CN1908441A - 一种容量控制式压缩机 - Google Patents
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Abstract
一种容量控制式压缩机,主要包括一带储液器的双缸压缩机,一容量切换装置,所述储液器的吸气管出口分为两路,通过一可在二路二通与一路二通间切换的容量切换装置与双缸压缩机的上、下气缸实现双气缸串联或双气缸并联连接,使压缩机的排气量为串联时第一级气缸的排气量,或为并联时的双气缸排气量之和。所述容量切换装置可以为一种特制的四通-二通换向阀,或单向阀与普通四通换向阀的组合,或电磁阀与普通四通换向阀的组合,或三个电磁阀的组合,或一个单向阀与两个电磁阀的组合。采用本发明完成压缩机两种排气量的控制,不仅简化了加工工艺,减少了压缩机的安装空间,降低了制造成本,而且控制简单、可靠,可以大幅度提高产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于空调器、冷冻机和热泵热水器中的旋转式压缩机,具体指容量可控制的压缩机及其容量切换装置。
背景技术
现有的容量控制式压缩机,一般是在单级压缩机气缸或其上、下缸盖位置开设与吸、排气腔相通的孔,再利用电磁阀控制这些孔的通断,来实现容量控制;也有利用两台或多台压缩机并联来实现容量控制的。这些容量控制方式技术复杂,可靠性差,综合成本较高。
发明内容
本发明的目的是提出一种容量控制式压缩机,通过一个容量切换装置改变双缸压缩机中制冷剂气体的流向,从而实现在双缸串联压缩或双缸并联压缩间转换,完成对压缩机输出一个气缸的排气量或两个气缸的排气量的控制。
本发明的另一个目的是提出一种特别适用于上述容量控制式压缩机的四通-二通电磁换向阀,以简化上述容量控制式压缩机的结构与控制。
本发明的一种容量控制式压缩机,主要包括一带储液器的双缸压缩机,一容量切换装置,所述储液器的吸气管出口分为两路,通过一可在二路二通与一路二通间切换的容量切换装置与双缸压缩机的上、下气缸实现双缸串联或双缸并联连接,使压缩机的排气量为串联时第一级气缸的排气量,或为并联时的双气缸排气量之和。
所述容量切换装置具有二个输入通道(a)和(c)与二个输出通道(b)和(d),在一个工作状态时,输入通道(a)与输出通道(b)相通,输入通道(c)与输出通道(d)相通;在切换后的另一个工作状态时,输入通道(c)和输出通道(b)或输入通道(a)或输出通道(d)之间有一路被阻断。
本发明的一种用于容量控制式压缩机的专用四通-二通电磁换向阀,有一由电磁阀控制的气动滑阀;所述滑阀主要包括一由电磁阀控制移动的阀芯,一阀座及2条输入通道和2条输出通道;所述阀芯中部为集气室,该集气室中设有4条通道,其中一条通道为输入通道a,其余3条通道等距排列于阀座上,左、右两侧为输出通道b、d,中间为另一输入通道c;所述阀芯带动一可在阀座上左、右滑动的碗阀,该碗阀在左、右两个位置上能分别盖住阀座上左侧相邻的2条通道b、c或右侧相邻的2条通道c、d,并使它们相连通;同时,输入通道a与不被所述碗阀盖住的输出通道d或c相通,其特征在于在所述碗阀一侧设有一阀碗舌,当所述碗阀在一个位置,且只有在该位置时,所述阀碗舌盖住并阻断阀座上的未被所述碗阀盖住的输出通道。
本发明的优点在于:通过使用所述容量切换装置,特别是使用本发明提出的专用四通-二通电磁换向阀,与一双缸压缩机连接,可以方便地实现两级压缩机和双缸压缩机之间的转换,完成两种排气量的控制,不仅降低制造成本,简化了加工工艺,减少了压缩机的安装空间,而且控制非常简单、可靠,可以大幅提高市场竞争力。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构原理图;
图2为本发明实施例2的结构原理图;
图3为可在二路二通与一路二通间切换的容量切换装置示意图;
图4为本发明提出的专用四通-二通电磁换向阀的结构示意图;
图5为一种由单向阀与四通阀组合成的容量切换装置示意图;
图6为一种由电磁阀与四通阀组合成的容量切换装置示意图;
图7为一种由三个电磁阀组合成的容量切换装置的示意图;
图8为一种由单向阀与电磁阀组合成的容量切换装置示意图。
图中:10储液器,12、14储液器出口,20下气缸,22下气缸吸气口,24下气缸排气口,30上气缸,32上气缸吸气口,34上气缸排气口,40压缩机壳体,42壳体上部出口,44壳体旁通,46支管,50换向阀,51电磁控制阀,52输入通道a,53滑阀,532阀芯,534集气室,536阀座,538阀碗,54输出通道b(不可阻断),56输入通道c,58输出通道d(可阻断),M单向阀,N电磁阀。
实施方式
现结合几个实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
本实施例示出了双缸压缩机与本发明提出的专用四通-二通换向阀的一种连接方式,如图1。储液器10的一路出12与下气缸的入口22相连,下气缸的输出24与换向阀50的不可阻断输出通道54相连,换向阀的输入通道52与压缩机壳体上的旁通44相连;储液器的另一出口14与换向阀的可阻断的输出通道58相连,换向阀的输入通道56与上气缸的入口32相连,上气缸压缩后的气体通过压缩机上部出42排出。
其工作过程是:当换向阀为二路二通时,储液器的一路12进入下气缸20,下气缸20的输出由换向阀的54→52通路进入压缩机壳体上的旁通44,储液器的另一路14通过换向阀的58→56通路进入上气缸30,上气缸30的输出与下气缸20的输出在压缩机壳体内汇合,并由压缩机壳体上部出42排出。这时两气缸并联,排气量为两气缸排气量之和;当换向阀转换为一路二通时,下气缸20的输出通过换向阀54→56通路进入上气缸30,上气缸30的输出由压缩机壳体上部出42排出,储液器的另一路14在换向阀的可阻断输出通道58处被阻断,未参与工作。
此种连接方式的特点是:当两气缸串联压缩时,排气量为第一级气缸的排气量,壳体内的气体是第二级气缸排出的高压气体。
实施例2
本实施例示出了双缸压缩机与本发明提出的专用四通-二通换向阀的另一种连接方式,如图2。所述储液器10的一路出12与下气缸的入口22相连,下气缸的输出24排入压缩机壳体并通过压缩机壳体上部出42与换向阀的不可阻断输出通道54相连;储液器的另一出14与换向阀的可阻断输出通道58相连,换向阀的输入通道56与上气缸的入口32相连,上气缸的输出34即为压缩机的输出,同时通过壳体上的一条支路46与换向阀的输入通道52相连。
其工作过程是:当换向阀为二路二通时,储液器的一路12进入下气缸20,下气缸20的输出24排入压缩机壳体并通过压缩机壳体上部出42与换向阀的54→52通路进入支管46;储液器的另一路14通过换向阀的58→56通路进入上气缸30,上气缸30的输出34与由支管46来的下气缸20的输出汇合作为压缩机的输出。这时两气缸并联,排气量为两气缸排气量之和。当换向阀转换为一路二通时,下气缸20的输出24排入压缩机壳体并经压缩机壳体上部出42与换向阀54→56通路进入上气缸30,上气缸30的输出34直接作为压缩机的输出;储液器的另一路14在换向阀的可阻断输出通道58处被阻断,同时与上气缸30的输出34相连的支管46亦在可阻断输出通道58处被阻断。这时两气缸串联,排气量为第一级气缸的排气量。
此种连接方式的特点是:当作两气缸串联压缩时,壳体内是第一级气缸排出的中压气体,有利于降低壳体的耐压要求和防止制冷剂泄漏。
实施例3
