CN1925955A - 压缩木材外壳结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩木材外壳结构。在将预定物体保持在多个压缩木材制件之间的外壳结构(10)中，压缩木材的前面板(11)和后面板(12)中的每个面板都包括主表面部分(11a、12a)以及一体地形成在该主表面部分的全部周缘周围且与该主表面部分不平行的侧表面部分(11b至11e、12b至12e)，并且前后面板的主表面部分和侧表面部分中的木材纤维方向相对于前后面板之间的相对表面大致对称。

Description

压缩木材外壳结构

技术领域

本发明涉及一种使用压缩木材的外壳结构，更具体地涉及这样一种外壳结构，其由多个压缩木材制件共同组合而构成，并在相应的压缩木材件之间形成空间以在其中保持电子装置或任何其它的物品。

本申请基于2004年3月3日提交的在先日本专利申请No.2004-059271，并要求其优先权权益；这里通过引用并入其全部内容。

背景技术

传统上，使用轻金属(例如铝、不锈钢、钛和镁)和合成树脂(例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯、丙烯树脂等)作为电子装置(例如数码相机、移动电话以及数字录音机(IC recorder))外壳的材料。由上述材料形成的外壳在吸收和排出水分时具有相对小的膨胀/收缩率，而且由于外壳是各向同性的，从而其膨胀/收缩率沿所有方向都是大致相同的。然而，在将该外壳作为一种外部包装件来评估时，该外壳具有的缺点在于，其因为几乎没有个体的差异而不具个体特性。而且，其设计特性由于长期使用中产生的划痕和褪色而劣化。

为了解决上述问题，发明人设想用木材来形成外壳。使用木材的优点在于，由于纹理相互不同，从而它能提供合适的个体差异，此外其优点还在于，长期使用中表面颜色的变化起到了增强设计特性的作用。然而，在采用木材作为上述外壳材料时，外壳的刚性与轻金属和合成树脂外壳相比可能不够好。尽管可以增加外壳的厚度以补偿刚性的降低，但对特别需要减小尺寸的电子装置的外壳来说这是不适宜的。

一种提高木材材料强度的传统公知方法是压缩处理。根据该方法，通过吸收水分而软化木材，并在将木材定型为预定形状的同时压缩木材，沿压缩方向切片形成板状的一次定型产品。然后，该一次定型产品在被加热和吸收水分的同时成形为具有预定三维形状的产品，并被定型为预定的三维形状，以形成最终产品(例如参见日本专利No.3078452)。根据另一公知的方法，对变软的木材进行压缩和定型(例如参见日本专利申请特开平No.11-77619)。因此，在使用这些方法时，可以提高木材的强度，而无需增加壁厚。

发明内容

本发明将要解决的问题

然而，在通过压缩木材构成外壳时，除了刚度降低之外还产生新的问题。尽管木材具有非常小的热膨胀系数，但木材在吸收或排出水分时具有大的膨胀/收缩率，其最大的膨胀和收缩约为10％。此外，因为木材具有各向异性，从而它不会在所有方向上都均匀膨胀和收缩。此外，压缩木材的膨胀/收缩率可能大于非压缩木材的膨胀/收缩率。

大部分用于电子装置的外壳由多个相互接合的外部包装件构成。因此，在各个外部包装件由于吸收或排出水分而发生较大膨胀或收缩时，外部包装件的相对位置可能偏移从而劣化了设计特性，或者在外壳中产生间隙。此外，由于膨胀或收缩而作用在接合部分上的过大的应力可能会在接合部分中产生裂纹。

在电子装置含有高电压单元(例如数码相机中的电子闪光单元)时，可能难于将该高电压单元与装置外部绝缘。具体地，在外壳中产生间隙时，高电压单元与装置外部之间的用于绝缘的漏电距离(两个导体之间沿绝缘体表面的最短距离)缩短，因为这将难以确保安全标准所规定的预定绝缘漏电距离，从而是不利的。

