CN1900374A - 一种电解槽侧部内衬在线中修的方法 - Google Patents
一种电解槽侧部内衬在线中修的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1900374A CN1900374A CN 200610099058 CN200610099058A CN1900374A CN 1900374 A CN1900374 A CN 1900374A CN 200610099058 CN200610099058 CN 200610099058 CN 200610099058 A CN200610099058 A CN 200610099058A CN 1900374 A CN1900374 A CN 1900374A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolytic bath
- ionogen
- online
- electrolyte
- laying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002362 mulch Substances 0.000 claims description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- -1 sodium aluminum fluoride Chemical compound 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
一种电解槽侧部内衬在线中修的方法，涉及一种铝电解槽的维修方法。其特征在于在线中修过程包括：a、将电解质和铝液的水平总高度调整至35－15cm；b、将槽电压调整至在1.8－5.5V；c、维持槽温在850－1100℃；d、在电解质与炉帮之间压堵一层阻挡层；e、用风动工具清刨电解槽侧部的覆盖料、电解质炉邦、残余的侧部内衬材料，深度达到20－45cm，整个侧部全部要清刨；f、在已经清理的界面处铺设一层炭糊层，厚度为1－10cm；g、用侧部炭块或碳化硅块，在炭糊上摆设或砌筑；h、按电解槽启动后管理的办法恢复生产。采用本发明的方法，可以在电解槽不停槽的情况下，对侧部内衬材料全部进行更换。
Description
技术领域
一种电解槽侧部内衬在线中修的方法，涉及一种铝电解槽的维修方法，可以在不停槽的情况下，实现对电解槽破损的侧部内衬材料进行全部的更新。
技术背景
电解法是目前唯一工业化生产金属铝的方法。此法采用熔融的冰晶石作为电解质，以炭素材料作阳极和阴极，炉膛的侧部内衬材料一般采用炭质材料或碳化硅质材料。由于熔融的冰晶石有极强的腐蚀性，为保证侧部内衬的完好，正常生常中，需要在侧部内衬材料和熔融的冰晶石间形成一层固体的电解质层，称为炉邦。但由于生产的变化和波动，常使炉邦被破坏，致使侧部内衬材料被熔融的电解质腐蚀和冲刷，破坏侧部内衬材料，严重时形成漏槽。
当侧部内衬材料局部被破坏后，通常采用的办法是：a、如果破坏的部位较小，且电解槽还可以继续使用的话，可以在不停槽的状况下进行局部修补。此法只适用于破损部位较小的情况(专利CN 03153134.2)。但侧部内衬材料破坏部位较大时或造成漏炉时，一般采用停槽维修。b、如果炉底和侧部都破损较严重，要进行大修，即将炉底和侧部材料全部更换。大修费用昂贵。c、如果炉底较好而侧部破损严重，可进行中修，即一般只更换侧部材料。但停槽中修费用较高，并要浪费大量的生产时间，而且在再次恢复生产时要浪费大量的焙烧启动费用，同时由于停槽和再次启动造成温度的大幅度变化，会对炉底造成破坏。
发明内容
本发明是针对上述已有技术存在的不足，提供一种可以对严重破损部位较多的电解槽的侧部内衬材料进行一次性全部更换以延长电解槽的使用寿命、在修补过程中不停槽基本保持正常生产，有效降低停槽维修费、停产损失费、焙烧启动费，且在在线修补中，保持槽温的稳定，有效减少对电解槽阴极内衬的破坏的电解槽侧部内衬在线中修的方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案。
一种电解槽侧部内衬在线中修的方法，其特征在于在线中修过程包括：
a.将电解质和铝液的水平总高度调整至35-15cm；
b.将槽电压调整至在1.8-5.5V；
c.维持槽温在850-1100℃；
d.在电解质与炉邦之间压堵一层阻挡层；
e.用风动工具清刨电解槽侧部的覆盖料、电解质炉邦、残余的侧部内衬材料，深度达到20-45cm，整个侧部全部要清刨；
f.在已经清理的界面处铺设一层炭糊层，厚度为1-10cm；
g.用侧部炭块或碳化硅块，在炭糊上摆设或砌筑；
h.按电解槽启动后管理的办法恢复生产。
本发明的一种电解槽侧部内衬在线中修的方法，在电解槽不停槽的情况下，对侧部内衬材料全部进行更换。可以对严重破损部位较多的电解槽的侧部内衬材料进行一次性全部更换以延长电解槽的使用寿命、在修补过程中不停槽基本保持正常生产，有效降低停槽维修费、停产损失费、焙烧启动费，且在在线修补中，保持槽温的稳定，有效减少对电解槽阴极内衬的破坏。在中修过程中合理设置电解槽工艺技术条件，以保持电解槽的基本稳定。
具体实施方式
一种电解槽侧部内衬在线中修的方法，其在线中修过程包括：a.调整电解质和铝液的水平高度，使其总高度保持在35-15cm；b.调整槽电压，使其保持在1.8-5.5V之间；c.槽温维持在800-1050℃；d.在电解质与炉邦之间压堵一层阻挡层，其办法为用金属板、耐火材料或碳化硅质材料，或用面壳料、电解质块直接压实，也可以不压堵阻挡层；e.用风动工具清刨电解槽侧部的覆盖料、电解质炉邦、残余的侧部内衬材料，深度达到20-45cm，整个侧部全部要清刨；f.在已经清理的界面处铺设一层炭糊层，厚度为1-10cm；g.用尺寸合适的侧部炭块或碳化硅块，在炭糊上摆设或砌筑；其中f、g步骤也可改为用炭糊在制作好的模具中捣打而成；h.按电解槽启动后管理的办法恢复生产。
实施例1
一台300KA的电解槽，侧部内衬大面积破损。修补时，抽出电解质和铝液，使电解质水平12cm，铝水平12cm。在电解质和炉邦之间用面壳料、电解质块压实，形成一层阻挡层。保持电压在3.0-3.5V，槽温维持在940-970℃。用风镐清刨电解槽侧部的覆盖料、电解质炉邦、残余的侧部内衬材料，深度达到32-35cm。在界面处铺设一层冷捣糊，厚度为3-5cm。用厚度为80mm、高度为300mm的侧部炭块，逐块摆设在冷捣糊上，控制缝隙为1-3mm。整个侧部全部更新侧部炭块。施工结束后，将电压提升至5V左右，逐步恢复生产。
实施例2
一台150KA的电解槽，侧部内衬大面积破损。修补时，抽出电解质和铝液，使电解质水平20cm，铝水平15cm。在电解质和炉邦之间用面壳料、电解质块压实，形成一层阻挡层。保持电压在4.2-4.7V，槽温维持在960-990℃。用风镐清刨电解槽侧部的覆盖料、电解质炉邦、残余的侧部内衬材料，深度达到32-35cm。用钢制的模板支护，在模板与侧部槽壳之间捣打冷捣糊，糊层的厚度为80-100mm。分区分段施工，直至整个侧部全部捣打。施工结束后，将电压提升至5V左右，逐步恢复生产。
Claims (1)
1.一种电解槽侧部内衬在线中修的方法，其特征在于在线中修过程包括：
a.将电解质和铝液的水平总高度调整至35-15cm；
b.将槽电压调整至在1.8-5.5V；
c.维持槽温在850-1100℃；
d.在电解质与炉邦之间压堵一层阻挡层；
e.用风动工具清刨电解槽侧部的覆盖料、电解质炉邦、残余的侧部内衬材料，深度达到20-45cm，整个侧部全部要清刨；
f.在已经清理的界面处铺设一层炭糊层，厚度为1-10cm；
g.用侧部炭块或碳化硅块，在炭糊上摆设或砌筑；
h.按电解槽启动后管理的办法恢复生产。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100990581A CN100491599C (zh) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | 一种电解槽侧部内衬在线中修的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100990581A CN100491599C (zh) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | 一种电解槽侧部内衬在线中修的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1900374A true CN1900374A (zh) | 2007-01-24 |
| CN100491599C CN100491599C (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=37656352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100990581A Active CN100491599C (zh) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | 一种电解槽侧部内衬在线中修的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100491599C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102864467A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-09 | 河南中孚实业股份有限公司 | 一种大型预焙电解槽不停槽侧部修复方法 |
| CN108914160A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种大型预焙槽在线修补方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129170C1 (ru) * | 1997-06-04 | 1999-04-20 | Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" | Способ локального ремонта бортовой футеровки алюминиевого электролизера |
| RU2124584C1 (ru) * | 1997-06-16 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "Братский алюминиевый завод" | Способ ремонта футеровки и ввода в эксплуатацию алюминиевого электролизера |
| RU2123545C1 (ru) * | 1997-07-16 | 1998-12-20 | Открытое акционерное общество "Братский алюминиевый завод" | Способ горячего ремонта подины алюминиевого электролизера |
| CN1268787C (zh) * | 2003-08-08 | 2006-08-09 | 中国铝业股份有限公司 | 不停产修复铝电解槽侧壁的方法 |
| CN100507089C (zh) * | 2004-05-13 | 2009-07-01 | 河南豫港龙泉铝业有限公司 | 一种不停槽进行修补电解槽侧部内衬的方法 |
-
2006
- 2006-07-18 CN CNB2006100990581A patent/CN100491599C/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102864467A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-09 | 河南中孚实业股份有限公司 | 一种大型预焙电解槽不停槽侧部修复方法 |
| CN102864467B (zh) * | 2012-09-27 | 2015-04-29 | 河南中孚实业股份有限公司 | 一种大型预焙电解槽不停槽侧部修复方法 |
| CN108914160A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种大型预焙槽在线修补方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100491599C (zh) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO321328B1 (no) | Katodebunn, katodeblokk og celle med horisontal drenert katodeoverflate med forsenkede spor, for elektroutvinning av aluminium, og anvendelse av cellen. | |
| RU2041975C1 (ru) | Электролизер для получения алюминия и способ получения алюминия с использованием электролизера | |
| CN101629304B (zh) | 一种预焙阳极铝电解槽焦粒焙烧启动方法及结构 | |
| CN106676580B (zh) | 预焙阳极铝电解在线连接阳极的方法及结构 | |
| US5227045A (en) | Supersaturation coating of cathode substrate | |
| CN103741206B (zh) | 一种多晶硅铸锭熔料及排杂工艺 | |
| CN105332004A (zh) | 一种铝电解槽阴极局部破损在线修补方法 | |
| CN1900373A (zh) | 铝电解槽阴极内衬破损小修方法 | |
| CN104526167A (zh) | 加氢反应器筒体电熔成形方法 | |
| CN100491599C (zh) | 一种电解槽侧部内衬在线中修的方法 | |
| CN101270481B (zh) | 一种座铝槽的二次启动方法 | |
| CN106424692A (zh) | 一种电炉用钢包小修或挖修的砌筑修补方法 | |
| CN1268787C (zh) | 不停产修复铝电解槽侧壁的方法 | |
| CN106702072B (zh) | 一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法 | |
| CN110567274B (zh) | 一种贫化电炉侧墙的挖补方法 | |
| CN210237674U (zh) | 一种rh炉下部槽的砌筑结构 | |
| CN109112574A (zh) | 一种铝电解槽的预焙阳极离线接续工艺 | |
| CN106630550A (zh) | 用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法 | |
| CN113755896A (zh) | 一种铝电解槽阴极炭块局部破损修补方法 | |
| CN102260886A (zh) | 一种低电压启动电解槽的方法 | |
| CN101328595B (zh) | 一种铝电解槽的保护性停槽方法 | |
| CN105239096B (zh) | 一种大型预焙铝电解槽无缝衔接焙烧启动方法 | |
| CN1308492C (zh) | 一种铝电解槽的焙烧方法 | |
| CN108315764B (zh) | 铝电解预焙阳极更换及保温料维护的无人值守生产方法 | |
| CN201344729Y (zh) | 直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |