CN1892109A - 松动进气盘 - Google Patents

Abstract

一种松动进气盘涉及垃圾焚烧炉进气装置。松动进气盘由中心轴(1)，旋转叶片(2)组成，中心轴(1)为空心轴，旋转叶片(2)也为空心，在其表面分布有出气孔，中心轴(1)的顶端比旋转叶片的交叉面凸出。该进气盘能有效松动残渣，有效地提高了燃烧效率；中心轴顶端的凸出设计，有效地解决了熔融状态的残渣在燃烧室中心凝结的问题。

Description

松动进气盘

技术领域

本发明属于热解炉制备技术领域，尤其涉及进气装置。

背景技术

生活垃圾的处理一直是世界环保问题的焦点，其中采用热解技术一直是垃圾处理采用的主要技术，但在世界各国尚处于探索研发阶段，国内外也末有大规模的垃圾热解处理生产线投入商业应用。

热解技术在垃圾处理中碰到的技术难题主要在于：垃圾成分复杂，无法分捡；同时在工业化生产中，垃圾处理量巨大，对生产线的处理效率和稳定性有较高的技术要求。其中，热解炉设计的合理性要求尤其严格。

在现有技术披露的热解炉设计方案中，一般包括干燥脱水室、热解室和燃烧室三部分。垃圾首先从进料口进入热解室热解，再送入燃烧室充分燃烧，最后从出渣口排除残渣。热解产物中的固体残渣大量进入到燃烧室，如何保证充分燃烧是垃圾处理的一个重要环节，而氧气的供给、保证固体残渣与氧气的充分接触是达到充分燃烧的目的所必须考虑的最为重要的环节。在现有热解炉设备中，有些设计采用直接向燃烧炉压入空气的办法，这样因为残渣的大量堆积，必然使燃烧不完全；有些设计采用在燃烧室装有固定的凸出的供气管道。虽然设计了凸出的供气管道后，就使燃烧室中有较多的供气入口，固体残渣也能较多地与空气接触，从而提高燃烧效率；但是，还是不能完全达到充分燃烧与高效燃烧的目的。此外，前述办法都未考虑燃烧后处于熔融状态的残渣的凝结问题，而熔融状态残渣凝结在燃烧室将使整个垃圾处理系统陷于停顿，而燃烧室的高温又将造成维修的耗费时间加长，成本太大的问题。

发明内容

本发明的目的在于设计一种松动进气盘，该设计能对燃烧室有效地供氧，提高燃烧效率；同时，还能避免熔融状态的残渣在燃烧室中心的淤积。

松动进气盘由中心轴1，旋转叶片2组成。中心轴1为空心轴，旋转叶片2也为空心，在其表面分布有出气孔，出气孔的优先分布为旋转叶片2的下表面。高压空气从中心轴充入，在高压作用下从出气孔喷出。其中，中心轴1的顶端比旋转叶片的交叉面凸出。

旋转叶片2的数目，形状和长度均无严格要求。

旋转叶片2优选为空心圆管形状。

旋转叶片2的最优选为截面呈橄榄状。

旋转叶片2优选为相同长度。

燃烧室在工作时，中心轴1在外力的带动下转动，同时带动了旋转叶片2的转动，这样就将空气有效注入燃烧室的残渣中。带孔旋转叶片转动时，将残渣有效松动并通过多个出气孔喷出空气，这样就有效地提高了燃烧效率；同时，中心轴顶端的凸出设计，有效地解决了熔融状态的残渣在燃烧室中心凝结的问题。

在垃圾处理过程中，燃烧室中的固体残渣量很大，旋转叶片2在转动过程中也可能受到很大的阻力，这就要求旋转叶片2有着很高的强度。如若不然，叶片的损坏就将造成维修的困难。为增加旋转叶片2的强度，可在任意相邻旋转叶片2上焊接一根或多根固定进气管3。固定进气管3采用空心管，其表面也分布有出气孔，其空心部分与旋转叶片2相通。

固定进气管3的优选设计为连续在相邻的旋转叶片2上焊接，形成一圆盘形状。

固定进气管3的优选设计为焊接在旋转叶片2的末端，

固定进气管3的设计，最主要起到有效加强旋转叶片2的强度效果，同时也增加了进气孔，提高了燃烧效率。

附图说明

图1为松动进气盘在热解炉中的装配剖面示意图，其中：5为燃烧室，6为出渣口，7为动力装置；

图2为带有连续固定进气管的松动进气盘结构示意图；

图3为仅带有一根固定进气管的松动进气盘结构示意图。

Claims (7)

1.松动进气盘由中心轴(1)，旋转叶片(2)组成，其特征在于：中心轴(1)为空心轴；旋转叶片(2)为空心，在其表面分布有出气孔，中心轴(1)的顶端比旋转叶片(2)的交叉面凸出。

2.如权利要求1所述的松动进气盘，其特征在于：所述的旋转叶片(2)为空心圆管形状。

3.如权利要求1所述的松动进气盘，其特征在于：所述的旋转叶片(2)其截面呈橄榄形状。

4.如权利要求1所述的松动进气盘，其特征在于：所述的出气孔的分布在旋转叶片(2)的下表面。

5.如1-4任一权利要求所述的松动进气盘，其特征在于：所述的任意相邻旋转叶片(2)上焊接一根或多跟固定进气管(3)。

6.如权利要求5所述的松动进气盘，其特征在于：所述的固定进气管(3)连续在相邻的旋转叶片(2)上焊接，形成一圆盘形状。

7.如权利要求5所述的松动进气盘，其特征在于：所述的固定进气管(3)焊接在旋转叶片(2)的末端。