CN1907542A - 废气净化系统 - Google Patents

Abstract

废气净化系统，包括：烟尘净化塔，其上部形成一喷淋室，其下部形成一气液混合室，喷淋室内设有过滤层和喷淋管，上端部连设有净气排出管，气液混合室侧壁设有溢流口；净化液配制池，通过输送管道与烟尘净化塔的喷淋管连通，该输送管道上设有抽液泵；净化液回收池，通过回收管道与气液混合室的溢流口相连通，并通过一连通管与净化液配制池相连通；气液混合装置，设于烟尘净化塔的气液混合室中，包括一主管及与该主管相连通的若干支管，主管通过一吸风机与锅炉的排烟管相连通，各支管上分布有若干喷气孔。本发明使净化液与烟尘能充分接触和混合，从而使除尘效果更理想；净化液可自动循环利用，因而净化液的使用率高，使用和操作过程方便。

Description

废气净化系统

技术领域

本发明涉及废气净化系统，具体地说是指一种用于对锅炉排出的烟尘进行净化的系统。

背景技术

采用煤为燃料的锅炉的最大危害是会排出大量的有害气体和物质，其排放的烟尘中含有大量的硫化氢、一氧化氮、碳氢化合物以及炭粒、炭灰、漂尘等有害气体和物质，严重污染大气和环境，对人类及动植物的生存造成极大的威胁。因此，人们设计出了各种对锅炉排出的烟尘进行净化的装置。

例如，中国专利98118115.5号公开了“一种锅炉烟尘净化的方法及用其制造的引风水除尘装置”，主要是将锅炉排出的烟尘通过引风机引入浴水除尘器中，通过水或碱水将烟尘中含有的有害气体及烟尘颗粒清除掉后，再排放到空气中，达到净化烟尘保护环境的目的。其中，浴水除尘器下部装有水或碱水，上部装有两层滤网及喷淋管，水或碱水上方还设有挡水阻烟板，烟尘进入浴水除尘器后，其出口位于水面上方，并贴近水面，部分烟尘被水或碱水吸附并融解，部分烟尘在喷淋水、滤网作用下也回落到水或碱水中，其余气体则通过浴水除尘器上方的烟囱排出。

上述除尘装置采用了液体吸附融解和喷淋两种方法进行除尘，这两种方法为除尘的典型方法，在大多数的除尘装置中都有采用到这两种方法中的一种或同时采用，其除尘效果关键在于烟尘和液体是否充分混合、融解。上述专利申请的方案中，烟尘排出于水或碱水水面上方，和水或碱水难以充分混合。也有的除尘装置将排气管伸入液面以下，将烟尘直接排入液体中以便和液体更进一步混合，但由于气体和液体接触面积很小，仍然难以充分混合。还有采用搅拌的方式使烟尘和液体充分混合，但是实践证明效果不理想，因为在搅拌过程中，大量烟尘尚未与液体充分混合就已经向上脱离液面，并且，搅拌装置增加了除尘装置的复杂性，提高了成本。

另一个问题是，除尘采用的吸收液是否能自动循环利用，如果不能，将会浪费大量的水，使除尘成本较高，导致厂家不愿意使用除尘装置。上述除尘装置虽然排出的水为净水，但是，其作为吸收液的水或碱水不能自动循环利用，导致吸收液的利用率较低，从而增加了除尘设备的使用成本；并且导致了该除尘装置操作不便、使用麻烦，因为在使用过程中，至少需要进行两项操作，一是向浴水除尘器的进水口中适时地加水，二是要适时地从浴水除尘器排出污水。目前所采用的除尘装置大都不具备吸收液自动循环的功能。

发明内容

本发明提供一种废气净化系统，其主要目的在于克服现有除尘装置中气体和吸收液不能充分混合，因而除尘效果不理想的缺点；并克服现有除尘装置中吸收液不能自动循环利用，因而造成吸收液使用率低、操作不便、使用麻烦的缺点。

本发明采用如下技术方案：废气净化系统，包括：烟尘净化塔，其上部形成一喷淋室，其下部形成一气液混合室，喷淋室内设有过滤层和喷淋管，上端部连设有净气排出管，气液混合室侧壁设有溢流口；净化液配制池，通过输送管道与烟尘净化塔的喷淋管连通，该输送管道上设有将净化液抽至喷淋管中的抽液泵；净化液回收池，通过回收管道与气液混合室的溢流口相连通，其液面低于溢流口的高度，并通过一连通管与净化液配制池相连通；气液混合装置，设于烟尘净化塔的气液混合室中，包括一主管及与该主管相连通的若干支管，主管通过一吸风机与锅炉的排烟管相连通，各支管的位置均低于溢流口，各支管上分布有若干喷气孔。