解决问题的措施

为了解决上述问题而实现了本发明，本发明的目的在于提供一种即使在压缩木材膨胀和/或收缩时也能维持合适外壳结构的压缩木材外壳结构。

为了解决上述问题并实现上述目的，在根据本发明的权利要求1中，提供一种将预定物体保持在多个压缩木材制件之间的压缩木材外壳结构，其中，每个压缩木材制件具有主表面部分以及一体地形成在该主表面部分的整个周缘周围且与该主表面部分不平行的侧表面部分，并且压缩木材制件的主表面部分中的木材纤维方向相对于压缩木材制件之间的相对表面大致对称。

在根据本发明的权利要求2中，提供一种将预定的物体保持在一对压缩木材制件之间的压缩木材外壳结构，其中，每个压缩木材制件具有形成为大致方形的主表面部分以及一体地形成在该主表面部分的四个周缘周围且与该主表面部分不平行的侧表面部分，并且该对压缩木材制件的主表面部分中的木材纤维方向相对于该对压缩木材制件之间的相对表面大致对称。

在权利要求3中，根据权利要求1或2，主表面部分的木材纤维方向大致平行于该主表面部分的纵向。

在权利要求4中，根据权利要求1至3中任一项，主表面部分的纹理相对于压缩木材制件之间的相对表面大致对称。

在权利要求5中，根据权利要求1至4中任一项，压缩木材制件的一部分形成为可拆卸地安装在压缩木材制件上的可拆卸单元，并且该可拆卸单元的木材纤维方向与该可拆卸单元安装到其上的压缩木材制件的木材纤维方向大致重合。

发明效果

在根据本发明的压缩木材外壳结构中，即使多个压缩木材制件膨胀或收缩，因为压缩木材制件的主表面部分中的木材纤维方向相对于压缩木材制件之间的相对表面大致对称，从而它们也能保持为相同长度。因此，可维持压缩木材制件之间的相对位置关系，从而可防止压缩木材制件之间的位置偏移等。

在根据本发明的压缩木材外壳结构中，即使一对压缩木材制件膨胀或收缩，因为主表面部分中的木材纤维方向相对于压缩木材制件之间的相对表面大致对称，从而压缩木材制件也能保持为相同长度，从而可维持压缩木材制件之间的相对位置关系。因此，可防止该对压缩木材制件之间的位置偏移等。

在根据本发明的压缩木材外壳结构中，压缩木材制件的木材纤维方向大致平行于主表面部分的纵向。因此，压缩木材制件膨胀和收缩最小的木材纤维方向可与外壳的纵向(外壳沿其纵向受到压缩木材构件的膨胀和收缩的最大影响)重合，从而可更加有效地防止压缩木材制件之间的位置偏移等。

在根据本发明的压缩木材外壳结构中，压缩木材制件还相对于纹理大致对称，从而可更加有效地维持压缩木材制件之间的相对位置关系，并进一步增强设计特性。

在根据本发明的压缩木材外壳结构中，即使压缩木材制件膨胀和收缩，可拆卸单元也以与压缩木材制件大约相同的膨胀/收缩率膨胀和收缩。因此，可维持压缩木材制件与可拆卸单元之间的相对位置关系。

