CN1890082A - 未硫化橡胶构件的卷绕衬板 - Google Patents

未硫化橡胶构件的卷绕衬板 Download PDF

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Abstract

一种未硫化橡胶构件的卷绕衬板，其由载置未硫化橡胶构件的带状非伸缩性的载置材和沿着载置材的长度方向设置在该载置材的一个面的宽度方向两侧边缘部上的衬垫构成。载置材和衬垫，分别由金属构成，而且形成为具有挠性的板状。衬垫，是将从载置材的一个面突出的凸部以规定的间隔在载置材的长度方向上配置而构成的。

Description

未硫化橡胶构件的卷绕衬板
技术领域
本发明，涉及未硫化橡胶构件的卷绕衬板，更详细地说，涉及可以不使其变形地卷绕保管轮胎的胎面橡胶或胎侧橡胶等未硫化橡胶构件的未硫化橡胶构件的卷绕衬板。
背景技术
以往，例如在轮胎的制造工序中，如图10所示，具有通过切断装置2将从挤压机1压模挤压出来的胎面橡胶或胎侧橡胶等未硫化橡胶构件W切断成规定尺寸，并将其保管到使用时的工序。在该保管工序中，使用分隔板4和衬垫5而将切断成规定尺寸的未硫化橡胶构件Wa多段状地载置在台车3上，一边保持形状一边保管。
但是，切断成规定尺寸的未硫化橡胶构件Wa，在直到使用于未硫化轮胎的成形的时间内产生收缩，因此成为未硫化轮胎成形时尺寸精度低下，硫化后的轮胎的均匀性恶化的原因。
另一方面，如图11所示，已知有不将由挤压机1压模挤压出来的未硫化橡胶构件W切断成规定尺寸，而在卷绕衬板R上卷绕成滚筒状进行保管的方法(例如，参照专利文献1)。在使用之前，将卷绕后的未硫化橡胶构件W卷出并切断成规定尺寸，由此可以确保良好的尺寸精度。
但是，由于卷绕成滚筒状来进行保管，因此由卷绕衬板的自重和未硫化橡胶构件的自重会产生下垂现象。因此，会有压模后的未硫化橡胶构件W的形状被压坏的问题。
因此，作为上述的对策，提出了由载置未硫化橡胶构件的带状非伸缩性的载置材、和沿着载置材的长度方向设置在该载置材的一个面的宽度方向两侧边缘部上的衬垫构成的未硫化橡胶构件的卷绕衬板(例如，参照专利文献1)。由乙缩醛均聚物等非伸缩材料构成载置材，另一方面由棱柱状的橡胶材构成衬垫，由此可以不使之产生形状压坏地保持卷绕后的未硫化橡胶构件的形状。
但是，由于沿着载置材将由橡胶材构成的实心的衬垫延伸设置在载置材表面的宽度方向两侧边缘部上，因此在将卷绕衬板弯曲成滚筒状而使用时，弯曲抗力变大。其结果，由于反复的使用，会有衬垫产生形状变形或损伤等问题，在耐久性上有难度。
而且，还会有卷绕衬板的重量增加，进而由衬垫所分隔的、保存未硫化橡胶构件的空间内的空气的流通较差，保存时的冷却效率特别差的问题。
专利文献1：日本特开平5-301300号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以保持卷绕后的未硫化橡胶构件的形状，并且可以提高耐久性同时可以降低重量，进而可以提高保存时的冷却效率的未硫化橡胶构件的卷绕衬板。
用于达成上述目的的本发明的未硫化橡胶构件的卷绕衬板，该未硫化橡胶构件的卷绕衬板由载置未硫化橡胶构件的带状非伸缩性的载置材、和沿着载置材的长度方向设置在该载置材的一个面的宽度方向两侧边缘部上的衬垫构成，其特征在于：上述载置材和上述衬垫，分别由金属构成，而且形成为具有挠性的板状；上述衬垫，是将从上述载置材的一个面突出的凸部以规定的间隔在载置材的长度方向上配置而构成的。
根据上述的本发明，由于由金属板构成卷绕衬板的载置材和衬垫，因此可以避免在卷绕在由衬垫形成的载置材的一个面和另一个面之间的空间内的未硫化橡胶构件上产生形状压坏的情况。
另外，由于分别由具有挠性的金属板构成载置材和衬垫，因此在未硫化橡胶构件的卷绕时，可以一边很容易地使卷绕衬板变形为滚筒状，一边卷绕未硫化橡胶构件。因此，可以得到比以往更高的耐久性，可以增加卷绕衬板的寿命。
另外，由于衬垫形成为隔着规定的间隔而配置凸部的结构，因此可以使衬垫的体积减少该间隔的量。因此，衬垫的使用重量减少，并可以实现该量的卷绕衬板的轻量化。
而且，由于在保存有未硫化橡胶构件的空间内，空气从衬垫的凸部间的间隙部分流通，因此可以提高将从挤压机挤压出之后的较热的未硫化橡胶构件卷绕保存时的冷却效率。
附图说明
图1是以将本发明的硫化橡胶构件的卷绕衬板部分地卷绕在芯材上的状态来表示的局部立体图。
图2是将图1的卷绕衬板沿着其长度方向切断的局部放大剖面图。
