CN1886106A - 增强吸收制品纤维体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增强吸收制品纤维体(6)的第一部分(5)和第二部分(2)之间的边界区域的方法。根据本发明，所述边界区域设有压缩点图案(18)，压缩量在远离所述纤维体(6)的所述第一部分(5)的边缘的方向上逐渐增大。本发明还涉及用来执行所述方法的装置以及具有增强边界区域的吸收体。

Description

增强吸收制品纤维体的方法

技术领域

本发明涉及用于增强吸收制品(比如一次性尿布、短裤式尿布、卫生巾、失禁护罩等等)纤维体的第一部分和第二部分之间的边界区域的方法和装置。本发明还涉及用这种方法增强的纤维体。

背景技术

吸收制品(比如一次性尿布、短裤式尿布、卫生巾、失禁护罩等等)的吸收体一般通过在移动带上传送纤维体并且此后通过让纤维体经过一对辊子之间的辊隙对其进行压缩来制造。通过调节辊子之间的辊隙，可以获得希望密度的纤维体从而给其带来足够的机械强度和适合的毛细管作用。如果纤维体具有基重不同的部分，比如在吸收制品的中央分叉部分中的较厚部分，则较薄部分的压缩可以由一对具有用来容纳纤维体较厚部分的切口的辊子来进行，较厚部分的压缩可以由一对分开的辊子或者由具有适合尺寸切口的内壁来进行。如果较厚部分没有完全容纳在切口中，其位于切口外面的部分就不得不经过辊子之间其尺寸适于压缩纤维体较薄部分的一部分辊隙。如果出现了这样的情况，就存在着在纤维体的较薄部分中不能获得所希望密度的很大危险。而且，较厚部分位于切口外面的部分将被压缩到过高的密度，纤维体中的纤维可能会断裂并且这些部分中的毛细管作用可能会丧失。较厚部分也可能如此地厚以致于其不能被压缩到可以穿过辊子之间辊隙的程度，这就导致了制造过程中的停机。为此，切口的面积就要稍微大于纤维体较厚部分的面积。切口和纤维体较厚部分之间的面积差当然取决于放置在移动带上的纤维体较厚部分与旋转辊子上的切口之间的对齐准确度。然而，即使准确度很高，也必须有这种面积差以确保每个纤维体的较厚部分将容纳在该对压缩辊子的切口内。

纤维体较厚部分和辊子中切口之间具有面积差的后果是，在较薄部分中，位于较厚部分的边缘周围的边界区域在经过辊子之间的辊隙之后仍然没有被压缩。这个边界区域就具有非常低的机械强度并且将容易破裂。

本发明的目标是提供用于增强这种边界区域的装置。

发明内容

这个目标由一种增强吸收制品纤维体的第一部分和第二部分之间的边界区域的方法来实现，其特征在于给所述边界区域提供压缩点图案，压缩量在远离所述纤维体的所述第一部分的边缘的方向上逐渐增大。

在一个优选实施例中，由所述图案压缩的面积在远离所述纤维体的所述第一部分的边缘的方向上逐渐增大并且所述图案延伸入所述纤维体的第一部分。

在优选实施例的第一可选方案中，所述图案在远离所述纤维体的所述第一部分的边缘的方向上具有每单位面积中数目逐渐增大的压缩点，压缩点相对于所述纤维体的所述第一部分的上侧面被压缩到相同深度。

在第二可选方案中，所述图案具有每单位面积中数目相同的压缩点，压缩点在远离所述纤维体的第一部分的边缘的方向上具有逐渐增大的尺寸，压缩点相对于所述纤维体的所述第一部分的上侧面被压缩到相同深度。

在第二实施例中，所述图案中的点相对于所述纤维体的所述第一部分的上侧面被压缩到不同的深度。

本发明还涉及一种用来增强吸收制品纤维体的第一部分和第二部分之间的边界区域的装置，其包括一对辊子以及用来让具有至少一个第一部分和至少一个第二部分的纤维体经过所述辊子对中的辊子之间辊隙的装置，其特征在于至少一个凸起图案设在至少一个辊子的外周边表面上，从而所述图案围绕着至少一个辊子中的开口的边缘延伸，每个凸起从所述辊子的外周边表面向外突出并且具有在与所述辊子的外周边表面相切的平面中的横截面，以及在于每单位面积中凸起的横截面积总和在远离所述开口的边缘的方向上逐渐增大。

