CN1895774B - 一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法 - Google Patents
一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1895774B CN1895774B CN2006100179623A CN200610017962A CN1895774B CN 1895774 B CN1895774 B CN 1895774B CN 2006100179623 A CN2006100179623 A CN 2006100179623A CN 200610017962 A CN200610017962 A CN 200610017962A CN 1895774 B CN1895774 B CN 1895774B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- diatomite
- kerosene
- suction
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
全国铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂,生产厂家都作垃圾处理,即污染环境又浪费资源,为了节约能源,将废弃物再生利用,众多发明人做出了不懈努力,本发明人提供的铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法,可治理环境,增加资源的利用率,进行综合利用和循环使用的方法,是将污染严重的铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土,进行加工分离后,得到再生的煤油、铝渣、硅藻土。
Description
所属技术领域:
本发明涉及铝行业用过的废硅藻土助滤剂,尤其是一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法。
背景技术:
目前,全国铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂,生产厂家都作垃圾处理,即污染环境又浪费资源,为了节约能源,将废弃物再生利用,众多发明人做出了不懈努力,经检索:
中国申请(专利)号:CN01813030.5申请日:2001.07.20
公开(公告)号:CN1443090公开(公告)日:2003.09.17
中国申请(专利)号:CN97122326.2申请日:1997.11.15
公开(公告)号:CN1217228公开(公告)日:1999.05.26
发明内容:
本发明是为了治理环境,增加资源的利用率,进行综合利用和循环使用的方法,是将污染严重的铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂进行加工分离后,得到再生的煤油、铝渣、硅藻土。
技术方案:
本发明的技术方案是,取废硅藻土原料放入水槽中,然后加酸搅拌,搅拌过后沉淀,自行分离为:半成品煤油、水、半成品硅藻土混合物,将半成品煤油抽入蒸馏罐蒸馏,蒸馏汽通过循环池冷却后流出煤油。煤油进行精制达到合格油品后,入成品油罐,得成品油。沉淀后自行分离的半成品硅藻土混合物,加水加温搅拌沉淀后,入甩干机甩干后烘干,得硅藻土混合物原料。将硅藻土混合物原料过筛分离出铝渣和硅藻土;沉淀后分离出的水,抽入澄清池澄清,澄清后的水抽入循环池,即可循环使用。
本发明采用的最佳技术方案是:
取废硅藻土原料放入水槽中,加入原料量30%的水,蒸汽加温至40度,用空压机搅拌20分钟,抽入备用罐中,将浓度为98%的浓硫酸按原料量的8%加入备用罐中,与原料混合,然后用空压机搅拌35分钟,温度保持在20度-40度,将原料沉淀12小时后,其中的半成品煤油、水、半成品硅藻土混合物自行分离。
分离出来的水,入澄清池加入1%的净水剂,待水澄清后,抽入循环池即可循环使用。
将分离出的半成品煤油,抽入蒸馏罐进行蒸馏,将温度缓慢升至80度-100度,避免油水溅出,温度缓慢升至110度,正常加温至185度停止,蒸馏汽通过循环池冷却后流入煤油罐,循环池水温保持在40度到60度时蒸馏汽成为煤油,将浓度为98%的浓硫酸,以成品煤油量2%的比例加入,用空压机搅拌30分钟后,沉淀6小时把渣放出,将无水乙二胺按煤油量的0.1%的比例加入罐中,然后用空压机搅拌10分钟沉淀10小时后,煤油变成无色透明,然后将精制过的煤油,达到合格的油品,抽入成品油罐,得成品油。
按半成品硅藻土混合物量的20%加入清水后,按半成品硅藻土混合物量的0.5%加入工业烧碱,按半成品硅藻土混合物量的5%加入白土,蒸汽加温至80度,用空压机搅拌40分钟后,沉淀6小时,把混合物和水抽入罐中澄清,澄清的水抽入澄清池中加入1%的净水剂,待水澄清后抽入循环池即可循环使用。然后余下的硅藻土混合物,抽入甩干机甩干,甩干到3%的含水量停止。
将甩干后的硅藻土混合物,放入烘干机烘干,温度达到850度时停止,把硅藻土混合物中的铝粉熔解成小颗粒,用80目筛筛出颗粒状留于筛中的成为铝渣。80目筛筛出的成为硅藻土。
有益效果:
通过本发明的一系列加工工艺,可将铝行业用过的含油、铝粉、废硅藻土助滤剂,有效分解出煤油、铝渣、硅藻土。从而使资源得到节约,环境得到保护,废弃物得到利用,有效地节约了企业的原始资本,并增加了意想不到的效益。
实施例一:
取废硅藻土原料放入水槽中,加入原料量30%的水,蒸汽加温至40度,用空压机搅拌20分钟,抽入备用罐中,将浓度为98%的浓硫酸按原料量的8%加入备用罐中,与原料混合,然后用空压机搅拌35分钟,温度保持在20度-40度,将原料沉淀12小时后,其中的半成品煤油、水、半成品硅藻土混合物自行分离。