图3是将图1的卷绕衬板沿着其宽度方向切断的局部放大剖面图。
图4是图2的粘接带的放大剖面图。
图5是部分省略地表示在本发明的未硫化橡胶构件的卷绕衬板的制造方法中所使用的载置材和衬垫的俯视图。
图6是表示将粘接带粘贴在衬垫上的状态的局部放大剖面图。
图7是部分省略地表示将粘贴了粘接带的衬垫粘接在载置材上的状态的俯视图。
图8是表示使用本发明的卷绕衬板来卷绕未硫化橡胶构件的方法的说明图。
图9是表示本发明的未硫化橡胶构件的卷绕衬板的其他的实施方式的说明图。
图10是表示以往的未硫化橡胶构件的保管方法的一例的说明图。
图11是表示以往的未硫化橡胶构件的保管方法的其他的例子的说明图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。
在图1～3中，10表示本发明的未硫化橡胶构件的卷绕衬板，该卷绕衬板10，具备：带状的载置材11，其载置从挤压机(图未示)压模积压出来的未硫化橡胶构件W；和衬垫12，其分别设置在该载置材11的一个面11a的宽度方向两侧边缘部上。
载置材11，由非伸缩性、而且具有在将卷绕衬板10卷成滚筒状时可以追随卷绕衬板10的挠性的带状的1片金属板构成。载置材11，为了卷绕保存未硫化橡胶构件W，具有将未硫化橡胶构件W的宽度U1和配置在载置材11两侧的衬垫12的宽度U2加起来的宽度以上的宽度U3。
作为在载置材11中所使用的金属，只要作为金属板可以发挥挠性，可以使用任何金属，没有特别限定。例如，可以列举钢、不锈钢、铝合金等。优选地，从轻量化和加工性的方面考虑，优选使用铝合金(例如，JIS(日本工业标准)所规定的A3000系列、A5000系列、A6000系列等铝合金，或AA(美国铝协会)标准所规定的AA3000系列、AA5000系列、AA6000系列等铝合金)。当在载置材11中使用铝合金(A5052P)时，作为载置材11的厚度，可以设为例如0.6mm～1.0mm的范围。由铝合金构成的载置材11的两个表面，优选进行氧化铝膜处理(alumite)加工。另外，载置材11的两个表面，优选进行梨皮面加工，这样可以提高未硫化橡胶构件W的相对于载置材11的剥离性。
衬垫12，沿着载置材11的长度方向平行地延伸设置。各衬垫12，也由具有在将卷绕衬板10卷成滚筒状时可以追随卷绕衬板10的挠性的带状的1片金属板构成，并形成为在载置材11的长度方向上交替配置固定在载置材11的一个面11a上的多个基部13和从载置材11的一个面11a突出的多个凸部14的结构。
在衬垫12中所使用的金属，也与载置材11相同，只要作为金属板可以发挥挠性，可以使用任何金属，没有特别限定。例如，可以列举钢、不锈钢、铝合金等。优选地，从轻量化和加工性的方面考虑，优选使用铝合金(例如，JIS所规定的A3000系列、A5000系列、A6000系列等铝合金，或AA标准所规定的AA3000系列、AA5000系列、AA6000系列等铝合金)。当在衬垫12中使用铝合金(A5052P)时，作为衬垫12的厚度，可以设为例如0.5mm～0.8mm的范围。
隔着规定的间隔而在载置材11的长度方向上配置的凸部14，如图2所示，在载置材11的一个面11a上突出成截面大致梯形状，具有2个斜面14a和顶面14b。由斜面14a和顶面14b所包围的内侧形成为中空。凸部14的衬垫宽度方向两侧开口。凸部14的高度T，为超过未硫化橡胶构件W的厚度t的高度。凸部14的高度T、宽度和配置的间隔，由所保存的未硫化橡胶构件W的大小适当设定。
为了提高未硫化橡胶构件W的卷绕时挠曲的衬垫12的疲劳强度，优选将截面大致梯形状的凸部14的斜面14a的倾斜角度α，相对于载置材11的一个面11a设为70～85度前后，进而优选将各斜面14a与顶面14b相连接的角部、和各斜面14a与基部13相连接的角部，形成为分别具有曲率半径ra、rb的截面圆弧状。作为曲率半径ra、rb，可以设为例如3～5mm左右。优选地，将斜面13a与基部13相连接的角部的曲率半径rb设定得较大，由此可以进一步提高衬垫12的疲劳强度。
衬垫12，如图4所示，经由由在基层15a的两侧具有粘接层15b的粘接带15构成的粘接装置，将基部13粘接在载置材11的一个面11a上，由此而固定在载置材11上。为了使卷绕衬板10的制造变得容易，优选使用这样的粘接带15，但并不限定于此，在粘接装置中，也可以代替粘接带15而使用粘接剂等。
在固定着的整个基部13之中，通过由铆钉16构成的金属制固定装置，在载置材11的一个面11a上固定有隔着规定个数(例如30个)的基部13x的多个基部13y。该由金属制固定装置进行的固定，不一定必须进行，但为了可靠地防止未硫化橡胶构件W的卷绕时衬垫12的相对于载置材11的横向偏移，优选通过金属制固定装置将基部13y固定在载置材11上。金属制固定装置，也可以代替铆钉16而使用焊接等。
上述的卷绕衬板10，可以例如如下述那样进行制造。
首先，如图5所示，准备载置材11、和交替地设置了基部13和凸部14的形状的2个衬垫12。接下来，如图6所示，在衬垫12的各基部13的内表面13a上粘贴粘接带15。接下来，如图7所示，沿着载置材11的一个面11a的宽度方向两侧边缘部粘接粘贴了粘接带15的衬垫12的基部13。由此，衬垫12被固定在载置材11的宽度方向两侧上。
在固定着的衬垫12的基部13之中，通过铆钉15进而在载置材11的一个面11a上固定隔着规定个数的基部12x的多个基部12y，得到图1～3所示的卷绕衬板10。
从挤压机1成型积压出来的未硫化橡胶构件W，可以使用上述的卷绕衬板10，例如如图8所示那样进行卷绕。
即，当将载置材11的另一个面11b设为外周侧的卷绕衬板10的卷绕开始部10A侧在卷绕装置(图未示)的芯材21上卷绕至少1圈时，从挤压机1成型积压出来的未硫化橡胶构件W，经过传送带22而被提供给卷绕装置。提供过来的未硫化橡胶构件W，被载置在卷绕在芯材21上的载置材11的另一个面11b上。被载置的未硫化橡胶构件W，被一边收纳在载置材11的一个面11a和衬垫12的凸部14所接触的载置材11的另一个面11b之间，一边由卷绕衬板10所卷绕。
在图8所示的例子中，将未硫化橡胶构件W载置在卷绕衬板10的载置材11的另一个面11b上而进行卷绕，但也可以代替该方法，如图8的双点划线所示，载置在载置材11的一个面11a上。
根据上述的本发明，由于由金属板构成卷绕衬板10的载置材11和衬垫12，因此可以不使卷绕在卷绕衬板10上的未硫化橡胶构件W变形地保持其形状。
另外，通过分别由具有挠性的金属板构成载置材11和衬垫12，在未硫化橡胶构件W的卷绕时，可以一边很容易地使卷绕衬板10变形为滚筒状，一边卷绕未硫化橡胶构件W。因此，可以得到比以往更高的耐久性，可以增加卷绕衬板10的寿命。
另外，由于衬垫12形成为隔着规定的间隔而配置凸部14的结构，因此可以使衬垫12的体积减少该间隔的量，由此可以减少衬垫12的使用重量。因此，可以实现卷绕衬板10的轻量化。另外，通过将凸部14的内侧设为中空状，可以进一步使卷绕衬板10轻量化。
而且，由于通过该衬垫12的间隙部分，保存有未硫化橡胶构件W的空间内的空气的流通变得良好，因此可以提高卷绕保存未硫化橡胶构件W时的冷却效率。
图9，表示本发明的卷绕衬板的其他的实施方式。该卷绕衬板10’，位于卷绕衬板10’的卷绕开始部10’A侧的衬垫12的多个凸部14M的高度T1、T2、T3，形成得比位于其以外的凸部14N的高度T4低，在图示的例子中，被设置得从卷绕衬板10’的卷绕开始侧向卷绕结束侧逐渐增高，并比凸部14N的高度T4低。其他的结构，与图1～3所示的卷绕衬板10相同。
卷绕衬板，在卷绕在卷绕装置(图未示)上时，一般如图8所示，卷绕在芯材21上。此时，如果位于卷绕衬板10’的卷绕开始部10’A的凸部14M的高度与位于其以外的凸部14N的高度相同，则会在重叠卷绕于该卷绕开始部10’A的衬板部分上产生横向偏移，进而有时会产生压倒损坏。
因此，通过这样地降低位于卷绕衬板10’的卷绕开始部10’A的凸部14M的高度，可以抑制卷绕衬板10’的横向偏移，并防止卷绕后的卷绕衬板10’的压倒损坏。如图所示，优选使凸部14M逐渐升高，但也可以设置为同样的高度但比凸部14N低。
高度降低的凸部14M的个数，在图示的例子中为3个，但并不限定于此，可以根据卷绕装置(图未示)的芯材21的直径和卷绕速度等条件适当设定。凸部14M的高度T1、T2、T3也一样。
在本发明中，衬垫12的凸部14，优选如上述那样设为截面梯形状，但并不限定于此，例如，也可以为半圆形等。
另外，衬垫12，在上述实施方式中，设置成通过粘接装置而安装在载置材11上，但也可以设置成不使用粘接装置，通过铆钉等金属制固定装置而将各基部13固定在在载置材11的一个面11a上。
本发明，可以特别优选使用于卷绕保管从挤压机成型挤压出来的轮胎的胎面橡胶或胎侧橡胶等未硫化橡胶构件W，但当然并不限定于此。
工业应用前景
具有上述的优异效果的本发明，作为卷绕保管在轮胎的胎面橡胶或胎侧橡胶等中所使用的未硫化橡胶构件的未硫化橡胶构件的卷绕衬板，可以极为有效地使用。

Claims (9)

1.一种未硫化橡胶构件的卷绕衬板，该未硫化橡胶构件的卷绕衬板由载置未硫化橡胶构件的带状非伸缩性的载置材、和沿着载置材的长度方向设置在该载置材的一个面的宽度方向两侧边缘部上的衬垫构成，其中：
上述载置材和上述衬垫，分别由金属构成，而且形成为具有挠性的板状；
上述衬垫，是将从上述载置材的一个面突出的凸部以规定的间隔在载置材的长度方向上配置而构成的。
2.如权利要求1所述的未硫化橡胶构件的卷绕衬板，其中，各衬垫由具有挠性的1片金属板构成，同时具有固定在上述载置材的一个面上的基部，而且将该基部和上述凸部在载置材的长度方向上交替地配置。
3.如权利要求2所述的未硫化橡胶构件的卷绕衬板，其中，上述衬垫的基部，经由粘接装置而固定在上述载置材的一个面上。
4.如权利要求3所述的未硫化橡胶构件的卷绕衬板，其中，上述粘接装置为两侧具有粘接层的粘接带。
5.如权利要求3或4所述的未硫化橡胶构件的卷绕衬板，其中，在上述固定着衬垫的基部之中，隔着规定个数的基部的多个基部，通过金属制固定装置固定在载置材的一个面上。
6.如权利要求1～5中的任意一项所述的未硫化橡胶构件的卷绕衬板，其中，上述凸部，内侧为中空，而且衬垫宽度方向两侧开口。
7.如权利要求6所述的未硫化橡胶构件的卷绕衬板，其中，上述凸部，在上述载置材的一个面上突出成截面大致梯形状。
8.如权利要求1～7中的任意一项所述的未硫化橡胶构件的卷绕衬板，其中，在上述衬垫的凸部中，将位于卷绕衬板的卷绕开始部的多个凸部，设置得比位于其以外的凸部的高度低。
9.如权利要求8所述的未硫化橡胶构件的卷绕衬板，其中，将位于上述卷绕衬板的卷绕开始部的多个凸部，设置得从卷绕衬板的卷绕开始侧逐渐增高。
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