CN1905998A - 压缩木材产品和电子设备外部材料 - Google Patents

Abstract

一种压缩木材产品，包括在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下进行成形的木材，将与木材纤维方向(L)交叉的方向设为压缩方向，并通过压力使木材成形。例如，得到木材(1－1)，其包括主板部分(1a)和侧板部分(1b)，在主板部分(1a)中沿厚度(W1)方向呈现的表面具有平纹表面，侧板部分(1b)设置为从主板部分(1a)上升。主板部分(1a)在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度(W1)的情况下成形，侧板部分(1b)在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度(W2)和高度(T1)的情况下成形。将纹理(G)层叠的方向(M)和与纤维方向(L)交叉的方向(M)设为相对于木材(1－1)的压缩方向，并且木材(1－1)受到压力。

Description

压缩木材产品和电子设备外部材料

技术领域

本发明涉及一种包括压缩木材的压缩木材产品以及包括该压缩木材产品的电子设备外部材料。

本申请基于2004年1月21日提交的在先日本专利申请No.2004-013237、No.2004-013238和No.2004-013239并要求其优先权权益，此处通过引用并入其全部内容。

背景技术

可在手上操作的手提电子设备的示例包括照相机、移动通信设备(主要是蜂窝式电话)、数字录音机(IC recorder)、个人数字助理(PDA)、手提电视机、手提收音机和用于各种家庭用具的遥控装置。通常，由于工业大量生产的需要，使用合成树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯、丙烯等)和轻金属(铝、不锈钢、钛、镁等)作为手提电子设备外部材料。这些构成外部材料的合成树脂和轻金属以工业产品为目标同时获得适当的强度，从而在外观上没有个体的区别。另外，在构成外部材料的合成树脂和轻金属中，长期使用会产生裂缝和褪色。不过，裂缝和褪色仅损害电子设备的价值。

因此，考虑到可以使用作为天然原材料的木材作为外部材料。因为木材具有各种纹理，所以木材具有个体区别和个性。尽管通常木材在长时间使用中产生裂缝和色泽改变，但是这些裂缝和色泽改变变成为使得使用者感到亲切的木材的独特感觉和纹理。

然而，当对木材进行三维加工以用于外部材料时，对木材的强度有所担心。具体地，在由木材制成的外部材料中，当要求与合成树脂和轻金属相同的强度时，由于需要增加木材的厚度，所以木材不适用于手提电子设备的外部材料。另一方面，在由木材制成的外部材料中，当要求与由合成树脂和轻金属形成的外部材料相同的尺寸时，由于厚度变小而使强度降低。因此，在现有技术中，存在如下所述的技术，其中通过压缩木材而获得强度。

已知一种传统方法，其中将通过吸收水分而软化的木材压缩并保持以固定形状，然后将其沿压缩方向切片以获得板状的一次定型产品，该一次定型产品形成为在被加热和吸收的同时具有预定三维形状的成形产品，并将定型产品的形状固定以获得二次定型产品(例如参见日本专利No.3078452)。

传统上已知一种方法作为对木质材料进行三维加工的方法，其中将在进行软化处理的状态下被压缩的木质材料临时固定，然后恢复形状以进行成形(例如，参见日本专利申请特开平No.11-77619)。

然而，已知木材的强度根据相对于木材的压缩方向而发生变化。即，有时候担心由于压缩而使木材破裂。具体地，当对木材进行三维加工时，需要考虑相对于木材的压缩方向。在上述现有技术中，首先沿某一压缩方向压缩木材，然后沿不同于前述压缩方向的方向压缩(挤压)木材，从而木材可能破裂。

考虑上述情况，本发明的目的在于提供一种压缩木材产品和电子设备外部材料，其可通过预先考虑相对于木材的压缩方向以使木材成形，并进行压缩成形从而提高木材强度。

发明内容

根据本发明权利要求1的压缩木材产品包括在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下进行成形的木材，其中将与木材纤维方向交叉的方向设为压缩方向，并通过压力使木材成形。

根据本发明，因为沿着与纤维方向交叉的方向向在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下进行成形的木材施加压力，所以纤维密度增加，这赋予了整体木材高强度。因此，可通过三维压缩提高压缩木材产品的强度。

在权利要求2中，根据本发明权利要求1的压缩木材产品包括主板部分和侧板部分，在主板部分中沿厚度方向呈现的表面具有平纹表面，侧板部分设置为从所述主板部分上升，主板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度的情况下成形的，侧板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度和高度的情况下成形的。

根据本发明，因为压力沿着木材条纹层叠的方向施加在主板部分和侧板部分上，所以纹理的硬纤维密度增加，这赋予主板部分和侧板部分高强度。

在权利要求3中，根据本发明权利要求2的压缩木材产品包括设于主板部分和侧板部分之间的弯曲部分，弯曲部分是在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下成形的，其中弯曲部分受到主板部分所承受的压力以及侧板部分所承受的压力。