使用时，净化液配制池中的净化液经抽液泵作用输送到喷淋管，喷淋管喷出的净化液落入气液混合室内，当气液混合室内的液面达到溢流口的高度时，净化液从溢流口经回收管道流入净化液回收池，净化液回收池中的回收净化液经连通管进入净化液配制池，由此，净化液自动不停地循环，因而可使净化液的使用效率达到最大的极限，并且由于是自动循环，其使用非常方便；烟尘从气液混合装置各支管上的喷气孔喷入净化液中，产生大量细小的气泡，各气泡与液体发生碰撞并互相碰撞，产生更多、体积更小的气泡，因而烟尘与净化液的接触面积急剧上升，使得烟尘中的有害物质和有害气体能被净化液充分吸收。

前述废气净化系统气液混合装置的具体结构为：其气液混合装置的主管竖直设于气液混合室的中部，各支管呈放射状垂直连接于该主管的四周，喷气孔均匀分布于各支管的周壁上。

进一步地，所述支管的数量为十六根，分上下两层，每层八根，每一根支管上分布有六排每排八个喷气孔。

更进一步地，所述喷气孔的直径为10-20mm，同一排喷气孔中的相邻两个喷气孔之间的距离为25-35mm。

前述废气净化系统气液混合装置的具体结构还可为：所述气液混合装置的主管竖直设于该气液混合室内的一侧，各支管垂直连接于该主管上，并向气液混合室的另一侧延伸。

前述废气净化系统，其溢流口包括位于不同高度的上溢流口和下溢流口，每一溢流口均设有使其通断的开关，根据需要选择上溢流口或下溢流口，可控制气液混合室中液面的高度，即控制气液混合室中净化液的多少。

前述废气净化系统，其过滤层具有若干层，所述的喷淋管设有各过滤层的上方。

前述废气净化系统，其过滤层具有若干层，所述的喷淋管也有若干个，每一喷淋管一一对应设于每一过滤层上方或下方。

进一步地，所述喷淋室与各过滤层上方对应位置设有观察换料门，所述气液混合室底部设有掏渣门。

前述废气净化系统，其输送管道上设有一分支管道，该分支管道的出口位于气液混合室，由此，初始状态下，气液混合室中的净化液可由该分支管道提供。

由上可知，和现有技术相比，本发明具有如下突出的优点：一，净化液与烟尘能充分接触和混合，从而使除尘效果更理想；二，净化液可自动循环利用，因而净化液的使用率高，使用和操作过程方便。

附图说明

图1为本发明实施例一的平面结构示意图；

图2为本发明实施例一气液混合装置的仰视图；

图3为本发明实施例二的平面结构示意图；

图4为本发明实施例三的平面结构示意图。

具体实施例

参照图1和图2，本发明的具体实施例一，该废气净化系统包括烟尘净化塔1、净化液配制池2、净化液回收池3和气液混合装置4。

烟尘净化塔1为一中空体，其上部形成一喷淋室11，其下部形成一气液混合室12，喷淋室11内设有过滤层113和喷淋管112，上端部连设有净气排出管110，气液混合室12侧壁设有上溢流口121、下溢流口122，每一溢流口121、122均设有使其通断的开关。过滤层113有两层，喷淋管112设于两过滤层113的上方，喷淋室11侧壁对应于每一过滤层113设有一观察换料门114，用于观察喷淋室11内部的工作情况及对过滤层113进行换料，气液混合室12的侧壁也设有一观察窗115，底部设有一掏渣门120，用于清除气液混合室12中的沉淀物。

净化液配制池2用于配制吸收烟尘中杂质和有害气体的净化液，该净化液配制池2通过输送管道22与烟尘净化塔1的喷淋管112连通，该输送管道22上设有将净化液抽至喷淋管112中的抽液泵21。

净化液回收池3用于储存烟尘净化塔1溢流出来的净化液，该净化液回收池3通过回收管道31与气液混合室12的上溢流口121或下溢流口122相连通，其液面低于上溢流口121或下溢流口122的高度，并通过一连通管32与净化液配制池2相连通。当采用上溢流口121时，气液混合室12内的液面较高，相反，采用下溢流口122时，其液面就较低，以适应不同的需要。

气液混合装置4设于烟尘净化塔1的气液混合室12中，包括一主管41及与该主管41相连通的若干支管42，主管41通过一吸风机51与锅炉的排烟管5相连通，各支管42的位置均低于溢流口121、122，各支管42上分布有若干喷气孔420。