所述容量切换装置可以为一种四通-二通换向阀,参见图3。该换向阀具有二个输入通道a和c与二个输出通道b和d,在一个工作状态时,输入通道a与输出通道b相通,输入通道c与输出通道d相通;在切换后的另一个工作状态时,输入通道c和输出通道b相通,输入通道a和输出通道d被阻断。
实施例4
根据图3的所述容量切换装置的工作原理,该装置可由一单向阀M与普通四通阀组成,参见图5,所述单向阀M串联在普通四通阀的一个输出通道上,当气体从该输出通道流向四通阀时被阻断,从而在四通阀一个状态时,阻断两条通道中的一条。
实施例5
根据图3的所述容量切换装置工作原理,该装置可由一电磁阀N与普通四通阀组合组成,参见图6,所述电磁阀N串联在普通四通阀的一个输出通道上。当电磁阀N通时,四通阀为四通状态;当电磁阀N断时,阻断两条通道中的一条。
实施例6
根据图3的所述容量切换装置工作原理,该装置可用3个电磁阀组合而成,参见图7。将3个电磁阀N1、N2和N3依次串联,且以N1的自由端作输入通道a,N1与N2的连接点为一个输出通道b,N2与N3的连接点为另一输入通道c,N3的自由端为另一输出通道d。当电磁阀N1与N3通、N2断时,输入通道a与输出通道b相通,输入通道c与输出通道d相通;当电磁阀N1与N3断,N2通时,输入通道c与输出通道b相通,其余通道被阻断。因此通过对各电磁阀的控制,可以达到所述容量切换装置的功能。
实施例7
根据图3所述的容量切换装置的工作原理,该装置可用一单向阀与两个电磁阀组合而成,参见图8。将1个单向阀M1与两个电磁阀N4、N5依次串联,且以M1的另一端作输入端a,M1与N4的连接点为一个输出端b,N4与N5的连接点为另一输入端c,N5的另一端为输出端d;当电磁阀N5通、N4断时,输入端a与输出端b相通,输入端c与输出端d相通;当电磁阀N4通、N5断时,输入端c与输出端b相通,输入端c与输出端d之间被阻断,而b→a之间因逆向也被阻断。因此通过对各电磁阀N4与N5的控制,可以达到所述容量切换装置的功能。
实施例8
本发明的一种用于容量控制式压缩机的专用四通-二通电磁换向阀的一个实例见图4,其阀体50内有一电磁阀51与一由该电磁阀控制的气动滑阀53;所述滑阀53主要包括一由电磁阀控制移动的阀芯532,一阀座536及2条输入通道和2条输出通道;所述阀芯中部为集气室534,该集气室中设有4条通道,其中一条通道为输入通道52,其余3条通道等距排列于阀座536上,左、右两侧为两个输出通道54和58,中间为另一输入通道56;所述阀芯532带动一可在阀座536上左、右滑动的碗阀538,该碗阀在左、右两个位置上能分别盖住阀座536上左侧相邻的2条通道54与56或右侧相邻的2条通道56与58,并使它们相连通;所述碗阀538右侧设有一阀碗舌538a,当碗阀538处于右端时阀碗538盖住阀座536上右侧相邻的2条通道56与58,阀碗舌538a不起作用;当该碗阀538处于左端时阀碗538盖住阀座536上左侧相邻的2条通道54与56,阀碗舌538a阻断另一输出通道58;使两条输出通道中的一条被阻断。
显然,所述阀碗舌538a也可设于所述碗阀538的左侧,这时阻断的是阀座536左侧的输出通道54,其工作原理相似。
Claims (9)
1.一种容量控制式压缩机,主要包括一带储液器的双缸压缩机,一容量切换装置,其特征在于所述储液器的吸气管出口分为两路,通过一可在二路二通与一路二通间切换的容量切换装置与双缸压缩机的上、下气缸实现双缸串联或双缸并联连接,使压缩机的排气量为串联时第一级气缸的排气量,或为并联时的双气缸排气量之和。
2.根据权利要求1所述的容量控制式压缩机,其特征在于所述容量切换装置具有二个输入通道(a)和(c)与二个输出通道(b)和(d),在一个工作状态时,输入通道(a)与输出通道(b)相通,输入通道(c)与输出通道(d)相通;在切换后的另一个工作状态时,输入通道(c)和输出通道(b)或输入通道(a)和输出通道(d)之间有一路被阻断。
