CN1903779A - 混凝土粘结粒 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土粘结粒,配取料中除含硫磺、砂外,其特征在于还掺入矿渣粉和聚氯乙烯(PVC)粉,将以上料按较佳配合比制成粒状半成品。使用时,将其加热至给定温度熔融呈液态,注入结构物内,即可使构件粘结锚固。具有锚固结合力强,固化时间极短,无需养护,操作简单,使用方便,价格低廉,抗腐蚀、耐久。适用于建筑工程加固、混凝土内植筋、混凝土轨枕道钉锚固、各种支座基础锚固等。
Description
一、技术领域:
本发明涉及一种建筑用无机粘结锚固材料,主要用于混凝土工程。适用于建筑加固,混凝土内植筋,混凝土轨枕道钉锚固,各种支座基础锚固等。
二、背景技术
随着建筑工程的发展,不少胶粘材料因性能难满足高要求或使用操作不便而淘汰。目前,有机胶粘材料占据市场,但价格很高。无机粘结材料价廉,曾有几种获得专利,但仅涉及到不同材料的配方。虽然性能可满足要求,有的工艺还很成熟,如铁路工程部门普遍使用的混凝土轨枕道钉硫磺锚固材料(下简称“铁路硫磺锚固”)技术和配方已载入铁路工务规则。1982年批难为发明项目。但由于工序多,操作烦琐,尤其在用量不很大的工程,用户为避免麻烦宁愿采用昂贵的有机胶粘剂。所以,无机粘结材料现今未能大量推广。
铁路硫磺锚固材料,由硫磺、水泥、砂和石蜡组成。其中水泥,仅作为填料功能,不能发挥水泥应有的作用,而其忌水,易受潮结块失效。石蜡虽属增塑剂,但效果有限。
三、发明内容:
本发明的目的是提供一种理想的无机粘结锚固材料:物理力学性能满足设计要求,成本远低于市场现有的胶粘剂价格,操作简便,固化时间短,不受气候影响,无需养护,耐腐、耐久(祥见表1)。它由几种无机材料另加增韧剂,按优化配合比混合,采用特殊工艺加工制成半成品颗粒。锚固作业时,只需按操作要领,将其加热至给定温度,即可粘接锚固构件,十分方便可靠。
本发明的实施方案与已公布有关无机粘结材料的专利不同,
其一、部分材料和配方比例不同;
其二、将材料配方加工成半成品颗粒使用。把原烦琐的操作工艺在制半成品时解决,使现场操作简单,这是因选用的配方为无机材料的混合物,相互不发生化学反应,并利用产品加热可复用,物理力学性能不变的特性。
四、具体实施方式:
具体做法,结合“铁路硫磺锚固材料”对比说明:
(一)、材料配合比:
1、本发明将矿渣粉取代水泥,将聚氯乙烯粉(下简称PVC粉)取代石蜡,其重量配合比如下:
本发明 硫磺∶矿渣粉∶砂∶PVC粉=1∶0.5∶1.5∶0.02
铁路硫磺锚固 硫磺∶水泥∶砂∶石蜡=1∶0.4∶1.2∶0.03
2、原材料规格、产地(见表2)
(二)、半成品颗粒按以下步骤制作:
1、器皿(铁锅)加热,投入砂,升温至100-130℃
2、继续加热并掺入矿渣粉,搅拌均匀,使其水分蒸发后,加入硫磺及PVC粉,翻铲搅拌均匀,加热至135-140℃,混合物熔液稀释时,应保持该温度;
3、将稀释的熔融液倾倒通过细孔筛网过滤,经水冷却形成均匀颗粒,将其晒或凉干,制成混凝土粘结粒;
4、按定重包装入库待用。
(三)、用混凝土粘结粒锚固工艺:
1、将混凝土粘结粒置入铁锅(或其他金属器皿)中,加热不断搅拌;
2、加热使颗粒材料熔融呈液态;
3、继续加温,稀液逐渐变稠(160℃左右)保温;
4、用瓢将熔融液浇筑,使构件粘接锚固;
5、当锚件未固定时,将其扶正,并上、下微动,排除内部气泡,使其密实;
6、待融液散热后固化,即完成锚固作业,不需养护。
以上所述,仅是本发明的较佳施例之一,并非对发明作任何形式上的限制,凡是依据其技术实质对以上施例新作任何简单修改、配合比的调整,或采用工厂化生产工艺在设备上、方法上改进均仍属于发明技术方案的范围内。
不同粘结材料性能和价格比较 表1
本发明 | 铁路专用硫磺锚固 | HY150植筋粘结剂 | Ha81C建筑用粘结剂 | 环氧砂浆 | |
钢材种(mm)埋深16cm结合力(KN) | 钢绞线15.24实测79.7 | 钢绞线15.24实测71.0 | Φ16钢筋计算65.4 | Φ16钢筋计算66.3 | Φ16钢筋计算>80.4 |
钢材种类埋深(12cm)结合力(KN) | Φ12实测61.7 | Φ12实测61.3 | Φ12计算42.4 | Φ12计算43.4 | Φ12计算>45.2 |
抗压强度(MPa) | 49.8 | 46.4 | 58.9 | >70 | |
固化时间(分)最佳粘强度时间(分) | 5-105-10 | 5-105-10 | 360-7207200-10000 | 1440 | |
密度(g/cm3) | 2.54 | 2.36 | 1.25 | 2.1-2.3 | |
耐腐蚀、耐久 | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 |
材料价比 | 1 | 1.12 | 20-40 | 10-20 | 8-12 |
注:1、本发明及铁路硫磺锚固材料的物理力学性能,系根据西南交通大学结构工程试验中心检测数据整理;2、其它粘结材料的性能摘自有关资料;3、从表中力学性能看,本发明较优。 |
原材料规格、产地 表2
粘结名称 | 材料名称 | 产地 | 规格、型号 |
铁路硫磺锚固 | 水泥石蜡砂硫磺 | 成都崇州兰州四川广汉四川遂宁 | P.O32.5R,细度,0.08mm筛孔余8%,密度1.6一般工业中砂一级 |
本实用新型 | 砂硫磺PVC粉矿渣粉 | 四川广汉四川遂宁四川宜宾四川广汉 | 中砂一级3型细度0.08mm筛孔余5%,密度2.8 |
Claims (2)
1、一种混凝土粘结粒,配料中除含硫磺、砂外,其特征在于还掺入矿渣粉和聚氯乙烯(PVC)粉,将以上配料制成粒状半成品,其重量配合比按硫磺、矿渣粉、砂、聚氯乙烯(PVC)粉的顺序为1∶0.5∶1.5∶0.02。
2、按照权利1所述的粒状半成品其制作工艺的特征,是将权利要求1的材料加热熔融成液态,当最稀时(135-140℃),用网筛过滤、振动、冷却,形成颗粒状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2005100213206A CN1903779A (zh) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | 混凝土粘结粒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2005100213206A CN1903779A (zh) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | 混凝土粘结粒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1903779A true CN1903779A (zh) | 2007-01-31 |
Family
ID=37673164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2005100213206A Pending CN1903779A (zh) | 2005-07-26 | 2005-07-26 | 混凝土粘结粒 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1903779A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102863717A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-09 | 无锡恒畅铁路轨枕有限公司 | 一种聚氯乙烯复合混凝土轨枕材料 |
CN105601249A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 湖北工业大学 | 含硫聚丙烯复合纤维增强硫磺混凝土及其制备方法 |
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2005
- 2005-07-26 CN CNA2005100213206A patent/CN1903779A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105601249A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 湖北工业大学 | 含硫聚丙烯复合纤维增强硫磺混凝土及其制备方法 |
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