参照图2，上述气液混合装置4的主管41竖直设于气液混合室12的中部，各支管42呈放射状垂直连接于该主管41的四周，喷气孔420均匀分布于各支管42的周壁上，支管42的数量为十六根，分上下两层，每层八根，每一根支管42上分布有六排每排八个喷气孔420，每个喷气孔420的直径为10-20mm，同一排喷气孔420中的相邻两个喷气孔420之间的距离为25-35mm。

烟尘从气液混合装置4各支管422上的喷气孔420喷入净化液中，产生大量细小的气泡，各气泡与液体发生碰撞并互相碰撞，产生更多、体积更小的气泡，因而烟尘与净化液的接触面积急剧上升，使得烟尘中的有害物质和有害气体能被净化液充分吸收。

使用时，在净化液配制池2中配制好净化液，净化液经抽液泵21作用，经输送管道22输送到喷淋管112，喷淋管112喷出的净化液向下落入气液混合室12内，当气液混合室12内的液面达到溢流口121或122的高度时，净化液从溢流口121或122经回收管道31流入净化液回收池3，净化液回收池3中的回收净化液经连通管32进入净化液配制池2，由此，净化液自动不停地循环，因而可使净化液的使用效率达到最大的极限，并且由于是自动循环，其使用非常方便。

由此，烟尘经气液混合室12中净化液的吸附、过滤层113过滤、喷淋管112喷淋，最后成为符合排放标准的净气，从烟尘净化塔1顶部的净气排出管110排出。

本发明的具体实施例二，参照图3，其基本结构和原理和实施例一相同，主要区别有三点：一是其气液混合装置4的结构有所不同，该气液混合装置4的主管41竖直设于该气液混合室12内的一侧，各支管42垂直连接于该主管41上，并向气液混合室12的另一侧延伸；二是其喷淋管112有三根，过滤层113有三层，每一喷淋管112对应位于每一过滤层113的下方；三是其输送管道22上设有一分支管道23，该分支管道23的出口位于气液混合室12，由此，初始状态下，气液混合室12中的净化液可由该分支管道12提供。其它结构与实施例一对应相同。

本发明的具体实施例三，参照图4，其基本结构和原理和实施例二相同，主要区别为：其每一喷淋管112对应位于每一过滤层113的上方。其它结构与实施例二对应相同。

上述实施例一和实施例二中烟尘净化塔1的塔身较高，适用于立式锅炉，实施例三中烟尘净化塔1的塔身较矮，适用于卧式锅炉。

上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1、废气净化系统，包括：

烟尘净化塔，其上部形成一喷淋室，其下部形成一气液混合室，喷淋室内设有过滤层和喷淋管，上端部连设有净气排出管，气液混合室侧壁设有溢流口；

净化液配制池，通过输送管道与烟尘净化塔的喷淋管连通，该输送管道上设有将净化液抽至喷淋管中的抽液泵；

净化液回收池，通过回收管道与气液混合室的溢流口相连通，其液面低于溢流口的高度，并通过一连通管与净化液配制池相连通；

气液混合装置，设于烟尘净化塔的气液混合室中，包括一主管及与该主管相连通的若干支管，主管通过一吸风机与锅炉的排烟管相连通，各支管的位置均低于溢流口，各支管上分布有若干喷气孔。

2、如权利要求1所述的废气净化系统，其中，所述气液混合装置的主管竖直设于气液混合室的中部，各支管呈放射状垂直连接于该主管的四周，喷气孔均匀分布于各支管的周壁上。

3、如权利要求2所述的废气净化系统，其中，所述支管的数量为十六根，分上下两层，每层八根，每一根支管上分布有六排每排八个喷气孔。

4、如权利要求3所述的废气净化系统，其中，所述喷气孔的直径为10-20mm，同一排喷气孔中的相邻两个喷气孔之间的距离为25-35mm。

5、如权利要求1所述的废气净化系统，其中，所述气液混合装置的主管竖直设于该气液混合室内的一侧，各支管垂直连接于该主管上，并向气液混合室的另一侧延伸。

6、如权利要求1所述的废气净化系统，其中，所述的溢流口包括位于不同高度的上溢流口和下溢流口，每一溢流口均设有使其通断的开关。

7、如权利要求1所述的废气净化系统，其中，所述的过滤层具有若干层，所述的喷淋管设有各过滤层的上方。

8、如权利要求1所述的废气净化系统，其中，所述的过滤层具有若干层，所述的喷淋管也有若干个，每一喷淋管一一对应设于每一过滤层上方或下方。

9、如权利要求7或8所述的废气净化系统，其中，所述喷淋室与各过滤层上方对应位置设有观察换料门，所述气液混合室底部设有掏渣门。

10、如权利要求1所述的废气净化系统，其中，所述输送管道上设有一分支管道，该分支管道的出口位于气液混合室。

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