3.根据权利要求1或2所述的容量控制式压缩机,其特征在于其连接方式为:所述储液器的一路出口与下气缸的入口相连,下气缸的输出与容量切换装置的不可阻断的输出通道相连,容量切换装置的输入通道与压缩机壳体上的旁通相连;储液器的另一出口与容量切换装置的另一输入通道相连,容量切换装置的可阻断的输出通道与上气缸入口相连,上气缸压缩后气体由压缩机壳体上部出口排出;此种连接方式的特点是当作两级压缩时,壳体内气体的压力是第二级气缸即上气缸排出的高压。
4.根据权利要求1或2所述的容量控制式压缩机,其特征在于其连接方式为:所述储液器的一路出口与下气缸的入口相连,下气缸的输出排入压缩机壳体并通过压缩机壳体上部出口与容量切换装置的不可阻断输出通道相连;储液器的另一出口与容量切换装置的可阻断输出通道相连,容量切换装置的另一输入通道与上气缸的入口相连,上气缸的输出为压缩机的输出并通过一支路与容量切换装置的输入通道相连;此种连接方式的特点是两级压缩时,壳体内气体的压力是第一级气缸即下气缸排出的中间压力。
5.根据权利要求1或2所述的容量控制式压缩机,其特征在于所述容量切换装置为一单向阀(M)或一电磁阀(N)与一普通四通阀组合组成,所述电磁阀(N)或电磁阀(N)串联在普通四通阀的一个输出通道上。
6.根据权利要求1或2所述的容量控制式压缩机,其特征在于所述容量切换装置为3个电磁阀(N1)、(N2)和(N3)依次串联而成,且以(N1)的自由端作输入通道(a),(N1)与(N2)的连接点为一个输出通道(b),(N2)与(N3)的连接点为另一输入通道(c),(N3)的自由端为输出通道(d);当电磁阀(N1)与(N3)通、(N2)断时,输入通道(a)与输出通道(b)相通,输入通道(c)与输出通道(d)相通;当电磁阀(N1)与(N3)断,(N2)通时,输入通道(c)与输出通道(b)相通,输入通道(a)与输出通道(d)被阻断。
7.根据权利要求1或2所述的容量控制式压缩机,其特征在于容量切换装置为1个单向阀(M1)与两个电磁阀(N4)、(N5)依次串联而成,且以(M1)的自由端作输入通道(a),(M1)与(N4)的连接点为一个输出通道(b),(N4)与(N5)的连接点为输入通道(c),(N5)的另一端为输出通道(d);当电磁阀(N5)通、(N4)断时,输入通道(a)和输出通道(b)相通,输入通道(c)和输出通道(d)相通;当电磁阀(N4)通、(N5)断时,输入通道(c)与输出通道(b)相通,输入通道(a)与输出通道(d)被阻断。
8.一种用于容量控制式压缩机的专用四通-二通换向阀,主要包括一由电磁阀控制的气动滑阀;所述滑阀包括一由电磁阀控制移动的阀芯,一阀座及2条输入通道和2条输出通道;所述阀芯中部为集气室,该集气室中设有4条通道,其中一条通道为输入通道(a),其余3条通道等距排列于阀座上,左、右两侧为输出通道(b)、(d),中间为另一输入通道(c);所述阀芯带动一可在阀座上左、右滑动的碗阀,该碗阀在左、右两个位置上能分别盖住阀座上左侧相邻的2条通道(b)、(c)或右侧相邻的2条通道(c)、(d),并使它们相连通;同时,输入通道(a)与不被所述碗阀盖住的输出通道(d)或(b)相通,其特征在于在所述碗阀一侧设有一阀碗舌,当所述碗阀在一个位置,且只有在该位置时,所述阀碗舌盖住并阻断阀座上的未被所述碗阀盖住的输出通道。
9.根据权利要求8所述的四通-二通电磁换向阀,其特征在于所述阀碗舌设于所述碗阀的左侧或右侧。
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