在一个优选实施例中，所述辊子对中的至少一个辊子包括用来容纳纤维体第一部分的切口，凸起图案中的所述开口与切口同轴但是具有较小的尺寸以使得凸起图案延伸超过所述切口的边缘而进入其一部分中。

在第一可选方案中，所述凸起具有相同的横截面尺寸并且所述图案在远离所述开口的边缘的方向上具有每单位面积中数目逐渐增大的凸起，所有凸起的末端位于与所述辊子的外周边表面相切的同一平面中。

在第二可选方案中，所述图案在远离所述开口的边缘的方向上具有每单位面积中数目相同的凸起，所述凸起的横截面尺寸在远离所述开口的边缘的方向上逐渐增大，所有凸起的末端位于与所述辊子的外周边表面相切的同一平面中。

在用于执行本发明方法的这种装置的第二实施例中，凸起的末端位于与所述辊子的外周边表面相切的不同平面中。

本发明还涉及一种用于吸收制品的纤维体，其具有至少一个第一部分和与所述至少一个第一部分相邻的第二部分，其特征在于所述至少一个第一部分和与之相邻的第二部分之间的边界区域设有压缩点图案，边界区域中的压缩量在远离所述纤维体的所述第一部分的边缘的方向上逐渐增大。

在一个优选实施例中，边界区域中的压缩面积在远离所述纤维体的所述第一部分的边缘的方向上逐渐增大并且所述压缩点图案延伸入所述纤维体的第一部分。

在第一可选方案中，所述图案在远离所述纤维体的第一部分的边缘的方向上具有每单位面积中数目逐渐增大的压缩点，压缩点相对于所述纤维体的所述第一部分的上侧面被压缩到相同深度。

在第二可选方案中，所述图案具有每单位面积中数目相同的压缩点，压缩点在远离所述纤维体的第一部分的边缘的方向上具有逐渐增大的尺寸，压缩点相对于所述纤维体的所述第一部分的上侧面被压缩到相同深度。

在第二实施例中，所述图案中的点相对于所述纤维体的所述第一部分的上侧面被压缩到不同的深度。

附图说明

现在将参照附图描述本发明，在附图中：

图1示意性地示出了用于对根据本发明一个优选实施例的吸收体进行压缩的装置的侧视图，

图2示出了图1所示装置的平面图，

图3示意性地示出了吸收体在较厚和较薄部分受到压缩之后的侧视图，

图3A以放大的尺寸示出了图3所示吸收体的局部，

图4示意性地示出了由图1和2所示装置制造的吸收体的平面图，

图5示出了沿着图3中V-V线的截面图，

图5A以放大的尺寸示出了图5所示吸收体的局部，和

图6-11示出了根据本发明又一实施例的吸收体的局部示意性平面图。

具体实施方式

图1和2所示装置包括第一传送轮1，用于将第一空气铺网式(air-laid)纤维素绒毛层2放置在移动带3上或环形传送机构的上部上，该带可以是由包装片材制成的带。第一层2优选地在毛簇(mat)成形轮(未示出)中形成并且然后沉积在传送轮1上。如果第一层2能与移动带3的前进同步地形成，则可以省略传送轮并且轮1可以是毛簇成形轮。从图2中能看出，第一层2为沙漏形。移动带3的行进方向是在图1和2中向右，如箭头所示。

在轮1的下游，第二传送轮4布置来将第二空气铺网式纤维素绒毛层5放置在第一层2的中心部分上。从图1和2中很明显，第一层2在各侧都延伸超出第二层5的周边之外。从而获得了具有较薄部分和中心较厚部分的纤维体6，较薄部分为第一层的在第二层5周边外面延伸的部分。

用于致密化纤维体6较薄部分的第一对压缩辊子7、8布置在轮4的下游。第一对压缩辊子的辊子7设有切口9、10以便在纤维体6的较厚部分(即层5和层2位于层5下面的中心部分)经过辊子7、8之间的辊隙时容纳这些部分。切口9、10如此地布置在辊子7上以使得经过辊隙的后续纤维体6的较厚部分将交替地容纳在切口9和10中。为了确保所经过的纤维体6的层5的所有部分都不会位于切口9、10的外面，这些切口具有比层5大的面积。在所示实施例中，切口的深度等于层5的高度或更大。

切口和层5之间的面积差，即切口所需的公差，尤其取决于层2、5在移动带3上的沉积准确度、带3的速度和辊子7、8的旋转速度之间的同步、以及还有将纤维体6保持在带上的紧固程度(通常借助于吸引力)。

