CN102864467B - 一种大型预焙电解槽不停槽侧部修复方法 - Google Patents
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Abstract
一种大型预焙电解槽不停槽侧部修复方法，它包括以下步骤：首先将破损脱落的侧块清除，然后用一个和清除掉的侧块大小相同的完整侧块替换破损脱落的侧块，其中更新后的侧块上设置有两个孔；然后用U型模具将更新后的侧块固定到侧部槽壳，其中U型模具一端插入到更新后的侧块的孔中，采用耐高温粘合剂将U型模具和更新后的侧块固定在一起，另一端焊接在槽壳上，使更新后侧块卡在侧部槽壳上；最后采用短期局部冷却手段，促使更新后侧块处电解质液凝固形成炉帮，完成槽侧部修复。本发明设计合理，利用电解槽侧部块砌筑原理，对侧部损坏部分进行修复，确保了电解槽安全运行的问题，明显延长了槽寿命，节约了电解槽的大修费用，提高了电解槽的经济效益。
Description
技术领域：
本发明涉及一种霍尔法铝电解生产所有铝电解槽型的侧部修复，特别是一种大型预焙电解槽不停槽侧部修复方法。
背景技术
大型预焙电解槽侧部为碳素侧块或碳氮化硅侧块进行砌筑，侧部块的主要作用是将高温液体电解质和槽壳隔开，避免高温液体对电解槽壳的冲刷融化；但在实际生产过程中，由于日常换极或开口打捞碳渣过程中，侧块容易氧化或破损脱落，导致槽内高温电解质直接冲刷槽壳，造成电解槽钢板被融化烧穿，发生侧部漏炉，电解槽被迫停槽，减少了电解槽运行寿命，增加了电解槽的大修成本。
针对铝电解槽侧壁的破损，铝电解厂一般采用三种方法处理，一是冷凝电解质法，常用电解质料块等物料，填补铝电解槽侧壁的破损部位，并辅助槽壳外吹风冷却等手段，强制冷却侧壁破损部位的电解液，使部分电解液冷凝形成结壳，勉强维持铝电解槽的生产，其工人劳动强度大、能量损失多，环境污染严重，且不能从根本上解决铝电解槽侧壁破损漏炉问题。二是冷补槽法，对槽龄不长的铝电解槽可先停止生产，待其冷却后对铝电解槽侧壁破损部位进行清理和重新砌筑，然后再进行铝电解槽的二次起动，重新投入生产运行。采用冷补法至少需要停产7天，修复好后需要投入二次启动费，二次启动往往会影响铝电解槽的寿命。三是停槽大修法，是对槽龄长的铝电解槽，完全停下来后，对铝电解槽破损的侧壁、内衬等进行大修。该法恢复生产的工期更长，投入的人力，物力更多。花费的大修费用更大。
公开号CN1514041A，名称为不停电修复铝电解槽侧壁的方法，它包括：切割破损铝电解槽侧壁相应部位的槽内沿板；打开氧化铝面壳，在破损侧壁与阳极间填放、捣固阻挡电解质铝液的隔离围堰；刨挖并清除侧壁部位的残余物；在末受侵蚀的剩余侧壁上的上层断面加工干砌新侧壁，再用阴极糊捣打密封新砌侧壁与相邻原有侧壁的缝隙，使新砌侧壁与相邻原有侧壁形成一整体；焊接修复破损铝电解槽侧壁相应部位的槽内沿板；用冰晶石、氧化铝粉封堵修补的新砌侧壁部位，进行自然焙烧固化。它具有在不停产情况下，修复速度快，费用低，有利于延长铝电解槽使用寿命的优点。但是该方法工艺复杂，操作困难。
发明内容
为解决上述问题，本发明利用电解槽侧部块砌筑原理，将侧部块使用外力固定，以达到固定侧块，侧部槽壳的目的，从而达到修复目的。本发明有效解决了不停槽对侧部修复，保障电解槽安全运行；攻克了因侧部破损而导致停槽大修的问题，该技术的发明延长了电解槽的使用寿命，降低了电解槽大修成本，具有明显的经济效益。
本发明采用的技术方案为：
一种大型预焙电解槽不停槽侧部修复方法，它包括以下步骤：
首先将破损脱落的侧块清除，然后用一个和清除掉的侧块大小相同的完整侧块替换破损脱落的侧块，其中更新后的侧块上设置有两个孔，
然后用U型模具将更新后的侧块固定到侧部槽壳，其中U型模具一端插入到更新后的侧块的孔中，采用耐高温粘合剂将U型模具和更新后的侧块固定在一起，另一端焊接在槽壳上，使更新后侧块卡在侧部槽壳上，
最后采用短期局部冷却手段，促使更新后侧块处的液态电解质凝固形成炉帮，完成槽侧部修复。
本发明中所用的耐高温粘合剂优选石绵绒和玻璃水混合物。
本发明中所述的短期局部冷却手段为在槽壳外吹风和修复处加固体电解质进行内外冷却，使更新侧块与相邻旧块间缝隙内的液态电解质迅速凝固，起到加固更新侧块的作用，同时随着更新侧块处电解质的冷凝收缩逐渐形成炉帮，完成修复。
本发明的有益效果：
1、本发明设计合理， 利用电解槽侧部块砌筑原理，对侧部损坏部分进行修复，使用材料和原砌筑材料一样；
2、本发明效果好，解决其它方法侧块不容易固定，槽罩板无法密闭等问题。
3、本发明确保了电解槽安全运行的问题，明显延长了槽寿命，节约了电解槽的大修费用，提高了电解槽的经济效益。
附图说明
图1为本发明的电解槽不停槽侧部修复示意图。
图2为本发明的电解槽不停槽侧部修复的立体示意图。
具体实施方式
本发明的一种大型预焙电解槽不停槽侧部修复方法通过在320kA预焙槽上，对多台侧部损坏的电解槽修复使用，具体修复方法如下：
如图1~2所示，一种大型预焙电解槽不停槽侧部修复方法，它包括以下步骤：
首先将破损脱落的侧块清除，然后用一个和清除掉的侧块大小相同的完整侧块4替换破损脱落的侧块，其中更新后的侧块4上部打两个孔；
然后用U型模具1将更新后的侧块4固定到侧部槽壳2，其中U型模具1一端插入到更新后的侧块4的孔中，采用耐高温粘合剂3将U型模具1和更新后的的侧块4固定在一起，避免高温电解质对U型模具1的高温冲刷，对侧块4起到长时间紧固作用，另一端焊接在槽壳2上，使更新后侧块4卡在侧部槽壳2上，增强了对侧块4固定的稳定性，便于电解质在侧块4上收缩形成炉帮，
其中所用的耐高温粘合剂3为石绵绒和玻璃水混合物；
最后采用在槽壳2外吹风和修复处加固体电解质进行内外冷却，使更新侧块4与相邻旧块间缝隙内的液态电解质迅速凝固，起到加固更新侧块的作用，同时随着更新侧块4处的液态电解质的冷凝收缩逐渐形成炉帮，隔离了高温液体对槽壳的冲击，也减小了水平电流，保证了电解槽的稳定性和安全运行时间，达到了延长槽寿命的目的，完成槽侧部修复。
修复后的电解槽侧部散热窗温度明显下降，修复处的炉帮也可以逐渐形成，槽况平稳性也明显增加，可延长槽寿命2-3年，单台降低大修费用约60万元，3年所生产铝液利润约123万元，两者合计经济效益约183万元。
以上实施例仅用于具体说明本发明，而不是对本发明的保护范围进行限制。本领域的技术人员可在了解本发明的精神与原则后对其进行变更与修改而达到等效的目的，而此等变更与修改，皆应涵盖于本发明中。
Claims (2)
1. 一种大型预焙电解槽不停槽侧部修复方法，其特征在于，它包括以下步骤：
首先将破损脱落的侧块清除，然后用一个和清除掉的侧块大小相同的完整侧块替换破损脱落的侧块，其中更新后的侧块上设置有两个孔；
然后用U 型模具将更新后的侧块固定到侧部槽壳，其中U 型模具一端插入到更新后的侧块的孔中，采用耐高温粘合剂将U 型模具和更新后的的侧块固定在一起，另一端焊接在槽壳上，使更新后侧块卡在侧部槽壳上，所述的耐高温粘合剂为石绵绒和玻璃水混合物；
最后采用短期局部冷却手段，促使更新后侧块处的液态电解质凝固形成炉帮，完成槽侧部修复。
2. 根据权利要求1 所述的一种大型预焙电解槽不停槽侧部修复方法，其特征在于：所述的短期局部冷却手段为在槽壳外吹风和修复处加固体电解质进行内外冷却，使更新侧块与相邻旧块间缝隙内的液态电解质迅速凝固，起到加固更新侧块的作用，同时随着更新侧块处电解质的冷凝收缩逐渐形成炉帮，完成修复。
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