附图说明

图1是使用根据第一实施例的压缩木材外壳结构的电子装置的立体图；

图2是图1所示电子装置的分解立体图；

图3是电子装置的沿图1中所示通过箭头示出的线A-A剖取的剖视图；

图4是处于膨胀/收缩状态的电子装置1的沿图1所示的线A-A剖取的剖视图；

图5是图3所示的接合部分的放大剖视图；

图6是接合结构的立体图；

图7是根据第一实施例的木材制件成形的立体图；

图8是根据第一实施例的木材制件成形的平面图；

图9是根据第一实施例的木材制件的压缩过程的立体图；

图10是依次表示根据第一实施例的木材制件各压缩过程的纵剖视图；

图11是依次表示根据第一实施例的木材制件各压缩过程的纵剖视图；

图12是依次表示根据第一实施例的木材制件各压缩过程的纵剖视图；

图13是使用根据第二实施例的压缩木材外壳结构的电子装置的立体图；

图14是图13所示的电子装置的分解立体图；

图15是根据第二实施例的木材制件成形的立体图；

图16是采用根据第三实施例的压缩木材外壳结构的电子装置在从后表面方向观察电子装置时的立体图；

图17是电子装置在取走了电池盖时的分解立体图；

图18是采用根据第四实施例的压缩木材外壳结构的电子装置在从后表面方向观察电子装置时的立体图；并且

图19是电子装置在取走了电池盖时的分解立体图。

附图标记

1电子装置

10、60、70、80外壳

11、61、71、81前面板

11a、12a、61a、62a、71a、72a、81a、82a主表面部分

11b至11e、12b至12e、61b至61e、62b至62e、71b至71e、72b至72e、81b至81e、82b至82e侧表面部分

11f、102榫眼部分

12、62、72、82后面板

12f、101榫头部分

13镜头孔

14监视器孔

15快门孔

16端子孔

20电子单元

21取像镜头

22快门按钮

30原木

31木材制件

32纹理

40下模框架

40a凹部

41上模框架

41a凸部

72f开口

90、100电池盖

91锁定部分

92、103电池

具体实施方式

以下将参照附图描述根据本发明的压缩木材外壳结构的示例性实施例。本发明完全不限于这些实施例。

(第一实施例)

首先说明根据本发明的压缩木材外壳结构的第一实施例。根据第一实施例的外壳结构的基本特征在于：(1)多个(一对)压缩木材制件中的每个制件均具有主表面部分和侧表面部分，所述主表面部分形成为大致方形形状，而所述侧表面部分一体地形成到所述主表面部分的四个周缘上并与其不平行，其中，压缩木材制件的主表面部分中的木材纤维方向相对于压缩木材制件之间的相对表面大致对称；以及(2)主表面部分中的木材纤维方向大致平行于主表面部分的纵向。

图1是使用根据第一实施例的压缩木材外壳结构的电子装置的立体图。在图1中，电子装置1为包括外壳10和电子单元20的数码相机。外壳10容纳作为将要被保持在形成于其内的保持空间中的物体的电子单元20。外壳10一体地将电子单元20保持在其内，并保护电子单元20免受外壳10的外部的影响。外壳10通过将其外表面暴露到外部也用作电子装置1的外部包装件。

电子单元20使得电子装置1执行所需的电子功能，并例如包括取像镜头21、快门按钮22、液晶监视器、取像装置、用于各种装置的驱动电路以及连接到外部设备上的端子。图1仅表示电子单元20的部件中的取像镜头21以及快门按钮22。

如图1中的箭头所示，在以下说明中，沿电子装置1长侧的方向X称为纵向，沿电子装置1短侧而且与电子装置1的纵向垂直的方向Y称为横向，而垂直于纵向和横向的方向Z称为厚度方向。电子装置沿纵向的尺寸称为长尺寸，其沿横向的尺寸称为短尺寸，而其沿厚度方向的尺寸称为厚度。木材纤维方向为木材在木材生长过程中生长的方向(从木材的根到其末端的方向)，即，大致与平纹表面和直纹表面平行、并大致与端纹表面垂直的方向。纹理一般是由于木材纤维密度的渐变而形成的可视图案。然而，这里使用的术语“纹理”表示木材纤维密度的分布，而与可见性无关。

接下来说明外壳10的特定结构。图2是图1所示的电子装置的分解立体图，图3为图1所示的电子装置沿图1中的箭头表示的线A-A剖取的剖视图，而图4为图1所示的处于膨胀/收缩状态的电子装置1的沿图1中的箭头表示的线A-A剖取的剖视图。图2中没有示出电子单元。如在各个图中示出的，外壳10由相互组合在一起的多个压缩木材制件构成。在第一实施例中，外壳10是一对压缩木材制件(即前面板11和后面板12)的组合。

前面板11和后面板12形成并处理为与其中将保持的物体的形状对应的形状。具体地，前面板11具有用于将取像镜头21露出到外面的镜头孔13，而后面板12具有用于露出液晶监视器的监视器孔14。而且，前面板11以及后面板12分别具有用于露出快门按钮22的快门孔15，以及用于允许连接端子连接到外部设备上的端子孔16。

前面板11具有平坦的主表面部分11a以及形成在主表面部分11a的周缘周围的侧表面部分11b至11e，而且后面板12具有平坦的主表面部分12a以及形成在主表面部分12a的周缘周围的侧表面部分12b至12e。侧表面部分11b至11e以及12b至12e分别形成在主表面部分11a和12a的所有周缘周围。由于主表面部分11a和12a形成为方形，并具有沿四个方向的周缘，因此侧表面部分11b至11e以及12b至12e分别形成在主表面部分11a和12a的四个周缘周围。

侧表面部分11b至11e以及12b至12e分别形成为不与主表面部分11a和12a平行。具体地，前面板11的侧表面部分11b至11e设置成向着后面板12上升，而后面板12的侧表面部分12b至12e设置成向着前面板11上升。可将主表面部分11a和侧表面部分11b至11e之间的角度以及主表面部分12a和侧表面部分12b至12e之间的角度设置为除0度之外的任何角度，只要它们彼此不平行即可。在第一实施例中，侧表面部分11b至11e以及12b至12e分别大致垂直于主表面部分11a和12a。

具体地，侧表面部分11b至11e以及12b至12e分别与主表面部分11a和12a一体形成。换言之，在通过由压力机等施加的压力以不与主表面平行的状态分别连续弯曲主表面部分11a和12a中含有的木材纤维，从而不使木材纤维不连续的同时，形成侧表面部分11b至11e以及12b至12e。在此方面，外壳10与传统的木制盒、通过刮削形成的独木舟等有本质上的不同。

接下来将说明前面板11和后面板12的木材纤维方向。如图3和图4所示，假设在前面板11和后面板12之间存在假想的相对表面P。则主表面部分11a和12a以及侧表面部分11b至11e和12b至12e的各木材纤维方向相对于相对表面P大致对称。具体地，主表面部分11a和12a以及侧表面部分11b至11e和12b至12e的各木材纤维方向沿纵向定向。

换言之，彼此面对的表面，即主表面部分11a和12a、侧表面部分11b和12b、侧表面部分11c和12c、侧表面部分11d和12d以及侧表面部分11e和12e形成为具有大致沿相同方向的木材纤维(尽管前面板11和后面板12的部分由图3和图4中的阴影线示出，但它们不代表实际的木材纤维或纹理，而且这也同样适用于以下将描述的图5)。以下将描述如上所述的形成前面板11和后面板12的方法。

接下来说明外壳10处于膨胀和收缩的状态。如图3所示，前面板11的长尺寸Lf与后面板12的长尺寸Lr大致相同。这里假设前面板11和后面板12通过水分的吸收或排出而膨胀或收缩。这里，如图4所示，前面板11沿纵向在膨胀/收缩中的膨胀/收缩量由ΔLf表示，后面板12沿纵向在膨胀/收缩中的膨胀/收缩量由ΔLr表示。

这里，因为压缩木质制件具有各向异性，所以沿各个方向的膨胀/收缩率不同。更具体地，膨胀/收缩率根据木材纤维方向而不同。如上所述，前面板11和后面板12的木材纤维方向相对于它们之间的相对表面P大致对称。因此，前面板11沿纵向的膨胀/收缩量ΔLf等于后面板12沿纵向的膨胀/收缩量ΔLr。因此，在前面板11和后面板12膨胀/收缩后，前面板11的长尺寸Lf+ΔLf等于后面板12的长尺寸Lr+ΔLr，如图4所示。

在横向上也存在相同的关系。在前面板11和后面板12膨胀/收缩前，前面板11的短尺寸等于后面板12的短尺寸。在前面板11和后面板12膨胀/收缩后，前面板11的短尺寸等于后面板12的短尺寸。