第二对压缩辊子11、12布置在第一对辊子7、8的下游。当纤维体6经过辊子11、12之间的辊隙时，纤维体6的较厚部分受到压缩。

在图3和3A中，纤维体6以已经经过该对辊子11、12之后的状态直接示意性的示出。由于切口9、10的面积大于纤维体6的较厚部分(层5)，较薄部分2在层5周边周围的边界区域2a中就不会受到压缩。而且，这个未受压的边界区域2a在层5的不同侧面将具有不同的宽度并且对于接连经过这两对压缩辊子7、8和11、12的不同纤维体6也会变化。这个不同通常对于与移动带3的行进方向垂直的层5的边缘来说最大。未受压的边界区域2a的结果是，纤维体6在此区域强度非常小并且在后续制造和包装步骤期间对其进行处理或者在用户对其进行处理期间易于破裂。

根据本发明，一对用来给所述边界区域提供压缩点图案的辊子13、14布置在用于对纤维体6的较厚部分进行压缩的辊子11、12的下游。而且在此情况下，与纤维体包含层5的一侧相接触的辊子13设有两个切口15、16，用于容纳接连经过所述辊子之间辊隙的纤维体6的较厚部分。辊子13还设有凸起图案17。图案17在每个切口15、16的边缘周围延伸并且宽度相当于纤维体6的边界区域的宽度。此外，该图案优选地还在其边缘区域延伸入切口15、16。

在所示实施例中，图案17由具有圆形横截面和半球形末端的凸起构成。所有凸起的末端都处于与辊子13的周边外表面相切的同一平面中，即凸起从辊子13的外表面延伸相同的径向距离。这意味着，切口内的凸起具有比切口外的凸起更长的长度。而且，在远离切口边缘的方向上，所述图案17具有每单位面积中数目逐渐增大的凸起。

在图4、5和5A中，纤维体6示出为已经经过了辊子13、14之间的辊隙。凸起的图案17已经在较厚部分5的边缘周围的边界区域中产生了压缩点图案18，这个图案也延伸入较厚部分一个较短的距离，如这些附图中示意性地示出。在远离较厚部分的边缘的方向上，即从较厚部分5的边缘朝着较薄部分2的最近边缘，每单位面积中的压缩点数目逐渐增大。压缩点图案在纤维体18上的准确定位当然取决于前进的纤维体6的较厚部分相对于切口16或17的对齐。如上所述，这种对齐将随着各个经过辊子13、14的纤维体而变化，最大的变化在移动带3的行进方向上。因而，对于一个纤维体6，较厚部分位于行进方向上向前的一侧将比经过辊子13、14的下一纤维体6的较厚部分的相应一侧更靠近辊子13的切口16或17的相邻壁。为了保证凸起图案17将达到较厚部分5的周边周围的边界区域18的所有点，凸起图案17因而优选地围绕切口15、16的周边伸入切口较短的距离。在图4和5中，如图所示，在经过辊子13、14时，较厚部分5的右端定位为比其左端更靠近切口15或16的相邻壁。因而，压缩点图案18在纤维体6的右端比左端延伸入较厚部分5更大的距离。这还意味着，压缩点图案18具有在较厚部分的右端外面比其左端外面更小的延伸。凸起图案延伸入各个切口的距离优选地选择为使得，只要较厚部分与辊子13中的切口15、16之间的对齐在确定的公差内，图案17中的至少一行凸起将延伸入切口周边周围的纤维体6的较厚部分5。图案17沿着每个边缘的宽度必须选择为确保，图案覆盖经过辊子13、14的每个纤维体6的较薄部分2的未受压区域2a的整个宽度。如上所述，未受压区域2a沿着较厚部分5每侧的宽度也会由于接连经过辊子7、8的纤维体6与辊子7中的相应切口9、10之间对齐程度的变化而变化。

