CN1253516A - 用于高粘性材料的喷涂装置 - Google Patents

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C·I·鲁塔
A·G·麦库
R·E·布莱特
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Abstract

一种用于将催化剂与高粘性材料混合并且将这种材料的薄涂层施加到一基底上的喷涂装置,该装置特别适用于将底质油灰施加到一表面上。该喷涂装置具有在人口端部和出口端的不同部分之间的第一和第二空气通道。各空气通道具有一靠近出口端的直线中心轴线,该轴线的延伸段在喷嘴外部离开喷嘴出口端一小段距离处汇合。用于较大的第一空气通道的较大吸管具有一在第一空气通道圆柱形部分中的上端。从通道排出的空气流将高粘性材料从较大吸管吸入并且将催化剂从较小吸管吸入到那些空气流中。这些空气流在喷嘴外部的汇合可使催化剂与高粘性材料混合。在较大吸管中的一人工操作阀可调节所喷涂的经催化的高粘性材料的数量。

Description

用于高粘性材料的喷涂装置
技术领域
本发明涉及用于将材料涂层喷涂到基底上的装置，另一方面还涉及将底质油灰施加到表面上的方法。
技术背景
修理一汽车或类似车辆的油漆面上的小刮痕或凹痕一般需要利用底质油灰填平刮痕或凹痕，并使底质油灰变硬并粘到车辆表面上，然后用砂纸打磨掉刮痕或凹痕周围或其上多余的油灰而形成一光滑的外表面，该表面可涂上油漆以与车辆上其余部分的油漆相符合。通常用油灰刀或类似的器具将这种底质油灰压到车辆表面上。涂上比所需的多得多的底质油灰以保证在打磨之后留在车辆上的底质油灰部分中不存在孔隙。
发明的描述
本发明提供一种易于清洁的喷涂装置，该装置可将催化剂与高粘性的材料混合，并且将该混合材料的薄涂层施涂到一基底上，还特别适用于在修理一汽车或类似车辆的油漆上的小刮痕或凹痕过程中将两部分底质油灰构成的薄销孔自由涂层施涂到一表面上。
根据本发明喷涂装置包括：一具有一用于连接到一加压空气源上的入口端，以及一出口端的喷嘴。喷嘴具有在其入口端部和其出口端的不同部分之间的第一第二空气通道，这些空气通道各自具有一靠近出口端的直线中心轴线，这些轴线在喷嘴外部的延伸段在与喷嘴出口端离开一小段距离外汇合。各空气通道都有一吸管。较大的第一空气通道的较大吸管具有一位于有直线中心轴线的第一空气通道部分中的上端。用于较小的第二空气通道的较小吸管具有一上端，并在其上端处有吸入通道的一部分，该吸入通道与第二通道的中心轴线大致成直角。经过通道而从入口端部排出的空气流将在吸管上端上方经过，并且产生真空而将高粘性材料从较大吸管吸入并将催化剂经过较小吸管吸入到那些空气流中。那些空气流然后在与喷嘴出口端分开的位置处与催化剂材料汇合以使催化剂材料与高粘性材料在喷嘴外部混合。在较大吸管中的一人工操作阀可调节由喷涂装置所喷涂的已催化高粘性材料的数量。当喷嘴入口端由安装并支撑在由一软管连接到一加压空气源上的手握式空气枪上时，例如该装置可用于将混合的两部份底质油灰喷涂到一汽车的受损表面上。所涂覆的底质油灰数量是通过阀改变空气数量和所分配的底质油灰数量之间的比例而调节的。所分配的催化剂数量保持恒定的，然而，当底质油灰数量减少时在底质油灰中高于所需比例的催化剂不会对底质油灰产生不利影响并且仅是加速其凝固速度。通过减少所分配的底质油灰数量，可涂覆仅宽约2英寸或5厘米、厚0.002英寸或0.005厘米的销孔自由底质油灰喷涂图形，该图形可覆盖一个小的刮痕或小凹痕，并且仅需要进行少许打磨就可去除刮痕或凹痕周围或其上的多余底质油灰。
当构成第一空气通道的内表面基本上是圆柱形、并具有占据从第一吸管上端到喷嘴出口端大部分距离的大致均匀的直径尺寸(例如0.345英寸或0.876厘米)时，同时在第一吸管中的通孔的横截面积(例如0.048平方英寸0.317平方厘米)又是第一通道的大致圆柱形部分横截面积(例如0.094平方英寸或0.60平方厘米)的50％以上(例如约52.5％)时，可对具有约5000厘泊粘度底质油灰实现非常均匀的涂覆，