因此，即使前面板11和后面板12膨胀/收缩，它们也能保持为相同的长度，从而可维持它们之间的相对位置关系。这样，可防止前面板11和后面板12之间的相对位置偏移，可维持其设计特性，可防止在外壳10中产生间隙，而且还由于可避免因膨胀/收缩而在接合部分处施加过大的应力，从而可防止在接合部分处产生裂纹等。此外，由于可防止在外壳10中产生间隙，从而即使电子单元20中含有高电压单元，也可确保必要的漏电距离。

具体地，在第一实施例中，如图1和图2所示，主表面部分11a和12a的木材纤维方向大致分别平行于其纵向。通常公知木材的膨胀和收缩在木材纤维方向上最小。因此，在木材纤维方向如在第一实施例中的那样大致平行于纵向时，其中主表面部分11a和12a的膨胀或收缩最小的木材纤维方向可与主表面部分11a和12a的纵向方向(其受到膨胀和收缩的最大影响)重合，从而可更加有效地防止前面板11和后面板12之间的相互位置偏移等。

以下将说明前面板11和后面板12的接合结构。图5是图3所示的接合部分的放大的剖视图，而图6为该接合结构的立体图。如图5和图6所示，榫头部分12f形成在后面板12的面向前面板11的表面上的整个周边周围。另一方面，形状与榫头部分12f相对应的榫眼部分11f形成在前面板11的面向后面板12的表面上的整个周边周围。前面板11通过将榫头部分12f插入榫眼部分11f而连接到后面板12上。即使采用如此坚固的接合结构，也可如上所述维持前面板11和后面板12之间的相对位置关系，从而可在接合部分中防止产生裂缝等。注意，在前面板11和后面板12之间可采用任何接合结构，而且可采用利用橡胶衬垫的防水结构。

接下来说明形成前面板11和后面板12的方法。因为可以用相同的方式形成前面板11和后面板12，所以以下说明形成前面板11的方法。图7是根据第一实施例的木材制件成形的立体图。如图7所示，首先从未压缩的原木30形成木材制件31。木材制件31以这样的方式成形，从而使得其纵向与原木30的木材纤维方向Lw重合。木材制件31一体地包括前面板11的主表面部分11a和侧表面部分11b至11e，而且主表面部分11a通过光滑曲面连接到侧表面部分11b至11e上。图7中，原木30的纹理由附图标记32表示。

图8是根据第一实施例的木材制件成形的平面图。如图8所示，从原木30形成的木材制件31可以是相对于纹理32在不同位置上的木材制件31-1、木材制件31-2以及木材制件31-3。在本实施例中，木材制件31被切割为木材制件31-1，从而木材纤维方向大致平行于主表面部分11a的纵向方向。然而，木材制件31被切割的位置可以任意确定，只要能实现这里具体描述的有关木材纤维方向的实施例的有利效果即可。

图9是根据第一实施例的木材制件的压缩过程的立体图，而图10至图12是依次表示根据第一实施例的木材制件各压缩过程的纵剖视图。简单地说，通过如图9所示在下模框架40和上模框架41之间压制木材制件31而形成一体地包括主表面部分11a和侧表面部分11b至11e的前面板11。

首先说明木材制件31的形状。木材制件31制成这样的形状，其预先加上了木材制件31由于压缩而减小的体积。具体地，如图10所示，分别地，主表面部分11a成形为具有厚度W1，该厚度预先加上了其由于压缩而减小的体积，而侧表面部分11b至11e形成为具有厚度W2和高度T1，其预先加上了由于压缩而减小的体积。前面板11成形为在整体上具有宽度H1。主表面部分的厚度W1制成为比侧表面部分的厚度W2大。

接下来说明木材制件31的形状与下模框架40和上模框架41的形状之间的关系。如图10至图12所示，木材制件31的外弯曲表面RO的曲率半径与下模框架40的与弯曲表面RO相对的凹部40a的弯曲表面RA的曲率半径之间的关系示出为RO＞RA。另一方面，木材制件31的弯曲表面RI的曲率半径与上模框架41的凸部41a的弯曲表面RB的曲率半径之间的关系示出为RI＞RB。此外，如图11所示，在下模框架40与上模框架41彼此组合时在它们之间形成的空间具有与木材制件31压缩后的前面板11的形状相对应的形状。

接下来说明具体的成形方法。首先，如图10所示，将木材制件31放置在下模框架40与上模框架41之间。同时，将木材制件31置于高温高压的水蒸气气氛中一段预定的时间，从而使其吸收过量的水分而软化。接下来，如图11所示，将上模框架41配合到下模框架40中，以压缩木材制件31。然后，在向木材制件31施加压缩力的状态下，将木材制件31保持预定的时间段。最后，将木材制件31撤离高温高压的水蒸气气氛，通过分离上模框架41和下模框架40将这样形成的前面板11取出，如图12所示。该取出的前面板11已经被压缩成使得主表面部分11a和侧表面部分11b至11e分别具有大致均匀的厚度W1’和W2’，而且侧表面部分11b至11e具有高度T1’。此外，倾斜地压缩弯曲部分1c。前面板11被压缩成在整体上具有宽度H1’。如上所述通过压缩形成的前面板11由于其纤维密度增加而在整体上具有较高的强度。

(第二实施例)

接下来说明根据本发明的压缩木材外壳结构的第二实施例。第二实施例的主要特征除了第一实施例的特征之外，还在于其主表面部分的纹理相对于压缩木材制件之间的相对表面大致对称。注意，除非另有说明，第二实施例的结构和方法与上述第一实施例的结构和方法相同，而且相同的附图标记代表与第一实施例相同的部件。

图13是使用根据第二实施例的压缩木材外壳结构的电子装置的立体图，而图14是图13所示的电子装置的分解立体图(图14中没有示出电子单元)。如这些图所示的，外壳60由一对压缩木材制件，即彼此组合的前面板61和后面板62构成。

前面板61具有平坦的主表面部分61a以及一体地形成在主表面部分61a的四个周缘周围且与之不平行的侧表面部分61b至61e，而且后面板62具有平坦的主表面部分62a以及一体形成在主表面部分62a的四个周缘周围且与之不平行的侧表面部分62b至62e。主表面部分61a和62a以及侧表面部分61b至61e以及62b至62e的木材纤维方向相对于前后面板61与62之间的相对表面P(未示出)大致对称。因此，即使前后面板61和62膨胀或收缩，它们也能保持为相同长度，从而可维持它们的相对位置关系。

具体地，在第二实施例中，前面板61以及后面板62形成为使得它们的纹理相对于它们之间的相对表面P对称。即，前面板61中的木材纤维密度的分布相对于相对表面P大致与后面板62中的木材纤维密度的分布相同。该关系对侧表面部分61b至61e以及62b至62e中的所有木材纤维密度分布而言都几乎普遍成立。因此，即使前后面板61和62膨胀/收缩，也能更加有效地维持它们的相对位置关系。此外，因为纹理彼此符合，从而前后面板61和62形成了视觉上连续的外壳结构，因此进一步增强了设计特性。

接下来说明形成前后面板61和62的方法。图15是形成根据第二实施例的木材制件的立体图。如图15所示，用于形成前后面板61和62的木材制件31和31’在相对于原木30的中心C对称的位置处从原木30形成。与第一实施例类似，可以通过在高温高压气氛中使用下模框架40和上模框架41压缩木材制件31和31’而形成前后面板61和62。然而，前后面板61和62可以以任意方法形成，只要相对于前后面板之间的相对表面P对称地形成前后面板和它们的纹理即可。

(第三实施例)

接下来说明根据本发明的压缩木材外壳结构的第三实施例。第三实施例的主要特征除了第一和第二实施例的特征之外，还在于压缩木材制件的一部分形成为可拆卸地安装在压缩木材制件上的可拆卸单元，而且该可拆卸单元的木材纤维方向大致与可拆卸单元安装到其上的压缩木材制件的木材纤维方向重合。注意，除非另有说明，第三实施例的结构和方法与上述第二实施例的结构和方法相同，而且相同的附图标记代表与第二实施例相同的部件。

