试用表明，本发明具有实时检测、图像清晰和检测效力高的特点，可避免用眼观看所引起的误检和因眼睛的疲劳造成误检和漏检。
附图说明
图1是本发明玻璃质量检测仪的结构示意图
图2是本发明实施例之一-平板玻璃产品质量检查仪的结构示意图
图3是本发明增透刷的结构示意图
图中：1—光源系统11—光源，12—光源相匹配的透镜组，13—工件预处理器，131—清洁器，132—增透刷，132A—泡沫塑料刷，132B—中空的柄，132C—塑料管，2—工作平台，3—探测器，4—信息处理器。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。
请参阅图2，图2是本发明实施例之一-平板玻璃产品质量检查仪的结构示意图，由图可见，本发明玻璃质量检测仪，由照明系统1、置放待测玻璃工件的工作平台2、探测器3、信息处理器4四大部分构成：所述的照明系统1是由光源11、光束处理器12和工件检测前预处理器13组成的，所述的光束处理器12是指与所述的光源11相匹配的光学系统，所述的工件检测前预处理器13由带有喷嘴的压缩气体清洁器131和用于待测玻璃工件的边缘增强透光性的增透刷132构成，上述各部件的位置关系是：所述的光源11发出的光经光束处理器12后照射在位于所述的工件平台2的待测玻璃工件上，所述的探测器3采集该待测玻璃工件的图像信息，送所述的信息处理器4处理该信息、存储并显示图像。
所述的照明系统1的光源11采用半导体白光发光二极管阵列(功率大于0.5瓦)，80个白光发光管被均匀地固定在60公分直线上；处理光束的光学系统12是一个短焦距的柱面透镜，长60公分与所述的发光二极管阵列相配，得到一束线状光束，光束与被捡的玻璃板平行并由所述的柱面透镜耦合进入玻璃工件内；检测前玻璃工件预处理器13之一的清洁器131是带有扁平喷嘴的、与1.5个大气压的压缩空气罐相连；使工件边缘增透化的增透液采用纯净的水，增透刷132如图3所示，是由泡沫塑料制成方块形132A，其一端固定在中空的柄132B上，另一端固定在具有弹性支架上保证增透刷完全、直接与所述的玻璃工件边接触，中空的柄132B与塑料管132C相连，该塑料管132C与灌有足量净化水的蓄水器连接，蓄水器安置在比增透刷132高0.5米的位置，增透刷132与玻璃工件边缘接触并把因车边时磨砂了的玻璃工件的边缘表面擦湿，得到较好的透光性，保证线状光束能够全部入射到玻璃工件内。探测器3是带有成像透镜组的高分辨的黑白CCD相机(80万以上像素)，将光学镜头所形成的图像转换成电信息，获得的实物图像(包含质量问题的图像)电信息，由处理器4处理，该处理器4是包含高清晰度显示器的高速计算机，经处理的图像存储在计算机内再显示在高清晰度的显示器上。
本检测仪安装在工作台上，工作台内设有自动传输带，玻璃工件置于传输带上。软件控制玻璃工件的移动并控制CCD相机的工作和相应的图像处理。检测仪和带有传输带的工作台作遮光处理，以便整机可以工作在普通光照的室内。
采用本发明用于玻璃质量的检查，可以做到快速准确，不会因眼睛的疲劳造成工件的误检或漏检。还可以安装在生产流水线上，对平板玻璃产品质量进行实时检查，有利于提高生产效率。
本检测仪可以检测出玻璃中的0.8毫米气泡，或杂质0.6毫米或1毫米划痕等，一次检测的检测面积达到0.5米×0.4米。
此外，加上进一步编制的、合适的软件和少量的设备，用标准的图像对比方法，可以做到对平板玻璃产品检查的自动化，由本仪器进行自动检测。

Claims (6)

1、一种玻璃质量检测仪，其特征在于它由照明系统(1)、置放待测玻璃工件的工作台(2)、探测器(3)、信息处理器(4)四大部分构成：所述的照明系统(1)是由光源(11)、光束处理器(12)和工件检测前预处理器(13)组成的，所述的光束处理器(12)是指与所述的光源(11)相匹配的光学系统，所述的工件检测前预处理器(13)由带有喷嘴的压缩气体清洁器(131)和用于待测玻璃工件的边缘增强透光性的增透刷(132)构成，上述各部件的位置关系是：所述的光源(11)发出的光经光束处理器(12)后照射在位于所述的工件平台(2)的待测玻璃工件上，所述的探测器(3)采集该待测玻璃工件的图像信息，送所述的信息处理器(4)处理该信息、存储并显示图像。
2、根据权利要求1所述的玻璃质量检测仪，其特征在于所述的光源(11)是一强光光源，该光源为高亮度灯，或高亮度的半导体激光二极管阵列，或高亮度的半导体发光二极管阵列。
3、根据权利要求1所述的玻璃质量检测仪，其特征在于所述的光束处理器(12)是一个或多个球面镜和柱面镜组成的系统，以形成适合于所述的待测玻璃工件的光束并均匀地照明待测玻璃工件。
4、根据权利要求1所述的玻璃质量检测仪，其特征在于所述的增透刷(132)是由泡沫塑料、棉花、毛发或猪鬃一类吸水性好的材料制成的块状体，所述的增透刷(132)的一端固定在一中空的柄(132B)上，另一端直接与待测玻璃工件边接触，该中空的柄(132B)通过塑料管(132C)与一增透液体容器相连。
5、根据权利要求1所述的玻璃质量检测仪，其特征在于所述的探测器(3)是带有光学成像系统的CCD相机。
6、根据权利要求1所述的玻璃质量检测仪，其特征在于所述的信息处理器(4)是带显示器的和相关软件程序的计算机。
CNB200610030283XA 2006-08-22 2006-08-22 玻璃质量检测仪 Expired - Fee Related CN100427933C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610030283XA CN100427933C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 玻璃质量检测仪