实施例二:
将分离出的半成品煤油,抽入蒸馏罐进行蒸馏,将温度缓慢升至80度-100度,避免油水溅出,温度缓慢升至110度,正常加温至185℃停止,蒸馏气通过循环池冷却后入煤油罐,循环池水温保持在40度到60度,然后将浓度为98%的浓硫酸,以成品煤油量2%的比例加入,用空压机搅拌30分钟后,沉淀6小时把渣放出,将无水乙二胺按煤油量的0.1%的比例加入煤油罐中,然后用空压机搅拌十分钟沉淀10小时后,煤油变成无色透明,然后将精制过的煤油达到合格的油品,入成品油罐,得成品油。
实施例三:
按半成品硅藻土混合物量的20%加入清水后,按半成品硅藻土混合物量的0.5%加入工业烧碱,按半成品硅藻土混合物量的5%加入白土,然后蒸汽加温至80度,用空压机搅拌40分钟,沉淀6小时,把混合物和水抽入罐中澄清,澄清的水抽入澄清池中加入1%的净水剂,待水澄清后抽入循环池,即可循环使用。然后把余下的硅藻土混合物,抽入甩干机甩干,甩干到3%的含水量停止。
实施例四:
将甩干后的硅藻土混合物,放入烘干机烘干,温度达到850度时停止,把硅藻土混合物中铝粉熔解成小颗粒,用80目筛筛出颗粒状留于筛中的成为铝渣,80目筛筛出的成为硅藻土。
具体实施工艺步骤:
取废硅藻土原料放入水槽中,加入原料量30%的水,蒸汽加温至40度,用空压机搅拌20分钟,抽入备用罐中。将浓度为98%的浓硫酸按原料量的8%加入备用罐中,与原料混合,然后用空压机搅拌35分钟,温度保持在20度-40度。将原料沉淀12小时后,其中的半成品煤油、水、半成品硅藻土混合物自行分离。
将分离出的半成品煤油,抽入蒸馏罐进行蒸馏,将温度缓慢升至80度-100度,避免油水溅出,温度缓慢升至110度,正常加温至185度停止,蒸馏汽通过循环池冷却后,流出的煤油入油品罐,循环池水温保持在40度-60度时蒸馏汽成为煤油,然后将浓度为98%的浓硫酸,以成品煤油量的2%比例加入,用空压机搅拌30分钟后,沉淀6小时把渣放出,将无水乙二胺按煤油量的0.1%的比例加入罐中,用空压机搅拌十分钟沉淀10小时后,煤油变成无色透明,然后将精制过的煤油达到合格的油品,抽入成品油罐,得成品油。
原料沉淀后自行分离出来的水,抽入澄清池,加入1%的净水剂待水澄清后抽入循环池,即可循环使用。
按半成品硅藻土混合物量的20%加入清水后,按半成品硅藻土混合物量的0.5%加入工业浇碱,按半成品硅藻土量的5%加入白土。蒸汽加温至80度,用空压机搅拌40分钟,沉淀6小时,把混合物和水抽入罐中澄清,澄清的水抽入澄清池中加入1%的净水剂,待水澄清后将水抽入循环池即可循环使用。
余下的硅藻土混合物,抽入甩干机甩干,甩干到3%的水含量停止。
将甩干后的硅藻土混合物,放入烘干机烘干,温度达到850度时停止,把硅藻土混合物中铝粉熔解成小颗粒,用80目筛筛出颗粒状留于筛中的成为铝渣,80目筛筛出的成为硅藻土。
Claims (6)
1.一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法,其特征是:取废硅藻土原料放入水槽中,然后加酸搅拌,搅拌过后沉淀,自行分离为:半成品煤油、水、半成品硅藻土混合物;
将半成品煤油抽入蒸馏罐蒸馏,蒸馏汽通过循环池冷却后流出煤油,将流出的煤油进行精制达到合格油品后,入成品油罐,得成品油;
沉淀后自行分离的半成品硅藻土混合物,加水加温搅拌沉淀后;
入甩干机甩干后烘干,得硅藻土混合物,将硅藻土混合物过筛分离出铝渣和硅藻土;
沉淀后分离出的水,抽入澄清池澄清,将澄清后的水抽入循环池即可循环使用。
2.根据权利要求1中所述的一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法,其特征是:取废硅藻土原料放入水槽中,加入原料量的30%水,蒸汽加温至40度,用空压机搅拌20分钟,抽入备用罐中,将浓度为98%的浓硫酸按原料量的8%加入备用罐中,与原料混合,然后用空压机搅拌35分钟,温度保持在20度-40度,将原料沉淀12小时后,其中的半成品煤油、水、半成品硅藻土混合物自行分离。
3.根据权利要求1中所述的一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法,其特征是:将分离出的半成品煤油,抽入蒸馏罐进行蒸馏,将温度缓慢升至80度-100度,避免油水溅出,温度缓慢升至110度,正常加温至185度停止,蒸馏汽通过循环池冷却后,流出的煤油入煤油罐,循环池水温保持在40度到60度时蒸馏汽成为煤油,将浓度为98%的浓硫酸,以成品煤油量2%的比例加入煤油罐中,用空压机搅拌30分钟后沉淀6小时把渣放出,将无水乙二胺按煤油量的0.1%的比例加入煤油罐中,用空压机搅拌十分钟沉淀10小时后,煤油变成无色透明,然后将精制过的煤油,达到合格的油品抽入成品油罐,得成品油。
4.根据权利要求1中所述的一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法,其特征是:按半成品硅藻土混合物量的20%加入清水后,按半成品硅藻土混合物量的0.5%加入工业烧碱,按半成品硅藻土混合物量的5%加入白土,然后蒸汽加温至80度,用空压机搅拌40分钟后,再沉淀6小时,把混合物和水抽入罐中澄清,澄清的水抽入澄清池中加入1%的净水剂,待水澄清后抽入循环池即可循环使用,然后把余下的硅藻土混合物抽入甩干机甩干到3%的含水量停止。
5.根据权利要求1中所述的一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法,其特征是:将甩干后的硅藻土混合物,放入烘干机烘干,温度达到850度时停止,把硅藻土混合物中的铝粉熔解成小颗粒,用80目筛筛出颗粒状留于筛中的成为铝渣,80目筛筛出的成为硅藻土。