喷涂装置可用于喷涂粘度超过8000厘泊的材料。
同样，在使用之后阀和喷嘴可方便地清除未催化的高粘性材料。当关闭时，阀可使空气经阀吸入阀和空气通道之间的吸管部分以将高粘性材料从阀、吸管该部分和喷嘴中排除。
靠近其出口端的空气通道直线中心部的轴线应较佳地设置成夹角在约30°-45°度范围中。当此角度太大时，催化剂会使所喷涂的粘性材料锥体从第一空气通道上偏离或变形。当此角度太小时，催化剂不能在来自第一空气通道的所喷涂的粘性材料锥体中彻底混合。
附图的简述
以下将参照附图对本发明进行进一步描述，其中在几个图中相同的标号表示相同的部件，在这些附图中：
图1是本发明喷涂装置的分解立体图，同时示出了其上可安装该喷涂装置的、容纳可混合和喷涂材料的容器；
图2是安装到容器和一空气枪上的喷涂装置的侧视图；
图3是包括在图1所示喷涂装置中的一喷嘴的放大分解立体图；
图4是沿图3中线4-4的截面图；
图5是沿图3中线5-5的截面图；
图6是沿图3中线6-6的截面图；
图7是沿图3中线7-7的截面图；
图8是图3所示喷嘴一部分的不同立体图；
图9是图1所示喷涂装置中所包含的一阀的分解立体图；
图10是包含在图9所示阀中的一阀体的放大前视图；
图11是图10所示阀体的放大侧视图；
图12是包含在图9所示阀中的一活动件的放大俯视图；
图13是图12所示活动件的放大侧视图；
图14是沿图12中线14-14的截面图；
图15是阀安装好且活动件处于打开位置时的阀放大后视图；
图16是图15所示阀的俯视图；
图17是阀安装好且活动件处于其中间位置时的阀的放大后视图；
图18是图17所示阀的俯视图；
图19是当阀安装好且活动件处于其关闭位置时的阀的放大后视图；以及
图20是图19所示阀的俯视图。
详细描述
现参见图1，图中示出了总的由标号10标示的本发明喷涂装置。
该喷涂装置10一般地包括一喷嘴11，该喷嘴具有用于与一加压空气源连接的入口端部12、一出口端13以及在其入口端部12和其出口端13的不同部分之间的第一和第二空气通道14、15。空气通道14、15各自具有靠近出口端13的直线中心轴线16、17，轴线16、17在喷嘴11外部的延伸段在离开喷嘴11的出口端13一小段距离处汇合(例如，在离开喷嘴11出口端约2.1英寸或5.3厘米处以大约31.5度汇合)。各空气通道14、15各自分别具有一吸管18、19。较大的第一空气通道14用较大吸管18用于从其中的一吸入通道20中吸取高粘性材料。吸管18(它是两个吸管18、19中较大的那个)具有一位于第一空气通道14中的上端21(见图5)，并且其上端处吸入通道20的一部分设置成与其汇合的第一空气通道14的直线中心轴线16基本上成一直角。较小的第二空气通道15用较小吸管19用于从其中的一吸入通道22中(见图6)抽取用于高粘性材料的较低粘性催化剂，它具有一上端23，该上端23与在其上端处的一部分吸入通道22的一部分置于一起、设置成与第二通道14的中心轴线17大致成一直角，该第二通道处于与喷嘴11的出口端13隔开的一个位置上。从入口端部经通道14、15推进的空气流将经过吸管18、19的上端21和23上方，并将吸管18、19中的上述材料吸入到那些空气流中，然后在离开喷嘴11的位置25处汇合而使催化剂材料与喷嘴11外的高粘性材料在刚好要碰撞到它们所要涂喷的表面之前混合。
为了喷涂高粘性材料(例如，粘性约为5200厘泊的底质油灰)，构成第一空气通道14的喷嘴11内表面最好包括一大致圆柱形的直径均匀部26(例如直径为0.345英寸或0.876厘米)，该部分伸过从吸管18上与喷嘴11出口端13相对的那侧到紧靠喷嘴11出口端的大部分距离(例如0.409英寸或1.04厘米的轴向长度)，并且具有非常好的光洁度(例如SPE/SPI No.1光洁度)。空气通道14的该部分可构成所要喷涂材料的出口锥形。在喷嘴11的圆柱形内表面部分26和出口端13之间是一较短的截头锥形内表面27(例如0.047英寸或0.12厘米轴向长度)，它可防止空气流在其边缘上发生干扰，这种干扰可能是由圆柱形内表面部分26和出口端13处的表面之间的汇合处的锋利和/或锯齿形边缘所产生的。