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610030283XA CN100427933C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 玻璃质量检测仪

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1908637A true CN1908637A (zh) 2007-02-07
CN100427933C CN100427933C (zh) 2008-10-22

Family

ID=37699810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610030283XA Expired - Fee Related CN100427933C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 玻璃质量检测仪

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100427933C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102478528A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 湖北新华光信息材料有限公司 一种红外玻璃内部质量测试仪及其测试方法
CN101718714B (zh) * 2009-11-25 2012-07-11 东旭集团有限公司 一种检测平板玻璃表面缺陷的系统及方法
CN102753933A (zh) * 2010-02-15 2012-10-24 株式会社理光 透明物体检测系统和透明平板检测系统
CN104406988A (zh) * 2014-11-18 2015-03-11 浙江大学 一种玻璃内部缺陷的检测方法
CN107479226A (zh) * 2017-09-27 2017-12-15 武汉华星光电技术有限公司 便携式缺陷检测仪
CN107576670A (zh) * 2017-09-29 2018-01-12 中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司 一种玻璃上微气泡的观察装置
CN108107057A (zh) * 2018-01-26 2018-06-01 海安苏州大学先进机器人研究院 一种基于机器视觉的玻璃检测机构
CN109187575A (zh) * 2018-08-16 2019-01-11 中国科学院上海光学精密机械研究所 大口径双折射晶体的体内缺陷探测装置和探测方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005116617A1 (en) * 2004-05-21 2005-12-08 Corning Incorporated Apparatus and process for detecting inclusions
CN1755320A (zh) * 2004-09-30 2006-04-05 宋才秀 玻璃管壁厚检测仪
CN200959000Y (zh) * 2006-08-22 2007-10-10 中国科学院上海光学精密机械研究所 玻璃质量检测仪

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101718714B (zh) * 2009-11-25 2012-07-11 东旭集团有限公司 一种检测平板玻璃表面缺陷的系统及方法
CN102753933A (zh) * 2010-02-15 2012-10-24 株式会社理光 透明物体检测系统和透明平板检测系统
CN102478528A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 湖北新华光信息材料有限公司 一种红外玻璃内部质量测试仪及其测试方法
CN104406988A (zh) * 2014-11-18 2015-03-11 浙江大学 一种玻璃内部缺陷的检测方法
CN107479226A (zh) * 2017-09-27 2017-12-15 武汉华星光电技术有限公司 便携式缺陷检测仪
CN107576670A (zh) * 2017-09-29 2018-01-12 中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司 一种玻璃上微气泡的观察装置
CN108107057A (zh) * 2018-01-26 2018-06-01 海安苏州大学先进机器人研究院 一种基于机器视觉的玻璃检测机构
CN109187575A (zh) * 2018-08-16 2019-01-11 中国科学院上海光学精密机械研究所 大口径双折射晶体的体内缺陷探测装置和探测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100427933C (zh) 2008-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100427933C (zh) 玻璃质量检测仪
EP0174939B2 (en) Panel surface flaw inspection
JP5546103B2 (ja) 透明又は反射部品を制御するための装置
JPWO2003005007A1 (ja) シート状透明体の欠点を検査する方法および装置
KR20050013488A (ko) 합성구조의 제조중 이물질과 파편 및 결함을 확인하기위한 시스템 및 방법
CN103257465A (zh) 一种检测装置及检测方法
EP1843145B1 (en) Paint defect detecting machine
CN204330609U (zh) 六轴机械手aoi检测系统
US20140043602A1 (en) Apparatus and method for inspecting an object
CN200959000Y (zh) 玻璃质量检测仪
CN203299133U (zh) 微型摄像模组光学测试装置
WO2014205942A1 (zh) 封框胶涂布设备及其检测系统和检测方法
CN204536184U (zh) 一种视觉检测装置
JPH08233742A (ja) 曇った半透明材料の照明方法及び装置
CN208172420U (zh) 一种液晶模组外观缺陷检测系统
TW201825886A (zh) 用於表面異物檢測的自動光學檢測系統
CN102753960A (zh) 贴合有偏振片的液晶面板的缺陷检测方法
CN205008255U (zh) 一种轴承在线自动检测系统
CN112763505A (zh) 一种pe塑料空瓶瓶身缺陷检测系统及其方法
TWI229186B (en) Dual-view-angle 3D figure image line-scan inspection device
CN215785032U (zh) 玻璃瓶喷涂线入料位检测装置
CN102721703A (zh) 一种在线检测的照明装置与成像方法
KR20200089416A (ko) 디스플레이 패널의 커버 글래스 검사 시스템
CN111505022A (zh) 一种用于检测玻璃外观缺陷的视检装置
CN115993360A (zh) 一种视觉检测装置及检测流水线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081022

Termination date: 20110822