根据本发明，因为压力沿着木材条纹层叠的方向或沿纹理方向施加在弯曲部分上，所以纤维密度增加，这赋予了弯曲部分高强度。

在权利要求4中，根据本发明权利要求1的压缩木材产品包括主板部分和侧板部分，在主板部分中沿厚度方向呈现的表面具有径纹表面，侧板部分设置为从所述主板部分上升，主板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度的情况下成形的，侧板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度和高度的情况下成形的。

根据本发明，因为压力沿着木材条纹层叠的方向施加在主板部分和侧板部分上，所以纹理的硬纤维密度增加，这赋予主板部分和侧板部分高强度。在这种情况下，因为主板部分具有径纹表面，所以在主板部分中呈现的纹理(纤维)密度较高。因此，改进了当木材与人手接触时的吸汗特性，从而提高可携带性，并且纹理起防滑作用。另外，因为呈现在主板部分中的纹理的密度较高，所以改进了木材的外观。

在权利要求5中，根据本发明权利要求4的压缩木材产品包括设于主板部分和侧板部分之间的弯曲部分，弯曲部分是在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下成形的，其中弯曲部分受到主板部分所承受的压力以及侧板部分所承受的压力。

根据本发明，因为压力沿着相对于纹理倾斜的方向，即，沿着木材条纹层叠的方向，或沿纹理方向施加在弯曲部分上，所以纤维密度增加，这赋予了弯曲部分高强度。

在权利要求6中，根据本发明权利要求1的压缩木材产品包括主板部分和侧板部分，在主板部分中沿厚度方向呈现的表面具有直纹表面，侧板部分设置为从所述主板部分上升，主板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度的情况下成形的，侧板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度和高度的情况下成形的。

根据本发明，因为主板部分在木材纹理弯曲变形的同时被压缩，所以纤维条被捆束而增加纤维密度，这赋予了主板部分高强度。另外，因为压力沿着木材条纹层叠的方向施加在侧板部分上，所以纹理的硬纤维密度增加，这赋予了侧板部分高强度。在这种情况下，因为主板部分具有直纹表面，所以在主板部分中呈现的纹理(纤维)密度较高。因此，改进了当木材与人手接触时的吸汗特性，从而提高可携带性，并且纹理起防滑作用。另外，因为呈现在主板部分中的纹理的密度较高，所以改进了木材的外观。

在权利要求7中，根据本发明权利要求6的压缩木材产品包括设于主板部分和侧板部分之间的弯曲部分，弯曲部分是在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下成形的，其中弯曲部分受到主板部分所承受的压力以及侧板部分所承受的压力。

根据本发明，因为压力沿着相对于纹理倾斜的方向，即，沿着木材条纹层叠的方向，或沿纹理方向施加在弯曲部分上，所以纤维密度增加，这赋予了弯曲部分高强度。

在权利要求8中，根据本发明权利要求1的压缩木材产品包括主板部分和侧板部分，在主板部分中沿厚度方向呈现的表面具有直纹表面，侧板部分设置为从所述主板部分上升，主板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的宽度的情况下成形的，侧板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度的情况下成形的。

根据本发明，因为压力沿着木材条纹层叠的方向施加在主板部分和侧板部分上，所以纹理的硬纤维密度增加，这赋予了主板部分和侧板部分高强度。在这种情况下，因为主板部分具有直纹表面，所以在主板部分中呈现的纹理(纤维)密度较高。因此，改进了当木材与人手接触时的吸汗特性，从而提高可携带性，并且纹理起防滑作用。另外，因为呈现在主板部分中的纹理的密度较高，所以改进了木材的外观。

在权利要求9中，根据本发明权利要求1的压缩木材产品包括主板部分和侧板部分，在主板部分中沿厚度方向呈现的表面具有径纹表面，侧板部分设置为从所述主板部分上升，主板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的宽度的情况下成形的，侧板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度的情况下成形的。

根据本发明，因为压力沿着木材条纹层叠的方向施加在主板部分和侧板部分上，所以纹理的硬纤维密度增加，这赋予了主板部分和侧板部分高强度。在这种情况下，因为主板部分具有径纹表面，所以在主板部分中呈现的纹理(纤维)密度较高。因此，改进了当木材与人手接触时的吸汗特性，从而提高可携带性，并且纹理起防滑作用。另外，因为呈现在主板部分中的纹理的密度较高，所以改进了木材的外观。

在权利要求10中，根据本发明权利要求1至9中任一项所述的压缩木材产品为，木材在成形后的纵向沿着木材的纤维方向。

根据本发明，赋予了在强度较低的纵向上的强度，因此可提高压缩木材产品的强度。

根据本发明权利要求11的电子设备外部材料由根据权利要求1至10中任一项所述的压缩木材产品形成。

根据本发明，因为电子设备外部材料由上述压缩木材产品形成，所以它可获得电子设备外部材料所需的足够强度。

附图说明

图1是表示电子设备的剖面图，其中根据本发明的压缩木材产品用作外部材料；

图2是表示对根据本发明的压缩木材产品进行成形的立体图；

图3是表示对根据本发明的压缩木材产品进行成形的平面图；

图4A至图4C是表示在本发明第一实施例中的压缩过程的图；

图5A至图5C是表示在本发明第二实施例中的压缩过程的图；

图6A至图6C是表示在本发明第三实施例中的压缩过程的图；

图7A至图7B是表示在本发明第四实施例中的压缩过程的图；

图8A至图8B是表示在本发明第五实施例中的压缩过程的图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明。