取代截头锥形内表面27，可在圆柱形内表面部分26和出口端13处的表面之间的汇合处采用一切成圆角的表面。为了用于喷涂底质油灰，在第一吸管18中的通孔20(例如直径为0.25英寸或0.635厘米)可具有一横截面积(例如约为0.049平方英寸或0.317平方厘米)，该面积为第一通道14的圆柱形内表面部分26的横截面积(例如0.094平方英寸或0.60平方厘米)50％以上(例如约52.5％)，从第一吸管18上端和其吸入通道20的中心至出口端13的距离约在0.4至0.5英寸或1至1.27厘米范围中，较佳地约为0.41英寸或1.04厘米，以及从第一吸管18上端至圆柱形内表面部分26或其直线中心轴线16的中心的距离约在0.08至0.12英寸或0.2至0.3厘米范围中，较佳地约为0.1英寸或0.254厘米，这样第一吸管18横过圆柱形内表面部分26直径伸出的距离约在其15至27％之间(较佳地为19％)。从第一吸管18上端到圆柱形内表面部分26或其直线中心轴线16的中心的较佳距离是通过移动吸管18的上端，即改变此距离直至达到喷嘴11喷涂底质油灰的最佳性能(即，吸管与构成第一通道的那部分喷嘴11脱离，然后再螺合到构成第一通道的喷嘴部分上。如果需要这可以在喷嘴11中进行以便对喷涂不同粘性的材料时进行微调)。从用于连接到加压空气源的端部12至圆柱形内表面部分26的部分第一空气通道14，其圆柱部分直径(例如约0.1英寸或0.254厘米)明显地大于圆柱形内表面部分26。已经发现上述的空气通道结构可以使高粘性颗粒雾化，这种雾化要比一文曲管式空气喷嘴所达到雾化均匀得多。例如，就由明尼苏达州圣保罗的3M公司购得的“可喷涂聚酯薄膜，Part No.051131-05825”5200厘泊非牛顿底质油灰材料而言，已经发现这种喷嘴在每平方英寸施加40磅或每平方厘米2.81千克的输入空气压力时可在约40至70微米尺寸范围中实现雾化。这种雾化是由于产生了一可将材料经过吸管18吸入空气通道14的吸力而获得的，在吸入通道20的上端，粘性材料由正经过的空气抽吸成细丝(例如，材料呈细长的针状)，然后这些细丝在该空气流中分解成所述尺寸范围的颗粒。
为了对上述的底质油灰材料分配较低粘性的催化剂，在较小吸管19中的吸入通道22的直径可以约为0.045英寸或0.114厘米，并可与喷嘴11的出口端13隔开约0.178英寸或0.45厘米，且其出口端与第二空气通道15轴线对齐，该第二空气通道15在其出口端的直径约为0.052英寸或0.132厘米。
在喷涂装置10中还包括一阀28，该阀具有一通过一下文将介绍的卡口式连接而安装到喷嘴11上的阀体29。该阀体29具有一阀座30，并具有向外伸出的管状部以构成单独与阀座30连通的入口和出口通道32、33，且出口通道33在阀座30和吸入通道20之间连通。一可移动或转动件34安装在阀体29中的阀座30中以经过那些打开和关闭位置之间的中间位置而在打开和关闭位置之间转动。转动件34具有一用于在打开和中间位置上连接在入口和出口通道32、33之间的可连接通道36，并且在关闭位置上将与入口和出口通道32、33分离，这样转动件34可使阀体29中的入口和出口通道32、33之间的连通中断，并且在转动件34从打开位置经过中间位置向关闭位置运动的过程中，可使连接在阀体29和转动件34之间界面处的通道32、33、36的横截面积减小。
喷涂装置10还包括一蓄液罐适配器37，该适配器具有一通孔38，用于将一装有要喷涂的高粘性材料的蓄液罐(例如，如图所示的一夸脱容器)，装配在该孔处。如图所示的蓄液罐37用于配合一又四分之三英寸或4.45厘米直径的外螺纹套管41，该套管构成一用于蓄液罐或容器39的开口。最好如图1所示，适配器37包括一主体42，该主体包括：一在其中心同轴的第一短空心圆柱管43；一沿第一管43长度中段径向向外伸的凸缘44，该凸缘用于抵着螺纹套管41的末端并具有一用于为容器37提供通气的径向通气槽45；一形成在第一管43周边一端上的软管活门46；以及在第一管43另一端上构成一座47的壁。那些壁都具有L形缺口48，并用于提供半个卡口接头，该接头可年开地配合阀体29上的一管的端部50，该阀体中有入口通道32。