图4、5和5A所示纤维体6的较厚部分5已经被辊子11、12压缩到希望的密度。因此，较厚部分5每单位面积中的压缩点数目应当很少以使得每单位面积中由凸起图案17中的凸起所压缩的总面积很小以使得不会显著地影响其边缘周围的较厚部分的总密度。另一方面，在较厚部分5的边缘外面的较薄部分2的边界区域中，这个区域的强度与总的受压面积成比例，每单位面积中的受压面积越大，边界区域的强度越大。通过使用其中每单位面积中的点数目在从较厚部分5的边缘朝着较薄部分2的相邻边缘的方向上逐渐增大的压缩点图案18，就实现了上述相冲突的需求之间的平衡。从图5A中很明显，图案18中的压缩点之间的距离a、b、c、d在远离较厚部分5右边缘的纵向上逐渐减小。而且在横向上也呈现了类似的距离减小，即沿着经过点18₁的横向线的点之间的距离大于沿着经过点18₂的横向线的点之间的距离，沿着经过点18₂的横向线的点之间的距离大于沿着经过点18₃的横向线的点之间的距离，等等。

还观察到，当图案18中的压缩点彼此靠近时，所述点周围区域中纤维材料的密度也会增大。这种现象相信是由于纤维之间的相互作用而产生，并且因此取决于纤维体6中纤维的类型、纤维的长度以及还有纤维之间的距离，即这种效果越明显，纤维材料越受压。

在上述实施例中，较厚部分5和较薄部分2之间的边界区域的增强是在将较厚部分和较薄部分压缩到希望密度的步骤之后的分开步骤中进行。当然也可以通过给图1和2所示的辊子7提供与辊子13上的图案17相当的凸起图案来让这种增强与较薄部分的压缩同时进行。在此情况下，较厚部分的压缩优选地在较薄部分的压缩之前进行。也可以给图1和2所示的辊子11提供与辊子13上的图案17类似的凸起图案并将边界区域的增强与将较厚部分压缩到希望密度的步骤同时进行。第三种可能性是在一个步骤中执行纤维体较厚部分和较薄部分的压缩以及边界区域的增强。这可以通过将辊子7中的切口9、10设计为使得切口的深度如此地小于较厚部分的高度以使得在较厚部分中获得希望的密度并且同时给辊子7提供与辊子13上的图案17相当的凸起图案。当然也可以通过适当地设计辊子7中的切口9、10来在同一步骤中执行较厚部分和较薄部分的压缩并且在一个分开的步骤中用辊子13、14执行边界区域的增强。

也可以在压缩较厚部分和较薄部分之前执行边界区域的增强。这种顺序的优点是易于穿透松散地接合的部分并且凸起图案中的开口和较厚部分更易于对准，因为这个部分没有出现由于压缩的过热效应(baking out effect)。如果边界区域的增强作为最后的步骤来执行，即在压缩较厚部分和较薄部分之后，所述点周围区域中的纤维材料由于纤维之间的相互作用而导致的密度增大将会更加提高并且凸起的长度无需和前述一样长，因为较厚和较薄的纤维体在压缩之后厚度都会减小。

也可以给辊子14提供与辊子13上的图案类似的凸起图案，并且图案中的中心开口相应于辊子13中切口的位置。

还指出的是，如果纤维体的增强在一个分开的步骤中执行，辊子13中的切口15、16能被省去，并与这个步骤是在压缩较厚部分和较薄部分的步骤之前、之后还是之间执行无关。

在所述实施例中，纤维体6每单位面积中的受压面积的逐渐增大通过其每单位面积中的凸起数目在远离切口15、16的边缘的方向上逐渐增大的图案17来实现。然而，也可以改变图案中凸起的尺寸而不是每单位面积中的凸起数目。因而，每单位面积中的受压面积的逐渐增大能通过图案中凸起尺寸的逐渐增大来实现。

改变较薄部分的边界区域中压缩量的第三种方法是通过图案17中凸起的长度在远离切口15、16的边缘的方向上逐渐增大来改变纤维体6中压缩点的高度。借助于这种图案，边界区域中压缩点的高度将会变化。

当然也可以组合上述三种方法中的两个或所有来改变压缩点图案中的压缩量，即压缩点数目的变化、压缩点尺寸的变化以及压缩点高度的变化。

凸起的末端可以是半球形之外的其它形状，例如锥形或圆锥形、六边形、矩形等，但是凸起优选地应当向外渐细以使得它们能穿刺入纤维体同时推开在其侧面的相当部分的纤维材料。凸起的横截面表示在纤维体的边界区域的增强期间穿刺入纤维体的凸起的最大部分的横截面。压缩点图案无需是分离点图案，而是图案的希望渐变能通过互连杆网格或网格和点的组合来实现。

用于本发明的各种图案的示意性平面图在图6-11中示出。在所有这些附图中，示出了根据本发明的纤维体的局部，纤维体的较厚部分具有附图标记5而较薄部分具有附图标记2，较厚部分和切口对准的误差ET用虚线示出。

在图6中，更加详细地示出了与图4所示图案18相似的图案。用黑点示出的压缩区域具有全部相等的厚度并且点的数目在远离较厚部分的边缘的方向上逐渐增大。

在图7中，图案19由彼此相连的压缩线构成。压缩线具有全部相等的厚度并且线的数目在远离较厚部分的边缘的方向上逐渐增大。压缩线的这种图案由具有从其周边表面突出的网格图案的辊子形成。

在图8中，压缩图案20是图6和7所示图案的组合，即压缩线和点的组合。

在图9中，图案21是彼此平行且彼此距离相等的压缩线的图案。然而压缩线的厚度在远离较厚部分的边缘的方向上逐渐增大。

在图10中，图案22也是彼此平行的压缩线的图案。压缩线具有全部相等的厚度并且线的数目在远离较厚部分的边缘的方向上逐渐增大。

在图11中，图案23是彼此距离相等的压缩点的图案，所述距离在其中心之间进行测量。然而，压缩点的尺寸在远离较厚部分的边缘的方向上逐渐增大。

在本文中，权利要求书中定义的吸收体的“第一部分”和“第二部分”指的是具有不同性质的区域，比如不同厚度、密度或成分，例如当较小芯部放在较大芯部的上面时，第一较厚区域就在中心处形成并且由第二较薄区域包围。

要指出的是，词语“较厚部分”和“较薄部分”指的是成品纤维体的状态。这可能是其中本发明意义上位于中心部分周围的较薄部分比所述中心部分厚但是随后被压缩以使得其在压缩状态下比中心部分薄的情况。这种情况及类似情况应包括在本发明中。还可以有除厚度不同之外的其它原因要在纤维体的一部分受压缩时避免其某些部分受到压缩，例如具有希望密度或其它性质的中心部分(如果中心部分受到对中心部分外面的部分进行压缩的辊子的压力时就很危险)。本发明也考虑了这种情况。而且，要保护的也可以是外部，因此，代替切口，辊子上的向外突出部分执行对中心部分的压缩，那么要增强的边界区域将从中心部分的边缘在朝向其中心的方向上。

图1和2示意性示出的装置优选地是一次性吸收制品(比如一次性尿布、短裤式尿布、卫生巾、失禁护罩等)的连续生产线的一部分。如果移动带3是由包装材料制成的带，那么在可能的干预处理步骤(比如提供弹性)之后，由包装材料制成的第二带就放在移动带3以及其上包含的成行的压缩纤维体的上面。如果移动带3不是由包装材料制成的带，那么纤维体6就被传送到由包装材料制成的移动带。由于纤维体6的体积没有由于对其边界区域的增强而明显减小，所以可以在这些纤维体被包围在两个由包装材料制成的带之间之后再执行增强步骤。

当然所述实施例能在本发明范围内以多种方式进行修改。代替由两个在移动带3上分别传送的空气铺网式层2、5组成，纤维体6可以在同一模具中被空气铺网。纤维体中的层能包含混合入纤维素绒毛的其它成分，比如超吸收材料颗粒。而且，也能使用用于可压缩芯部的其它材料，比如其它天然纤维、合成纤维或其混合物、泥炭等。层2、5可具有其它形状，层2例如可以为矩形，层5可以为沙漏形。而且，所公开的凸起和压缩点的图案无需是分开的图案，而是可以例如是为整个纤维体提供压缩点等的图案的一部分，那么这种图案位于边界区域外面的那部分就能由规则或不规则的图案构成。根据本发明的方法和装置当然不仅仅能用来增强空气铺网式纤维体，比如还可以增强湿法成网、梳理或其它类型的可压缩芯部。因此，本发明的范围仅由所附权利要求书的内容限定。

Claims (17)

1.一种增强吸收制品纤维体(6)的第一部分(5)和第二部分(2)之间的边界区域的方法，其特征在于，给所述边界区域提供压缩点图案(18；19)，压缩量在远离所述纤维体(6)的所述第一部分(5)的一边缘的方向上逐渐增大。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，被压缩面积在远离所述纤维体(6)的所述第一部分(5)的所述边缘的方向上逐渐增大。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于，所述图案(18；19)延伸入所述纤维体(6)的所述第一部分(5)中。

