CN101270481B - 一种座铝槽的二次启动方法 - Google Patents

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Abstract

一种座铝槽的二次启动方法，涉及一种铝电解生产过程中的电解槽的二次启动方法。其特征在于将电解槽依次进行清槽、补槽、装炉、焙烧过程后，由焙烧转入启动后的23-24小时内在电解槽内灌入铝液，在灌入铝液的2-3小时内电压升至为6-6.5V；在灌铝后的2-3小时后将电压由6-6.5V均匀降至4.5-4.8V；以后的24小时内控制电压由4.5-4.8V均匀降至4.3-4.5V；24-48小时内将电压再均匀降低至4.2-4.3V；48-72小时内将电压再均匀降至4.18-4.2V；72-96小时将电压再均匀降至4.16-4.18V，96-120小时电压保持4.10-4.16V，之后进入后期管理。本发明的方法，启动灌入铝液后当天电压在6-6.5V以下，在五天内快速将电压降到正常工作电压，在启动过程中可以炉帮迅速形成，使侧块大面积发红问题得到解决。

Description

一种座铝槽的二次启动方法
技术领域
一种座铝槽的二次启动方法，涉及一种铝电解生产过程中的电解槽的二次启动方法。
背景技术
铝电解槽的二次启动是现代化大型铝电解的电解生产过程中的重要环节。铝电解槽的二次启动的好坏，对槽寿命的影响起着举足轻重的作用。为了延长电解槽的寿命，减少经济损失，启动过程要求高的安全可靠性。传统的座铝槽二次焙烧启动的方法，通常为采用普通冰晶石装炉、铝液焙烧法。操作过程中将电解质清出，保留槽中的铝块，直接通电焙烧，并利用低分子比的冰晶石和8V左右的高电压进行启动。由于二次启动时的槽阴极内衬裂缝多，传统焙烧方法会对阴极内衬产生强烈热冲击，容易导致阳极脱极和漏槽现象，启动过程中要不断的添加纯碱来调整分子比，增加了工人的劳动强度，也导致了槽子技术条件的不稳定，而且还会导致侧部炭块大面积发红，降低了电解槽的槽寿命。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减小对阴极内衬的热冲击、提高技术条件的稳定性、减少劳动强度、延长电解槽寿命的座铝槽的二次启动方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种座铝槽的二次启动方法，其特征在于将电解槽依次进行清槽、补槽、装炉、焙烧过程后，由焙烧转入启动后的23-24小时内在电解槽内灌入铝液，在灌入铝液的2-3小时内电压升至为6-6.5V；在灌铝后的2-3小时后将电压由6-6.5V均匀降至4.5-4.8V；以后的24小时内控制电压由4.5-4.8V均匀降至4.3-4.5V；24-48小时内将电压再均匀降低至4.2-4.3V；48-72小时内将电压再均匀降至4.18-4.2V；72-96小时将电压再均匀降至4.16-4.18V，96-120小时电压保持4.10-4.16V，之后进入后期管理。
本发明的方法，启动灌入铝液后当天电压在6-6.5V以下，在五天内快速将电压降到正常工作电压，在启动过程中炉帮可以迅速形成，使侧部炭块大面积发红问题得到解决。
具体实施方式
一种座铝槽的二次启动方法，在将电解槽依次进行清槽、补槽、装炉、焙烧过程后，由焙烧转入启动后的23-24小时内在电解槽内灌入铝液，在灌入铝液的2-3小时内电压升至为6-6.5V；在灌铝后的2-3小时后将电压由6-6.5V均匀降至4.5-4.8V；以后的24小时内控制电压由4.5-4.8V均匀降至4.3-4.5V；24-48小时内将电压再均匀降低至4.2-4.3V；48-72小时内将电压再均匀降至4.18-4.2V；72-96小时将电压再均匀降至4.16-4.18V，96-120小时电压保持4.10-4.16V，之后进入后期管理。
实施例1
以300kA的铝电解槽为例。
电解槽断电停槽后，进行清理极上料和槽膛内的铝块壳块的清理、电解槽修补，进行常规的装炉和焙烧；由焙烧转入启动后的23小时内在电解槽内灌入铝液，在灌入铝液的2小时内电压升至为6V；在灌铝后的2小时后将电压由6V均匀降至4.5V；以后的24小时内控制电压由4.5V均匀降至4.3V；24-48小时内将电压再均匀降低至4.2V；48-72小时内将电压再均匀降至4.18V；72-96小时将电压再均匀降至4.16V，96-120小时电压保持4.10V，之后进入后期管理。在启动过程中炉帮迅速形成，侧部炭块无大面积发红现象。
实施例2
以350kA的铝电解槽为例。
电解槽断电停槽后，进行清理极上料和槽膛内的铝块壳块的清理、电解槽修补，进行常规的装炉和焙烧；由焙烧转入启动后的24小时内在电解槽内灌入铝液，在灌入铝液的3小时内电压升至为6.5V；在灌铝后的3小时后将电压由6.5V均匀降至4.8V；以后的24小时内控制电压由4.8V均匀降至4.5V；24-48小时内将电压再均匀降低至4.3V；48-72小时内将电压再均匀降至4.2V；72-96小时将电压再均匀降至4.18V，96-120小时电压保持4.16V，之后进入后期管理。在启动过程中炉帮迅速形成，侧部炭块无大面积发红现象。

Claims (1)

1.一种座铝槽的二次启动方法，其特征在于将电解槽依次进行清槽、补槽、装炉、焙烧过程后，由焙烧转入启动后的23-24小时内在电解槽内灌入铝液，在灌入铝液的2-3小时内电压升至为6-6.5V；在灌铝后的2-3小时后将由电压6-6.5V均匀降至4.5-4.8V；以后的24小时内控制电压由4.5-4.8V均匀降至4.3-4.5V；24-48小时内将电压再均匀降低至4.2-4.3V；48-72小时内将电压再均匀降至4.18-4.2V；72-96小时将电压再均匀降至4.16-4.18V，96-120小时电压保持4.10-4.16V，之后进入后期管理。
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