图16是采用根据第三实施例的压缩木材外壳结构的电子装置的后视立体图，并且图17是电子装置在取走了电池盖时的分解立体图。如这些图所示的，外壳70由一对压缩木材制件，即彼此组合的前面板71和后面板72构成。

前面板71具有平坦的主表面部分71a以及一体地形成在主表面部分71a的四个周缘周围且与之不平行的侧表面部分71b至71e，而且后面板72具有平坦的主表面部分72a以及形成在主表面部分72a的周缘周围且与之不平行的侧表面部分72b至72e。主表面部分71a和72a以及侧表面部分71b至71e以及72b至72e的木材纤维方向相对于前后面板71与72之间的相对表面P(未示出)大致对称。因此，即使前后面板71和72膨胀或收缩，它们也能保持为相同长度，从而可维持它们的相对位置关系。

后面板72设有作为可拆卸地安装到后面板上的可拆卸单元的电池盖90。后面板72的主表面部分72a的一部分切割成方形以形成电池盖90。通过将形成在电池盖90的两侧上的锁定部分91锁定至主表面部分72a的开口72f的侧边沿/从该侧边沿解锁，电池盖90可从主表面部分72a拆卸。可采用公知结构作为特定的锁定结构。通过从主表面部分72a拆卸电池盖90可更换电池92，如图17所示。

电池盖90的木材纤维方向大致与电池盖90可拆卸安装到其上的主表面部分72a的木材纤维方向重合。换言之，如图16的箭头所示，电池盖90形成并设置成使得电池盖90的木材纤维方向与主表面部分72a的纵向大致重合。因此，即使主表面部分72a膨胀或收缩，电池盖90也以与主表面部分72a相同的膨胀/收缩率膨胀或收缩，从而维持主表面部分72a和电池盖90之间的相对位置关系。

(第四实施例)

接下来说明根据本发明的压缩木材外壳结构的第四实施例。第四实施例的主要特征在于可拆卸单元的木材纤维方向大致与可拆卸单元安装到其上的压缩木材制件的木材纤维方向重合，与第三实施例类似。注意，除非另有说明，第四实施例的结构和方法与上述第三实施例的结构和方法相同，而且相同的附图标记代表与第三实施例相同的部件。

图18是采用根据第四实施例的压缩木材外壳结构的电子装置的从后表面方向所见的立体图，并且图19是电子装置在取走了电池盖时的分解立体图。如这些图所示的，外壳80由一对压缩木材制件，即彼此组合的前面板81和后面板82构成。

前面板81具有平坦的主表面部分81a以及一体地形成在主表面部分81a的四个周缘周围且与之不平行的侧表面部分81b至81e，而且后面板82具有平坦的主表面部分82a以及形成在主表面部分82a的四个周缘周围且与之不平行的侧表面部分82b至82e。主表面部分81a和82a以及侧表面部分81b至81e以及82b至82e的木材纤维方向相对于前后面板81与82之间的相对表面P(未示出)大致对称。因此，即使前后面板81和82膨胀或收缩，它们也能保持为相同长度，从而可维持它们的相对位置关系。

后面板82设有作为可拆卸地安装到后面板上的可拆卸单元的电池盖100。后面板82一端被分开以形成电池盖100。具体地，电池盖100由后面板82的主表面部分82a以及侧表面部分82b、82d的一些部分、以及后面板的整个侧表面部分82c构成。

榫头部分101形成在前面板81的面向电池盖100的表面上，而具有与榫头部分101的形状对应的形状的榫眼部分102形成在电池盖100的面向前面板81的表面上。可通过在将榫头部分101插入到榫眼部分102中的同时使电池盖100滑动而如图18所示安装电池盖100。可采用公知结构作为具体的安装结构。通过从后面板82拆卸电池盖100可更换电池103，如图19所示。

电池盖100的木材纤维方向大致与后面板82的木材纤维方向重合。即，电池盖100形成并设置成使得电池盖100的木材纤维方向与后面板82的纵向大致重合。因此，即使后面板82膨胀或收缩，电池盖100也以与后面板82大致相同的膨胀或收缩率膨胀或收缩，从而维持后面板82和电池盖100之间的相对位置关系。

最后说明上述实施例的可能改进。在所附权利要求限定的发明概念的技术精神的范围内，可以任意改进和改善根据上述本发明的以上实施例的特定结构和方法。此外，本发明将解决的问题以及本发明实现的效果不限于以上所述的那些问题和效果，从而可解决以上没有描述的问题并实现以上没有描述的效果，而且还可仅解决上述问题的一部分并可仅实现上述效果的一部分。

例如，电子装置不限于上述数码相机，而是可以为移动电话、数字录音机、个人数字助理(PDA)、手提电视机、手提收音机和用于各种家用电器的遥控器。在以上说明中，术语例如“平行”和“垂直”用于描述结构。然而，这些描述并非严格地指平行和垂直，这样描述的结构可不平行和不垂直达到这样的程度，即可使结构能发挥本发明的有利功能。具体地，因为在结构中使用了作为天然材料的木材，从而至少允许在木材正常处理中可出现错误。此外，在具体实施例中说明的各个部分的尺寸和比率仅为示例，从而各个部分可形成为具有与上述不同的任意尺寸和比率。

外壳结构可由任意数量的压缩木材制件构成，例如，它可由两个至四个组合在一起的压缩木材制件构成。此外，压缩木材制件可形成为任意形状，而且由压缩木材制件组合构成的外壳可形成为任意形状，诸如柱形或鸡蛋形。形成压缩木材制件的方法不限于上述方法，例如，通过在模框架之间在向上弯曲的侧表面部分上施加压力，该向上弯曲的侧表面部分的压缩和成形可以在切割成平坦形状的木材制件上同时进行。另选地，可以沿不同于上述方向的方向压缩木材，或者从多个方向压缩木材。

此外，除了直接组合压缩木材制件之外，还可通过间接组合压缩木材制件形成外壳。例如，可以相互组合多个压缩木材制件，并将其它金属或树脂构件配合在它们之间。此外，可拆卸地安装在压缩木材制件上的可拆卸单元不限于如在第三和第四实施例中描述的电池盖，其可设置成用于实现任意功能的可拆卸单元。

Claims (5)

1、一种压缩木材外壳结构，其将预定的物体保持在多个压缩木材制件之间，其中

每个压缩木材制件均具有主表面部分以及一体地形成在该主表面部分的整个周缘周围且与该主表面不平行的侧表面部分，并且

所述压缩木材制件的主表面部分中的木材纤维方向相对于所述压缩木材制件之间的相对表面大致对称。

2、一种压缩木材外壳结构，其将预定的物体保持在一对压缩木材制件之间，其中

每个压缩木材制件均具有形成为大致方形的主表面部分以及一体地形成在该主表面部分的四个周缘周围且与该主表面不平行的侧表面部分，并且

该对压缩木材制件的主表面部分中的木材纤维方向相对于该对压缩木材制件之间的相对表面大致对称。

3、根据权利要求1或2所述的压缩木材外壳结构，其特征在于，所述主表面部分中的木材纤维方向大致平行于所述主表面部分的纵向。

4、根据权利要求1至3中任一项所述的压缩木材外壳结构，其特征在于，所述主表面部分的纹理相对于所述压缩木材制件之间的相对表面大致对称。

5、根据权利要求1至4中任一项所述的压缩木材外壳结构，其特征在于，

压缩木材制件的一部分形成为可拆卸地安装在所述压缩木材制件上的可拆卸单元，并且

所述可拆卸单元的木材纤维方向与所述可拆卸单元安装到其上的所述压缩木材制件的木材纤维方向大致重合。

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