6.根据权利要求1中所述的一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法,其特征是:将原料沉淀后自行分离出来的水,入澄清池加入1%的净水剂待水澄清后,抽入循环池即可循环使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100179623A CN1895774B (zh) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | 一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100179623A CN1895774B (zh) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | 一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1895774A CN1895774A (zh) | 2007-01-17 |
CN1895774B true CN1895774B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=37608502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2006100179623A Expired - Fee Related CN1895774B (zh) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | 一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1895774B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101209407B (zh) * | 2006-12-30 | 2010-06-23 | 马菊云 | 铝加工厂生产垃圾硅藻土助滤剂废渣的再生方法 |
-
2006
- 2006-06-16 CN CN2006100179623A patent/CN1895774B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1895774A (zh) | 2007-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103553138B (zh) | 高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法 | |
CN106587476A (zh) | 橡胶促进剂ns\cz\dz生产的混合污水处理方法 | |
CN113105138A (zh) | 垃圾焚烧飞灰水洗脱氯和水洗液蒸发分质结晶的处理方法及系统 | |
CN103007908A (zh) | 一种吸附剂再生补偿装置及其应用工艺 | |
CN106006681B (zh) | 一种高含盐废水资源化处理的方法 | |
CN101323614A (zh) | 无污水排放的叶酸生产方法 | |
CN205710248U (zh) | 一种印染废水的零排放处理系统 | |
CN102126917B (zh) | 不同含量二氯甲烷废水的高纯回收与能量集成工艺 | |
CN1789162A (zh) | 一种乙烯碱洗废液再生处理工艺 | |
CN102250995B (zh) | 从绢纺原料脱胶及回收丝胶蛋白的方法 | |
CN1895774B (zh) | 一种铝行业用过的含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法 | |
CN100337906C (zh) | 高污染低浓度废酸循环回用方法 | |
CN104045551B (zh) | 一种不合格柠檬酸钠母液的回收方法 | |
CN101456576A (zh) | 聚合氯化铝的制备方法 | |
CN101234829A (zh) | 一种处理糖精置换反应所产生的含铜含酸废液的方法 | |
CN102079687B (zh) | 一种三氯乙烯生产中残液的回收方法 | |
CN103865627B (zh) | 一种废汽轮机油的再生方法 | |
CN1803656A (zh) | 钢板酸洗废液的再生处理方法 | |
CN101760136A (zh) | 一种松香废液回收松香的工艺方法 | |
CN202542841U (zh) | 一种钛白废酸高值高效利用装置 | |
CN203319813U (zh) | 焦炉煤气脱硫废液提盐系统 | |
CN205999315U (zh) | 一种松香废渣回收系统 | |
CN102897802A (zh) | 从碱式碳酸铜生产废液中回收试剂级无水硫酸钠的方法 | |
CN102701513B (zh) | 海藻加工废水资源化综合处理新工艺 | |
CN100493740C (zh) | 含水油泥再生方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Duan Yuhong Document name: Notification to Pay the Fees |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20140616 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |