CN1902002A - 具有非圆形的角状部出气道和出气孔的液体喷枪 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体喷枪,该喷枪具有一些改良特性,包括:(1)枪身组件的气孔部分中的气角上具有非圆形的空气道,为喷枪形成的细长型流提供了改进的形状和均匀性;(2)用手动旋转将枪身组件的气孔部分安装在枪身组件的喷嘴部分上,其位置由止动挡来限定,同时借助摩擦来保持其位置;以及(3)用聚合材料制成的枪身组件可在金属托柄部分上进行手工安装或拆卸,由喷枪喷出的液体穿过枪身组件流动,气体穿过托柄部分流动,然后经由枪身组件将液体喷射出。

Description

具有非圆形的角状部出气道和出气孔的液体喷枪
技术领域
本发明涉及一种液体喷枪,该喷枪的枪身组件有一个液体流道,流道的出口端孔隙穿过喷嘴部分的一个出口端。枪身组件具有一个第一气道,该第一气道的出口端环绕液体流道的出口端,其形状设计用来引导高速气流压迫从液体流道流出的液体,以推动液体从喷嘴部分中喷出,同时使液体形成环绕轴线的圆锥型水流。枪身组件的角状部从喷嘴部分的出口端在轴线相对侧突出。同时,枪身组件还具有一个第二气道,该第二气道延伸至沿角状部与喷嘴部分出口端间隔分布并面对轴线相对两侧的出气道和出气孔。出气道和出气孔的分布设计用来引导高速气流,使其压迫由流经第一气道的空气的推动所形成的液体流,将该通常的锥形流重新形成为细长型水流。
背景技术
在先技术有很多类型的液体喷枪,液体喷枪包括枪身组件,该枪身组件有一个液体流道,液体流道的出口端孔隙穿过喷嘴部分的一个出口端,枪身组件具有一个第一气道,该第一气道的出口端环绕液体流道的出口端,其形状设计用来引导高速气流压迫从液体流道流出的液体,以推动液体从喷嘴部分中喷出,同时使液体形成环绕轴线的圆锥型水流;该枪身组件包括气孔(air cap),该气孔具有穿过喷嘴部分的出口端在轴线相对侧突出的角状部,该枪身组件还具有一个第二气道,该第二气道延伸至沿角状部与喷嘴部分出口端间隔分布并面对轴线相对两侧的出气道和出气孔。角状部出气道和出气孔的分布设计用来引导高速气流,使其压迫由流经第一气道的空气的推动所形成的液体流的相对侧,将锥形流重新形成为细长型流,该细长型流引导到紧压所要喷涂液体的表面。美国专利1,751,787(Binks);1,990,823(Gustopsson);3,746,253(Walberg);5,090,623(Burns等人);5,102,405(Smith等人);5,209,405(Robinson等人):5,322,221(Anderson);5,344,078(Fritz等人)和5,803,367(Heard等人)和2002年10月17日公开的美国专利申请公开US2002/0148910A1,给出了说明性的例子。
这类喷枪角状部中已经尝试试用了多种形式的出气道和出气孔来形成细长的液体流,这种液体流在宽度上和每单位时间中沿着其长度输送的液体量尽可能的均匀,这样有利于液体均匀的喷涂在表面上。在这种类型的所有已知液体喷枪中,沿着角状部的出气道为圆柱形,通常通过在形成气孔后在气孔上的角状部中钻孔而形成出气道。空气以大致圆柱形气流的形式流出这些圆柱形气道,撞击液体流的侧面。虽然这样的从位于角状部上的圆柱形气道中流出的圆柱形气流可以形成细长液体流,但是射流宽度的均匀性和每单位时间中沿着其长度输送的液体量的均匀性不如希望那样好,因为这样的圆柱形气道没有将均一的能量在他们的直径上作用在液体流的侧面上。
发明内容
本发明提供了一种液体喷枪,它可以在由喷枪形成的细长液体流中提供液体流的改善形状和分布。
根据本发明的一种液体喷枪,包括:枪身组件,包括一个具有出口端的喷嘴部分。该喷嘴部分具有一个从入口端延伸至出口端的液体流道,该出口端穿过喷嘴部分的出口端敞开。所述的枪身组件还具有延伸至所述喷嘴部分出口端处的出口端的第一气道。该第一气道的出口端围绕液体流道的出口端延伸,其形状设计用来引导高速空气,使其压迫从液体流道的出口端流出的液体,以推动液体从喷嘴部分的出口端流出,同时使液体形成绕轴线的大致圆锥形射流。该枪身组件包括突出的角状部,该角状部在所述轴线的相对侧从喷嘴部分的出口端突出,并且所述的枪身组件具有从入口端延伸穿过所述角状部至出气道和出气孔的第二气道,该出气孔沿所述角状部与喷嘴部分出口端间隔排列的出气并面向轴线的相反侧。这些出气道为非圆形,其形状设计用来引导流经第二气道的高速空气,使其压迫由流经第一气道的空气的推动所形成的液体流的相对侧,将该圆锥形液体流重新成形为细长型射流。
这些非圆形的出气道可以,在与所述轴线呈直角的方向上的宽度大于在与轴线平行的方向上的深度(例如,出气道通常可以是矩形),已经发现这种形状可以形成宽度和每单位时间中沿其长度输送的液体量非常均匀的液体流,有利于液体均匀的喷涂在表面上。
枪身组件可以包括具有角状部的气孔,由聚合材料铸模而成,在铸模成型中形成,非圆形通道通向出气孔。设有用来将铸造的聚合气孔部分安装在所述喷嘴部分上的装置,该铸造的气孔部分与喷嘴部分具有形成第一和第二气道的表面。所述用来将气孔部分安装在所述喷嘴部分上的装置允许气孔部分绕轴线相对于喷嘴部分旋转,并且气孔部分和喷嘴部分包括止动挡,该止动挡限制所述气孔部分和喷嘴部分之间的相对旋转超出第一和第二相对位置之间的预定角度(例如,约90度)。同样,所述用来将气孔部分安装在所述喷嘴部分上的装置还包括摩擦接合的表面来限制所述气孔部分和喷嘴部分之间的相对转动,直到所述气孔部分和喷嘴部分之间手动施加的扭矩为预先确定的扭矩。
喷嘴部分和气孔部分都可以由聚合材料铸模而成,并且液体喷枪还可以包括可再利用的托柄部分(例如由金属制成),该托柄部分具有分布气道,所述分布气道包括:进气口,用于提供压强高于大气压的空气;第一和第二出气口;当空气流经分布气道时分别调节流经该分布气道的第一和第二出气口的气流的装置;以及阻止或允许气流流经分布气道的所述出气口的手控装置。所述可再利用的托柄部分和聚合喷嘴部分均具有手控装置(即,不使用工具而由人手动操作的装置),用于将喷嘴部分可拆卸的安装至所述可重复利用的托柄部分上,所述分布气道中的第一和第二出气口分别与所述第一和第二气道进口端相通。该铸造的气孔和喷嘴部分可以很便宜,以致因此在一些喷涂中,可以不用清洁而将其直接丢弃。
附图说明
附图中,各部件对应有统一的编号,通过不同的视图进一步描述了本发明的结构。
图1为依照本发明的液体喷雾设备的侧面图。
图2为图1所示液体喷雾设备另一侧的侧面图。图中,喷雾设备的喷嘴部分、气孔部分和托柄部分相互分离。
图3为图2所示喷雾设备托柄部分沿线3-3所视得到的一个放大的正面视图。
图4为图1所示液体喷雾设备的一个放大的局部垂直截面图。
图5为将喷嘴部分从托柄部分上脱离之后,大致沿图4的线5-5所得到的截面图。
图6为将喷嘴部分从托柄部分上脱离之后,大致沿图4的线6-6所得到的截面图。
图7为图1所示液体喷雾设备的托柄部分的侧面图,图中移去了其它部分,以便于显示托柄部分结构的细节。
图8为图1所示喷雾设备中,喷嘴部分的后视图。
图9为大致沿图8中线9-9所得到的的截面图。
图10为图2所示喷嘴部分的正面视图。
图11为图1所示喷雾设备中,气孔部分的放大后视图。
图12为大致沿图11中线12-12所得到的截面图。
图13为大致沿图12中线13-13所得到的截面图。
图14、15、16和17为图1所示喷雾设备中,气孔部分中角状部上出气道和出气孔的可选形状的放大的示意图。
发明详述
现在参看依照本发明的液体喷雾设备或喷枪10的示意图。该液体喷枪10通常包括一个枪身组件12,其包括一个喷嘴部分14,喷嘴部分上具有一个出口端15。喷嘴部分14具有一个液体流道16,该液体流道16从入口端17延伸至出口端18,出口端18通过在喷嘴部分14上的出口端15敞开。枪身组件12上同时还具有一个第一气道20,从入口端21延伸至出口端22处,出口端22位于喷嘴部分14的出口端15附近。第一气道20的出口端22环绕液体流道16的出口端18延伸,其形状设计用来引导压强高于大气压的空气,使其压迫从液体流道16的出口端18流出的液体,以推动液体离开喷嘴部分14的出口端15从流道16流出,同时使液体形成绕轴线23的大致圆锥状水流。枪身组件12的角状部24从喷嘴部分14的出口端15两边伸出,关于轴线23对置。同时,枪身组件12还具有一个第二气道26,从入口端27开始至出气道28处,延伸穿过角状部24的一部分,该出气道28的出口孔隙在喷嘴部分14的出口端15伸出的角状部24上间隔分布并面向轴线23的相对侧。出气道28和出口孔都是非圆形的,其形状设计用来引导第二气道26中流动的压强高于大气压的空气,使其压迫由流经第一气道20的空气的推动所形成的大致圆锥形液体流的相对侧,将液体的锥形流重新成形为细长型水流。出气道28和出口孔通常呈矩形,并且其垂直于轴线23的宽度大于平行于轴线23的深度。
作为一个非限制性的例子,图中出气道28和出气孔可以由角状部24上的第一对和第二对对置的出气道28a和28b和出气口构成。第一对出气道28a和出气孔每一个垂直于轴线23的宽度均约为0.154英寸或0.39厘米,其平行于轴线23的深度均约为0.35英寸或0.89厘米,其距喷嘴部分14的出口端15约0.25英寸或0.64厘米;出气道28a与轴线23所呈夹角约为66度。第二对出气道28b和出气孔,每一个垂直于轴线23的宽度均约为0.165英寸或0.42厘米,其平行于轴线23的深度均约为0.050英寸或0.13厘米,其距喷嘴部分14的出口端15约0.35英寸或0.89厘米;出气道28b与轴线23所呈夹角约为75度。
枪身组件12包括含有角状部24的气孔部分30,其最好由聚合材料(如聚丙烯、聚乙烯或玻璃填充尼龙等)铸模而成,并且角状部的出气道28和出气孔通过注塑过程来成型。枪身组件12还具有用来将气孔部分30安装在喷嘴部分14上的装置,使得喷嘴部分14和气孔部分30的相邻表面间形成第一和第二气道20和26的一部分。用来将气孔部分30安装喷嘴部分14上的装置包括一个向外放射状突出的环圈32,该环圈环绕喷嘴部分14的出口端15,二者共轴线23;此装置还包括一个位于气孔部分30上的通常为圆柱状的颈环33,该颈环内表面具有一个环形凹槽34,用来容纳喷嘴部分14的环圈32。气孔部分30上的颈环33具有足够的弹性和柔韧性,使得颈环33的内表面能够被压在环圈32上,从而将环圈32定位在凹槽34中。气孔部分内表面的圆柱形部分35与喷嘴部分部分14的圆柱形部分37的外表面之间具有紧密滑动配合,用以分隔第一和第二气道20和26。用来将气孔部分30安装在喷嘴部分上的此装置允许气孔部分30绕轴线23做相对喷嘴部分14的转动。气孔部分30和喷嘴部分14分别包括止动挡36和38,止动挡36和38分别限制气孔部分和喷嘴部分之间的相对旋转超出第一和第二相对位置之间的预定角度(图中所示为90度)。用来将气孔部分30安装在喷嘴部分14上的此装置同时还包括气孔部分30和喷嘴部分14的摩擦配合的相邻表面,当气孔部分30和喷嘴部分14之间手动施加的扭矩小于预先确定的扭矩时,可利用摩擦配合(可以是如图所示表面间的这种配合,或是图中未示出的,在气孔部分30和喷嘴部分14加上摩擦层)来限制气孔部分30和喷嘴部分14的相对转动。此预先确定的扭矩应足够大以保证在轻微接触作用力下,不会发生气孔部分30和喷嘴部分14之间的相互转动;同时又不会大到人力很难扭动喷嘴部分14,使其在气孔部分30上发生转动的程度。因此,该扭矩的大小范围应在5至40英寸磅内,最好的选择是在10至20英寸磅之间。在气孔部分和喷嘴部分30和14之间有一个O型圈39,以防止颈环33和喷嘴部分14之间发生泄漏。
第一气道20的出口端22的形状设计用来引导流出第一气道20的外围气体,使其形成汇聚的锥形形式(如汇聚点与轴线23呈一定角度,其范围为30至45度之间)来压迫从液体流道16的出口端18流出的液体。相比从第一气道20的出口端22排出的空气与从液体流道16的出口端18流出的液体平行的情况,此汇聚锥形形式能更好地将从液体流道16的出口端18流出的液体雾化。
此液体喷枪10还包括一个托柄部分40,其框架41的分布气道包括:一个进气道42(如图3和7),该进气道的进口端45可与提供高于大气压气体的气源相连接;第一和第二出气口43和44;一个可调阀元件46,用于调整分布气道中流向第二出气口44的气流量;以及一个手控阀装置47,用于停止或允许分布气道中,气流从进气道42向出气口43和44的流动。托柄部分40和喷嘴部分14具有手控装置,可将喷嘴部分14可拆卸的安装在托柄部分40上。当其处于安装状态时,托柄部分40的分布气道中的第一和第二出气口43和44分别与喷嘴部分14的第一和第二气道20和26的进气端21和27相通。此手控装置(如图4)由以下部分构成:具有支撑壁48的托柄部分40,该支撑壁具有相对的内、外表面49和50,在内外表面49和50之间穿过支撑壁48的圆柱形通孔51;以及具有突出部52的喷嘴部分14,该突出部超过喷嘴部分14的与出口端18相对的接触面53。此突出部52被容纳在穿过支撑壁48的通孔51中,同时接触面53紧贴支撑壁的外表面50,且突出部52的远端穿过支撑壁48的内表面49。突出部52的远端具有一个横向环形槽56,并且此手控装置还包括一个安装在框架41上的盘状锁销件55,用于控制横穿通孔51在(1)啮合位置和(2)解锁位置之间的滑动。(1)此啮合位置由如下定义:锁销件55具有一个大致C形部,该C形部具有一个闭锁面55a,该闭锁面朝向远离支撑壁48的一方,支撑壁基本垂直于通孔51的轴线;当突出部52与通孔51完全啮合以保持住突出部52,从而将喷嘴部分14与托柄部分40接合时,锁销件55的大致C形部将被置于横向环形槽56中,此时为啮合位置。(2)此解锁位置由如下定义:手控地使锁销件55克服在锁销件55和框架41之间的弹簧54的偏置力滑动到啮合位置,其中该弹簧54的作用力将锁销件55向啮合位置偏置;在此解锁位置处,穿过锁销件55的直径大于突出部52的圆形通孔55c与突出部52对准,以保证喷嘴部分14在托柄部分40上的安装或拆卸。此锁销件55还具有一个凸轮面55b,其位于闭锁面55a的对面。凸轮面55b朝向支撑壁48,并与通孔51的轴线呈一定角度(如45度),这样将突出部52的远端压在凸轮面55b上的作用将使得锁销件55向其解锁位置移动并且令突出部52的远端移动穿过锁销件55直到突出部52与通孔51完全啮合。此时在弹簧54的弹力作用下,闭锁面55a将移动至环形槽56中与其部分啮合(锁销件55的啮合位置),以保持突出部52的位置,从而使得喷嘴部分14与托柄部分40相接合。
托柄部分40可由市场上现有的Graco、Minneapolis、MN等公司所生产的商品名称为“HVLP重力伺服喷枪”的金属喷枪来改造而成。改造过程为在其框架41加上一个部件41a,用于安装上述的锁销件55;另外在框架41上加上一个板件58,其外表面50造型设计用于与喷嘴部分14上的接触面53的紧密接合;此外,第一和第二出气孔43和44也形成在板件58上。第二出气孔44由适于紧密地容纳管状突出部部分59的套管限定,该管状突出部部分59位于喷嘴部分14中第二气道26的进气端27处。板件58具有一个开孔71,该开孔设计为可紧密地容纳喷嘴部分14上的突出部57,以帮助喷嘴部分14在板件58上的定位。板件58同时在其外围还具有一个凹槽69,该凹槽用于密封配合地容纳喷嘴部分14外围的突出部缘68。
手控阀装置46(如图7)用于阻止或允许气流从进气道42向分布气道的出气口43和44的流动。此手控阀装置包括一个在框架41上围绕开口60的阀座,该阀座处于进气道42与包含在分布气道中、平行于进气道42的第二气道61之间。阀体62安装在框架41上,用于在一个闭合位置和一个开放位置之间的移动。(1)此闭合位置由如下定义:在阀体62和框架41间的弹簧63的作用力将阀体62偏置到闭合位置,在此闭合位置处,阀体与阀座相密闭,阻止气体从开口60流过。(2)此开放位置由如下定义:
阀体与环绕开口60的阀座分离,以允许从进气道42而来的空气按不同的比率流向第二气道61,然后从那儿流向第一出气口43,若阀体46打开的话,可流向第二出气口44。阀体62的上述移动可手控扣动扳机64来实现,扳机64朝着在框架41的把手部分66由一个销钉65安装在框架41上。扣动扳机造成的此移动量由止动件67确定,止动件67与框架41之间以螺纹啮合,因此这样移动的最大移动量是可调的。在阀体62上还连接有一根流体流动控制针70,此流体流动控制针70延伸穿过突出部52的中心膛72,并且穿过环绕膛72的密封环74,该密封环用于将膛72的一端与另一端的位于出口端18附近的液体流道16隔离开来(见图4)。针70的末端部分75通常呈大致圆锥形,当阀体62在弹簧63的作用力下处于闭合位置时,该末端部分75与液体流道16的内表面相紧贴,从而关闭出口端18。当扳机64在手动作用下向把手部分66移动时,阀体62抵抗弹簧63的作用力离开其闭合位置,从而针70的末端部分75从液体流道16的内表面松开,允许液体流动通过流道。针的末端部分75由聚合材料制成,其锥度比阀体62小得多,以此来保证流体从液体流道16的出口端18流出之前,阀体62将会打开,以便让气体流过分布气道中的出气口43和44,通过第一和第二气道20和26,流出第一气道20的出口端22,并且(当阀体46打开的时候)流出第二气道26的出口端28。
液体可在重力作用下由适当的容器从其入口端17供向液体流道的出口端15,此容器可为美国专利6588681号所述的容器,其包括一个连接件的一部分,可在液体流道16的入口端17附近与所示的连接部件80可拆卸的手动连接。另外,也可选择美国专利6752179号(Schwartz)中所述的容量较小的液体容器。
放压孔77(如图2)作为可选件,与第二气道26相通并在不用时关闭,它可为加压液体的容器提供气压。此容器在美国专利申请公开US2004/0084553A1中描述,公布时间为2004年5月6日,该加压液体的容器可为喷枪10的液体流道16提供液体。此放压孔与第二气道26相通,其位置应与角状部24上的出气道28和出气孔间有一定距离(如大于1英寸或2.54厘米),这样才不会造成两个角状部24间的气压差。
同时包括喷嘴部分14和气孔部分30的枪身组件12可由合适的聚合材料(如聚丙烯、聚乙烯或玻璃填充尼龙等)塑造而成。在喷涂时,枪身组件12,尤其是其喷嘴部分14与液体(如颜料)的接触最多(也就是说,托柄部分40仅有针70与液体相接触)。此外塑模的枪身组件12相当便宜,因此在一些喷涂中,可以不用清洁而将其直接丢弃。
以上以一个实施例及其可能的改进作为参考,详细描述了本发明。在熟悉了本发明之后,本领域的技术人员将能够容易地对实施例做出更多的改进,而不会背离本发明的领域。例如,对于角状部24上的出气道28和孔隙,其垂直于轴线23的宽度大于平行于轴线23的深度,可以选用不同于矩形的形状,例如且并不限于以下形状:椭圆形28a和28b,如图14和15所示;菱形,如图16所示菱形28c;或一个具有放大的中心部分(如通常的圆形、矩形或椭圆形)和在中心部分的两端延伸的较窄部分的形状,如图17所示。因此,本发明的领域并不受本申请所述的结构和方法的限制,而是符合权利要求中所描述的结构和方法及其等价表示。

Claims (11)

1.一种液体喷枪,包括:
枪身组件,包括一个具有出口端的喷嘴部分,该喷嘴部分具有一个从入口端延伸至出口端的液体流道,该出口端贯穿喷嘴部分的出口端敞开,
所述的枪身组件具有从入口端延伸至所述喷嘴部分出口端处的出口端的第一气道,该第一气道的出口端围绕所述液体流道的出口端延伸,其形状设计用来引导压强高于大气压的空气,使其压迫从液体流道的出口端流出的液体,以推动液体从喷嘴部分的出口端流出,同时使液体形成绕轴线的大致圆锥型射流,
所述的枪身组件包括突出的角状部,该角状部在所述轴线的相对侧从喷嘴部分的出口端突出,
所述的枪身组件具有从入口端延伸穿过所述角状部至出气道的第二气道,该出气道具有沿所述角状部与喷嘴部分出口端间隔排列的出气孔,并面向轴线的相反侧;所述的出气道和出气孔为非圆形,其形状设计用来引导流经第二气道的压强高于大气压的空气,使其压迫由流经第一气道的空气的推动所形成的圆锥形液体流的相对侧,将该圆锥形液体流重新成形为细长型射流。
2.如权利要求1所述的液体喷枪,其中所述角状部中的所述的出气道和出气孔,在与所述轴线呈直角的方向上的宽度大于在与轴线平行的方向上的深度。
3.如权利要求2所述的液体喷枪,所述角状部中的所述的出气道和出气孔通常呈矩形。
4.如权利要求1所述的液体喷枪,其中所述的出气道和出气孔包括所述角状部中的第一和第二两对对置的出气道和出气孔,第一对出气道每一个垂直于轴线的宽度均约为0.154英寸或0.39厘米,其平行于轴线的深度均约为0.35英寸或0.89厘米,第一对出气孔与喷嘴部分的出口端间隔约0.25英寸或0.64厘米;第二对出气道每一个垂直于轴线的宽度均约为0.165英寸或0.42厘米,其均平行于轴线的深度约为0.05英寸或0.13厘米,第二对出气孔与喷嘴部分的出口端间隔约0.35英寸或0.89厘米。
5.如权利要求1所述的液体喷枪,其中所述的第一气道的出口端被塑造成形以引导空气紧压在从液体流道的出口端流出的液体上,呈收缩的圆锥形流出第一气道。
6.如权利要求1所述的液体喷枪,其中所述的枪身组件包括一个铸模聚合体的气孔部分以及将其安装至喷嘴部分的装置,该气孔部分具有通过铸模成型的角状部、出气道和出气孔,该铸造的气孔部分与喷嘴部分均包含形成第一和第二气道的表面。
7.如权利要求6所述的液体喷枪,其中所述用来将气孔部分安装在所述喷嘴部分上的装置允许将气孔部分绕轴线相对于喷嘴部分旋转,所述气孔部分和喷嘴部分包括止动挡,该止动挡限制所述气孔部分和喷嘴部分之间的相对旋转超出第一和第二相对位置之间的预定角度,所述用来将气孔部分安装在所述喷嘴部分上的装置还包括摩擦接合的表面来限制所述气孔部分和喷嘴部分之间的相对转动,直到所述气孔部分和喷嘴部分之间手动施加的扭矩为预先确定的扭矩。
8.如权利要求7所述的液体喷枪,其中所述的预定角度约为90度。
9.如权利要求1所述的液体喷枪,进一步的可包括一个具有分布气道的托柄部分,该分布气道包括:进气口,适于连接到提供压强高于大气压的空气的供气源;第一和第二出气口;当空气流经所述分布气道时分别调节流经该分布气道的第一和第二出气口的气流的装置;以及阻止或允许气流流经所述分布气道的所述出气口的手控装置,
所述托柄部分和喷嘴部分均具有手控装置,用于将喷嘴部分可拆卸的安装至所述可重复利用的托柄部分上,所述分布气道中的第一和第二出气口与所述第一和第二气道进口端相通。
10.如权利要求9所述的液体喷枪,其中所述的用于将喷嘴部分可拆卸的安装至托柄部分的手控装置包括:托柄部分具有支撑壁,该支撑壁具有相对的内、外表面,在所述内、外表面之间贯穿支撑壁的通孔;以及,喷嘴部分包括从在所述喷嘴部分的相对所述出口端的一侧的接触面突出的突出部,通过将所述接触面紧贴所述外表面,并将突出部的远端穿过所述支撑壁的外表面,可使该突出部容纳于穿过所述支撑壁的通孔中;所述突出部的远端具有一个横向凹槽;并且所述的手控装置可进一步包括可拆卸的锁销件,该锁销件可与所述横向凹槽相啮合,用于手动从所述远端拆卸。
11.如权利要求9所述的液体喷枪,其中所述的枪身组件由聚合材料模制而成,且托柄部分由金属制成。
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