CN1907575A - 美发用铝箔的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是美发用铝箔的生产方法，解决的就是现有的美发用铝箔生产方法中热溶胶涂覆方式使得热溶胶不能迅速干燥，导致其生产速度很慢、产量很小的问题。其是将PET膜分切、涂覆热溶胶后与分切后的铝箔进行复合；所述热溶胶是通过下述喷涂方法涂覆在PET膜上的：液态的热溶胶在20－60MPa压力下通过温度120－140℃的喷枪喷涂在以40－60m/min移动的PET膜上，热溶胶的喷涂量为20－50g/h。本发明通过喷涂方法将热溶胶涂覆在PET膜上后，热溶胶可迅速干燥，不需烘干，生产速度达到40－60m/min，每日可生产美发用铝箔70000米，与原产量14400米相比有了质的提高。

Description

美发用铝箔的生产方法
                            技术领域
本发明涉及美发用铝箔的生产方法。
                            背景技术
目前为止，国内只有河北涿州皓原箔业有限公司生产美发用铝箔。其生产方法是将PET膜分切、涂覆热溶胶后进行烘干再与分切后的铝箔进行复合。当然，复合后一般有两种处理，一是进行卷料而得卷状成品，一是进行断张处理而得平张成品。
上述生产方法中，热溶胶是下述涂布方法涂覆在PET膜上的：将一根涂布辊水平放置在胶盆中，将液态的热溶胶通过涂布辊，将热熔胶涂在PET膜上。使用该种涂覆方法，热熔胶不能迅速干燥，必须通过烘箱将涂在PET膜上的胶烘干，再通过一组复合辊将PET膜与铝箔复合。所以其生产速度受到很大程度的制约，生产速度为每分钟6-10米，产量当然很小，每日最多可生产美发用铝箔14400米。
                            发明内容
本发明解决的就是现有的美发用铝箔的生产方法中热溶胶涂覆方式使得热溶胶不能迅速干燥，导致其生产速度很慢、产量很小的问题。
本发明的美发用铝箔的生产方法，是将PET膜分切、涂覆热溶胶后与分切后的铝箔进行复合；所述热溶胶是通过下述喷涂方法涂覆在PET膜上的：液态的热溶胶在20-60Mpa压力下通过温度120-140℃的喷枪喷涂在以40-60m/min移动的PET膜上，热溶胶的喷涂量为20-50g/h。
本发明通过喷涂方法将热溶胶涂覆在PET膜上后，热溶胶可迅速干燥，不需烘干，生产速度达到40-60m/min，每日可生产美发用铝箔70000米，与原产量14400米相比有了质的提高。
作为进一步改进，上述生产方法中，在铝箔分切前进行压花。压花不但美化了美发用铝箔，更重要的是通过压花可使得叠放的平张成品之间有一定的间隙而相互分开。若没有压花，叠放的平张成品之间由于静电作用会相互粘接在一起，造成在使用时，会一次拿起多张美发用铝箔。为了防止平张成品之间相互粘接，一般需要在平张成品之间放置纸张来把它们相互隔离。通过压花，既节约了上述纸张，又能使美发用铝箔相互分开。
                            附图说明
图1是本发明实施例1的生产方法流程图。
图2是本发明实施例2的生产方法流程图。
图3是实施例1的生产设备简图。
                            具体实施方式
实施例1
参考图1、图3，安放铝箔的两个辊1转动，铝箔分切后被送入上辊为钢辊、下辊为聚胺酯辊的复合辊4之间。同时，安放PET膜的辊2转动，PET膜分切后经过喷枪3被喷涂上热溶胶，之后被送入上辊为钢辊、下辊为聚胺酯辊的复合辊4之间与铝箔进行复合。复合后进行卷料而得卷状成品。
喷涂热溶胶时，145℃的液态热溶胶30Mpa的压缩空气作用下通过温度为125℃的喷枪喷涂PET膜上，PET膜、铝箔的移动速度均为45米/分钟，热溶胶的喷涂量为30克/小时。
实施例2
参考图2，铝箔先压花、再分切被送入两个复合辊之间。同时，PET膜分切后经过喷枪被喷涂上热溶胶，之后也被送入两个复合辊之间与铝箔进行复合。复合后进行断张处理而得平张成品。
喷涂热溶胶时，155℃的液态热溶胶50Mpa的压缩空气作用下通过温度为135℃的喷枪喷涂PET膜上，PET膜、铝箔的移动速度均为55米/分钟，热溶胶的喷涂量为40克/小时。

Claims (3)

1.美发用铝箔的生产方法，其特征是：将PET膜分切、涂覆热溶胶后与分切后的铝箔进行复合；所述热溶胶是通过下述喷涂方法涂覆在PET膜上的：将温度为140-160℃的液态热溶胶在20-60Mpa压力下通过温度为120-140℃的喷枪喷涂在以40-60m/min移动的PET膜上，热溶胶的喷涂量为20-50g/h。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是：液态的热溶胶的温度为140-160℃。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征是：在铝箔分切前进行压花。
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