4.根据权利要求1，2或3的方法，其特征在于，所述图案(18；19)在远离所述纤维体(6)的所述第一部分(5)的所述边缘的方向上具有每单位面积中数目逐渐增大的压缩点，所述压缩点相对于所述纤维体的所述第一部分的一上侧面被压缩到相同的深度。

5.根据权利要求1，2或3的方法，其特征在于，所述图案具有每单位面积中数目相同的压缩点，所述压缩点在远离所述纤维体的较厚部分的边缘的方向上具有逐渐增大的尺寸，所述压缩点相对于所述纤维体的所述第一部分的一上侧面被压缩到相同的深度。

6.根据权利要求1，2或3的方法，其特征在于，所述图案中的所述点相对于所述纤维体的所述第一部分的一上侧面被压缩到不同的深度。

7.一种用来增强吸收制品纤维体(6)的第一部分(5)和第二部分(2)之间的边界区域的装置，包括一对辊子(13，14)以及用来让具有至少一个第一部分(5)和至少一个第二部分(2)的纤维体(6)经过所述辊子对中的辊子之间辊隙的装置，其特征在于，所述至少一个凸起图案(17；19)设在至少其中一个辊子(13；14)的外周边表面上，藉此所述图案具有一开口(15，16)，所述凸起围绕该开口的边缘延伸，每个凸起从所述辊子的外周边表面向外突出并且具有在与所述辊子的外周边表面相切的平面中的横截面，并且每单位面积中凸起的横截面面积总和在远离所述开口的边缘的方向上逐渐增大。

8.根据权利要求7的装置，其特征在于，所述辊子对中的至少一个辊子(13)包括用来容纳纤维体第一部分的切口(15，16)，所述凸起图案(17)中的所述开口与所述切口同轴但是具有更小的尺寸，从而凸起图案(17)延伸超出所述切口(15，16)的边缘进入其一部分中。

9.根据权利要求7或8的装置，其特征在于，所述凸起具有相同的横截面尺寸并且所述图案(17)在远离所述开口(15，16)的边缘的方向上具有每单位面积中数目逐渐增大的凸起，所有凸起的末端位于与所述辊子(13)的外周边表面相切的同一平面中。

10.根据权利要求7或8的装置，其特征在于，所述图案在远离所述开口的边缘的方向上具有每单位面积中数目相同的凸起，所述凸起的横截面尺寸在远离所述开口的边缘的方向上逐渐增大，所有凸起的末端位于与所述辊子的外周边表面相切的同一平面中。

11.一种用来增强吸收制品纤维体的第一部分和较薄部分之间的边界区域的装置，包括一对辊子以及用来让具有至少一个第一部分和至少一个第二部分的纤维体经过所述辊子对中的辊子之间的辊隙的装置，其特征在于，至少一个凸起图案设在至少一个辊子的外周边表面上，藉此所述图案具有一开口，所述凸起围绕该开口的边缘延伸，每个凸起从所述辊子的外周边表面向外突出，并且凸起的末端位于与所述辊子的外周边表面相切的不同平面中。

12.一种用于吸收制品的纤维体(6)，其具有至少一个第一部分(5)和与所述至少一个第一部分相邻的第二部分(2)，其特征在于，在所述至少一个第一部分和与之相邻的所述第二部分之间的边界区域(2a)设有压缩点图案(18；19)，所述边界区域(2a)中的压缩量在远离所述纤维体的所述第一部分的边缘的方向上逐渐增大。

13.根据权利要求12的纤维体，其特征在于，所述边界区域中的压缩面积在远离所述纤维体(6)的所述第一部分(5)的边缘的方向上逐渐增大。

14.根据权利要求12或13的纤维体，其特征在于，所述压缩点图案延伸入所述纤维体的所述第一部分中。

15.根据权利要求12，13或14的方法，其特征在于，所述图案在远离所述纤维体的所述第一部分的边缘的方向上具有每单位面积中数目逐渐增大的压缩点，所述压缩点相对于所述纤维体的所述第一部分的一上侧面被压缩到相同的深度。

16.根据权利要求12，13或14的方法，其特征在于，所述图案具有每单位面积中数目相同的压缩点，所述压缩点在远离所述纤维体的所述第一部分的边缘的方向上具有逐渐增大的尺寸，所述压缩点相对于所述纤维体的所述第一部分的一上侧面被压缩到相同的深度。

17.根据权利要求12，13或14的方法，其特征在于，所述图案中的所述点相对于所述纤维体的所述第一部分的一上侧面被压缩到不同的深度。

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