(第一实施例)

图1是表示电子设备的剖面图，其中根据本发明的压缩木材产品用作外部材料。图1中示出了作为电子设备的示例的数码相机。数码相机具有在由压缩木材产品形成的外部材料10内的加强框11和内部机构12。数码相机还具有取相镜头13和液晶监视器14，取相镜头13和液晶监视器14露在外部材料10的外部。内部机构12包括一个取相装置12a如CCD、驱动取相装置12a的驱动电路12b、驱动液晶监视器14的驱动电路12c、用于图像记录介质C的记录装置12d，和连接到外部个人计算机的连接端子12e。

外部材料10包括前盖10a和后盖10b。在前盖10a的主板部分中制成镜头孔10c使得取相镜头13伸出前盖10a。镜头孔10c制成为与保持取相镜头13的保持部分的外部形状相对应。例如，当保持部分为柱形时，镜头孔10c制成为圆形使得保持部分伸出前盖10a。在前盖10a的侧板部分中设置孔10d使得图像记录介质C从孔10d插入或抽出。在后盖10b的主板部分中制成矩形窗口10e使得液晶监视器14露在后盖10b的外部。在后盖10b的侧板部分中设置孔10f使得连接到连接端子12e的接线电缆从孔10f插入或抽出。另外，尽管在图中未示出，但在前盖10a和后盖10b中设置按钮孔从而露出各种用于操作数码相机的操作按钮。如果需要，可在按钮孔中设置盖等。

图2是表示对根据本发明的压缩木材产品进行成形的立体图，图3是表示对根据本发明的压缩木材产品进行成形的平面图。如图2所示，通过压缩木材1制成构成外部材料10的压缩木材产品。在压缩木材1之前，木材1由原材料100成形。原材料100的示例包括日本扁柏、泡桐、柚木、桃花心木、日本雪松、松木和樱桃木。木材1是一木块，包括具有预定形状(该第一实施例中大致为矩形形状)的主板部分1a和从主板部分1a周边垂直上升设置的侧板部分1b。主板部分1a形成前盖10a或后盖10b的主板部分，侧板部分1b形成前盖10a或后盖10b的侧板部分。在木材1中，主板部分1a和侧板部分1b形成为以曲面彼此连接。在木材1中，如图2所示，主板部分1a成形为沿着原材料100的纤维方向L，特别优选的是主板部分1a的纵向成形为沿着纤维方向L。

如图3所示，从原材料100成形的木材1有三种形式，即木材1-1，木材1-2和木材1-3。在木材1-1中，条纹G以层状存在于主板部分1a的板厚中，并且主板部分1a成形为沿厚度方向呈现的表面具有平纹表面。在木材1-2中，条纹G以倾斜的层状存在于主板部分1a的板厚中，并且主板部分1a成形为沿厚度方向呈现的表面具有径纹(edge grain)表面。在木材1-3中，条纹G以层状存在于垂直于主板部分1a的板厚的方向上，并且主板部分1a成形为沿厚度方向呈现的表面具有直纹表面。

图4是表示在本发明第一实施例中的压缩过程的图。图4表示其中主板部分1a具有平纹表面的木材1-1的压缩过程。木材1-1在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下成形。具体地，如图4A所示，主板部分1a在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度W1的情况下成形。侧板部分1b在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度W2和高度T1的情况下成形。木材1-1成形为具有总宽度H1。主板部分1a的厚度W1形成为比侧板部分1b的厚度W2大。在主板部分1a和侧板部分1b之间的中间部分形成为曲面，使得主板部分1a的厚度W1逐渐变为侧板部分1b的厚度W2。侧板部分1b形成为从主板部分1a向外倾斜地上升。在木材1-1中，图4示出了在由压缩木材产品形成的外部材料10中的前盖10a或后盖10b的形状。因为前盖10a和后盖10b的形状彼此相同，所以省略了另一个的形状的附图和描述。

木材1-1在下铸模框架A和上铸模框架B之间被压缩。如图4A所示，下铸模框架A具有对应于弯曲外表面(图4中的下表面)的凹面，侧板部分1b在该弯曲外表面中从木材1-1的主板部分1a上升。下铸模框架A的凹面具有与木材1-1的外表面配合的形状。在木材1-1外表面处的曲面RO的曲率半径和在下铸模框架A处的与曲面RO相对的曲面RA的曲率半径具有RO＞RA的关系。另一方面，上铸模框架B具有对应于弯曲内表面(图4中的上表面)的凸面，侧板部分1b在该弯曲内表面中从木材1-1的主板部分1a上升。上铸模框架B的凸面具有与木材1-1的内表面配合的形状。在木材1-1内表面处的曲面RI的曲率半径和在上铸模框架B处的与曲面RI相对的曲面RB的曲率半径具有RI＞RB的关系。在将下铸模框架A和上铸模框架B组合后，即在木材1-1被压缩后，形成在下铸模框架A的凹面与上铸模框架B的凸面之间的空间具有木材1-1的压缩后的形状(参见图4B)。

对于具有上述结构的木材1-1、下铸模框架A和上铸模框架B，首先将木材1-1放在高温高压的水蒸汽气氛中，如图4A所示。当木材1-1被放在高温高压的水蒸汽气氛中预定时间时，木材1-1由于过度吸收水分而软化。在高温高压的水蒸汽气氛中，将木材1-1布置在下铸模框架A和上铸模框架B之间，并将木材1-1设在下铸模框架A的凹面上。这里在木材1-1中，由于主板部分1a具有平纹表面，从而条纹G层叠的方向M存在于图4的垂直方向上，并且纤维方向L沿着图4的深度方向。

然后，如图4B所示，通过使上铸模框架B接近下铸模框架A而压缩木材1-1。即，将上铸模框架B的凸面装配在下铸模框架A的凹面中。在夹在下铸模框架A和上铸模框架B之间的木材1-1中，压力沿厚度W1方向(沿纹理G层叠的方向M)施加在主板部分1a上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在主板部分1a上。另外，在木材1-1中，压力沿厚度W2方向(沿纹理G的方向)和高度T1方向(纹理G层叠的方向)施加在侧板部分1b上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在侧板部分1b上。另外，在木材1-1中，压力沿纹理G层叠的方向M并沿纹理G的方向施加在连接主板部分1a和侧板部分1b的弯曲部分1c上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在弯曲部分1c上。具体地，弯曲部分1c形成为使得侧板部分1b向外倾斜上升，并且下铸模框架A和上铸模框架B的曲率半径具有上述关系。因此，压力向上施加在弯曲部分1c的外表面，并且压力向下施加在内表面。然后，在向木材1-1施加压力的同时将木材1-1留置预定时间。

最终，在木材1-1被留置预定时间之后，释放高温高压水蒸汽气氛，将上铸模框架B与下铸模框架A分开，并取出压缩木材1-1，如图4C所示。在从下铸模框架A和上铸模框架B之间取出的压缩木材1-1中，木材1-1被压缩成在主板部分1a和侧板部分1b分别具有基本均匀的厚度W1′和W2′。在压缩木材1-1中，侧板部分1b被压缩至高度T1′。在压缩木材1-1中，连接主板部分1a和侧板部分1b的弯曲部分1c被压缩成使得纹理G沿倾斜方向变形。压缩木材1-1的宽度被略微压缩至H1′。

因此，在第一实施例中压缩的木材1-1中，因为压力沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加，所以纤维密度增加，这赋予了整体木材1-1高强度。在主板部分1a和侧板部分1b中，因为压力沿着纹理G层叠的方向M施加，所以纹理G的硬纤维密度增加，这赋予了主板部分1a和侧板部分1b高强度。在连接主板部分1a和侧板部分1b的弯曲部分1c中，因为压力倾斜施加，所以纹理G沿倾斜方向变形而增加纤维密度，这赋予了弯曲部分1c高强度。木材1-1的纵向成形为沿着纤维方向L，这赋予了在强度较低的纵向上的高强度。结果，可通过三维压缩提高压缩木材产品(电子设备外部材料)的强度。

(第二实施例)

在下述的第二实施例中，省略了与第一实施例中图1至图3所述内容相同的描述。

图5是表示在本发明第二实施例中的压缩过程的图。图5表示其中主板部分1a具有径纹表面的木材1-2的压缩过程。木材1-2在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下成形。具体地，如图5A所示，主板部分1a在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度W3的情况下成形。侧板部分1b在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度W4和高度T2的情况下成形。木材1-2成形为具有总宽度H2。主板部分1a的厚度W3形成为比侧板部分1b的厚度W4大。在主板部分1a和侧板部分1b之间的中间部分形成为曲面，使得主板部分1a的厚度W3逐渐变为侧板部分1b的厚度W4。侧板部分1b形成为从主板部分1a向外倾斜地上升。在木材1-2中，图5示出了在由压缩木材产品形成的外部材料10中的前盖10a或后盖10b的形状。因为前盖10a和后盖10b的形状彼此相同，所以省略了另一个的形状的附图和描述。

木材1-2在下铸模框架A和上铸模框架B之间被压缩。如图5A所示，下铸模框架A具有对应于弯曲外表面(图5中的下表面)的凹面，侧板部分1b在该弯曲外表面中从木材1-2的主板部分1a上升。下铸模框架A的凹面具有与木材1-2的外表面配合的形状。在木材1-2外表面处的曲面RO的曲率半径和在下铸模框架A处的与曲面RO相对的曲面RA的曲率半径具有RO＞RA的关系。另一方面，上铸模框架B具有对应于弯曲内表面(图5中的上表面)的凸面，侧板部分1b在该弯曲内表面中从木材1-2的主板部分1a上升。上铸模框架B的凸面具有与木材1-2的内表面配合的形状。在木材1-2内表面处的曲面RI的曲率半径和在上铸模框架B处的与曲面RI相对的曲面RB的曲率半径具有RI＞RB的关系。在将下铸模框架A和上铸模框架B组合后，即在木材1-2被压缩后，形成在下铸模框架A的凹面与上铸模框架B的凸面之间的空间具有木材1-2的压缩后的形状(参见图5B)。

对于具有上述结构的木材1-2、下铸模框架A和上铸模框架B，首先将木材1-2放在高温高压的水蒸汽气氛中，如图5A所示。当木材1-2被放在高温高压的水蒸汽气氛中预定时间时，木材1-2由于过度吸收水分而软化。在高温高压的水蒸汽气氛中，将木材1-2布置在下铸模框架A和上铸模框架B之间，并将木材1-2设在下铸模框架A的凹面上。这里在木材1-2中，由于主板部分1a具有径纹表面，从而纹理G层叠的方向M存在于图5的倾斜方向上，并且纤维方向L沿着图5的深度方向。

然后，如图5B所示，通过使上铸模框架B接近下铸模框架A而压缩木材1-2。即，将上铸模框架B的凸面装配在下铸模框架A的凹面中。在夹在下铸模框架A和上铸模框架B之间的木材1-2中，压力沿厚度W3方向(大致沿纹理G层叠的方向M)施加在主板部分1a上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在主板部分1a上。另外，在木材1-2中，压力沿厚度W4方向(大致沿纹理G层叠的方向M)和高度T2方向(大致沿纹理G的方向)施加在侧板部分1b上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在侧板部分1b上。另外，在木材1-2中，压力沿纹理G层叠的方向M施加在连接主板部分1a和侧板部分1b的一个弯曲部分1c(图5左侧)上，并且压力还沿着纹理G的方向以及与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在另一弯曲部分1c(图5右侧)上。具体地，弯曲部分1c形成为使得侧板部分1b向外倾斜上升，并且下铸模框架A和上铸模框架B的曲率半径具有上述关系。因此，压力向上施加在弯曲部分1c的外表面，并且压力向下施加在内表面。然后，在向木材1-2施加压力的同时将木材1-2留置预定时间。

最终，在木材1-2被留置预定时间之后，释放高温高压水蒸汽气氛，将上铸模框架B与下铸模框架A分开，并取出压缩木材1-2，如图5C所示。在取出的压缩木材1-2中，木材1-2被压缩成在主板部分1a和侧板部分1b分别具有基本均匀的厚度W3′和W4′。在压缩木材1-2中，侧板部分1b被压缩至高度T2′。在压缩木材1-2的连接主板部分1a和侧板部分1b的弯曲部分1c中，一个弯曲部分1c(图5左侧)被压缩成使得条纹G层叠，另一弯曲部分1c(图5右侧)被压缩成使得条纹G弯曲变形。压缩木材1-2的宽度被略微压缩至H2′。

因此，在第二实施例中压缩的木材1-2中，因为压力沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加，所以纤维密度增加，这赋予了整体木材1-2高强度。在主板部分1a和侧板部分1b中，因为压力沿着纹理G层叠的方向M施加，所以纹理G的硬纤维密度增加，这赋予了主板部分1a和侧板部分1b高强度。在连接主板部分1a和侧板部分1b的弯曲部分1c中，因为压力沿着纹理G层叠的方向M施加在一个弯曲部分1c(图5左侧)上，所以纤维密度增加，这赋予了高强度。另外，因为另一弯曲部分1c(图5右侧)被压缩成使得条纹G弯曲变形，所以纤维密度增加，这赋予了高强度。木材1-2的纵向成形为沿着纤维方向L，这沿强度较低纵向赋予了强度。结果，可通过三维压缩提高压缩木材产品和电子设备外部材料的强度。

在第二实施例中，采用具有径纹表面的主板部分1a的木材1-2。因此，因为与第一实施例相比呈现在主板部分1a中的纹理G(纤维)的密度更高，所以改进了当木材1-2与人手接触时的吸汗特性，从而提高可携带性，并且纹理G起防滑作用。另外，因为与第一实施例相比呈现在主板部分1a中的纹理G的密度更高，所以进一步改进了木材的外观。

(第三实施例)

在下述的第三实施例中，省略了与第一实施例中图1至图3所述内容相同的描述。

图6是表示在第三实施例中的压缩过程的图。图6表示其中主板部分1a具有直纹表面的木材1-3的压缩过程。木材1-3在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下成形。具体地，如图6A所示，主板部分1a在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度W5的情况下成形。侧板部分1b在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度W6和高度T3的情况下成形。木材1-3成形为具有总宽度H3。主板部分1a的厚度W5形成为比侧板部分1b的厚度W6大。在主板部分1a和侧板部分1b之间的中间部分形成为曲面，使得主板部分1a的厚度W5逐渐变为侧板部分1b的厚度W6。侧板部分1b形成为从主板部分1a向外倾斜地上升。在木材1-3中，图6示出了在由压缩木材产品形成的外部材料10中的前盖10a或后盖10b的形状。因为前盖10a和后盖10b的形状彼此相同，所以省略了另一个的形状的附图和描述。

木材1-3在下铸模框架A和上铸模框架B之间被压缩。如图6A所示，下铸模框架A具有对应于弯曲外表面(图6中的下表面)的凹面，侧板部分1b在该弯曲外表面中从木材1-3的主板部分1a上升。下铸模框架A的凹面具有与木材1-3的外表面配合的形状。在木材1-3外表面处的曲面RO的曲率半径和在下铸模框架A处的与曲面RO相对的曲面RA的曲率半径具有RO＞RA的关系。另一方面，上铸模框架B具有对应于弯曲内表面(图6中的上表面)的凸面，侧板部分1b在该弯曲内表面中从木材1-3的主板部分1a上升。上铸模框架B的凸面具有与木材1-3的内表面配合的形状。在木材1-3内表面处的曲面RI的曲率半径和在上铸模框架B处的与曲面RI相对的曲面RB的曲率半径具有RI＞RB的关系。在将下铸模框架A和上铸模框架B组合后，即在木材1-3被压缩后，形成在下铸模框架A的凹面与上铸模框架B的凸面之间的空间具有木材1-3的压缩后的形状(参见图6B)。

对于具有上述结构的木材1-3、下铸模框架A和上铸模框架B，首先将木材1-3放在高温高压的水蒸汽气氛中，如图6A所示。当木材1-3被放在高温高压的水蒸汽气氛中预定时间时，木材1-3由于过度吸收水分而软化。在高温高压的水蒸汽气氛中，将木材1-3布置在下铸模框架A和上铸模框架B之间，并将木材1-3设在下铸模框架A的凹面上。这里在木材1-3中，由于主板部分1a具有直纹表面，从而纹理G层叠的方向M存在于图6的水平方向上，并且纤维方向L沿着图6的深度方向。

然后，如图6B所示，通过使上铸模框架B接近下铸模框架A而压缩木材1-3。即，将上铸模框架B的凸面装配在下铸模框架A的凹面中。在夹在下铸模框架A和上铸模框架B之间的木材1-3中，压力沿厚度W5方向(沿纹理G的方向)施加在主板部分1a上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在主板部分1a上。另外，在木材1-3中，压力沿厚度W6方向(纹理G层叠的方向M)和高度T3方向(沿纹理G的方向)施加在侧板部分1b上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在侧板部分1b上。另外，在木材1-3中，压力沿纹理G层叠的方向M以及沿着纹理G的方向施加在连接主板部分1a和侧板部分1b的弯曲部分1c上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在弯曲部分1c上。具体地，弯曲部分1c形成为使得侧板部分1b向外倾斜上升，并且下铸模框架A和上铸模框架B的曲率半径具有上述关系。因此，压力向上施加在弯曲部分1c的外表面，并且压力向下施加在内表面。然后，在向木材1-3施加压力的同时将木材1-3留置预定时间。

最终，在木材1-3被留置预定时间之后，释放高温高压水蒸汽气氛，将上铸模框架B与下铸模框架A分开，并取出压缩木材1-3，如图6C所示。在取出的压缩木材1-3中，木材1-3被压缩成在主板部分1a和侧板部分1b处分别具有基本均匀的厚度W5′和W6′。在压缩木材1-3中，侧板部分1b被压缩至高度T3′。在压缩木材1-3中，连接主板部分1a和侧板部分1b的弯曲部分1c被压缩成使得条纹G层叠。压缩木材1-3的宽度被略微压缩至H3′。

因此，在第三实施例中压缩的木材1-3中，因为压力沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加，所以纤维密度增加，这赋予了整体木材1-3高强度。因为主板部分1a在条纹弯曲变形的同时被压缩，所以纤维条被捆束而增加纤维密度，这赋予了主板部分1a高强度。在侧板部分1b中，因为压力沿着纹理G层叠的方向M施加，所以纹理G的硬纤维密度增加，这赋予了侧板部分1b高强度。在连接主板部分1a和侧板部分1b的弯曲部分1c中，因为压力沿着纹理G层叠的方向M施加，所以纤维密度增加，这赋予了高强度。木材1-3的纵向成形为沿着纤维方向L，这在强度较低的纵向上赋予了高强度。结果，可通过三维压缩提高压缩木材产品和电子设备外部材料的强度。

在第三实施例中，采用具有直纹表面的主板部分1a的木材1-3。因此，因为与第一实施例或第二实施例相比呈现在主板部分1a中的纹理G(纤维)的密度更高，所以改进了当木材1-3与人手接触时的吸汗特性，从而提高可携带性，并且纹理G起防滑作用。另外，因为与第一实施例或第二实施例相比呈现在主板部分1a中的纹理G的密度更高，所以进一步改进了木材的外观。

(第四实施例)

在下述的第四实施例中，省略了与第一实施例中图1至图3所述内容相同的描述。

图7是表示在第四实施例中的压缩过程的图。图7表示其中主板部分1a具有直纹表面的木材1-3的压缩过程。木材1-3在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下成形。具体地，如图7A所示，侧板部分1b在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度W8的情况下成形，并且侧板部分1b具有与压缩后基本相等的高度T4。主板部分1a具有与压缩后基本相等的厚度W7，木材1-3在具有预先加上通过压缩而减小的总体积的宽度H4的情况下成形。侧板部分1b的厚度W8形成为比主板部分1a的厚度W7大。在主板部分1a和侧板部分1b之间的中间部分形成为曲面，使得侧板部分1b的厚度W8逐渐变为主板部分1a的厚度W7。在木材1-3中，图7示出了在由压缩木材产品形成的外部材料10中的前盖10a或后盖10b的形状。因为前盖10a和后盖10b的形状彼此相同，所以省略了另一个的形状的附图和描述。

对于具有上述结构的木材1-3，首先将木材1-3放在高温高压的水蒸汽气氛中，如图7A所示。当木材1-3被放在高温高压的水蒸汽气氛中预定时间时，木材1-3由于过度吸收水分而软化。这里在木材1-3中，由于主板部分1a具有直纹表面，从而纹理G层叠的方向M存在于图7的水平方向上，并且纤维方向L沿着图7的深度方向。

然后，压缩木材1-3。这里，压缩方向是图7B所示的箭头P方向。因此，在木材1-3中，压力沿宽度H4方向(纹理G层叠的方向M)施加在主板部分1a上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在主板部分1a上。另外，在木材1-3中，压力沿厚度W8方向(纹理G层叠的方向M)施加在侧板部分1b上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在侧板部分1b上。然后，在向木材1-3施加压力的同时将木材1-3留置预定时间。

最终，在木材1-3被留置预定时间之后，释放高温高压水蒸汽气氛，取出压缩木材1-3。在取出的压缩木材1-3中，木材1-3被压缩成在主板部分1a和侧板部分1b处分别具有基本均匀的厚度W7′和W8′。在压缩木材1-3中，侧板部分1b被压缩至基本等于压缩前高度T4的高度T4′。压缩木材1-3被压缩至宽度H4′。

因此，在第四实施例中压缩的木材1-3中，因为压力沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加，所以纤维密度增加，这赋予了整体木材1-3高强度。因为沿着纹理G层叠的方向M压缩主板部分1a和侧板部分1b，所以纹理G的硬纤维密度增加，这赋予了主板部分1a和侧板部分1b高强度。木材1-3的纵向成形为沿着纤维方向L，这在强度较低的纵向上赋予了强度。结果，可通过三维压缩提高压缩木材产品和电子设备外部材料的强度。

在第四实施例中，采用具有直纹表面的主板部分1a的木材1-3。因此，因为与第一实施例或第二实施例相比呈现在主板部分1a中的纹理G

(纤维)的密度更高，所以改进了当木材1-3与人手接触时的吸汗特性，从而提高可携带性，并且纹理G起防滑作用。另外，因为与第一实施例或第二实施例相比呈现在主板部分1a中的纹理G的密度更高，所以进一步改进了木材的外观。

(第五实施例)

在下述的第五实施例中，省略了与第一实施例中图1至图3所述内容相同的描述。

图8是表示在第五实施例中的压缩过程的图。图8表示其中主板部分1a具有径纹表面的木材1-2的压缩过程。木材1-2在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下成形。具体地，如图8A所示，侧板部分1b在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度W10的情况下成形，并且侧板部分1b具有与压缩后基本相等的高度T5。主板部分1a具有与压缩后基本相等的厚度W9，木材1-2在具有预先加上通过压缩而减小的总体积的宽度H5的情况下成形。侧板部分1b的厚度W10形成为比主板部分1a的厚度W9大。在主板部分1a和侧板部分1b之间的中间部分形成为曲面，使得侧板部分1b的厚度W10逐渐变为主板部分1a的厚度W9。在木材1-2中，图8示出了在由压缩木材产品形成的外部材料10中的前盖10a或后盖10b的形状。因为前盖10a和后盖10b的形状彼此相同，所以省略了另一个的形状的附图和描述。

对于具有上述结构的木材1-2，首先将木材1-2放在高温高压的水蒸汽气氛中，如图8A所示。当木材1-2被放在高温高压的水蒸汽气氛中预定时间时，木材1-2由于过度吸收水分而软化。这里在木材1-2中，由于主板部分1a具有径纹表面，从而纹理G层叠的方向M存在于图8的倾斜方向上，并且纤维方向L沿着图8的深度方向。

然后，压缩木材1-2。这里，压缩方向是图8B所示的箭头P方向。因此，在木材1-2中，压力沿宽度H5方向(大致为纹理G层叠的方向)施加在主板部分1a上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在主板部分1a上。另外，在木材1-2中，压力沿厚度W10方向(大致为纹理G层叠的方向M)施加在侧板部分1b上，并且压力还沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加在侧板部分1b上。然后，在向木材1-2施加压力的同时将木材1-2留置预定时间。

最终，在木材1-2被留置预定时间之后，释放高温高压水蒸汽气氛，取出压缩木材1-2。在取出的压缩木材1-2中，木材1-2被压缩成在主板部分1a和侧板部分1b分别具有基本均匀的厚度W9′和W10′。在压缩木材1-2中，侧板部分1b被压缩至基本等于压缩前高度T5的高度T5′。压缩木材1-2被压缩至宽度H5′。

因此，在第五实施例中压缩的木材1-2中，因为压力沿着与纤维方向L交叉(垂直)的方向施加，所以纤维密度增加，这赋予了整体木材1-2高强度。因为沿着纹理G层叠的方向M压缩主板部分1a和侧板部分1b，所以纹理G的硬纤维密度增加，这赋予了主板部分1a和侧板部分1b高强度。木材1-2的纵向成形为沿着纤维方向L，这在强度较低的纵向上赋予了强度。结果，可通过三维压缩提高压缩木材产品和电子设备外部材料的强度。

在第五实施例中，采用具有径纹表面的主板部分1a的木材1-2。因此，因为与第一实施例相比呈现在主板部分中的纹理G(纤维)的密度更高，所以改进了当木材1-2与人手接触时的吸汗特性，从而提高可携带性，并且纹理G起防滑作用。另外，因为与第一实施例相比呈现在主板部分1a中的纹理G的密度更高，所以进一步改进了木材的外观。

在第一实施例至第五实施例中可以燃烧通过压缩得到的木材1(压缩木材产品)的表面。通过燃烧木材1的表面在纹理G部分产生凹入和凸起，这从开始使用就产生了吸汗特性和防滑效果。另外，通过燃烧木材1表面得到的碳化层成为导电材料，并且该碳化层成为远比金属轻的电磁屏蔽材料，因此在第一实施例至第五实施例中通过压缩得到的木材1可有效地用作电子设备外部材料。

在第一实施例至第五实施例中，作为示例描述了具有侧板部分1b从主板部分1a上升的结构的压缩木材产品。然而，本发明不限于第一实施例至第五实施例。如上所述，本发明可用于任何形状的物品，例如餐具，只要可通过沿与木材1的纤维方向L交叉(垂直)的方向施加压力获得强度即可。对于电子设备外部材料，本发明不限于数码相机，而是可用于手提电子设备，例如照相机、移动通信设备(主要是蜂窝式电话)、数字录音机(IC recorder)、个人数字助理(PDA)、手提电视机、手提收音机，和用于各种家庭用具的遥控装置。

工业应用性

如上所述，通过预先考虑相对于木材的压缩方向以使木材成形，并进行压缩成形，根据本发明的压缩木材产品和电子设备外部材料适于改善木材强度。

Claims (11)

1.一种压缩木材产品，包括在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下进行成形的木材，其中将与木材纤维方向交叉的方向设为压缩方向，并通过压力使木材成形。

2.根据权利要求1所述的压缩木材产品，其特征在于，包括主板部分和侧板部分，在所述主板部分中沿厚度方向呈现的表面具有平纹表面，所述侧板部分设置为从所述主板部分上升，所述主板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度的情况下成形的，所述侧板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度和高度的情况下成形的。

3.根据权利要求2所述的压缩木材产品，其特征在于，包括设于所述主板部分和侧板部分之间的弯曲部分，所述弯曲部分是在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下成形的，其中所述弯曲部分受到所述主板部分所承受的压力以及所述侧板部分所承受的压力。

4.根据权利要求1所述的压缩木材产品，其特征在于，包括主板部分和侧板部分，在所述主板部分中沿厚度方向呈现的表面具有径纹表面，所述侧板部分设置为从所述主板部分上升，所述主板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度的情况下成形的，所述侧板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度和高度的情况下成形的。

5.根据权利要求4所述的压缩木材产品，其特征在于，包括设于所述主板部分和侧板部分之间的弯曲部分，所述弯曲部分是在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下成形的，其中所述弯曲部分受到所述主板部分所承受的压力以及所述侧板部分所承受的压力。

6.根据权利要求1所述的压缩木材产品，其特征在于，包括主板部分和侧板部分，在所述主板部分中沿厚度方向呈现的表面具有直纹表面，所述侧板部分设置为从所述主板部分上升，所述主板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度的情况下成形的，所述侧板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度和高度的情况下成形的。

7.根据权利要求6所述的压缩木材产品，其特征在于，包括设于所述主板部分和侧板部分之间的弯曲部分，所述弯曲部分是在预先加上通过压缩而减小的体积的情况下成形的，其中所述弯曲部分受到所述主板部分所承受的压力以及所述侧板部分所承受的压力。

8.根据权利要求1所述的压缩木材产品，其特征在于，包括主板部分和侧板部分，在所述主板部分中沿厚度方向呈现的表面具有直纹表面，所述侧板部分设置为从所述主板部分上升，所述主板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的宽度的情况下成形的，所述侧板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度的情况下成形的。

9.根据权利要求1所述的压缩木材产品，其特征在于，包括主板部分和侧板部分，在所述主板部分中沿厚度方向呈现的表面具有径纹表面，所述侧板部分设置为从所述主板部分上升，所述主板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的宽度的情况下成形的，所述侧板部分是在具有预先加上通过压缩而减小的体积的厚度的情况下成形的。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的压缩木材产品，其特征在于，所述木材在成形后的纵向为沿着所述木材的纤维方向。

11.一种电子设备外部材料，由根据权利要求1至10中任一项所述的压缩木材产品形成。

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