该端部50具有用于以如下的一传统方式与构成L形缺口48的壁表面相配合的径向向外延伸的销52，即通过先将销52轴向地滑入与缺口48上轴向对齐的部分，然后相对转动第一管43和阀体29，而使销52牢固地卡入缺口48的圆周向延伸部分，在该处它们由销52和构成缺口48的壁之间的卡销来保持住。端部50具有一末端，该末端由环形径向向外延伸的凸缘53构成，用于当销52配合在构成L形缺口48的表面上时密封在座47的内表面上。包括在蓄液罐37中的一圆形金属套管54具有：一用于与容器39凸缘上的螺纹相配合的内螺纹圆柱形部分55，以及一用于当圆柱部分55如此配合时支承在凸缘44上并且将凸缘压在套管41端部上的径向向内延伸部56。蓄液罐适配器37还包括一空心圆柱形垂直管58，以到达与蓄液罐适配器37配合的容器39底部，并且垂直管58的一个端部配合在形成于管43端部周围的软管接头46上。所示的蓄液罐37最好可用作多用途，此时，喷涂装置10还可以另外包括任何蓄液罐适配器，以起到在阀28处提供喷涂的液体涂层材料的作用，该适配器可包括在阀28和蓄液罐之间的一软管。
最好如图3至图8所示，喷嘴11是由聚合材料(例如聚丙烯)注塑成形的三件式组件。第一喷嘴部件60具有从入口端部12伸出的整个第一空气通道14，该通道14包括一构成一座61并且具有L形缺口62的圆柱壁，该壁用于提供可卸开地使一端部63与一空气枪64(图2)的径向伸出销59相配合的半个卡口式接头。第一喷嘴部件60还包括一吸管18，其中形成有吸入通道20。吸管18的末端部用于插入与阀体29的管类似部分83的一个座中，该部分构成其出口33，并具有用于以一传统方式与在该管类似部分83中的构成相对的L形缺口66的表面相配合的径向向外延伸的销65，以在其间提供一卡口式连接，该末端部还在其末端具有一环形径向向外突出凸脊67，用于当销65与构成L形缺口66的壁配合时密封在该座的内表面上。第一喷嘴部件60具有构成一大致矩形的座68的壁，并且还提供了一部分第二空气通道15，该通道15经过一截头锥形突起76而与座68的底部连通。第二喷嘴部件69包括一矩形突块70，〗该突块70可通过使第一喷嘴部件60的横向部71配合在矩形突块70相对侧上的凸脊72之后的座68相对侧上，而容纳在座68中并可从中卸开。第二喷嘴部件69还提供了一部分第二空气通道15，该通道15在矩形突块70的末端开口、并用于当矩形突块70配合在座68中时与第一喷嘴部件60中的第二空气通道15连通，然后第一喷嘴部件60上的截头锥形突起76以气密配合方式容纳在第二喷嘴部件69中的一匹配插座77中。在第一喷嘴部件60中的那部分第二空气通道15与第二喷嘴部件69中的一通孔73连通。通孔73可容纳一第三喷嘴部件74，该部件其相对端由一种合适的粘合剂固定和密封在第二喷嘴部件69的相对侧上。第三喷嘴部件74可提供第二空气通道15的第三部分，该部分包括一直线部和其出口端。第三喷嘴部件74在其侧面75上是开槽的，以提供一经过该槽到达第二空气通道15该部分的入口，该部分空气通道可容纳来自喷嘴11第二部件69中的该部分第二空气通道15的空气。第二喷嘴部件69还具有吸管19和一在吸管19一部分周围的内螺纹套管78，该部分吸管与其上端相对并分开而用来容纳一直径为1.1英寸或2.8厘米其内可装有催化剂的聚合物容器或瓶76。螺纹套管78中心具有经过吸管19与吸入通道20连通的座，在该座中可由摩擦作用来容纳或粘住一垂直管79的端部(图6)，并且垂直管79可伸入与套管78配合的容器76，这样容器76中的催化剂可经过吸管19而从垂直管79吸入通道20。
阀28的阀体29(图9，10，11)和可活动或转动件34(图9，12，13，14)也可以都是由一种聚合物材料(例如聚丙烯)注塑成形的。阀体29包括：一构成座30、大致也是圆柱形的空心圆柱形部分80，横过座30一端的一局部端壁81；以及分别构成轴向对齐的入口和出口通道32和33的相向延伸部分82、83。转动件34包括一大致圆柱形的部分90，该部分90包括一中心件91，该中心件圆柱形圆周面用于与构成座30的一部分内表面紧配合，并且可连接通道36径向延伸通过其中。转动件34具有：与其中心件91侧面相接的环形槽94、95，并有O形密封环96、97在其周围延伸以提供与圆柱形部分80内表面的密封；以及在一端的一凸缘98，用以配合构成座30的表面周围的一个槽而将转动件34保持在座30中。转动件34还具有环绕其与凸脊98相对的端部的径向伸出凸脊100，该凸脊98位于圆柱部分80的一端上，以及还具有伸出圆柱形部分90的横向操作部102，该操作部可由人工操纵以使转动件34相对阀体29在其关闭和打开位置之间转动。转动件34还具有设置成V形图案并且从其相对操作部102的那端上伸出的径向延伸凸脊103，它们用于紧靠局部端壁81的一条边并且限制转动件34在其打开和关闭位置之间转动。
在阀体29和转动件34之间的界面处，入口和出口通道32、33都是圆的，而可连接通道36的相对(见图12、14)在一端是非圆形的细长有锥度的形状，用于使转动件34从其打开部位经过其中间位置向其关闭位置转动所需的转角增大，并且可得到更精确的转动调节以使经过阀28的被喷涂材料比以具有相同直径的圆形的可连接通道36的相对端作为入口和出口通道32、33时所可能经过的材料数量要少。可连接通道36的相对端具有与入口和出口通道32、33相同直径的圆形部105，当转动件34处于其相对阀体29(图15、16)的打开位置时，它们与入口和出口通道32、33对齐。可连接通道36的相对端还在C形槽端部具有v形部104，其形状与一水瓶的倾倒口类似，V形槽在其相对端的相对侧上(见图12、14)。当转动件34从其中间位置向其关闭位置转动时，其圆形部105和其V形部104先与圆形入口和出口通道32、33连通，如图18所示。接着，仅V形部104与入口和出口通道32、33的圆形端部连通，并且连通V形部分的面积将在转动件34向其关闭位置运动时线性地减少。因而V形部104可使可连接通道36端部处的开口变长以扩大使转动件34向其关闭位置运动所需的转动量，并且与采用与入口和出口通道32、33端部相同直径的圆形端部的可连接通道36相比，可减小可连接通道36移出与入口和出口通道32、33端部对齐时的速度。因而，这些V形槽104可便于技工对进入喷嘴11和材料量进行微调，而在正在喷涂的表面上形成一非常薄(例如0.002英寸或0.005厘米厚)的销孔材料自由涂层。虽然所示的V形部104由于其简单且易于成形而是较佳的，但也可采用其它形状来代替V形部104，如一W形或具有一长的宽度与高度比的半椭圆形。同样，可连接通道36的相对端也可以是圆形的，且入口和出口通道32、22可在其与转动件34相对的界面一端上不是圆形细长倾斜的，以用于使转动件34从其打开部位经过其中间位置向其关闭位置转动所需的转动角度增大，它们可得到更精确的转动件34调节，而使经过阀28被喷涂的材料比在其界面处具有与可连接通道36相同直径的圆形入口和出口通道32、33时所可能的量要少。
例如，转动件34的圆柱形部分90可具有0.760英寸或1.930厘米的直径，入口和出口通道32、33都可以具有0.250英寸或0.635厘米的直径，并可连接通道36各端可具有一直径为0.250英寸或0.635厘米的圆形部105以及其顶角为67.9度伸出于圆形部10的V形部104。V形部104可以是一端是一V形槽，其顶角或底角125(见图7)半径为0.015英寸或0.038厘米，并且与一假想线126平行并隔开0.050英寸或0.127厘米，该假想线126通过转动件34的轴线并且与可连接通道36的中心线或轴线128成24°的角度117。
阀28包括用于使空气经过出口和吸入通道33和21被吸入喷嘴11的装置，以在转动件34移到其关闭位置之后可将这些通道和高粘性材料的第一空气通道清洗干净。转动件34具有一空气入口通道(见图14)，该通道具有：经过与操作部102相对的转动件34端面的一入口106，以及一经过与在转动件34(见图19和20)关闭位置处阀体29中的出口通道33查连通的圆柱形部分90中心件91的出口107，且该通道在转动件34中间和打开位置处阀体29中的出口通道33相隔开。在入口106周围通到空气入口通道的一突出环109位于阀体29局部端壁81的平内表面上，以当转动件34处于其打开或中间位置时(见图15和17)使之密封关闭，而当转动件34移到其关闭位置(见图19)时入口106移入与局部端壁81边缘上的一个开口对齐，这样空气就被吸入到出口通道33、吸入通道16和喷嘴11时中，以将高粘性材料通常清洗干净。
为了操作喷涂装置10，入口端部12可连接到空气输入枪64上(例如由明尼苏达州圣保罗的3M公司生产的商标为“3M No.清理用枪”部件号为051135-08801，该空气输入枪64由一空气软管111安装到一加压空气源上(见图2)并且通过一手柄112人工地控制且通过拉动一扳机113而人工启动、以将加压空气通过喷嘴11中的通道14、15排出。空气的这种运动可形成通过管18、19的吸气以将(当阀28打开时)粘性材料经过管18吸入并且将催化剂经过管19吸入那些空气流中，然后该两空气流在喷嘴11外部的位置25处汇合、以在它们刚好要碰撞到它们所要喷涂的表面之前混合。当阀28局部关闭时，将喷涂少的粘性材料，然而，正与之混合的催化剂量是恒定的。当粘性材料是底质油灰时，当正在喷涂的底质油灰量减少时，比底质油灰中所需比例高的催化剂不会对底质油灰产生不利影响，只是使凝固速度加快。当已经喷涂了所需量的粘性材料时，阀28可关闭，而当阀28将使空气经过阀28中的开口106被吸入喷嘴11时，可从喷嘴11中清除粘性材料。
以上已参照本发明的一个实施例和几种变化对本发明进行了描述。本技术领域中熟练人员可以了解，只要不脱离本发明的范围还可对所述实施例作出许多变化。因而，本发明的范围不应当限于本申请所述的结构，而应由权利要求书和其等同结构来确定。

Claims (20)

1.一种用于在将未凝固树脂与一种使其凝固的催化剂混合的同时进行喷涂的喷涂装置，所述喷涂装置包括：
一喷嘴，具有：用于连接到一加压空气源上的入口端部，以及一具有第一和第二部分的出口端部，所述喷嘴具有在所述第一入口端和所述出口端的第一部分之间构成一第一空气通道的表面，所述第一空气通道具有一靠近所述出口端的所述第一部分的直线中心轴线，一第一吸管具有上、下端和在所述上、下端之间的吸入通道，所述第一吸管的上端位于所述第一空气通道中，且与所述第一吸管上端处的一部分吸入通道设置成与所述空气通道的所述直线中心轴线大致成直角，这样从所述入口端部经所述第一空气通道排出的空气流将经过所述第一吸管上端上方、并可将未凝固树脂经所述第一吸管吸入所述空气流中，构成第一空气通道的所述内表面大致是圆柱形的并具有占据从所述出口端至与出口端相对的所述第一吸管侧的大部分距离的大致均匀的直径尺寸，并且，在所述第一吸管中的通孔占所述第一空气通道大致圆柱形部分横截面面积50％以上，所述喷嘴还具有构成在所述入口端部和所述出口端部所述第二部分之间的表面，所述第二空气通道具有靠近所述出口端所述第二部分的一直线中心轴线，一第二吸管具有上、下端和在所述上、下端之间的一吸入通道，所述第二吸管的上端与所述第二吸管上端处的一部分吸入通道放置成与所述第二通道的中心轴线大致成一直角，这样从所述入口端部经所述第二通道排出的空气流将经过所述第二吸管上端上方、并可将所述催化剂材料经所述第二吸管吸入所述第二空气通道中的空气流中，所述第一和第二空气通道的直线中心轴线设置成使经所述第一和第二空气通道排出的空气流在与喷嘴分开的位置处汇合、以使未凝固树脂与经所述吸管吸入到所述空气流中的催化剂材料在该位置处混合；
用于在所述第一吸管的吸入通道处提供未凝固树脂的装置；以及
用于在所述第二吸管的吸入通道处提供催化剂的装置。
2.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，在所述第一吸管中的通孔的横截面积占所述第一通道所述大致圆柱形部分横截面积的50％以上，所述第一吸管的上端伸过所述第一通道所述大致圆柱形部分直径的距离约在其15至27％之间。
3.如权利要求1所述的用于将底质油灰施加到一表面上的喷涂装置，其特征在于，在所述第一吸管中的通孔横截面积约为0.317平方厘米，所述第一通道的所述大致圆柱形部分的横截面积约为0.60平方厘米，所述第一吸管上端与所述第一空气通道直线中心轴线隔开约0.2至0.3厘米。
4.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述第二吸管的所述上端在所述第二空气通道外部并且与所述出口端的所述第二部分分开。
5.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，构成所述第二空气通道的所述喷嘴的表面可使空气流经过所述出口端以使涂喷范围在离开所述出口端约8英寸处小于约2.5英寸。
6.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述第一和第二空气通道的所述直线中心轴线设置成夹角约为30至45度，以使经所述第一和第二空气通道排出的空气流在离开喷嘴处的一个位置处汇合。
7.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴是由聚合物材料注塑成形的三件式组件；第一喷嘴部件包括所述入口端部、所述第一空气通道、用于第一空气通道的所述吸管以及第二空气通道的第一部分，所述第一喷嘴部件具有有一底的座，所述第二空气通道的所述第一部分可与该座连通；一第二喷嘴部件包括一容纳在座中并可卸开地配合在其中的突起，该部件具有一通孔，所述第二喷嘴部件具有经过矩形突块末端开口并与第一喷嘴部件中第二空气通道的第一部分连通且与所述通孔连通的第二空气通道的第二部分；以及一容纳在所述通孔中并且具有固定和密封在第二喷嘴部件相对侧上的相对端的第三喷嘴部件，所述第三喷嘴部件可提供第二空气通道的第三部分，包括所述直形部分及其出口端，第三喷嘴部件具有一通到所述第二空气通道的第三部分的入口，而所述第二空气通道可容纳来自喷嘴第二部件中的第二空气通道第二部分的空气。
8.如权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括一连接到所述第一吸管下端并且具有一入口通道的阀，所述阀可控制经过所述第一吸管移动的粘性材料数量。
9.一种用于在将未凝固树脂与一种使其凝固的催化剂混合的同时进行喷涂的喷涂装置，所述喷涂装置包括：
一喷嘴，具有：一用于连接到一加压空气源上的入口端部，以及一具有第一和第二部分的出口端部，所述喷嘴具有在所述第一入口端和所述出口端的第一部分之间构成一第一空气通道的表面，所述第一空气通道具有一靠近所述出口端的所述第一部分的直线中心轴线，一第一吸管具有上、下端和在所述上、下端之间的吸入通道，所述第一吸管的上端位于所述第一空气通道中，且与在所述第一吸管上端处的一部分吸入通道设置成与所述空气通道的所述直线中心轴线大致成直角，这样从所述入口端部经所述第一空气通道排出的空气流将经过所述第一吸管上端上方、并可将未凝固树脂经所述第一吸管吸入所述空气流中，所述喷嘴还具有构成在所述入口端部和所述出口端部所述第二部分之间的表面，所述第二空气通道具有靠近所述出口端所述第二部分的一直线中心轴线，一第二吸管具有上、下端和在所述上、下端之间的一吸入通道，所述第二吸管的上端与所述第二吸管上端处的一部分吸入通道放置成与所述第二通道的中心轴线大致成一直角，这样从所述入口端部经所述第二通道排出的空气流将经过所述第二吸管上端上方、并可将所述催化剂材料经所述第二吸管吸入所述第二空气通道中的空气流中，所述第一和第二空气通道的直线中心轴线设置成使经所述第一和第二空气通道排出的空气流在与喷嘴分开的位置处汇合、以使未凝固树脂与经所述吸管吸入所述空气流的催化剂材料在该位置处混合；
一阀包括：
一安装到所述喷嘴上的阀体，它具有一阀座，并具有与所述阀座连通的分开端部的分开入口和出口通道，且所述出口通道在所述阀座和所述第一吸管中的吸入通道之间连通，
一安装在所述阀体的阀座中的活动件，以经过所述打开和关闭位置之间的中间位置在打开和关闭位置间运动，所述活动件具有一可连接通道，该通道具有用于连接在所述入口和出口通道之间的相对端，同时各对所述端在所述打开和中间位置中是连通的，这些相对端在所述关闭位置时与所述入口和出口通道的至少之一端是隔开的，这样在所述关闭位置上，所述活动件可使所述阀体中所述入口和出口通道之间的连通中断，并在所述活动件从所述打开位置经过所述中间位置向所述关闭位置运动的过程中用于使连通的所述各对所述端部分的面积减少；
用于在所述阀体中的入口通道处提供未凝固树脂的装置；以及
用于在所述第二吸管的吸入通道处提供催化剂的装置。
10.如权利要求9所述的喷涂装置，其特征在于，所述构成第一空气通道的内表面大致是圆柱形的并具有占据从所述出口端至与出口端相对的所述第一吸管侧的大部分距离的大致均匀的直径尺寸，并且，在所述第一吸管中的通孔占所述第一空气通道大致圆柱形部分横截面面积50％以上。
11.如权利要求9所述的喷涂装置，其特征在于，在所述第一吸管中的通孔的横截面积占所述第一通道所述大致圆柱形部分横截面积的50％以上，所述第一吸管的上端伸过所述第一通道所述大致圆柱形部分直径的距离约在其15至27％之间。
12.如权利要求9所述的用于将底质油灰施加到一表面上的喷涂装置，其特征在于，在所述第一吸管中的通孔横截面积约为0.317平方厘米，所述第一通道的所述大致圆柱形部分的横截面积约为0.60平方厘米，所述第一吸管上端与所述第一空气通道直线中心轴线隔开约0.2至0.3厘米。
13.如权利要求9所述的喷涂装置，其特征在于，所述第二吸管的所述上端在所述第二空气通道外部并且与所述出口端的所述第二部分分开。
14.如权利要求9所述的喷涂装置，其特征在于，所述第一和第二空气通道的所述直线中心轴线设置成夹角约为30至45度，以使经所述第一和第二空气通道排出的空气流在离开喷嘴处的一个位置处汇合。
15.如权利要求9所述的喷涂装置，其特征在于，构成所述第二空气通道的所述喷嘴的表面可使空气流经过所述出口端以使涂喷范围在离开所述出口端约8英寸处小于约2.5英寸。
16.如权利要求9所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴是由聚合物材料注塑成形的三件式组件；第一喷嘴部件包括所述入口端部、所述第一空气通道、用于第一空气通道的所述吸管以及第二空气通道的第一部分，所述第一喷嘴部件具有有一底的座，所述第二空气通道的所述第一部分可与该座连通；一第二喷嘴部件包括一容纳在座中并可脱离地配合在其中的突起，该部件具有一通孔，所述第二喷嘴部件具有经过矩形突块末端开口并与第一喷嘴部件中第二空气通道的第一部分连通且与所述通孔连通的第二空气通道的第二部分；以及一容纳在所述通孔中并且具有固定和密封在第二喷嘴部件相对侧上的相对端的第三喷嘴部件，所述第三喷嘴部件可提供第二空气通道的第三部分，包括所述直线形部分及其出口端，第三喷嘴部件具有一通到所述第二空气通道的第三部分的入口，而所述第二空气通道可容纳来自喷嘴第二部件中的第二空气通道第二部分的空气。
17.如权利要求9所述的喷涂装置，其特征在于，在所述阀中，所述各对端中的一个所述端部具有一可用于使转动件从其打开部位经过其中间位置向所述关闭位置转动所需的转角增加的形状，并且可承担更精确地调节转动件以使经过阀所喷涂的材料要比都具有相同直径的圆形的那些端部对所可能的数量少。
18.如权利要求17所述的喷涂装置，其特征在于，所述端部之一具有一圆形部分以及在所述圆形部一侧伸出的一大致V形部分。
19.如权利要求9所述述的喷涂装置，其特征在于，所述可活动件具有一空气入口通道，该空气入口通道具有一经过所述可活动件表面的入口，即当所述可活动件处于所述关闭位置时通向大气，以及一设置成与所述可活动件关闭位置上的所述阀体中的所述出口通道连通的出口，这样空气可吸入所述出口通道，在所述可活动件的中间和打开位置上时，所述出口与所述阀体上的所述出口通道分隔开。
20.如权利要求19所述的喷涂装置，其特征在于，所述阀组件包括在所述可活动件的所述中间和打开位置上时、用于将所述空气入口通道的入口密封在所述阀体一个表面上的装置。
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